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ESPECIFICACIONES
TECNICAS
SOLICITADO POR:
SEPTIEMBRE - 2015
1. DATOS GENERALES
GENERALIDADES
Instalar un (01) Tanque soterrado con una capacidad de 3,200 galones vertical para
almacenar GLP.
Instalar dos (02) tanques soterrados para almacenamiento de combustibles líquidos, el
primero será de una capacidad de 6,000 Glns para – Diesel B5 el segundo será un tanque
compartido de 2,000 y 2,000 Glns para Gasohol de 90/95.
Instalar tres (03) Islas con un (01) dispensador cada uno: isla N°1 y 2 para el despacho de
combustibles líquidos (DB5/G90/G95), isla N° 3 para despacho de GLP.
Construir una edificación de dos (02) pisos; el primer piso contara con un Minimarket,
una oficina, SS.HH. para los clientes y/o usuarios (Damas y Caballeros)
3. PROYECTO
3.1. OBJETIVO
3.2. UBICACIÓN
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Su ubicación cumple con el Art. 11° y Art. 19º del Reglamento de establecimientos de gas
licuado de petróleo para uso automotor-gasocentros aprobado por el D.S. Nº 019-97-EM.
El Área Total del terreno es de 1,020.00 m2. Con un área destinado al proyecto de 831.55 m2.
Los Linderos y medidas perimétricas se indican claramente en el Plano de Ubicación.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Se ha proyectado con una edificación de dos (02) Plantas, la primera planta compuesta
por: Servicios Higiénicos al público, minimarket, oficina administrativa, servicios
higiénicos del personal y usuarios, la segunda planta área de usos varios
En el Patio de Maniobras se instalara tres (03) Islas con un dispensadores cada uno: isla
N°1 y 2 para el despacho de combustibles líquidos (DB5/G90/G95), isla N° 3 el despacho
de GLP, Estas Islas contarán con defensas en ambos extremos.
En lo referente a los radios de giro se contará con radio de giros de 6,50 m para la
atención a vehículos. Es por ello que se colocará un letrero con la leyenda: “NO HAY
ATENCION A VEHICULOS MAYORES (BUSES Y CAMIONES)”.
En el Patio de maniobras, se instalará un tanque soterrado para almacenar GLP con una
capacidad de 3,200 galones y será operado al 80% de su capacidad.
Asimismo el establecimiento contará con un panel de Precios que será visible desde los
accesos.
- Zona de venteos
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INSTALACIONES MECANICAS
Las partes fundamentales del Establecimiento en relación a las instalaciones de Gas Licuado
de GLP que serán ampliadas serán:
El tanque será pintado con pintura anticorrosiva, pues su instalación será soterrada.
Los instrumentos estarán en el domo superior, lo cual será posible a través de una
tapa.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE G.L.P.
CAPACIDAD TOTAL DEL 3,200 Glns.
TANQUE
NORMA DE FABRICACIÓN ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1
TIPO CILINDRO HORIZONTAL DE CABEZALES
SEMIESFÉRICOS
TAPAS SEMIESFERICAS
DIÁMETRO INTERIOR 1,700 mm
ESPESOR DEL CUERPO PLANCHA ASTM A-36 DE 16 mm
CILINDRICO
ESPESOR DE LAS TAPAS PLANCHA ASTM A-36 DE 16 mm
PRESION DE DISEÑO 250 PSI (Según UG – 27 y UG – 32 de ASME)
PRESION DE PRUEBA 325 PSI (Según ASME Sección VIII)
PRESION DE APERTURA DE 250 PSI SEGÚN NORMA ASME SECCION VIII
VÁLVULA DE SEGURIDAD
PRUEBA RADIOGRÁFICA 100 % DE LAS UNIONES SOLDADAS
(INSPECCION RAYOS X)
FACTOR DE SOLDADURA 1 (TABLA UW – 12 ASME SECCION VIII)
CUERPO CILINDRICO
FACTOR SOLDURA DE 1 (TABLA UW – 12 ASME SECCION VIII)
TAPAS
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Será pintado con pintura asfáltica bituminosa coaltar C-200, pues el tanque será
enterrado o monticulado, diseñado, fabricado y probado de acuerdo a las especificaciones
del Código ASME, Sesión VIII, División 1: En todo caso el tanque será cubierto por
material no corrosivo compactado en seco, tal como arena de rio desalinizada o polvillo de
cantera; la compactación se realizará por capas de espesores no mayores de treinta
centímetros (0,3m); la cobertura del material no corrosivo compactado será de un espesor
minino de quince centímetro (0,15m) sobre la superficie del tanque. Los instrumentos
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
estarán en el domo superior, el cual será accesible a través de una tapa. Adicionalmente,
se instalará un sistema de protección con ánodo de sacrificio (Magnesio).
Los manómetros del tanque se instalarán en una válvula de nivel ubicada en la parte superior del
tanque. Está válvula tendrá conexión a la zona de vapor del tanque soterrado con un rango de 0 –
300 psig.
La válvula de drenaje definida como Actuated Liquid Withdrawal Excess Flow es una válvula de
exceso de flujo para ser utilizada en el vaciado de líquidos que permanece en una posición
cerrada hasta que es activada por una conexión de tubería, llamada tubería de inmersión. Dicho
conector de tubería se aperna en la parte del hilo de la válvula que se encuentra expuesto.
Los puntos de desfogue estarán ubicados a más de 50.0 metros de centros con afluencia de gente y
subestaciones eléctricas.
El dispensador de GLP se ubicará a una distancia mayor a los 8.0 metros del borde interior de la
vereda.
En la zona donde se encontrará el tanque, se instalarán paneles externos con la frase “Gas
Combustible No Fumar” en letras de Imprenta según lo establece la Norma Técnica Peruana
399.010. El panel contendrá el rombo de las Naciones Unidas (140) y el rombo de la NFPA.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
El tanque estará apoyado sobre dos bases de concreto armado y estará anclado para impedir la
flotación en caso de inundación. La estructura ha sido calculada para resistir movimientos sísmicos
de grado ocho de la escala de Mercalli Modificada.
El tanque contará con protección catódica, y estará cubierta por arena de río que cubrirá
totalmente el tanque y tendrá un espesor de cubrimiento de 0.65m.
La protección del tanque impedirá que los vehículos circulen por la parte superior del mismo.
El tanque estará instalado en una zona de seguridad delimitada por un cerco perimétrico con una
altura de dos metros contando una malla metálica de Un metro con setenta (1.70) centímetros y
sardinel de treinta centímetros a fin de proteger al tanque contra impactos de unidades. Cumplirá
con ser también de fácil acceso en caso de emergencia. Existirá una distancia de 1.0 metros de la
proyección horizontal del tanque a la base del talud.
Los bordes de la zona de seguridad estarán pintados alternativamente con franjas diagonales de
colores amarillo y negro tal como se muestra en la imagen.
Se ubicará en un área externa del tanque de almacenamiento de GLP, a una distancia de este de más
de tres (3.00 m.) metros, a ocho (8.00 m.) metros de cualquier edificación circundante y diez 10.00
m.) Metros con respecto a líneas aéreas que conduzcan electricidad de alta o media tensión.
Las islas del dispensador de GLP estarán protegidas por sus cuatro lados con postes de 4” de acero
rellenados por concreto. Tendrán una altura de 0.20 m.
Los bordes de la isla estarán pintados alternativamente con franjas diagonales de colores amarillo y
negro.
4.6. Dispensadores
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El dispensador a ser empleado será Krauss o similar, de fabricación americana, el cual cumple con
las especificaciones del NFPA 58. Tendrá una conexión de descarga a tierra y contará con dos
mangueras, cada una con su dispositivo break away y pistola de llenado.
El dispensador estará a más de 5 metros del tanque de almacenamiento y a más de 6.00 metros de
los otros dispensadores.
La conexión de GLP liquido con la cisterna se realizará con un acople ASME 1 ¾”. La conexión del
retorno vapor con la cisterna se realizará con un Acople ASME 1 ¼”. Ambas conexiones
tendrán tapas en sus extremos libres para impedir el ingreso de elementos extraños mediante no
sean utilizadas.
La manguera para la conducción de GLP en estado líquido será 1 ¼”, con presión de ruptura de
1750 psi y una presión de trabajo de 350 psi (23.8 kg/cm 2). Tendrá las marcas “LPG” y “presión de
trabajo de 350 psi”.
Para que funcione adecuadamente se deberá garantizar que la tracción de está válvula sea
siempre en la dirección longitudinal, evitándose las fuerzas laterales. Está válvula está diseñada
para actuar con ante una fuerza de desconexión de 160 lbs. Si se produjera la separación, se
deberá inspeccionar cuidadosamente la válvula antes de ensamblarla. La fuerza necesaria para el
ensamble será de 25 lbs. La manguera estará protegida con una válvula de alivio hidrostático.
Para facilitar las operaciones de trasiego, se proveerá una válvula de venteo de manera de
eliminar el gas atrapado antes de la desconexión de la manguera. La manguera estará protegida
contra dobleces y debilitamientos por rozamientos.
La manguera para la conducción de GLP en estado vapor (manguera de retorno vapor) será de
¾” , con presión de ruptura de 1750 psi y presión de trabajo de 350psi (23.8 kg/cm 2). También
tendrá las marcas” LPG” y “Presión de trabajo 350 psi”. En ambos extremos tendrá válvulas de
cierre rápido. En la manguera se instalará una válvula “Pull away”, que está calibrada para actuar
ante una fuerza de desconexión de 130 lbs. Si se produjera la separación, se deberá inspeccionar
cuidadosamente la válvula antes de ensamblarla. La fuerza necesaria para el ensamble será de 80
lbs.
La manguera estará protegida con una válvula de alivio hidrostático y tendrá también una válvula
de venteo de manera de eliminar el gas atrapado antes de la desconexión de la manguera. La
manguera estará protegida contra dobleces y debilitamientos por rozamiento.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Se instalará una válvula de cierre de emergencia tal como lo muestra la imagen para la línea de
transporte GLP líquido. Está válvula contará con tres dispositivos de accionamiento:
La válvula de cierre de emergencia (denominada ESV por sus siglas en ingles) para la línea que
transportará el GLP en estado líquido será de 1 ¼”.
Válvula de Emergencia Shut Off (ESV) de 1 ¼” 400 PSI A7781AF REGO
Además contaremos en nuestra instalación con una Válvula de Seguridad Externa o Alivio.
Estas válvulas se usan con los contenedores ASME y DOT y todas sus piezas se encuentran fuera
de conexión de contenedor, por lo que deben protegerse contra daños mecánicos.
Los trabajos a realizar en la Instalación del Establecimiento incluyen la instalación de una red de
tuberías de acero al carbono sin costura calidad ASTM A-53 o similar cédula 80 o API 5L grado
B. Los accesorios, serán también de acero al carbono, ASTM-A-105 y dimensiones según
ANSI/ASME B16.9 o B16.11.-
Las zanjas para el tendido deberán ser excavadas hasta una profundidad de 0.60 m como mínimo
del nivel del piso y contará con protección catódica, con recubrimiento anticorrosivo con acabado
en pintura amarilla ocre, INDECOPI S-3 (NTP 399.012) las siglas GLP y flechas que indiquen el
sentido del flujo, pintado en negro por cada metro de tubería y será cubierta con arena de río
lavada e inerte, seca y compactada y una losa de concreto de 0.30 m.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
En cada salida de los tanques se instalará una combinación de válvula de exceso de flujo con
válvulas de cierre tipo globo como se muestra en la figura. Para la conducción del fluido dentro de
la red, se instalarán válvulas de cierre rápido de 1 ¼” y ¾”.
Las tuberías a ser instaladas sobre superficie serán cédula 80 y serán roscadas. Las que serán
instaladas bajo superficie serán cédula 40 y soldadas. Ninguna tubería en la red de gas será mayor
a las 2”.
Esta red de tuberías conectará el tanque al dispensador llevando G.L.P. Se podrán instalar
válvulas roscadas ó también las de tipo bridadas en caso de que estas sean bridadas serán
montadas con empaquetaduras pirometálicas “fire safe” siendo estas de material resistente al
fuego y al GLP, en su fase liquida y de vapor garantizando hermeticidad. Teniendo un punto de
fusión sobre los (816°C).
En el
Establecimiento las válvulas de bola y check serán
montadas con rosca ó bridas de acero al carbono,
ANSI 150 o 300 libras según el caso. Las tuberías
que transportan el GLP serán soldadas y probadas
hidrostáticamente a una presión de 1.5 veces la
presión de diseño, o la presión de vapor mas alta
esperada, también serán sometidos a la prueba
radiográfica 100%. Estas pruebas serán auditadas
por OSINERG.
Bomba de envasado para GLP
La bomba trabajará normalmente con un caudal de 22.5 GPM a 145.0 PSI de presión diferencial,
640 revoluciones por minuto y con un consumo de 7.50 HP.
La bomba estará protegida contra sobrepresiones en la sección de descarga por tres dispositivos:
una válvula de retorno de líquidos manual, una válvula by pass calibrada a la presión de trabajo y
una válvula de seguridad interna (de recirculación) que actuaría en caso de que los dos sistemas
anteriores fallasen.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Capacidad
conexión de flujo, Números - tipos de accesorio
Numero de Ajustes de inicio SCFM aire
Tipo de contenedor del
modelo de descarga
contenedor Adaptador
UL Tapa de protección
para tubería
H110-250 1/4" MNPT 310 ---
H135-250 250 psig (17.24 1/2" MNPT 594 P174(1/2" P206
H16-250 bar) 605 FNPT)
3/4" MNPT
H185-250 2.223 --- P145
ASME 275 psig (17.24
H185-275 3/4" MNPT 2.456 --- P143
bar)
H110-312 1/4" MNPT 390 ---
312 psig(25.85
H135-312 1/2" MNPT 765 P174(1/2" P206
bar)
H160-312 3/2" MNPT 765 FNPT)
Estas válvulas tendrán tapas de protección que impidan el ingreso de cuerpos extraños. Está tapas
no ofrecen resistencia cuando la válvula de alivio actué por una sobrepresión.
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INSTALACIONES ELÉCTRICAS
5. SUMINISTRO DE ENERGIA
En general, dentro de las áreas clasificadas como peligrosas, las instalaciones eléctricas
serán a prueba de explosión. En estas áreas los cables serán entubados con tuberías
conduit y se harán uso de sellos antiexplosivos.
Se instalarán dos interruptores de emergencia que actúan sobre los equipos de suministro
de GLP. Su ubicación se puede ver en los Planos correspondientes.
Las instalaciones eléctricas y los equipos empleados dentro de las zonas del tanque
estacionario y de la toma de llenado a una distancia menor a los 4.6 m de sus limites y del
dispensador para GLP a una distancia menor a los 6.1 m cumplirán con la especificación
de la clase 1 grupo D del código Nacional de Electricidad. No existirán instalaciones
telefónicas ni de Intercomunicación dentro de esta zona.
Se instalará un tablero eléctrico exclusivo para el área de gas, será de tipo para empotrar
en caja metálica, con interruptores termomagnéticos, según se indica en los esquemas
respectivos y con capacidades indicadas en el plano. Llevará puertas del mismo material
con chapa y llave. En la parte interna de la puerta se indicará el nombre de cada equipo
que alimenta cada llave o interruptor. El gabinete será metálico y tendrá borne de puesta a
tierra para liberar la energía dinámica.
En lo referente a las luminarias estas serán de tipo antiexplosivo APE, o IBA 125.
Las líneas eléctricas dentro de la zona del establecimiento de venta de GLP para uso automotor
serán todas entubadas y de preferencia empotradas o soterradas (dependiendo su ubicación), salvo
las que por fuerza mayor tengan que ir sobre la superficie que serán entubadas. Asimismo no
existirán líneas de conducción eléctricas ajenas al servicio.
Todos los equipos eléctricos (en nuestro caso la bomba y los dispensadores) tendrán conexión para
descarga de corriente estática.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
-Las cajas de distribución y cajas de paso requeridas serán de fierro galvanizado pesado (para
exteriores serán del tipo hermético)
-Las tuberías empotradas en el piso se impermeabilizaran convenientemente teniendo en cuenta la
cercanía de tuberías sanitarias
-Todas las salidas de fuerza llevaran conductores desnudos para protección a tierra de 4mm como
mínimo, salvo indicación contraria
-Todas las tuberías que lleven conductores eléctricos y que sean expuestas, serán del tipo
CONDUIT con accesorios CONDULET a prueba de explosión.
Se instalará dos pulsadores de energía del tipo botonera tal como se indica en los planos de
instalación eléctricas, uno será ubicado en la parte exterior del edificio en la línea de acometida
antes del tablero general, ubicado dentro del perímetro de seguridad y el otro mas alejado de éste
cercano al área del tablero de bombas y dispensadores TDB de combustibles líquidos.
Los pulsadores de emergencia permitirán a la vez, aislar todos los equipos eléctricos situados al
interior del establecimiento y cerrar las válvulas más cercanas al Dispensador (válvula solenoide)
situada en las tuberías de unión entre el dispensador y el tanque de almacenamiento (fase liquida y
gaseosa).
El establecimiento en general proyecta instalar siete (07) pozos de “puesta a tierra”, uno (01) para
descarga de corriente dinámica del Tablero General , uno (01)para la descarga de la corriente
estática de los camiones tanque cisterna de abastecimiento de combustibles líquidos, uno (01) para
la descarga del camión cisterna de GLP, uno (01) ubicado en la zona del tanque de GLP para
liberar la energía estática de la electrobomba, un (01) pozo se ubicará cerca a la islas para liberar
la energía estática de los dispensadores, uno (01) para descarga de corriente dinámica del Tablero
de GLP y uno (01) para descarga de corriente de pararrayo.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Las conexiones de cables de la “puesta a tierra” serán realizados por medio de terminales de
cobre debidamente empalmados, estos empalmes serán bañados con una resina epóxica y cubiertos
con cinta aislante vulcanizados del tipo 3M
Este sistema de “puesta a tierra” estará conformado por tierra cernida en malla 100, carbón
vegetal y sal común.
Al terminar todas las instalaciones nuevas de alumbrado, el contratista deberá probar todos los
circuitos a fin de detectar fallas o defectos en los mismos.
Cualquier falla detectada deberá ser corregida antes de colocar los apararos y salidas
El contratista deberá efectuar pruebas de aislamiento, antes y después de conectar los artefactos o
equipos. Los valores obtenidos deberá ser iguales o mayores a las resistencias mínimas permisibles
indicadas en el Código Nacional Eléctrico. El Contratista deberá efectuar pruebas de operación y
puesta en servicio de los diferentes sistemas los que se deberán hacer en presencia del Ingeniero
Supervisor designado por el Propietario, quien firmará conjuntamente con el Contratista las
correspondientes actas de instalaciones.
Los puntos de transferencia de GLP mantendrán las distancias ya descritas en el D.S. 019-97-EM.
Así mismo el punto de transferencia de la descarga de las cisternas se ubicará a mas de 3.00
metros del tanque estacionario.
Las linternas que existan en el establecimiento de venta de GLP para uso automotor serán
apropiadas para atmósfera de gas inflamable. También se negará la atención a aquellos vehículos
que no estén en buenas condiciones de funcionamiento o tengan perforados el silenciador o tubo de
escape.
El venteo de gas a la atmósfera no estará permitido como operación rutinaria, con excepción de la
válvulas de purga de las mangueras antes de la desconexión. Si se requiere ventear GLP al
ambiente, se realizará venteando únicamente vapor y según lo especificado en el National Fire
Protection Association 58 y en el artículo 140 del D.S.027-94-EM.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
SEGURIDAD
El primer nivel es al 10% del límite inferior de explosividad, en el que se activará una
alarma preventiva. El segundo nivel es al 20% del límite inferior, con el cual se activará la
alarma principal, bloqueando el suministro eléctrico a la bomba y al dispensador de GLP.
Cada sonda detectora estará dentro de una caja antideflagrante, de manera tal que su
operación no signifique ningún riesgo.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
El tanque contará con un domo de protección para los instrumentos y accesorios instalados
en él, e irá soterrado en una fosa de concreto rellenada con arena lavada de río, seca e inerte
para evitar explosiones y disminuir el riesgo.
El área donde se encuentra el tanque de almacenamiento estará delimitada por una malla de
alambre de acero galvanizado, de 1,70 metros de altura, además de estar provistos de
guardavías y defensas en el perímetro de la misma .
La isla se protegerá con defensas de seguridad tipo U invertidas ubicadas en las partes
laterales de la misma, para evitar cualquier accidente que pudiera ocasionar un vehículo.
En la línea existe una válvula diferencial de presión que actúa como un by- pass en la salida
de la bomba con la finalidad de mantener una presión constante de despacho.
Otros instrumentos
La línea cuenta con indicadores de temperatura y presión local. Para el caso de los
dispensadores, algunos de los componentes con que cuentan son:
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Válvulas de seguridad.
El tanque será soterrado, por lo que se ubicarán carteles externos con la Frase “GAS
COMBUSTIBLE NO FUMAR” en letras de imprenta perfectamente visibles, sobre fondo
contrastante, cuyo tamaño guarde relación con la dimensión de los tanques según Norma Técnica
Nacional 399.010.
Adicionalmente se deberá agregar el rombo de las Naciones Unidas 140 y el rombo de la NFPA.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Dentro del establecimiento de venta de GLP para uso automotor se fijarán los siguientes carteles,
los cuales cumplirán la Norma Técnica Peruana 399.009
- Se prohíbe fumar.
- Peligro, gas inflamable.
- Se prohíbe encender cualquier clase de fuego a menos de 50 metros de la estación.
- Se prohíbe el paso a está zona a personal no autorizado (en cada lado de la zona de
almacenamiento).
- Apague el motor de su vehículo, la radio y otros equipos eléctricos en la zona de
abastecimiento de GLP.
- Prohibido tener celulares o radios de comunicación encendidos en esta zona.
Notas:
1. Las instalaciones eléctricas y las selección de los equipos y materiales que se empleen
dentro de las zonas de tanques de almacenamiento y, en general, en toda área o zona
donde puedan existir vapores inflamables, deberá cumplir con las Especificaciones de la
clase I División 1 ó 2 Grupo D del Código Nacional de Electricidad o NFPA 70, última
versión, según su ubicación, los cuales deberán contar con el certificado de fabricación
que garantice dicha característica y estará indicada en la placa de los equipos; y, deberá
ser mantenida durante toda la vida útil de las instalaciones.
El establecimiento de venta de combustibles líquidos y GLP contará con cuatro (04) extintores
contra incendio (independientes de los que requiera la estación de servicios) de 12 kg de capacidad
de polvo químico seco ABC polvo químico seco a base de monofosfato de amonio y con capacidad
de extinción certificada – UL o NTP 350.062 - de 20A:80BC que serán ubicados en la isla de GLP,
la isla de combustibles líquidos y en la zona del tanque.
Un (01) extintor rodante de 50 kg con un agente extintor multipropósito, tipo ABC (polvo químico
seco) con un rating de extinción certificado – U.L. o NTP 350.043 no menor a 40 A: 240 BC el
mismo que se ubicará cerca al tanque de GLP en el patio de maniobras.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Un (01) extintor rodante de 50kg con un agente extintor multipropósito, tipo ABC con un
rating de extinción no menor a 40 A: 240 BC donde se produzca la emergencia, se ubicará
cerca al tanque de GLP.
Un extintor de CO2 de 9 Kg. En oficina.
Por último se contará también con un botiquín de primeros auxilios ubicado en la zona
administrativa, equipado según las indicaciones del Ministerio de Salud. Además como ya
señaláramos alrededor del tanque y del punto de descarga se ubicará un cerco perimétrico
de protección de 2.00 metros de altura que contará con un enrejado con malla metálica
de 1.70 metros de altura con un sardinel de 0.30 metros para la protección del tanque y
descarga.
El taque será soterrado, por lo que se colocarán carteles externos con la frase “GAS
COMBUSTIBLE NO FUMAR” en letras de imprenta perfectamente visible, sobre fondo
contrastante, según Norma Técnica Nacional 399.010 Adicionalmente se deberá agregar el
rombo de INDECOPI y el de la NFPA.
Se fijarán los siguientes carteles, los cuales cumplirán la Norma Técnica Peruana 399.010.
- Se prohíbe fumar
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
OBRAS CIVILES
7. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Deberá realizarse la nivelación del nuevo terreno hasta conseguir una cota tal que la
plataforma resultante quede lista para recibir el paquete de pavimentos, de manera que las
pendientes, se mantengan en torno al 1%, asegurando así la eliminación superficial de
eventuales aguas en toda la playa de maniobras.
7.1. CIMENTACIONES
Las cimentaciones necesarias sobre las partes superiores se proyectarán en concreto armado y
se apoyarán sobre terreno firme, previamente saneado y compactado. El concreto para armar
será de 210 kg/cm2 de resistencia característica y el cemento utilizado será del tipo l
(Pórtland).
El contratista ejecutará las pruebas necesarias de compresión de las probetas de concreto a fin
de certificar la resistencia solicitada.
El concreto será de 210 kg/cm2 con cemento tipo l (Pórtland). Se ha considerado que las obras
de infraestructura corresponden a estructura de albañilería portante (muros de ladrillo de
arcilla y columnas de confinamiento, cimientos corridos, sobrecimientos corridos, etc.).
El contratista ejecutará las pruebas necesarias de compresión de las probetas de concreto a fin
de certificar la resistencia solicitada.
El tanque de almacenamiento de GLP será enterrado en una fosa según se indica en el plano
correspondiente
Las bases del tanque descansarán sobre una losa de concreto reforzado como se indica en el
plano correspondiente.
La fosa, una vez colocado el tanque, se rellenará de arena de río, lavada, seca e inerte, y con
una pequeña tapa de ripio fino capa de concreto sobre la parte superior del tanque de forma
que la generatriz superior del tanque diste como mínimo 65 cm. Del nivel del terreno
circundante.
El anclaje y las dimensiones de la fosa, así como las armaduras y geometrías se definirán
según los planos del proyecto.
La arena a utilizar en el relleno de la fosa, deberá ser silícea de río y estar lavada, seca y
exenta de arcilla, limos, compuestos de azufre y de cualquier otra sustancia que pueda atacar
química o electroquímicamente al acero del tanque.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Esta fosa será protegida superficialmente por una malla que delimitará el área de
almacenamiento, y estará conformada por:
La unión entre tubos será realizará mediante simple conexión del extremo abocardado y el extremo
recto, con cubierta epóxica o cintas especiales para evitar el ingreso de humedad.
Se deberá considerar cintas de señalización en los tramos donde existan tuberías o ductos
eléctricos enterrados.
La obra civil necesaria para complementar las instalaciones mecánicas, se realizará de acuerdo
con los materiales, unidades de obra y ejecución de las mismas, teniéndose en cuenta, además lo
siguiente:
Para el piso de las zanjas para las tuberías de GLP se ha considerado un solado de concreto,
luego se rellenarán con arena de río similar a la utilizada en la fosa del tanque y finalmente de
taparán con concreto o asfalto según sea el caso, preparadas especialmente para soportar cargas
de vehículos.
La profundidad mínima para zanjas de tuberías se determinará de forma que las mismas resulten
protegidas de los efectos de tráfico, cargas exteriores y se eviten interferencias con otros servicios.
Como norma general, la profundidad mínima será tal que la generatriz superior de la tubería
quede a 60 cm. de la rasante definitiva del terreno.
Todo defecto observado en las tuberías, antes o después de su colocación en zanja, deberá
ser inmediatamente corregido.
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Cuando por cualquier causa el trabajo se interrumpa, se tendrá buen cuidado de taponar
los extremos de la tubería ya instalada con el fin de que no penetren en ella materiales
extraños.
7.6. PAVIMENTOS
MATERIALES:
Los materiales utilizados en los pavimentos, tanto rígidos como flexibles cumplirán con lo
indicado en los respectivos capítulos.
Los materiales provenientes de las excavaciones y que son apropiados para material de
relleno se utilizarán compactándose al 95% del Próctor modificado por medios mecánicos
y en capas máximas de 20 cm. El material excedente será eliminado y transportado a un
lugar permitido. En los rellenos se usará hormigón arenoso.
SUB-BASE:
Corresponde a un material grueso constituido por hormigón arenoso, con una CBR mayor
al 22%. Será compactado con rodillo vibratorio a óptima humedad y hasta una densidad
de 95% del standard de laboratorio.
BASE:
La capa de base, situada bajo el pavimento de concreto, supera a éste en un ancho mínimo
de 30 cm. por lado.
CAPA DE RODAJE:
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Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Para Instalación de GLP
Los pavimentos rígidos tienen un espesor de 15 cm., tomando muy en cuenta el diseño de
las juntas con materiales resistentes e inalterables al GLP. Se empleará concreto
premezclado de f´c=210 Kg./cm2., con un agregado no mayor a 1” y armado con malla
electrosoldada de 150 x 150 x 6 mm.
JUNTAS:
Estas juntas serán selladas con material asfáltico de modo que se garantice el hermetismo
requerido, evitando así posibles filtraciones que puedan producir asentamiento posterior.
Deberá realizarse la nivelación del terreno hasta conseguir una cota tal que la plataforma
resultante quede lista para recibir el paquete de pavimentos, de manera que las pendientes,
dentro de la Estación de Servicio, se mantengan en torno al 1%, asegurando así la
eliminación superficial de eventuales aguas en toda la playa de maniobras
Se construirán vigas metálicas para cargar estructuras de techos livianos tal como se indica en los
planos estructurales correspondientes:
Los perfiles y láminas indicados serán de calidad A-36, todos los materiales serán galvanizados en
caliente según las normas ASTM 1-23 y A-153. Para proteger las soldaduras de campo se utilizará
galvanizado en frío en aerosol tipo zinc. El fabricante deberá definir los detalles de empalme. El
fabricante también, se hará cargo del cálculo del canoupy y del dimensionamiento de todos los
elementos estructurales, así como de comprobar la capacidad portante del terreno, indicada por el
calculista estructural o de suelos.
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INSTALACIONES SANITARIAS
8. ABASTECIMIENTO DE AGUA
El abastecimiento de agua proviene de la red pública el cual será distribuido por las redes de
tuberías según plano sanitario.
Las tuberías para la Red de agua serán de PVC clase 10 para 125 libras de presión, con
uniones de roscas y se suministran en longitudes normales. Los empalmes serán también de
PVC con uniones de roscas iguales a las de las tuberías.
Las tuberías de PVC se instalarán a una profundidad media de 0,30 m. Todas las tuberías y
conexiones se progresarán antes de cubrirse con doble capa de pintura asfáltica y forro de
concreto simple con recubrimiento no menor de 3”.
Las tuberías de desagüe tanto en las interiores como en las exteriores, serán de PVC, con una
pendiente mínima de 1%.
VALVULAS
Las válvulas para la red de distribución de agua serán del tipo bola, marca CIM o similar.
REGISTROS Y CAJAS
En los lugares indicados en los Planos se ubicara registros para la inspección de tuberías y las
cajas y de empalme de registro. Las dimensiones de estas cajas serán las indicadas en los
planos. Se construirán con fondo de concreto de 10 cm. De espesor como mínimo. Las Paredes
y fondo se tarrajearan con mortero de concreto y arena en proporción 1:2 cuidando de que
todas las esquinas sean boleadas.
TAPONES PROVISIONALES
Se colocaran tapones de madera en todas las salidas de desagüe y ventilación y en todo punto
en que las tuberías queden abiertas, durante el proceso de instalación, se colocaran tapones
roscados en todas las salidas de la instalación de agua.
Los tapones de madera serán de forma cónica. Los tapones de fierro serán roscados. Estos
tapones se instalaran inmediatamente después de terminada la salida y permanecerán hasta el
momento de la instalación de los aparatos.
REJILLAS SUMIDEROS
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Se instalaran en los sitios y dimensiones que se indican en los planos. Serán conectados a la
red de desagües con una trampa P.
GRADIENTES
La gradiente en las tuberías será la indicada los planos. Cuando no este indicada en los
planos, será de 1% como mínimo, a excepción de la rejilla que rodea la losa de la zona de
despacho, que podrá ser 0,5%.
SALIDAS
Se instalaran todas las salidas de sesgue indicadas en los planos. Remataran en una unión o
cabeza enrazada con el plomo de la pared o piso. Para duchas o sumideros se instalaran
trampas en P.
Se instalaran todas las salidas para la alimentación de agua fría indicadas en los planos.
8.2. PRUEBAS
Todas las tuberías de la red de desagüe se probaran por secciones conforme progrese el los
trabajo. Las tuberías empotradas se probaran antes de su empotramiento definitivo y será
indispensable que los resultados de las pruebas sean satisfactorios, en toda la red de agua y
desagüe.
La prueba de agua fría, se hará taponeando las salidas y llenando los tubos de agua. Se
levantara luego a presión. La prueba se considerara satisfactoria si la presión no baja en un
periodo de 30 minutos. La presión de prueba será de 100 lbs/pulg 2 y esta se hará antes de la
colocación de los aparatos.
COLOCACION DE APARATOS
Se colocara todos los aparatos indicados en los planos y en las especificaciones de aparatos
sanitarios. Se aseguraran a la albañilería con los dispositivos de fábrica, conectándolos a las
salidas dejadas en las redes.
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ARQUITECTURA
Consta de un Patio de maniobras donde se ubica tres islas. Isla Nº 1 e isla N°2
contara con un dispensador, será de múltiples productos (DB5/G90/G95) con seis
mangueras para el despacho de combustibles líquidos, isla N°3 contara con un
dispensador de GLP y con dos mangueras para el despacho .
Además se ubica un punto de abastecimiento de agua y aire al lado derecho del predio.
Consta de un área de Descarga, una zona de tanques soterrados con material inerte
no salitroso para albergar a dos (02) tanques estacionarios, haciendo una capacidad total
de 10,000 galones, distribuidos de la siguiente manera:
1 1 DIESEL B5 6,000
1 GASOHOL 90 2,000
2
2 GASOHOL 95 2,000
TOTAL 10,000
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Los tanques serán enterrados y compactados y rellenados con arena limpia, seca, libre de
sales y material orgánicos.
Para proteger a los tanques de la corrosión, antes de enterrarse, su superficie externa será
protegida con dos capas de pintura Epoxi Bituminosa de 1.5 mm. De espesor de película
seca por capa. Previamente, se preparó la superficie mediante arenado a metal blanco.
ESTRUCTURAS
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NORMAS DE DISEÑO
Las presentes especificaciones cubren los materiales y equipos que deberá suministrar el
contratista para las instalaciones eléctricas de la Estación de Servicios. Todo el equipo o
material que se suministre para esta obra será nuevo de primer uso y de buena calidad,
constatando explícitamente las características, dimensiones, modelos, nombre del
fabricante, catálogo, de cada equipo o material suministrado.
En el proyecto se consideró que las lámparas, los equipos e instalaciones eléctricas que
se utilizarán dentro de los lugares donde puedan haber acumulación de vapores
inflamables serán a prueba de explosión y los cables serán protegidos con tubos tipo
CONDUIT; así mismo la acometida de corriente eléctrica hacia las máquinas
despachadoras se instalarán con el mismo sistema y contarán con SELLOS
ANTIEXPLOSIVOS. Se han señalado las áreas peligrosas de acuerdo a la Clase y
Divisiones correspondientes.
ELECTRODUCTOS
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En las zonas del tanque, se utilizaran tuberías tipo Conduit pesado roscado, desde las
cajas de paso de uso eléctrico hasta los fasos bajo los dispensadores. Las conexiones
flexibles que se requieran serán del tipo a prueba de explosión Case 1 Div 1 o Div 2 según
corresponda.
Las tuberías que salgan o lleguen de esta zona deberán ser selladas en ambos extremos
con Compound especial. Asimismo, se sellaran los extremos de los tubos que lleguen o
salgan de los buzones.
BUZONES
CAJAS
Se utilizará cajas de tamaño standard fabricados de planchas de fierro galvanizado
en caliente tipo pesado americano.
Las cajas tendrán dos orejas que forman parte de la caja o engrampados
adecuadamente. Las orejas tienen huecos roscados para la fijación de accesorios o tapa
ciega.
Cuadrada: 30 X 30 mm.
CAJAS ESPECIALES
El sistema eléctrico cuenta con una toma de tierra derivada de la caja de distribución
general, la misma que se construyó de acuerdo a los detalles o especificaciones técnicas
del plano eléctrico.
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1.- Los tanques de almacenamiento estará soterrados y contarán con una protección de
pintura anticorrosiva, así como una capa de brea para conservar los tanques y líneas
de tuberías libres de agentes corrosivos para mayor durabilidad de las mismas,
evitando así cualquier tipo de contingencias.
2.- El relleno de material inerte se rellenará por capas, no mayores de 20 cms.
3.- El material inerte cubrirá a los tanques un mínimo 30 cm. Sobre este material,
previamente compactado, se colocará el material afirmado, compactándose por capas
de 20 cm. Y un contenido de humedad mínimo..
4.- El porcentaje de compactación será de 95% de proctor modificado (ASTM – D 1557)
como mínimo y se efectuará la prueba por capa de relleno, en el afirmado.
5.- Las tuberías de ventilación tendrán una pendiente continua de 1.5 % hacia el tanque.
6.- Las tuberías de descarga, succión y ventilación serán de acero Schedule 40, los puntos
de medición, serán con caja de seguridad con doble tapa.
7.- Las bocas de llenado (descarga) estarán en caja metálica empotrada en el muro,
conteniendo hembras roscadas con el mismo hilo de los camiones y serán del tipo
hermético antiexplosivo de 4” de diámetro.
8.- Los tubos de descarga penetrarán en los tanques hasta 15 cms. del fondo con orificios
laterales de 2” de diámetro.
9.- Las tuberías y los tanques serán protegidos con 2 manos de pintura anticorrosiva y
una mano de pintura asfáltica.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Normas de Diseño
TUBERÍAS Y CONEXIONES
Materiales
Las tuberías serán de acero negro, espesores sch 40 en las medidas que indican los planos
respectivos. Las conexiones serán de fundición maleable para presión de 150 Lb/Plg2,
roscadas o con bridas. Se permitirán empalmes soldados de tuberías donde no sean
necesarios desconectar o demostrar los equipos. Para el sellado de las conexiones deberán
usarse empaquetaduras o sellos aprobados para uso con Combustibles.
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INSTALACIÓN
Las tuberías de llenado, de despacho y de ventilación, salvo en la parte que no sea posible,
irán enterrados a una profundidad mínima de 40 cm. por debajo del pavimento en una
cama de relleno firme y compactado con las pendientes siguientes:
* Tuberías de llenado………………… 2.0 %
* Tuberías de succión………………… 1.0 %
* Tuberías de ventilación……..........… 1.5 %
PROTECCIÓN
Las tuberías y sus accesorios deberán ser protegidos contra los efectos de la corrosión,
para lo cual deberán ser tratadas con dos capas de pintura anticorrosiva, previa limpieza
del óxido presente aplicarse luego pintura epóxica bituminosa, antes de su montaje.
Las tuberías, luego de ser instaladas y previamente a ser cubiertas deberán ser
probadas hidráulicamente a presiones no menores a las siguientes, a fin de detectar
eventuales fugas.
Estas presiones deberán mantenerse durante un lapso no menor de 30 minutos:
Tubería de llenado …………………………………… 3 lb/Plg2
Tubería de succión …………………………………… 60 lb/Plg2
Tubería de ventilación ……………………….................. 60 lb/Plg2
TANQUES
Fabricación
Para los cálculos del tanque se consideran como recipientes sometidos a presión, usándose
la presión de prueba como presión de diseño. Éste tanque cuenta con una tabla de
Cubicación desarrollado en una varilla de medición de almacenamiento, con los
estándares de medidas que requiera el caso.,
Todos los tanques estarán protegidos con pintura epóxica y revestido con una capa de brea
para evitar la corrosión y la oxidación, y se enterrará en una fosa y estará compactada
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con material inerte no salitroso en sus extremos. La norma para este tipo de tanques es la
UL-58 Standard for Steel Underground Tanks for Flammable and Combustibles Liquids.
3.- Medición de 2”, para introducir varilla de medición de nivel, de acuerdo a la tabla
de cubicación.
PROTECCIÓN
Antes de su montaje, los tanques deberán ser protegidos contra la corrosión mediante la
aplicación de pintura epóxica bituminosa de un espesor no menor de 300 micrones, previo
tratamiento anticorrosivo mediante arenado de chorro y dos capas de pintura imprimante.
PRUEBAS
Los tanques deberán ser probados en fábrica de una presión hidráulica de 15
lb/Plg2 para comprobar su estanqueidad y su resistencia. Luego de su montaje en el
terreno y antes de ser cubiertos con el material de relleno, deberán ser probados con aire
comprimido a una presión mínima de 10 lb/Plg2 la cual deberá mantenerse por un mínimo
de 12 horas al ambiente.
Los trabajos realizados incluyen la instalación de una red de tuberías de acero
SCH 40 de 2" de diámetro con todos los accesorios necesarios de acuerdo al tendido
indicado en los planos. Las zanjas para el tendido son excavadas hasta una profundidad de
70 cm como mínimo.
Esta red de tuberías conecta los tanques al dispensador llevando diesel B5,
Gasohol de 90 y 95 Asimismo, se instalaron conectores flexibles "HOUSE MASTER" para
la conexión de las salidas del dispensador y surtidor con la red de tuberías.
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La Estación de Servicios cuenta con un mínimo de dos (02) extintores contra incendio,
portátiles de 12 Kilogramos impulsado por cartucho externo, cuyo agente extintor sea de
múltiple propósito ABC (polvo químico seco a base de monofosfato de amonio al 75% de
fuerza y con una certificación U.L. no menor a 20A:80 BC), los que serán colocados en
lugares de fácil acceso y visibles, además contarán con una cartilla de instrucciones para
su uso.
3.6.- SEÑALIZACION
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descarga de combustible, que cumple con las normas establecidas por el Código Eléctrico
del Perú, las Normas de la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA 70).
3. Válvulas Reductoras.
Se logra una auténtica protección contra el sobre llenado de los tanques
subterráneos, ya que la bola flotante con la que cuenta bloquea el ductor de ingreso de
combustible, evitando que el tanque sea sobrellenado.
4. Detector de Fugas.
Van conectados a las bombas y pueden automáticamente paralizar el
funcionamiento de la bomba en caso de existir fugas de combustible.
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RESUMEN DE CUADROS:
1 1 DIESEL B5 6,000
1 GASOHOL 90 2,000
2
2 GASOHOL 95 4,000
TOTAL 10,000
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