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LA SOLDADURA

es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un


material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar
un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en
una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión
y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA

-Acabados presentables (no son antiestéticos)


-Mayor precisión
-Equipos fáciles de localizar y adquirir
Posibilidad de elegir entre equipo pequeño o grande, según su uso
-Mayor facilidad de transporte (poco peso).
TIPOS DE SOLDADURA.

SOLDADURA POR ARCO:

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea
un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el
electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es muy
popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:
 Tipos de soldadura por arco eléctrico
 Arco blindado del metal
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida

SOLDADURA CON GAS:

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más


comunes y más viejos.Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y
además tiene la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la
soldadura de arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de
fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura de
gas tarda bastante más en enfriarse.
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO.

es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico en el que no se ve


el arco de soldadura quemándose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco eléctrico
y el baño de fusión están cubiertos por un polvo granulado.

TIPOS DE ELECTRODO.

Electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las


posiciones.

AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.

AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene
buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y
terminación. El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más
comunes en uso (recomendado).

AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de


bajo hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre
y fósforos. Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar
esfuerzos (recomendado).

AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco


suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes
propiedades mecánicas (muy recomendado).

La especificación AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al


carbono, vamos a explicar sus nomenclaturas.

E XXYZ – 1 HZR

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción


(esfuerzo cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se
indican en los ejemplos siguientes:

E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el


electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por
ejemplo, E6011) significa que el electrodo es válido para soldar en todas las
posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y
horizontal.

Mi recomendación. Elegir un electrodo que sea válido para todas las


posiciones aunque habitualmente intentaremos soldar en posición plana.

Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como


mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

INSPECCIÓN DE LA SOLDADURA.

Inspección Visual (VT), Con esta prueba, siendo la más utilizada, podemos conseguir
información sobre la condición superficial del material inspeccionado.
La inspección visual se llevará a cabo antes, durante y después de soldar.

Antes del proceso de soldadura

 Verificar la disposición de la junta, sus dimensiones y el acabado.


 Verificar la separación y dimensiones del anillo o placa de respaldo.
 Comprobar la alineación de las piezas que se soldarán.
 Verificar la limpieza
Durante el proceso de soldadura

 Verificar en todo momento el proceso de la soldadura.


 La limpieza.
 Examinar la preparación de la junta.
 Vigilar el precalentamiento y temperatura entre pasos.
 Inspeccionar que sea el metal de aporte adecuado, el fundente o gas de
protección.
 Examinar el control de la distorsión.
Después del proceso de soldadura

 El inspector deberá verificar la coherencia con los requerimientos del dibujo.


 Aprobación por parte del inspector con respecto a las soldaduras y su
apariencia.
 Comprobar si hay pulido excesivo, mal manejo de la máquina o daños en el
proceso.
Líquidos Penetrantes (PT) Apoyado en el principio físico llamado “Capilaridad”,
consiste en la aplicación de una solución con buenas características de penetración.
Luego, se aplica un líquido absorbente, llamado revelador, su color es diferente al
líquido penetrante, éste absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las
hendiduras superficiales

Partículas Magnéticas (MT) Es un tipo de prueba No Destructiva, basado en el


principio físico llamado Magnetismo. Son utilizados pequeños trozos de Partículas
Magnéticas, donde se revelará la presencia de discontinuidades en la superficie del
metal.

Prueba Radiográfica (RT) Utilizado para señalar la capacidad de penetración así como
en los Rayos X y a los Rayos Gama. Ante algún cambio interno dentro de un material,
podemos determinar con esta prueba, midiendo la radiación incidente frente a la
radiación liberada.

Prueba de Ultrasonido (UT) Basado en la transmisión de ondas sonoras a través del


material. Detecta los movimientos, vibraciones que no puede percibir el oído humano.
Estos movimientos o vibraciones se conducen a través del material, y si éste es
interrumpido, sucede una refracción o distorsión. Esta interrupción sucede en un cambio
de intensidad, dirección y ángulo de propagación. El UT detecta entonces y registra a
través de un monitor especializado.

Tipos de soldadura

De filete Soldadura a tope, también conocido como soldadura de filete del inglés fillet
brazing, es una soldadura en la que las partes de metal a soldar se unen por sus
extremos, canto contra canto. Soldadura de una junta fijando sus extremos sin
empalmarlos.

De ranura Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas
planas, como se muestra en la siguiente figura, usando uno o más huecos o ranuras en la
parte superior, que después se rellenan con metal para fundir las dos partes.

TIPOS DE JUNTAS.

Junta a tope

Es el tipo de junta soldada más sencilla que existe. Se utiliza para unir
objetos que reposan sobre el mismo plano y puede consistir en dos bordes
cuadrados en forma de V o de U. El perfil depende de los materiales que
serán soldados, y de la aplicación que se le desea dar a los mismos.

Aunque hay dos tipos de junta a tope, la simple o la doble, es la primera la


que tiene una mejor relación costo-beneficio.
Junta de esquinas

La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos de un ángulo de 90


grados, de tal forma que estos solo se toquen sobre un borde, y que se
puedan obtener uniones más fuertes y sencillas de hacer por parte del
soldador.

Juntas de borde

Aunque es similar a la junta a tope, la junta de borde se usa sobre los bordes
de dos objetos de distribución vertical presentes en las estructuras metálicas
para edificios. Por ejemplo, esta junta se usa para crear chapas dobles de
acero, las cuales fueron apiladas unas sobre las otras.

Juntas solapadas

En la fabricación de estructuras metálicas también se encuentran las juntas


solapadas, que se utilizan comúnmente para superponer dos objetos que no
reposan directamente uno sobre el otro.
Soldadura en T

Este tipo de soldaduras se emplean para unir dos objetos en el ángulo


adecuado para formar una forma de T. Un ejemplo sería una viga de metal
suspendida de un cielorraso, en la cual la soldadura podría realizarse en uno
de los dos lados de la misma.

Recuerde que, sin importar qué tipo de junta de soldadura sea, lo más
importante es que esta cuente con todas las medidas de seguridad y que sea
realizada por empresas de estructuras metálicas calificadas, como la nuestra.
Para más información ingrese a servicios.

POSICION
1. Posiciones de soldadura Escuela de Educación Técnica Profesional Nº 390 –
Guadalupe Norte Santa Fe – Argentina – Prof.: Omar Daniel Retamozo
2.  Las posiciones de soldadura se refieren exclusivamente a la posición del eje de
soldadura en los diferentes planos a soldar.
3. Básicamente son 4 las posiciones y todas ellas exigen conocimiento, destreza y
dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldada.
4. POSICIÓN PLANA O DE NIVEL La pieza esta en un plano horizontal. El electrodo
esta casi vertical apuntando hacia abajo. Su ejecución es fácil y económica.
5. POSICIÓN VERTICAL La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se
ejecuta siguiendo un eje vertical. El electrodo esta casi horizontal y perpendicular al eje
de la soldadura. La soldadura puede seguir un sentido ascendente o descendente.
6. POSICIÓN HORIZONTAL La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se
ejecuta siguiendo un eje de dirección horizontal. El electrodo esta casi horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
7. POSICIÓN SOBRECABEZA La pieza se encuentra a una altura superior a la cabeza
del soldador, recibe la soldadura desde abajo hacia arriba. El electrodo apunta hacia
arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la plana.
8. MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO Cordones bien formados y prolijos , requieren de
ciertos movimientos del electrodo a medida que avanza , de lado a lado, de manera
oscilante . Están determinados por el tipo de electrodo y la posición de la soldadura.

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA.

La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación,


termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la
temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente
eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión
y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de
unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y
funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto
la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.