Estandar de Soportes

Proyecto Gas Anaco
Distrito Gas Anaco

- Documentos Técnicos -
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO: “PROYECTO GAS ANACO PLANTA COMPRESORA STA. ROSA” DOCUMENTO NÚMERO
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES DE SOPORTES DE TUBERÍAS / PIPING
SUPPORT SPECIFICATIONS S0127-21210-DM85954
DISCIPLINA: TUBERÍAS FECHA

N° PROYECTO: S0127 30 07 2007
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO TOTAL ELAB. REV.

APROB. POR
PAG. POR POR
3 EMISIÓN FINAL (EF) 134 N.V.G R.G. P.C. / F.S.
2 15/05/07 EMISIÓN FINAL (EF) 125 J.C.R. R.G. P.C. / F.S.
1 28/04/06 EMISIÓN PARA CONSTRUCCIÓN (EPC) 126 R.R. R.G. P.C. / F.S.
0 22/02/06 EMISIÓN PARA CONSTRUCCIÓN (EPC) 126 I.H. R.G. P.C. / F.S.
EMISIÓN PARA APROBACIÓN E INCORPORACIÓN DE 128 I.H. R.G. P.C. / F.S.

B 27/10/05
COMENTARIOS (EPA)
A 22/09/05 127 I.H. R.G. P.C. / F.S.

EMISIÓN PARA REVISIÓN
Revisado /Aprobado por Siemens Revisado por PDVSA: Aprobado por PDVSA:
Review / Approval by Siemens : E. GIL / A. VILLANUEVA L. MARTINEZ
Firma / Signature: FIRMA FIRMA

Fecha / Date: Fecha: Fecha:
Cargo / Position: Gerente del Proyecto - SIEMENS Cargo: Líder / Supervisor del Proyecto PGA Cargo: Superintendente de Ingeniería PGA
S012721210DM85954REV3.DOC
DOCUMENTOS ANEXOS:
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERÍAS....................................................PDVSA Nº S0127-21210-DM11650
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS..................PDVSA Nº S0127-21210-DM81550
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS....................PDVSA Nº S0127-21210-DM83950
ESPECIFICACIONES DE PREFABRICACIÓN DE TUBERÍAS..................................PDVSA Nº S0127-21210-DM84050
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE AISLAMIENTO................................................PDVSA Nº S0127-21210-DM86150
ESPECIFICACIÓN DE SOLDADURA PARA TUBERÍAS.............................................PDVSA Nº S0127-21210-DM86250
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERIAS............................................PDVSA Nº S0127-21230-DM84050
3 30/07/07 EMISIÓN FINAL (EF) N.V.G. R.G. P.C. F.S.
2 15/05/07 EMISIÓN FINAL (EF) J.C.R. R.G. P.C. F.S.
1 29/06/06 EMISIÓN PARA CONSTRUCCIÓN (EPC) R.R. R.G. P.C. F.S.
0 22/02/06 EMISIÓN PARA CONSTRUCCIÓN (EPC) I.H. R.G. P.C. F.S.

EMISIÓN PARA APROBACIÓN E
B 27/10/05 I.H. R.G. P.C. F.S.
INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS (EPA)
A 22/09/05 EMISIÓN PARA REVISIÓN I.H. R.G. P.C. F.S.
ELAB. REV. REV. APROB.

REV. FECHA
EMISION ING. DE LÍDER DE COORD. GTE
DISEÑO. DISC. DE ING. PROYECTO
CLIENTE BARIVEN / PDVSA GAS PO #: (Ref. Interna Ingeniería PO #: )
CODIGO PDVSA DE DOCUMENTO: S0127-21210-DM85954
PROYECTO GAS ANACO

PLANTA COMPRESORA SANTA ROSA
INSTALACIONES DE COMPRESIÓN
TUBERÍAS - ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES DE SOPORTES DE TUBERÍAS
PROYECTO Nº.:7662 Nº DE PAGINAS: 134

PROYECTO 7662
No. DE DOCUMENTO: ARCHIVO ELECTRONICO: REVISION:
7662-01-T-365-ST-002-E S012721210DM85954REV3.DOC 3
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DOCUMENTO NÚMERO
PROYECTO: “PROYECTO GAS ANACO PLANTA COMPRESORA STA. ROSA”
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES DE SOPORTES DE TUBERÍAS S0127-21210-DM85954
DISCIPLINA: TUBERÍAS
Rev.: 3 Fecha: 30/07/07
N° PROYECTO: S0127 Página 1 de 134
(INGENIERÍA DE DETALLE)
ESPECIFICACIONES DE SOPORTES DE TUBERÍAS

PROYECTO N° S0127
S012721210DM85954REV3.DOC
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DOCUMENTO NÚMERO
Rev.:3 Fecha: 30/07/07
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................3
2. OBJETIVO..............................................................................................................................4
3. ALCANCE..............................................................................................................................4
4. UBICACIÓN DE LA PLANTA.................................................................................................4
5. CONDICIONES AMBIENTALES Y GEOGRAFICAS.............................................................5
6. DEFINICIONES......................................................................................................................6
7. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES...................................................................................6
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................8
9. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO......................................................................................8
10. CRITERIOS DE FLEXIBILIDAD Y ANALISIS DE ESFUERZOS.........................................10
11. CRITERIOS PARA UTILIZACIÓN DE REFUERZOS..........................................................13
12. MATERIALES Y FABRICACIÓN..........................................................................................14
13. PINTURA..............................................................................................................................16
14. LINEAS CON AISLAMIENTO..............................................................................................16
15. SOPORTES TIPO DURMIENTES.......................................................................................16
16. SOPORTES TEMPORALES................................................................................................16
17. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD..................................................................................16
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1. INTRODUCCIÓN
El proyecto “Planta Compresora Santa Rosa, PDVSA Gas Anaco” recibirá gas de los campos
Santa Rosa y lo entregará con la finalidad de mantener la producción de gas a venta y para
los compromisos de gas de la Planta de Extracción San Joaquín, Edo. Anzoátegui, Venezuela.
La Planta Compresora Santa Rosa recibirá gas de la Estación Flujo Centralizada en dos
niveles de presión uno en 60 psig., y el otro en 250 psig. La compresión del gas estará
conformada por cuatro (4) turbocompresores para el nivel de 60 psig y seis (6)
turbocompresores para el nivel de 250 psig. PDVSA tiene previsto para la implantación a futuro
de un turbocompresor para el nivel de 60 psig., y otro turbocompresor para el nivel de 250
psig. Todos los turbocompresores serán centrífugos, de 18.000 ISO HP, Marca SIEMENS.
Para el nivel de presión de 60 psig., se usarán compresores de una etapa, donde se

comprimirá el gas de 60 psig., a 250 psig., y se enviará a un cabezal, que también recibirá el
gas de 250 psig., proveniente de la Estación de Flujo Centralizada. Desde ahí se distribuirá a
seis (6) compresores de dos etapas en el que se comprimirá el gas de 250 psig., a 550 psig., y
luego de 550 psig., hasta 1200 psig.
Las líneas de descarga de cada uno de los trenes de compresión se unirán a un cabezal
común que a su vez se conectará al gasoducto existente de Ø26”, con previsión de tres
interconexiones futuras de Ø26”
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Rev.:3 Fecha: 30/07/07
2. OBJETIVO
Estas especificaciones de Ingeniería establecen los requerimientos mínimos que se deberán

cumplir durante la fabricación e instalación de los soportes de tuberías superficiales
correspondientes al proyecto “PLANTA COMPRESORA SANTA ROSA, PDVSA GAS ANACO”.
3. ALCANCE
El alcance del presente documento consiste en establecer en la Ingeniería de Detalle, los

aspectos de cargas y esfuerzos en tuberías y equipos que deben ser considerados en el
diseño y selección de los soportes para tubería superficial y algunos criterios a ser utilizados
como complemento a los requerimientos indicados en la Especificación de Ingeniería de
PDVSA Nº HG-251 “Criterios de Diseño de Soportes para Tuberías” de las instalaciones del
Proyecto Planta Compresora Santa Rosa, PDVSA, Gas Anaco.
4. UBICACIÓN DE LA PLANTA
La Planta Compresora Santa Rosa estará ubicada en un área entre el Complejo Santa Rosa y
la Planta Compresora Santa Rosa II, en el Municipio Anaco del Estado Anzoátegui, Venezuela;
hacia el Este vía la Ceiba y a 9 Km. del centro de la ciudad de Anaco, en dirección Nor-Este.
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Las coordenadas geográficas (UTM) de los puntos de referencia son las siguientes:
VERTICES COORDENADAS UTM COORDENADAS UTM
NORTE (m) ESTE (m)
OCSR-1 1.047.204,10 347.295,51
OCSR-2 1.047.213,85 347.267,01
OCSR-3 1.047.569,80 347.339,62
OCSR-4 1.047.611,81 347.523,76
5. CONDICIONES AMBIENTALES Y GEOGRAFICAS
Máxima temperatura....................................................................32°C (89.6°F)

Mínima temperatura.....................................................................22°C (71.6°F)
Temperatura promedio.................................................................25 - 26°C (77°F-78.8°F)
Humedad relativa: Promedio (%).................................................77
Humedad relativa Máxima (%).....................................................100
Humedad relativa Mínima (%).....................................................13
Temporada Lluviosa.....................................................................Mayo - Noviembre
Pluviosidad Media (mm/año).......................................................700 - 800
Velocidad del viento promedio (Km/hr)........................................17.5
Velocidad del viento diseño mechurrio (Km/hr)...........................85
Dirección Dominante del Viento...................................................ENE - OSO
Altura promedio sobre el nivel del mar (m)..................................226
Zona Sísmica..............................................................................4
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6. DEFINICIONES
 EL CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en esta
especificación a satisfacción de PDVSA.
 EL INSPECTOR: Se refiere al representante de PDVSA a quien se le asigna la inspección
de los equipos específicos.
7. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES
Los estándares a ser usados deben regirse de acuerdo a la última revisión de los códigos
normas y estándares internacionales que apliquen.
En caso de presentarse durante el diseño alguna contradicción entre las especificaciones,

normas, códigos y estándares citados, se usará el criterio más restrictivo. Cualquier
desviación será discutida y sometida a consideración por PDVSA paras su aceptación.
Los sistemas de tuberías deberán respetar y satisfacer regulaciones municipales, estatales y

federales aplicables.
Los códigos, estándares, normas y especificaciones de diseño (en su última edición) a utilizar,
se listan a continuación:
DOCUMENTO Nº TITULO
API 610 CENTRIFUGAL PUMPS.
API 611 GENERAL PURPOSE STEAM TURBINES FOR REFINERY
SERVICES.
API 612 SPECIAL PURPOSE STEAM TURBINES FOR REFINERY
SERVICES.
API 617 CENTRIFUGAL COMPRESOR.
AIR COOLOED HEAT EXCHANGERS FOR GENERAL REFINERY
API 661
SERVICE.
RECOMMENDED PRACTICE FOR THE SIZING,
API RP 520 part I y II
SELECTION AND INSTALLATION OF PRESSURE, RELIEVING
DEVICES IN REFINERIES
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APPENDIX P-ALLOWABLE EXT. LOADS ON TANK SHELL

API 650
OPENINGS.
ASME B1.1 UNIFIED SCREW THREADS.
ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS.
ASME Sec. VIII BOILER & PRESSURE VESSEL CODE.
ASME B18.2.1 STEEL BOLTING.
ASME B18.2.2 SQUARE AND HEX NUTS (INCH SERIES).

SPECIFICATION FOR ALLOY-STEEL AND STAINLESS STEEL
ASTM A193
BOLTING MATERIALS FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.
SPECIFICATION FOR CARBON AND ALLOY STEEL NUTS FOR
ASTM A194
BOLTS FOR HIGH- TEMPERATURE SERVICE.
AISC AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION.
PDVSA 10606.2.206 ESPACIAMIENTO SUGERIDO ENTRE GUÍAS PARA TUBERÍAS

SOBRE BASTIDOR HORIZONTAL.
PDVSA Nº HG-231 SOPORTES DE TUBERÍAS PREFABRICADOS.
PDVSA Nº HG-251 CRITERIOS DE DISEÑO DE SOPORTES.
PDVSA HG-252-PRT PIPING SYSTEM STRESS DESIGN CRITERIA.

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION INC
PUBL. SM 23
(NEMA). STEAM TURBINES FOR MECHANICAL DRIVE SERVICE.
HEAT EXCHANGER INSTITUTE STANDARD FOR CLOSED FEED
HEI
WATER HEATERS.
WRC 107 WELDING RESEARCH COUNCIL BULLETIN 107.
WRC 297 WELDING RESEARCH COUNCIL BULLETIN 297.
AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE STEEL.

PIPE HANGERS AND SUPPORTS MATERIALS, DESIGN AND
MSS SP-58
MANUFACTURE.
PIPE HANGERS AND SUPPORTS SELECTION AND
MSS SP-69
APPLICATIONS.
NOTA: La necesidad de instalación de soportes tipo resorte será determinada de acuerdo a los resultados del
análisis de flexibilidad.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
S0127-21210- DM84050 ESPECIFICACIONES DE PREFABRICACIÓN EN TALLER DE
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TUBERÍAS.
S0127-21210- DM81550 ESPECIFICACIONES DE PINTURA Y REVESTIMIENTO.
S0127-21210- DM83950 ESPECIFICACIONES DE PRUEBA HIDROSTÁTICA.
S0127-21210- DM86150 ESPECIFICACIONES DE AISLAMIENTO.
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERÍAS (PIPING
S0127-21230- DM84050
CLASS).
S0127-21210- DM11650 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO MECÁNICO.
S0127-21210- DM86250 ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA DE TUBERÍAS.
9. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO

Los términos “soporte” y/o “soporte de tubería” son definidos como un ensamblaje completo de
todos sus componentes.
El diseño de las estructuras de acero deberá estar de acuerdo al Instituto Americano de
Construcción de acero (AISC), las Normas PDVSA correspondientes, la Norma COVENIN-
MINDUR “Estructura de Acero para Edificaciones. Método de los Estados Limites” y
documentos del proyecto.
En caso de conflicto con esta especificación, o entre la especificación, la requisición u orden
de compra y el dibujo, EL CONTRATISTA deberá enviar inmediatamente por escrito el
problema a PDVSA o su representante, el cual tomará una determinación y proveerá una
aclaratoria por escrito.
Los detalles, materiales y fabricación deberán estar conforme a los dibujos de los soportes y
a las especificaciones indicados en este documento.
Todos los materiales deberán ser nuevos y fabricados bajo estas especificaciones.
Las siguientes abreviaturas son usadas comúnmente en los dibujos de detalle de los soportes
de tuberías:
 TRUNN: “Trunnion” o “Dummy Leg” a ser soldado a la tubería por EL CONTRATISTA, a
menos que se especifique lo contrario.
 FW: Soldadura en campo.
 Ø: Diámetro nominal de la tubería.
 TOS: Tope del acero.
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 FP: Requiere protección contra fuego.

 BOS: Parte inferior del acero.
 EL/ELEV: Altura de elevación.
 POS: Punto de soporte.
 BOP: Altura de elevación del fondo del tubo
 SS: Acero inoxidable.
 CS: Acero al carbono.
Todas las soldaduras de las tuberías y sus componentes, ya sean en taller o en campo,
serán efectuadas por soldadores calificados, de acuerdo con lo establecido en la Sección IX
del Codigo ASME y el Codigo ANSI para tuberías sometidas a presión, así como el
documento Nº S0127-21210-DM86250 Especificaciones de Soldadura de Tuberías.
Los detalles de soldadura deberán estar conformes a los requerimientos de la “American
Welding Society (AWS) Code”, para “Arc and Gas Welding in Building Construction”.
Los soportes en puentes y vías de tuberías estarán separados 6 metros entre si.
Para distancia máxima entre soportes, para cada diámetro de tubería, ver Tabla 1, ANEXO I,
donde se toma como referencia la Norma PDVSA Nº 10606.1.203.
Las líneas en tramos horizontales sobre puentes y vías de tuberías serán guiadas de
acuerdo a la Tabla 2 del ANEXO I, según Norma PDVSA Nº 10606.1.206.
La Tabla 3 del ANEXO I muestra el espaciamiento máximo entre guías verticales de acuerdo
a la Norma PDVSA Nº 10606.1.204.
EL CONTRATISTA deberá suplir todos los materiales mostrados en los índices de dibujos de
soportes, excepto los ítems marcados como:
 Por otro.
 Fabricante del recipiente.
10. CRITERIOS DE FLEXIBILIDAD Y ANALISIS DE ESFUERZOS
1.1. GENERAL
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Todos los sistemas de tuberías revisados por el Ingeniero Analista de Esfuerzos,

deberán estudiarse bajo “condiciones de diseño” y estar en conformidad con los
respectivos códigos que apliquen.
Es responsabilidad del Analista de Esfuerzos el asegurar la integridad mecánica de
todos los sistemas de tuberías en lo relacionado al Análisis de Flexibilidad y soportes.
La aplicación de los estándares industriales, junto con el correcto juicio del analista,
deberán ser empleados en todo momento.
Las líneas de servicios, como aire y agua, no llevan estudio de flexibilidad, sólo se les
colocarán los soportes respectivos.
Los puntos de soportes en tubería deberán estar colocados preferiblemente:
 Tan cerca como sea posible a las cargas concentradas.
 En los tramos rectos y no en los codos.
 En la tubería y no en las válvulas.
 En tramos de tubería que no requieran mantenimiento frecuente.
Se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
 En lo posible utilizar soportes estándares.
 Colocar anclajes cerca de ramales de pequeños diámetros.
 Colocar guías o stop, en la cercanía de equipos sensibles.
El Constructor de la obra, bajo ningún concepto está autorizado a instalar nuevos
soportes, ni modificar la localización o tipo de soporte especificado, y mucho menos
eliminar cualquiera de ellos sin la previa aprobación del Analista de Esfuerzos de
PDVSA.
1.2. TEMPERATURA Y PRESION

Los valores de temperatura y presión a usar en el análisis de esfuerzos, serán los
indicados en el listado de líneas del Proyecto en el renglón correspondiente a
Temperatura de Diseño.
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Para equipos rotativos, las cargas en boquillas serán calculadas con la temperatura
normal de operación.
1.3. SELECCIÓN DE LÍNEAS

Un análisis computarizado o por nomograma debe ser realizado a las siguientes
categorías de líneas:
 Líneas con un diámetro mayor a 3”:
a) Conectadas a equipos rotativos.
b) Sometidas a asentamientos diferenciales de equipos estacionarios o soportes.
c) Con temperaturas inferiores a 20°F (6,7ºC).
 Líneas conectadas a equipos reciprocantes / alternativos.
 Líneas de Ø a 4” interconectadas a enfriadores de aire, generadores de vapor o
secciones de tubo-calentadores de fuego.
 Líneas de Ø a 6” con temperaturas mayores o iguales a 120°C.
 Líneas con una temperatura mayor o igual a 315°C.

 Líneas mayores de Ø16”
 Líneas de acero aleado.
 Líneas de alta presión.
 Líneas sometidas a presión externa.
 Todas las tuberías enterradas.
 Líneas de Servicio Crítico.
 Sistemas de Servicio de Presión (Válvulas de Alivio).
 Tuberías enchaquetadas.
1.4. SOPORTES TIPO RESORTE

Bajo ningún concepto el Constructor modificará la precarga de los resortes sin la
previa aprobación del analista.
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Los resortes serán instalados con los bloqueadores de movimiento en su lugar y la

altura se ajustará en sitio con la plancha de carga, o por el ajuste de las barras
roscadas en los otros tipos de resorte. Estos ajustes se harán sin afectar la precarga
del resorte.
En líneas no conectadas a equipos rotativos y destinadas a operar con líquidos, la
reacción que ocurre sobre la tubería (estando vacía del fluido de la prueba
hidrostática), al retirar los bloqueadores de movimiento, puede deflectar el sistema
verticalmente, pero ésta condición, si ha sido analizada por el especialista de
esfuerzos, es aceptable.
En líneas conectadas a bombas, el analista advertirá si los bloqueadores de
movimiento de los resortes pueden ser retirados antes de haberse llenado la tubería
para la entrega del sistema a PDVSA.
1.5. LÍNEAS EN BOMBAS

Las tuberías de succión conectadas a bombas tendrán soporte rígido ajustable a la
entrada del equipo.
Donde pueda ocurrir asentamiento diferencial del terreno entre la fundación de un
equipo y el pavimento circundante, los soportes rígidos ajustables deben descansar
sobre la misma fundación o una extensión de ella.
Soportes con Teflón pueden ser utilizados para disminuir las fuerzas de roce las cuales
normalmente se reflejan sobre las boquillas de los equipos.
1.6. CLIPS EN RECIPIENTES

Los Clips en Recipientes deben especificarse de acuerdo a un formato oficial y luego
ser enviado al fabricante para la construcción de los mismos.
11. CRITERIOS PARA UTILIZACIÓN DE REFUERZOS
Los requerimientos de refuerzos en tuberías se regirán de acuerdo a la siguiente tabla:
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Diámetro/Espesor Refuerzo Mínimo

Diámetro de Tubería
D/t (1) Requerido
D < 20” (500 mm) Todos Ninguno
Almohadilla (2) (3)
D/t < 95
20“ (500 mm) ≤ D ≤ 40“ (1000 mm) o Tipo Silla (4)
D/t > 95 Tipo Silla (3)
D > 40 pulg. (1000 mm) Todos Tipo Silla (3)
NOTAS:
1- D = diámetro externo.
t = espesor mínimo de pared para condición de corrosión total.
2- Las almohadillas serán instaladas con soldadura continua, deben tener un espesor
igual al de la pared de la tubería, colocada alrededor de 1/3 de la circunferencia de
la tubería, tener un orificio de ventilación de 3 mm tapado con un sellador, y una
longitud mínima de 300 mm.
3- Las sillas serán diseñadas considerando la distribución de esfuerzos en los puntos
de soporte, y en caso de necesitarse serán usados anillos rigidizadores para
distribuir los esfuerzos en el punto de soporte alrededor de la circunferencia de la
tubería.
4- Las sillas son requeridas para luces entre soporte mayores de 12 m.
12. MATERIALES Y FABRICACIÓN

Todos los materiales para soportes de tuberías deberán ser de acero al carbono ASTM A36 a
menos que se especifique otro material.
Los tornillos deberán ser del tipo hexagonal conforme al ASME B18.2, el material deberá ser
ASTM A193 Gr B7 a menos que se especifique algo diferente.
Todas las tuercas y contratuercas del tipo hexagonal conforme al ASME B18.2.2 y ASTM A194
Gr 2H.
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Todas las roscas o cualquier parte roscada de las barras, tuercas, tornillos, etc. deberán estar
conforme al ASME B1.1 para serie de rosca continua con corte clase 2
Los soportes de tubería deberán ser suplidos completamente con tuercas, tornillos,
abrazaderas, tornillos en “U” y cualquier otro material que se requiera tal como se indica en el
estándar correspondiente.
Los números de las figuras para abrazaderas, clevis, contratuerca soldada, etc. están basados
en catálogo Grinell o similar.
EL CONTRATISTA de los soportes será responsable de todos los errores y omisiones en el
detalle, ubicación, fabricación y deberá absorber la responsabilidad y costo de cualquier
corrección.
Los agujeros en el acero para los tornillos en “U” deberán ser localizados y elaborados en
campo.
El espesor mínimo de plancha para fabricación de soportes debe ser 3/8 de pulgada (9,5 mm)
como mínimo.
Cuando las planchas comerciales no sean ubicadas en el mercado, la substitución puede ser
realizada con uno equivalente de igual o superior calidad. Todas las sustituciones deberán
estar avaladas por Ingeniería.
Todos los agujeros en la plancha base deberán ser elaborados por EL CONTRATISTA.
Donde no se especifique, el cordón de soldadura de filete deberá tener 6 mm de espesor
nominal.
Los soportes soldados a la Tubería deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Acero al Carbono para tuberías de acero al carbono y acero aleado hasta un 9% de
cromo con una temperatura menor a los 260ºC.
- El material del soporte deberá ser el mismo material de la tubería para temperaturas de
operación de 260ºC y mayores.
Los soportes de tuberías con tratamiento térmico después de la soldadura deberán tener
preferiblemente una abrazadera “clamp type” no soldada a la tubería. Para tubería de acero al
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carbono y aleación con cromo molibdeno, las abrazaderas “clamp type” deberán ser de acero
al carbono para temperatura de operación mayores a los 345ºC. Para temperaturas de
operación entre 345ºC y 565ºC. Las abrazaderas “clamp type” deberán ser de cromo
molibdeno. Abrazaderas “clamp type” de acero inoxidable deberán ser usadas cuando
temperaturas de operación exceda los 565ºC.
Los soportes para tubería galvanizada deberán complementarse con la utilización de
abrazaderas tipo “U bolts” de acero al carbono ó de cromo molibdeno.
13. PINTURA
Todos los aceros estructurales, incluyendo las partes de acero forjado, deberá ser pintados de
acuerdo a las Especificaciones de Pintura y Revestimiento del Proyecto Nº S0127-21210-
DM81550 y la Especificación de PDVSA Nº O-201, “Selección y “Especificaciones de
Aplicación de Pinturas Industriales”.
14. LINEAS CON AISLAMIENTO

Líneas de Tuberías “Calientes” sobre soportes deberán utilizar zapatas. La altura de la zapata
deberá ser tal que el aislamiento este por encima de la cara del soporte.
Los soportes para tubería con aislamiento deberán ser instalados de tal manera que el
aislamiento no sufra daño en ningún punto por desplazamiento de la tubería.
15. SOPORTES TIPO DURMIENTES

Todos los soportes tipo durmientes deberán estar diseñados de acuerdo a lo estipulado en los
detalles: “Durmientes de Concreto Tipos L & H” PDVSA Nº 0602.2.425 y “Durmientes de
Concreto Tipos T & N” PDVSA Nº 0602.2.426.
16. SOPORTES TEMPORALES
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Los soportes temporales son aquellos requeridos en ocasiones particulares y serán removidos
una vez utilizados para tal fin. Estos soportes pueden ser calculados y seleccionados por el
analista de flexibilidad para que cumpla un propósito puntual como por ejemplo en pruebas
hidrostáticas o neumáticas o en aquellas circunstancias que el CONTRATISTA lo amerite para
la construcción de líneas pero nunca serán utilizados como soportería fija.
17. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Se deberán usar métodos de instalación aprobados por PDVSA para cumplir con los
requerimientos de seguridad y calidad del proyecto. El supervisor de PDVSA podrá revisar las
actividades de instalación de soportes para asegurar que los estándares y procedimientos
están siendo seguidos, así como el cumplimiento de los siguientes puntos:
 El CONTRATISTA será responsable de la precisión y exactitud de la instalación. Cada
pieza de soporte podrá estar sujeta a la revisión de PDVSA.
 El INSPECTOR de PDVSA examinará e inspeccionará el producto final para asegurar que
los criterios de calidad han sido cumplidos.
 El CONTRATISTA examinará e inspeccionará todos los accesorios y componentes para
detectar daños en el transporte y defectos de manufactura, previo al momento de la
instalación
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ANEXO I
DISTANCIAS MÁXIMAS ENTRE SOPORTES Y GUÍAS
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TABLA 1.- DISTANCIAS MÁXIMAS ENTRE SOPORTES DE TUBERÍAS (metros)
DIAM. TUBO VACIO

DE TUB.
(pulg.) AISLADO
vs. 343° 371° 400° 426° 455° 482° 510° 538° 565° 583°
TEMP.
(ºC)
1” 4,1 4,0 4,0 3,9 3,5 3,1 2,5 1,9 1,5 1,2
1½” 5,2 5,15 5,1 5,0 4,7 4,2 3,5 2,6 2,0 1,6
2” 5,9 5,8 5,7 5,6 5,5 4,8 4,0 3,0 2,4 1,9
3” 7,5 7,4 7,3 7,2 7,1 6,3 5,2 3,9 3,1 2,5
4” 8,6 8,5 8,4 8,3 8,2 7,4 6,2 4,6 3,7 2,9
6” 10,7 10,6 10,5 10,4 10,2 9,3 7,7 5,8 4,6 3,6
8” 12,3 12,2 12,1 12,0 11,8 10,9 9,1 6,8 5,4 4,2
10” 13,8 13,7 13,6 13,5 13,2 12,3 10,2 7,6 5,1 4,8
12” 15,1 15,0 14,9 14,8 14,4 13,4 11,2 8,4 6,6 5,2
14” 15,8 15,7 15,6 15,5 15,1 14,2 11,8 8,8 7,0 5,5
16” 16,9 16,8 16,6 16,4 16,1 15,2 12,6 9,4 7,5 5,9
18” 18,0 17,9 17,7 17,5 17,2 16,1 13,4 10,0 8,0 6,3
20” 19,0 18,8 18,6 18,4 18,1 17,1 14,2 10,6 8,4 6,9
24” 20,8 20,7 20,6 20,4 19,9 18,8 15,6 11,6 9,3 7,3
DIAM. TUBO LLENO DE AGUA
DE TUB.
(pulg) AISLADO
vs. 343° 371° 400° 426° 455° 482° 510° 538° 565° 583°
TEMP
(ºC)
1” 4,0 3,9 3,8 3,7 3,3 2,9 2,4 1,8 1,4 1,1
1 1/2” 4,9 4,8 4,7 4,6 4,3 3,7 3,1 2,3 1,8 1,5
2” 5,6 5,5 5,4 5,3 4,9 4,3 3,6 2,6 2,1 1,7
3” 7,0 6,9 6,8 6,7 6,4 5,6 4,6 3,4 2,7 2,1
4” 8,0 7,9 7,8 7,7 7,3 6,3 5,3 3,9 3,1 2,5
6” 9,7 9,6 9,5 9,4 8,8 7,6 6,4 4,8 3,8 3,0
8” 10,6 10,5 10,4 10,3 9,4 8,1 6,8 5,0 4,0 3,2
10” 11,6 11,5 11,4 11,3 10,0 8,6 7,2 5,4 4,3 3,4
12” 12,4 12,3 12,2 11,6 10,4 9,0 7,5 5,6 4,5 3,5
14” 12,8 12,7 12,6 11,9 10,6 9,2 7,8 5,7 4,6 3,6
16” 13,4 13,3 13,2 12,2 10,9 9,4 7,9 5,9 4,7 3,7
18” 13,9 13,8 13,6 12,5 11,2 9,7 8,1 6,0 4,8 3,8
20” 14,7 14,6 13,9 12,7 11,4 9,8 8,2 6,1 4,9 3,9
24” 15,4 15,3 14,3 13,1 11,8 10,1 8,5 6,3 5,0 4,0
NOTAS:
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1. El aislante térmico esta basado en un espesor de 50 mm, y de densidad de 208 kg/m3.

a.) Longitudes a la izquierda de la línea gruesa están limitadas para una deflexión máxima
de 15mm, debido a una carga uniformemente repartida sobre una viga continua
apoyada entre puntos.
b.) Longitudes a la derecha de la línea gruesa están limitadas a un esfuerzo de flexión
máximo igual a 0,5 Sh (esfuerzo en caliente) de ASTM A53/A 106 Grado B a
Temperatura de operación de la tubería.
2. Los tramos deben ser revisados, si existe alguna de las siguientes condiciones de diseño:
 Material del tubo difiere de A53/A106, Grado B.
 Espesor de aislante excede 50 mm.
 Donde estén presentes cargas concentradas, ejemplo: válvulas, bridas de orificio,
bifurcaciones, etc.
3. Todas las temperaturas se indican en grados Centígrados.
4. El peso del líquido usado en las tablas es de 1000 kg/m3.
TABLA 2.- ESPACIAMIENTO MÁXIMO ENTRE GUÍAS PARA TUBERÍAS HORIZONTALES

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Las tuberías tendidas sobre soportes (“Racks”) deberán estar guiadas lateralmente a las
siguientes distancias:
RANGO DE
DIAMETRO TUBERIA
ESPACIAMIENTO (m)
1” 15,0
1½“ 16,8
2” 18,3
2½” 19,8
3” 22,9
4” 24,3
6” 27,9
8” 30,9
10” 35,0
12” 38,1
14” 39,6
16” 42,7
18” 44,2
20” 45,7
24” 50,3
Notas:
- Las distancias indicadas deberán ser ajustadas de acuerdo al resultado del análisis
de flexibilidad.
- No instalar guías laterales en puntos de cambio de ruta sin consultar al ingeniero
analista de esfuerzos.
TABLA 3.- ESPACIAMIENTO MÁXIMO ENTRE GUÍAS VERTICALES (en metros)
SERVICIO DE GAS SERVICIO DE LIQUIDO

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DIAMETRO DE DESNUDA * AISLADA DESNUDA * AISLADA

TUBERIA (pulg)
1” 4,3 3,4 4,0 3,4
1 ½” 5,2 4,0 4,6 3,7
2” 5,8 4,6 4,9 4,3
3” 7,0 6,1 6,1 5,5
4” 7,9 7,0 6,7 6,1
6” 9,8 8,8 7,9 7,3
8” 11,3 10,1 8,8 8,2
10” 12,5 11,6 9,8 9,4
12” 13,7 12,8 10,4 10,1
14” 14,6 13,4 10,7 10,4
16” 15,5 14,3 11,3 11,0
18” 16,5 15,2 11,6 11,6
20” 17,4 16,2 12,5 12,2
24” 19,2 18,0 13,4 13,4
* Espesor máximo del aislante = 2 ½” (64 mm).
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DETALLES DE SOPORTES, GUÍAS, ANCLAJES Y ZAPATAS
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DOCUMENTO NÚMERO
Rev.:3 Fecha: 30/07/07
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ESTANDAR DE SOPORTES DE TUBERIAS

ALMOHADILLA DE REFUERZO, DETALLE: P1 IDENTIFICACION: P1-D-d
0000-00-T-365-ST-101 HOJA 1/3 D=Run Pipe, d=Branch
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NOTAS:
1. El material del pad de refuerzo debe ser del mismo que el del cabezal.
2. Diámetro externo de las tuberías es basado en ASME B36.10M.
3. Las soldaduras deben ser acorde con el ASME B31.3.
4. El pad de refuerzo puede ser dividido en dos mitades con una soldadura longitudinal y
con un agujero de prueba en cada mitad.
5. El espesor del pad de refuerzo debe ser el mismo que el espesor de tubería del
cabezal.
6. Las dimensiones del pad son determinadas según las siguientes ecuaciones:
 L1 = DB x 10
 L2 = 2 x DB
 W = (L2 - L1) / 2
 C1 = DR x SIN ‾ ¹ (DB / DR) x (π / 180) + 10
 C2 = C1 + 2 x w
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DISCIPLINA: TUBERÍAS FECHA

REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO TOTAL ELAB. REV.

3 EMISIÓN FINAL (EF) 134 N.V.G R.G. P.C. / F.S.

2 15/05/07 EMISIÓN FINAL (EF) 125 J.C.R. R.G. P.C. / F.S.

EMISIÓN PARA APROBACIÓN E INCORPORACIÓN DE 128 I.H. R.G. P.C. / F.S.

A 22/09/05 127 I.H. R.G. P.C. / F.S.

Review / Approval by Siemens : E. GIL / A. VILLANUEVA L. MARTINEZ

Firma / Signature: FIRMA FIRMA

3 30/07/07 EMISIÓN FINAL (EF) N.V.G. R.G. P.C. F.S.

2 15/05/07 EMISIÓN FINAL (EF) J.C.R. R.G. P.C. F.S.

1 29/06/06 EMISIÓN PARA CONSTRUCCIÓN (EPC) R.R. R.G. P.C. F.S.

0 22/02/06 EMISIÓN PARA CONSTRUCCIÓN (EPC) I.H. R.G. P.C. F.S.

ELAB. REV. REV. APROB.

PROYECTO GAS ANACO

PROYECTO Nº.:7662 Nº DE PAGINAS: 134

ESPECIFICACIONES DE SOPORTES DE TUBERÍAS

5. CONDICIONES AMBIENTALES Y GEOGRAFICAS.............................................................5

7. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES...................................................................................6

9. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO......................................................................................8

10. CRITERIOS DE FLEXIBILIDAD Y ANALISIS DE ESFUERZOS.........................................10

11. CRITERIOS PARA UTILIZACIÓN DE REFUERZOS..........................................................13

12. MATERIALES Y FABRICACIÓN..........................................................................................14

14. LINEAS CON AISLAMIENTO..............................................................................................16

15. SOPORTES TIPO DURMIENTES.......................................................................................16

16. SOPORTES TEMPORALES................................................................................................16

17. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD..................................................................................16

Para el nivel de presión de 60 psig., se usarán compresores de una etapa, donde se

Estas especificaciones de Ingeniería establecen los requerimientos mínimos que se deberán

El alcance del presente documento consiste en establecer en la Ingeniería de Detalle, los

OCSR-2 1.047.213,85 347.267,01

OCSR-3 1.047.569,80 347.339,62

OCSR-4 1.047.611,81 347.523,76

5. CONDICIONES AMBIENTALES Y GEOGRAFICAS

Máxima temperatura....................................................................32°C (89.6°F)

7. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

En caso de presentarse durante el diseño alguna contradicción entre las especificaciones,

Los sistemas de tuberías deberán respetar y satisfacer regulaciones municipales, estatales y

APPENDIX P-ALLOWABLE EXT. LOADS ON TANK SHELL

ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS.

ASME Sec. VIII BOILER & PRESSURE VESSEL CODE.

ASME B18.2.1 STEEL BOLTING.

ASME B18.2.2 SQUARE AND HEX NUTS (INCH SERIES).

PDVSA 10606.2.206 ESPACIAMIENTO SUGERIDO ENTRE GUÍAS PARA TUBERÍAS

PDVSA Nº HG-231 SOPORTES DE TUBERÍAS PREFABRICADOS.

PDVSA Nº HG-251 CRITERIOS DE DISEÑO DE SOPORTES.

PDVSA HG-252-PRT PIPING SYSTEM STRESS DESIGN CRITERIA.

WRC 297 WELDING RESEARCH COUNCIL BULLETIN 297.

AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE STEEL.

9. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO

 FP: Requiere protección contra fuego.

10. CRITERIOS DE FLEXIBILIDAD Y ANALISIS DE ESFUERZOS

Todos los sistemas de tuberías revisados por el Ingeniero Analista de Esfuerzos,

1.2. TEMPERATURA Y PRESION

1.3. SELECCIÓN DE LÍNEAS

 Líneas con una temperatura mayor o igual a 315°C.

1.4. SOPORTES TIPO RESORTE

Los resortes serán instalados con los bloqueadores de movimiento en su lugar y la

1.5. LÍNEAS EN BOMBAS

1.6. CLIPS EN RECIPIENTES

11. CRITERIOS PARA UTILIZACIÓN DE REFUERZOS