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MANTENIENDO ELECTRÓNICO INDUSTRIAL

BRYAN ORTEGA RAMÍREZ

TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA

Presentado al ingeniero:
ROBÍN ESCOBAR

ITSA

SOLEDAD

2010-11
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que
puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada,


mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de
cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este
panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades
que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica


para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio,


esta visión primaria llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con
ello los recursos, en la función de producción. El mantenimiento fue "un
problema" que surgió al querer producir continuamente, de ahí que fue visto
como un mal necesario, una función subordinada a la producción cuya finalidad
era reparar desperfectos en forma rápida y barata.

Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras increméntales después de un


largo período es difícilmente sensible, a esto se una la filosofía de calidad total,
y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la
integración del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha
volcado la atención sobre un área relegada: el mantenimiento. Ahora bien,
¿cuál es la participación del mantenimiento en el éxito o fracaso de una
empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:

• Costos de producción.
• Calidad del producto servicio.
• Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre
competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de
entrega).
• Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e
integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y
manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
• Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
• Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
• Imagen y seguridad ambiental de la compañía.

Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una


función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien,
¿dónde y cómo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades?
Quizá aquí pueda encontrar algunas pautas.
MANTENIMIENTO
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes


precitados.
• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
• Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
• Evitar accidentes.
• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
• Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a
reducir el número de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos
o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño
con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

Acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un


establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort,
imagen corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar
costos de operación. El mantenimiento debe ser tanto periódico como
permanente, preventivo y correctivo.

El mantenimiento se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto
de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que,
basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que
nos aseguren obtener este servicio, si no nos proporciona lo que pretendemos,
debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo
es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un


servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en
sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continúen o
regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento, pues están ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide
en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

Mantenimiento correctivo: acción de carácter puntual a raíz del uso,


agotamiento de la vida útil u otros factores externos, de componentes, partes,
piezas, materiales y en general, de elementos que constituyen la
infraestructura o planta física, permitiendo su recuperación, restauración o
renovación, sin agregarle valor al establecimiento. Es la actividad humana
desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de
una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo
de mantenimiento de divide en dos ramas:

• Correctivo contingente

• Correctivo programable.

Correctivo contingente.

El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se


realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo proporciona servicio
vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma
emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.

Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la
recuperación inmediata de la calidad de servicio; es decir, que esta se coloque
dentro de los limites esperados por medio de arreglos provisionales, así, el
personal de conservación debe efectuar solamente trabajos indispensables,
evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer otro trabajo adicional,
que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada
fiabilidad que permite la atención complementaria cuando el mencionado
servicio ya no se requiera o la importancia de este sea menor y, por lo tanto, al
ejecutar estos trabajos se reduzcan las perdidas.

Correctivo programable.

El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se


desarrollan en los equipos o maquinas que están proporcionando un servicio
trivial y este, aun que necesario, no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones
económicas; de esta forma, se puede compaginarse si estos trabajos con los
programas de mantenimiento o preservación.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya


que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
- Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.

- Mayor duración, de los equipos e instalaciones.

- Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que


se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido


a una programación de actividades. - Menor costo de las reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:

- Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

- Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente,

- Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Prevención de riesgo eléctrico


Normas de mantenimiento eléctrico

NORMAS GENERALES

Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de los trabajos a


realizar y debe obtener el permiso correspondiente.

Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su trabajo y


advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar.

Quedan prohibidas las acciones temerarias (mal llamadas actos de valentía),


que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de Seguridad y
entrañan siempre un riesgo inaceptable.

No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los


operarios en su trabajo.

Cuando se efectúen trabajos en instalaciones de Baja Tensión, no podrá


considerarse la misma sin tensión si no se ha verificado la ausencia de la
misma.

NORMAS ESPECÍFICAS ANTES DE LA OPERACIÓN

A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes


(alfombra o manta aislante o banqueta aislante).
Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y asegurado
si fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT
y anteojos de seguridad.

Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto


estado de conservación y aislamiento de los mismos, de su toma de corriente y
de los conductores de conexión.

Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera


proyectarse o hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes o
cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.

Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de brazos para proteger


las partes del cuerpo.

Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al
lugar de trabajo.

La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las
piernas y pecho.

Utilizar ropas secas, en caso de lluvia usar la indumentaria impermeable.

En caso de lluvia extremar las precauciones.

NORMAS ESPECÍFICAS DURANTE LA OPERACIÓN

Abrir los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que pueden
alimentar la instalación en la que se va a trabajar. Esta apertura debe
realizarse en cada uno de los conductores que alimentan la instalación,
exceptuando el neutro.

Bloquear todos los equipos de corte en posición de apertura. Colocar en el


mando o en el mismo dispositivo la señalización de prohibido de maniobra.

Verificar la ausencia de tensión. Comprobar si el detector funciona antes y


después de realizado el trabajo.

Puesta a tierra y la puesta en cortocircuito de cada uno de los conductores sin


tensión incluyendo el neutro.

Delimitar la zona de trabajo señalizándola adecuadamente.

NORMAS ESPECÍFICAS POSTERIORES A LA OPERACIÓN

Reunir a todas las personas que participaron en el trabajo para notificar la


reposición de la tensión.
Verificar visualmente que no hayan quedado en el sitio de trabajo
herramientas u otros elementos.

Se retirará la señalización y luego el bloqueo.

Se cerrarán los circuitos.

NORMAS ESPECÍFICAS PARA EL EMPLEO Y CONSERVACIÓN DEL


MATERIAL DE SEGURIDAD

Casco de seguridad
Es obligatorio para toda persona que realice trabajos en instalaciones
eléctricas de cualquier tipo.

Anteojos de protección o máscara protectora facial


El uso es obligatorio para toda persona que realice un trabajo que encierre un
riesgo de accidente ocular tal como arco eléctrico, proyección de gases
partículas, etc.

Guantes dieléctricos
Los guantes deben ser para trabajos a BT. Deben verificarse frecuentemente,
asegurarse que están en buen estado y no presenta huellas de roturas,
desgarros ni agujeros. Todo guante que presente algún defecto debe ser
descartado. Deben ser protegidos del contacto con objetos cortantes o
punzantes con guantes de protección mecánica. Conservarlos en estuches
adecuados.

Cinturón de seguridad
El material de los cinturones será sintético. No deben ser de cuero. Debe llevar
todos los accesorios necesarios para la ejecución del trabajo tales como cuerda
de seguridad y soga auxiliar para izado de herramientas. Estos accesorios
deben ser verificados antes de su uso, al igual que el cinturón, revisando
particularmente el reborde de los agujeros previstos para la hebilla pasa cinta
de acción rápida. Verificar el estado del cinturón: ensambles sólidos, costuras,
remaches, deformaciones de las hebillas, mosquetones y anillos. Los
cinturones deben ser mantenidos en perfecto estado de limpieza y guardados
en lugares aptos para su uso posterior.

Banquetas aislantes y alfombra aislante


Es necesario situarse en el centro de la alfombra y evitar todo contacto con las
masas metálicas.

Verificadores de ausencia de tensión


Se debe verificar ante de su empleo que el material está en buen estado. Se
debe verificar antes y después de su uso que la cabeza detectora funcione
correctamente. Para la utilización de estos aparatos es obligatorio el uso de los
guantes dieléctricos de la tensión correspondiente.
Escaleras
Se prohíbe utilizar escaleras metálicas para trabajos en instalaciones eléctricas
o en su proximidad inmediata, si tiene elementos metálicos accesibles.

Dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito


La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores, aparatos o partes de
instalaciones sobre las que se debe efectuar un trabajo, debe hacerse
mediante un dispositivo especial diseñado a tal fin. Las operaciones se deben
realizar en el siguiente orden:

• Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los


conductores del dispositivo, estén en buen estado.
• Siempre conectar en primer lugar el morseto de cable de tierra del
dispositivo, utilizando guante de protección mecánica, ya sea en la tierra
existente de las instalaciones o bien en una jabalina especialmente
clavada en el suelo.
• Desenrollar completamente el conductor del dispositivo, para evitar los
efectos electromagnéticos debido a un cortocircuito eventual.
• Fijar las pinzas de conexión de los conductores de tierra y cortocircuitos
sobre cada uno de los conductores de la instalación utilizando guantes
de protección dieléctrica y mecánica.
• Para quitar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito operar
rigurosamente en el orden inverso, primero el dispositivo de los
conductores y por último el de tierra.
• Señalizar el lugar donde se coloque la tierra, para individualizarla
perfectamente.

CONCLUSION
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no
sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras
en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores
sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que


un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado


de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor
responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

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