UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingenieria Geológica, Minera, Metalurgica y Geográfica

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Metalurgica

2018-1

CURSO: OPTIMIZACION Y SIMULACIÓN DE PROCESOS METALURGICOS

CODIGO: 166171
CRÉDITOS: 3
HORAS DE DICTADO CLASE: 4 horas semanal
PROFESOR: Adolfo Pillihuaman Zambrano

Descripción del curso

El curso está orientado a brindar a los alumnos los conceptos básicos de la
optimización y simulación de procesos metalúrgicos que permitan ser aplicados de
manera estática en operaciones unitarias como el chancado y la molienda.

Objetivo
Dar a conocer a los alumnos los conceptos fundamentales del modelamiento y la
simulación de procesos metalúrgicos aplicado a chancadoras, molinos, zarandas e
hidrociclones; con el fin de optimizar el procesamiento mineral en una planta
concentradora.

PROGRAMA ANALÍTICO

Capitulo I. Introducción al modelamiento y a la simulación de procesos.

Beneficios de la simulación de procesos, que es un simulador de procesos,
conceptos, características, partes de un simulador, modelamiento, definición, tipo
de modelos.
Aplicación de la ley de bond en chancado y molienda.

Capitulo 2. Modelamiento de equipos de chancado

Modelamiento de chancadoras de mandíbula y giratoria, modelamiento de tamices
(Zarandas). Simulación de circuito de chancado de 3 etapas con carga circulante.
Ejercicios.

Capitulo 3. Teoría y aplicación de medios de molienda.

Determinación del tamaño óptimo de bola, Determinación del collar de bolas para
molinos de recarga total. Estimación del nivel de bola en molinos de bolas y SAG.
Evaluación del desgaste de los medios de molienda. Ejercicios
Capitulo 4. Modelamiento de equipos de molienda
Modelamiento de molinos de barras y de bolas. Modelamiento de hidrociclones.
Simulación de circuito de molienda de 2 etapas con carga circulante Ejercicios.

Capitulo 5. Diseño de experimentos

Generalidades, tipos de experimentación, pasiva, activa, aplicaciones, principios
básicos, directrices
Clasificación de los diseños experimentales, primer orden, segundo orden
Modelos matemáticos, teóricos, semiempiricos, empíricos, análisis de la varianza.
Ejercicios.
Diseño Factorial 2K, selección de factores, tratamiento de datos, análisis de la
varianza, diseños factoriales fraccionados a dos niveles. Ejercicios.
Diseños de Plackett-Burman, Ejercicios

METODOLOGÍA
El curso se desarrollará en sesiones de 2 horas cada una, las que desarrollarán un
temario que se detalla en el contenido de este programa analítico. Asimismo se
utilizara data show, asi como resolución de ejercicios en salón de clases.

EVALUACIÓN
Sistema de evaluación
Fórmula para el cálculo de la nota final
(Ex1 + Ex2) / 2

Ex1 = examen parcial

Ex2 = examen final

BIBLIOGRAFÍA

1. Lynch, A.J. (1977). Mineral Crushing and Grinding Circuits: Their

Simulation, Optimization, Design and Control.
2. Lynch, A.J., Johnson, N.W., Manalpig, E.V., and Thorne, C.G. (1981).
Mineral and Coal Flotation Circuits: Their Simulation and Control.
3. Sepulveda, J.E., Gutierrez, L. (1986). Dimensionamiento y Optimización de
Plantas Concentradoras Mediante Técnicas de Modelación Matemática.
4. Austin, L.G., Concha, F.A. (1994). Diseño y Simulación de Circuitos de
Molienda y Clasificación.
5. Napier-Munn, T.J., Morrell, S., Morrison, R.D. and Kojovic, T. (1996).
Mineral Comminution Circuits : Their Operation and Optimization.
6. King. R.P. (2001). Modeling and Simulation of Mineral Processing Systems.
(1st Ed.)
7. King. R.P., Edited by C.L. Schneider and E.A. King (2012) Modeling and
Simulation of Mineral Processing Systems. (2nd Ed.)