INDICE

1. Introducción
2. Objetivo
3. Marco Teórico
4. Conclusiones
5. Recomendaciones
6. Bibliografía
 1. INTRODUCCIÓN

Con todos los equipos de perforación que hemos visto, se pueden ejecutar
distintas obras en minería subterránea, como por ejemplo para la realización
de chimeneas, piques (pozos), y para ello se emplean ciertas técnicas o
métodos las cuales, de acuerdo a las características o diversos factores de
la roca, como el comportamiento mecánico, dimensiones, y dependiendo a
las actividades que se desarrollará en ello se podrá emplear el equipo
necesario y adecuado para su correcto funcionamiento. El siguiente trabajo
está orientado precisamente en mencionar las características de estos
métodos y cuál será la ventaja y desventajas de cada una de ellas.

2. OBJETIVO

El objetivo de este informe es dar a conocer las características principales de

todos los métodos de perforación para ciertas labores que se desarrollan
dentro de una mina subterránea. Evidenciar las diferencias entre cada una
de éstas.
3. MARCO TEORICO

3.1. Perforación a través de Recubrimiento

Generalmente se usa para atravesar terrenos pedregosos, poco

consolidados o alterados (arcillas, arenas, gravas). Principalmente se
aplica a perforación para voladuras submarinas, anclajes,
cimentaciones, pozos de agua, sondeos, etc. Existen dos métodos para
desarrollar:

 Método OD: La entubación se realiza por percusión y rotación

utilizando un tubo exterior de revestimiento. Ambas operaciones
en un mismo sentido.

 Método ODEX: La entubación se efectúa gracias a las

vibraciones de la perforadora y al peso de la tubería. LA sata gira
en una dirección contraria.

Los martillos rotopercutivos utilizados pueden ser de cabeza o de fondo.

Ambos métodos el detrito asciende por el anillo circular que queda entre
la tubería y el varillaje, saliendo por los cabezales.

3.2. Perforación de Pozos:

Para su excavación se utilizan estructuras metálicas o jumbos de
accionamiento neumático o hidráulico, los cuales tienen un mecanismo
de anclaje (cilindros hidráulicos) en los hastiales y procediendo con la
perforación y carga de explosivo. Después de haber realizado el
procedimiento se procede a elevar el equipo para que al final se pueda
continuar con la operación de desescombro.

3.3. Perforación de Chimeneas:

3.3.1. Plataforma trepadora Alimak: Se introdujo en 1957 y gracias a
su flexibilidad, economía y velocidad es utilizado en todo el mundo
sobre todo donde no existe ningún tipo de acceso superior.
La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril
empleando motores de aire comprimido (200m), eléctrico (800m) o
diésel (de 800 a más metros).

3.3.2. Jaula Jora: Para excavación de chimeneas y piques (verticales,

inclinadas). Utiliza un barreno piloto (75-100mm) por donde
penetra el cable de elevación. Durante la perforación como en
método anterior la plataforma se fija en los hastiales mediante
brazos telescópicos.
 3.3.3. Método Raice Boring: Consiste en el corte de la roca con un
equipo mecánico. Las ventajas que presenta son: alta seguridad
del personal, buena productividad, perfil liso de paredes,
rendimiento elevado y la desventaja principal es el costo muy
elevado; de los cuales se emplean las siguientes variedades:

a) Raise Boring Estándar; es el más utilizado y consiste en

colocar el equipo en una parte superior o exterior y realizar
un barreno piloto para que al final se realiza la perforación
de manera ascendente (con la cabeza escariadora).

b) Raise Boring Reversible; Se coloca el equipo en un nivel

inferior y realizar la operación contrario a la anterior.

c) Raise Boring para huecos ciegos; no se perfora barrenos

pilotos y todas las operaciones se realizan desde su punto
de instalación.

3.4. Perforación Térmica (jet piercing): Se presenta por medio de cambios

de temperatura producidos por el vapor de agua y gases.

Ventajas:
 Perforar formaciones muy duras y abrasivas.
 Facilidad para ensanchar los barrenos.
 Eliminación uso de explosivos.
 Altas velocidades de perforación.
Desventajas:
 Máquinas caras
 Costo de energía elevada
 Nivel de ruido elevado
  Poco control de polvo

3.4.1. Proceso de perforación térmica: Existe una característica de la

roca llamada decrepitabilidad que son las variaciones de dilatación
que sufren las rocas. Las rocas con buena decrepitabilidad son: las
cuarcitas, granito, riolita; en otras palabras, cuanto más es el
contenido de cuarzo (30% a más) mejor decrepita las rocas.
Lo que hace este método es aumentar los gases y la presión de
evacuación del detritus, produciéndose así otro tipo de perforación.

3.4.2. Aplicaciones:

 Ensanchamiento de los barrenos

 Corte de las rocas
3.5. Perforación con chorro de Agua: Consiste en la rotura de la roca
debida a un chorro de agua a alta presión a una velocidad de 300 m/s
crea una presión de 150 Mpa.

3.6. Perforación de Rocas Ornamentales: En este tipo de roca

generalmente se utiliza perforadoras hidráulicas montadas sobre
deslizaderas, las cuales pueden ser soportadas por bastidores
metálicos. En la explotación de rocas ornamentales (granito), se efectúa
una perforación primaria (independizar un gran bloque del macizo
rocoso) para que las operaciones siguientes sean subdivisiones.
4. CONCLUSIONES

 Existen muchos métodos de perforación, los cuales serán empleados

de acuerdo a las características del macizo rocoso que se va a
trabajar.

 Todos los métodos de perforación descritos anteriormente son

interesantes en muchos aspectos y así como también contienen
ventajas y desventajas; de acuerdo a las necesidades de las
empresas serán empleadas.

 La elección adecuada de un método de perforación sea de cualquier

labor determinada por la empresa, será de vital importancia para el
desarrollo productivo (costo, tiempo, etc.) de la misma empresa
minera.

5. RECOMENDACIONES

 Tener muy en cuenta las características de todos los métodos de

perforación ya que de ello dependerá la elección correcta o adecuada
para un buen funcionamiento.

 Es necesario saber las condiciones de terreno o el tipo de roca que

abarca las operaciones a realizar, porque va depender mucho de ello
la eficacia que los equipos (de acuerdo al método de perforación)
trabajarán.

6. BIBLIOGRAFIA

 ATLAS COPCO: "El Método 00».1970.

 BERNAOLA, J.: "Perforación Mecanizada de Chimeneas”. Rocas y

Minerales. Julio 1991.