Válvulas de Control - Desarme, Limpieza, Calibración y o Reemplazo

Código: TEC AR ONC PM OP 003
Versión: 01
Emisión: Octubre 2019
Noviembre 2019
Vigencia:
Reemplaza/Modifica:
Válvulas de control - Desarme, limpieza, calibración y/o reemplazo

Operaciones Convencional / No Convencional
Práctica Operativa
Código TEC AR ONC PM OP 003

Versión 01
Emisión Octubre 2019
Fecha Vigencia Noviembre 2019
Páginas totales 11
Reemplaza/ Modifica [norma/s a la/s que reemplaza]
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Alejandro Segura / GEOP Javier Calvo / GEOP Roberto Muñoz / GEOP Oscar Blanco / SAS Jorge Herrera / GEOP
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Índice & Contenido
1. Consideraciones Generales 3
1.1. Objetivo 3
1.2. Alcance 3
1.3. Documentos de Referencia 3
2. Definiciones 3
3. Flow Chart 4
4. Contenido 4
4.1. Actividades previas 4
4.2. Ejecución de la tarea 6
4.2.1. Desarme e inspección de la válvula 7
4.2.2. Armado de válvula 7
4.2.3. Calibración de válvula 7
4.2.4. Reemplazo o desmontaje/montaje de válvula por mantenimiento 8
4.3. Cierre de la tarea 9
5. Responsabilidades y Puntos Críticos de Control 10
6. Anexos 11
7. Control de cambios 11
1.1. Versión: Original. 11

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1. Consideraciones Generales
1.1. Objetivo
Establecer pautas de operación segura para efectuar desarme, limpieza, calibración y/o
reemplazo de válvulas de control, asegurando su correcta aplicación, a fin de evitar riesgos
personales, afectación al medio ambiente y/o instalaciones, de acuerdo a las normas de
Tecpetrol, disposiciones y legislaciones vigentes.
1.2. Alcance
Este documento alcanza a todo el personal propio y contratistas de Tecpetrol en la Cuenca
Neuquina y Vaca Muerta, que realice desarme, limpieza, calibración y/o reemplazo de válvulas
de control.
1.3. Documentos de Referencia

 Gestión de Riesgos e Impactos
 Procedimiento Análisis de Trabajo Seguro
 EOC de Sistema de Permiso de Trabajo
 EOC de Bloqueo y Etiquetado de Sistemas Energizados
 EOC de Trabajo en Altura
 EOC de Izamiento
 Procedimiento Seguridad en Operaciones con H₂S
2. Definiciones
Válvulas de control
Una válvula de control o válvula de regulación, es una válvula usada para controlar el flujo de un
fluido, comportándose como un orificio de área continuamente variable, que modifica la pérdida de
carga, según lo dirigido por la señal de un controlador.
Aire para abrir
Válvula de control de simple efecto con estado normal cerrado o aire para abrir.
Aire para cerrar
Válvula de control de simple efecto con estado normal abierto o aire para cerrar.
Posicionador

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Se llama posicionador al elemento último que genera la señal de control, sea neumática o eléctrica,
sobre el actuador de la válvula de control.
SPAN
Alcance, rango o intervalo de medida (del inglés). Diferencia algebraica entre los límites superior e
inferior del rango nominal de válvula de control. la banda de trabajo donde se hace la calibración.
Siglas
ATS: Análisis de Trabajo Seguro
PT: Permiso de Trabajo
MIVRI: Matriz de Identificación y Valoración de Riesgos e Impacto
EPP: Elemento de Protección Personal
EOC: Estándar Operacional Crítico
SAP-PM: Sistema de gestión de mantenimiento utilizado por Tecpetrol S.A.
3. Flow Chart
N/A
4. Contenido
Las piezas de las válvulas de control están sujetas al desgaste normal y deben ser inspeccionadas y
reemplazadas periódicamente según Plan de Mantenimiento cargado en Sistema SAP PM para cada
equipo o necesidad.
La frecuencia de inspección depende de la criticidad de las mismas, servicio que cumple dentro del
proceso y/o recomendación del fabricante.
Este documento describe los pasos para desmontaje y el ensamblado de las válvulas de control para
el mantenimiento normal y la solución de una falla.
4.1. Actividades previas

El Supervisor de Mantenimiento Mecánico, el Supervisor de Operaciones, el Personal
Ejecutante y Supervisor de SAS; siendo no limitante la presencia de esta última figura para el
inicio de la actividad, deben realizar en conjunto un análisis de riesgo en el área de trabajo
contemplando, como mínimo, lo estipulado en la MIVRI y ATS Tipo expuestos en los Anexos I
y II del presente documento. En caso de evidenciarse nuevos riesgos propios del entorno, los
mismos deberán ser evaluados, clasificados y plasmados en planilla ATS (Nueva actividad o
Validación en Campo). En el caso que no exista ninguna modificación debe de registrarse en
la mencionada planilla indicando ¨No hay cambios en el contenido del ATS Tipo.

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El Personal Ejecutante debe:
 Coordinar con el Supervisor de Mantenimiento Mecánico la tarea a realizar.

 Realizar el ATS (Nueva actividad o Validación en Campo) siguiendo los lineamientos
encuadrados en el Procedimiento Análisis de Trabajo Seguro.
 Confeccionar el PT y firmarlo, siguiendo las directrices presentadas en el EOC de
Sistema de Permisos de Trabajo.
El Supervisor de Mantenimiento Mecánico debe:
 Definir la cantidad de personal dedicado a la tarea.

 Definir e identificar claramente las válvulas a intervenir.
 Validar el ATS.
 Firmar los PT asociados.
 Verificar el Plan de Llamadas en caso de Emergencias (Previsto en el Permiso de
Trabajo y en casco de seguridad).
 Verificar que se hayan inspeccionado las condiciones operativas habituales de las
instalaciones y equipos y buenas condiciones climáticas.
 Verificar que se haya establecido ruta de evacuación y punto de encuentro previo al
inicio de tareas.
El Supervisor de Operaciones debe:
 Firmar los PT asociados.

 Asegurar que se cumplen las condiciones normales y habituales de seguridad del área
para proceder a la intervención de válvulas de control que impliquen su desarme,
limpieza, calibración y/o reemplazo.
En lo que respecta a condiciones de seguridad, todo el personal que permanezca en el área

de trabajo debe utilizar como mínimo el siguiente equipo de seguridad:
 Zapatos de seguridad.
 Casco.
 Guantes de cuero.
 Gafas protectoras.
 Mameluco ignífugo.
Los elementos a utilizar en el área de trabajo son:

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 Detector multigas.
 Radio antiexplosiva.
La intervención de válvulas de control implica el desarme para limpieza, por lo que es intrusivo,
debiendo sacar de servicio la línea en la que se encuentra y dejar aislada del proceso activo
por válvulas de bloqueo, chapa ciega según aplique y lo especificado en el EOC de Bloqueo y
Etiquetado de Sistemas Energizados.
Previo a la intervención de la válvula de control, corresponde al Supervisor de Mantenimiento

Mecánico solicitar al Supervisor de Operaciones el bloqueo de la misma.
El Supervisor de Operaciones debe:
 Aislar válvula del proceso siguiendo los lineamientos encuadrados en el EOC de

Bloqueo y Etiquetado de Sistemas Energizados.
 Liberar presión del proceso.
 Cerrar todas las líneas de control y de suministro de energía al actuador.
 Si es actuador diafragma liberar la presión de carga para lo cual deberán prever los o
materiales y herramientas necesarios para evitar riesgos y derrames.
4.2. Ejecución de la tarea

Resulta obligatoria la ejecución de las actividades bajo un marco de completo resguardo tanto
del personal como de las instalaciones y medio ambiente. Si por algún motivo se viere
afectada alguna de las partes antedichas, el personal interviniente directo o personal
interviniente no directo debe detener el trabajo ante la sospecha de que sea inseguro y advertir
al responsable de la actividad.
Durante el desarrollo de las tareas el Personal Ejecutante debe:
 Verificar siempre el fluido contenido en la línea a intervenir y definir cuales EPP´s

adicionales a los nombrados son necesarios para desarrollar la tarea.
 Estar comunicados con el Supervisor del Área, para conocer que estén dadas las
condiciones de seguridad para proceder a la intervención.
 En el caso de realizar tareas en altura, cumplir con todos los recaudos previstos en el
documento EOC de Trabajo en altura.
 Verificar las condiciones de seguridad de la instalación (reconocimiento del terreno,
zonas de circulación libres de materiales y obstáculos) en caso de existir posibles
riesgos realizar orden y limpieza y despejar las zonas.
 En los casos de presencia de H2S o mezcla explosiva, actuar de acuerdo a lo
estipulado en el Procedimiento de Seguridad en Operaciones con H2S.
 Contar con las herramientas necesarias para efectuar de forma correcta y segura la
tarea, de acuerdo a las especificaciones del fabricante y/o la Hoja de Datos de la
Válvula a intervenir.

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 Ante la necesidad de Izamiento para la intervención o reemplazo de una válvula,

contemplar lo especificado en el EOC de Izamiento.
4.2.1. Desarme e inspección de la válvula
A continuación, se listan los pasos básicos para el desarme e inspección de la
válvula. En todos los casos las recomendaciones del fabricante según manual son
mandatorias.
1) Si es necesario retirar vástago, aflojar contratuerca del vástago o elemento de

sujeción.
2) Quitar las tuercas de los espárragos de la brida del bonete.
3) Levantar el bonete del cuerpo con la guía, jaula, tapón y vástago (según modelo)
con resguardo de no provocar rayaduras y/o daños en las partes internas de la
válvula.
4) Efectuar limpieza.
5) Realizar inspección visual de empaquetadura, asiento, obturador, jaula, y demás

elementos según modelo. Reemplazar aquellos que presenten daños, o según
indicación de Hoja de Ruta del Plan de Mantenimiento de la válvula especifica.
4.2.2. Armado de válvula

1) Limpiar todas las superficies de las juntas, incluyendo cuerpo, bonete y guía.
2) Si se retiró el vástago, empujar a través de la empaquetadura del bonete,

teniendo cuidado de no dañarla.
3) Montar internos de la válvula en el cuerpo.
4) Colocar juntas.
5) Montar el conjunto de bonete en la cavidad superior del cuerpo de la válvula.
6) Apretar los pernos del bonete al cuerpo aplicando el par de ajuste recomendado
por el fabricante.
7) Normalizar conexiones del actuador.
4.2.3. Calibración de válvula

Para realizar calibración de la válvula, el Personal Ejecutante debe:
1) Contrastar generando señal de corriente o neumática, según corresponda en

forma ascendente y descendente para 0%, 25%, 50%, 75% y 100%, la posición
de la válvula se lee en la escala instalada a un costado del vástago en el
actuador de la válvula. Completar la planilla en Valor encontrados.

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2) Si la diferencia entre valor leído y valor generado es mayor al error admisible de

±5% de la escala graduada de la válvula, ajustar según los siguientes pasos,
caso contrario dar por aceptada la calibración.
3) Ajuste de Cero: Inyectar 3 ± 0,02 psi (o el valor de cero requerido por la válvula) o
4 mA según corresponda y ajustar el cero del posicionador de forma tal de que la
válvula se posicione en el 0%. - ESTO DEPENDIENDO DE SI LA VALVULA ES
“AIRE PARA ABRIR O AIRE PARA CERRAR.
4) Ajuste de Span: Inyectar 15 ±0,02 psi (o el valor de span requerido por la válvula)
o 20 mA según corresponda y ajustar el span del posicionador de forma tal de
que la válvula se posicione en el 100%. - ESTO DEPENDIENDO DE SI LA
VALVULA ES “AIRE PARA ABRIR O AIRE PARA CERRAR.
5) Repetir pasos 1) y 2) hasta que los valores de salida estén dentro de lo

especificado, caso contrario informar la situación al Supervisor de Mantenimiento
Mecánico.
4.2.4. Reemplazo o desmontaje/montaje de válvula por mantenimiento

Para proceder al desmontaje de la válvula de control el Personal Ejecutante debe:
1) Utilizar las herramientas específicas y necesarias para la ejecución segura de la

actividad de retiro de válvulas; de acuerdo a las especificaciones del fabricante
y/o la Hoja de Datos de la válvula a intervenir.
2) Identificar las válvulas marcándolas, tanto a la válvula como a la brida de donde

se retira, indicando el sitio y el sentido del flujo.
3) Realizar desconexiones, tanto eléctricas como neumáticas.
4) Tan pronto se retiren las válvulas, colocar en ellas una placa de identificación con
el TAG de la misma.
5) Cuidar de no golpear el área de sello de las bridas¸ sellar las bocas con cartón o
material que proteja las áreas de sello de las bridas.
6) Los espárragos, tuercas y juntas deben reemplazarse por nuevas sin uso; las que
se retiran se destinaran a tareas de Prueba Hidráulica o Neumática, nunca como
uso permanente en operación.
7) Toda válvula desmontada debe transportarse al sitio que indique el Supervisor de

Mantenimiento Mecánico, para realizar el mantenimiento y/o almacenamiento.
8) Para el caso de reparación, una vez efectuada, sellar las bocas con cartón o
material que proteja las áreas de sello de las bridas, con el fin de evitar que entre
suciedad.
Para proceder al montaje el Personal Ejecutante debe:
9) Una vez finalizado el mantenimiento o si se reemplazara la válvula, transportar la

misma al sitio de montaje.

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10) Cuidar la integridad de las caras de las bridas y hacer limpieza con cepillo manual
de hilos de alambre.
11) Respetar el sentido de flujo. Disponer la válvula para montaje.
12) Lubricar espárragos y tuercas, instalar juntas nuevas e iniciar el apriete de todos
los espárragos alternativamente a 180° en sentido horario, siguiendo la secuencia
de apriete indicada por el fabricante.
13) El torque será el indicado por el fabricante de la junta y en ningún caso se debe
reducir el espesor de las misma en un 25%.
14) Realizar las conexiones neumáticas y eléctricas según corresponda.
15) Una vez completado el montaje, remitirse al ítem de calibración de la válvula de

control.
Finalizadas las tareas de mantenimiento corresponde al Personal Ejecutante dar aviso al

Supervisor de Mantenimiento Mecánico para proseguir con el cierre de la actividad.
4.3. Cierre de la tarea

Corresponde al Supervisor de Mantenimiento Mecánico solicitar al Supervisor de Operaciones
el retiro de los bloqueos.
El Personal Ejecutante conjuntamente con el Supervisor de Operaciones y Supervisor de

Mantenimiento Mecánico, deben:
 Verificar perdidas. En caso de existir proceder a su reparación o al cambio de

repuestos según corresponda
 En caso que aplique, solicitar accionamiento desde Sala de Control.
 Verificar recorrido de 0% a 100% en al menos cuatro puntos en forma ascendente y
descendente.
Finalizada la actividad se debe retirar de forma segura de la instalación, verificando el retiro de

todas las herramientas utilizadas y la debida disposición de residuos generados, dejando el
área limpia y libre de obstáculos.
5. Responsabilidades y Puntos Críticos de Control
Gerente de Operaciones
 Asegurar la existencia en el sitio de trabajo de los recursos para facilitar el cumplimiento de

manera segura y efectiva de la presente Práctica Operativa.

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Supervisor de Operaciones
 Asegurar el cumplimiento efectivo de las tareas contenidas en la presente Práctica Operativa.

 Firmar los PT.
 Entregar y recibir el área de intervención en condiciones de operación habituales y seguras,
habilitar y deshabilitar el bloqueo necesario verificando, que se cumple con lo previsto en el
EOC de Bloqueo y Etiquetado de Sistemas Energizados.
Supervisor de SAS
 Asegurar en el sitio de trabajo el cumplimiento de las normas y procedimientos de SAS.

 Capacitar en materia de SAS a todo el personal que interviene en la actividad de la presente
práctica operativa.
Supervisor de Mantenimiento Mecánico
 Controlar y verificar el cumplimiento efectivo de las tareas contenidas en la presente Práctica

Operativa.
 Firmar el PT y ATS.
 Hacer cumplir las condiciones de seguridad y proceso.
 Controlar que se mantengan buenas prácticas de trabajo y hacer cumplir las reglas de
seguridad.
 Definir la cantidad de Personal Ejecutante interviniente y los puntos de intervención.
Personal Ejecutante
 Confeccionar y firmar ATS siguiendo los lineamientos del Procedimiento de Análisis de Trabajo
Seguro.
 Confeccionar y firmar PT siguiendo los lineamientos del EOC de Sistema de Permisos de
Trabajo.
 Informar a Supervisor de Operaciones y al Supervisor de Mantenimiento Mecánico al iniciar y
finalizar la maniobra.
 Solicitar al Supervisor del Área, habilitar y deshabilitar el bloqueo necesario verificando que se
cumple con lo previsto en el EOC de Bloqueo y Etiquetado de Sistemas Energizados
 Cumplir con todas las tareas de la presente práctica operativa y todas las derivadas de las
mismas
6. Anexos
Anexo I - MIVRI Válvulas de control - Desarme, limpieza, calibración y/o reemplazo
Anexo II - ATS Válvulas de control - Desarme, limpieza, calibración y/o reemplazo


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Versión: 01
7. Control de cambios
1.1. Versión: Original.
Fecha de versión: octubre 2019.

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Código: TEC AR ONC PM OP 003

Válvulas de control - Desarme, limpieza, calibración y/o reemplazo

Código TEC AR ONC PM OP 003

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Índice & Contenido

5. Responsabilidades y Puntos Críticos de Control 10

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

1.3. Documentos de Referencia

Aire para abrir

Aire para cerrar

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

ATS: Análisis de Trabajo Seguro

PT: Permiso de Trabajo

MIVRI: Matriz de Identificación y Valoración de Riesgos e Impacto

EPP: Elemento de Protección Personal

EOC: Estándar Operacional Crítico

SAP-PM: Sistema de gestión de mantenimiento utilizado por Tecpetrol S.A.

4.1. Actividades previas

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

El Personal Ejecutante debe:

 Coordinar con el Supervisor de Mantenimiento Mecánico la tarea a realizar.

El Supervisor de Mantenimiento Mecánico debe:

 Definir la cantidad de personal dedicado a la tarea.

El Supervisor de Operaciones debe:

 Firmar los PT asociados.

En lo que respecta a condiciones de seguridad, todo el personal que permanezca en el área

Los elementos a utilizar en el área de trabajo son:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Previo a la intervención de la válvula de control, corresponde al Supervisor de Mantenimiento

El Supervisor de Operaciones debe:

 Aislar válvula del proceso siguiendo los lineamientos encuadrados en el EOC de

4.2. Ejecución de la tarea

Durante el desarrollo de las tareas el Personal Ejecutante debe:

 Verificar siempre el fluido contenido en la línea a intervenir y definir cuales EPP´s

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

 Ante la necesidad de Izamiento para la intervención o reemplazo de una válvula,

El Personal Ejecutante debe:

1) Si es necesario retirar vástago, aflojar contratuerca del vástago o elemento de

2) Quitar las tuercas de los espárragos de la brida del bonete.

5) Realizar inspección visual de empaquetadura, asiento, obturador, jaula, y demás

4.2.2. Armado de válvula

2) Si se retiró el vástago, empujar a través de la empaquetadura del bonete,

3) Montar internos de la válvula en el cuerpo.

5) Montar el conjunto de bonete en la cavidad superior del cuerpo de la válvula.

7) Normalizar conexiones del actuador.

4.2.3. Calibración de válvula

1) Contrastar generando señal de corriente o neumática, según corresponda en

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

2) Si la diferencia entre valor leído y valor generado es mayor al error admisible de

5) Repetir pasos 1) y 2) hasta que los valores de salida estén dentro de lo

4.2.4. Reemplazo o desmontaje/montaje de válvula por mantenimiento

1) Utilizar las herramientas específicas y necesarias para la ejecución segura de la

2) Identificar las válvulas marcándolas, tanto a la válvula como a la brida de donde

3) Realizar desconexiones, tanto eléctricas como neumáticas.

7) Toda válvula desmontada debe transportarse al sitio que indique el Supervisor de

Para proceder al montaje el Personal Ejecutante debe:

9) Una vez finalizado el mantenimiento o si se reemplazara la válvula, transportar la

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

11) Respetar el sentido de flujo. Disponer la válvula para montaje.

14) Realizar las conexiones neumáticas y eléctricas según corresponda.

15) Una vez completado el montaje, remitirse al ítem de calibración de la válvula de

Finalizadas las tareas de mantenimiento corresponde al Personal Ejecutante dar aviso al

4.3. Cierre de la tarea

El Personal Ejecutante conjuntamente con el Supervisor de Operaciones y Supervisor de