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SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Concepto
El sistema de circulación es un conjunto de equipos que están
intercomunicados, por el cual el fluido de perforación debe pasar por
cada uno de estos desde superficie al pozo y posteriormente del pozo
a superficie, el lodo al llegar a superficie se tratara con equipos de
control de sólidos para dejar el lodo en buen estado y nuevamente
ser reenviado. El sistema de circulación siempre debe proveer el
equipo, los materiales y las áreas para preparar, mantener y
acondicionar el equipo de perforación.

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los


recortes de roca del pozo durante el proceso de perforación. El
sistema está compuesto por equipo superficial y subsuperficial como
se muestra en la siguiente figura:
Sistema de Circulación Perforación 1
El cual cada componente cumple funciones distintas, el mal
funcionamiento de algunos de los componente estaría provocando
que el siguiente tampoco cumpla sus funciones de manera adecuada,
entonces eso va a causar que el sistema de circulación no tenga su
funcionamiento óptimo por lo tanto la perforación se va a ver
sumamente afectada.

1. El equipo de perforación en el sistema de circulación


Todos los equipos del sistema de circulación siempre deben estar en
las mejores condiciones para que puedan operar de manera óptima,
con rendimientos mecánicos y volumétricos en rangos apropiados.

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Sistema de Circulación Perforación 1
- Tubería vertical limpia para evitar perdida de circulación
- Manguera de perforación en buenas condiciones para garantizar
un bombeo seguro y sin riesgo de accidente
- La swivel correctamente mantenida para evitar que molestos
líquidos que interrumpan la circulación
- Buen diseño de la sarta de perforación y la Kelly para evitar
que halla la posibilidad de que haya perdidas por fricción
- Zarandas con el tamaño de las mallas apropiados para los
sólidos descargados
- Buen diseño de los tanques para poder desarrollar una buena
limpieza y mantenimiento del lodo
- Equipo de control de solidos debe estar bien adaptado al
sistema del lodo en uso y al arreglo o disposición de los
tanques de lodo
1.1-Tanque de succión.- Conectador metálico para contener y
controlar el flujo de perforación, se considera que es donde
comienza el ciclo debido que ya tiene el fluido en condiciones
favorables para la perforación y que va ser enviado al pozo en el
tanque de succión es donde se instalan los equipos de mezcla.

Tanque de succión.
1.2-Tolva de mezclado.- La tolva de lodo es principalmente usada
para mezclar rápidamente fluidos de perforación y sus agregados.
Los agregados de los fluidos de perforación, como polvo de baritina,
bentonita, sal, lodo líquido y aditivos químicos, serán
homogéneamente mezclados con los fluidos de perforación antes de
entrar al sistema de fluidos, lo que puede mejorar la calidad y
reducir el consumo de fluidos de perforación.

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Sistema de Circulación Perforación 1

Tolva de mezclado
1.3-Línea de succión.- Línea que está conectada en el tanque de
succión y las bombas, es la que se encarga de succionar el lodo hacia
las bombas.
1.4-Bombas de lodo.- Es aquel elemento clave de la perforación
normalmente un taladro de perforación cuenta con tres bombas de
lodo de las cuales dos están operando y una es mantenida en
reserva.
Las bombas son encargada de hacer cumplir el ciclo de circulación
del lodo, desde que lo succionan del tanque respectivo, hasta que el
fluido retorna al extremo opuesto del tanque de succión, después de
pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares
respectivos.

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Sistema de Circulación Perforación 1
Las bombas se consideran el corazón del sistema de circulación. En
general se instalan dos bombas de circulación, cuya selección
depende de la profundidad máxima de perforación, que se traduce en
presiones y caudales de fluido en circulación.
Las bombas de lodo son utilizadas para hacer circular el fluido de
perforación a través de la sarta de perforación y retornando por el
espacio anular. Estas bombas son de alta presión y altos volúmenes
de bombeo. Estas pueden ser dúplex doble actuantes y triplex
simples.
1.4.1-Bombas dobles (dúplex).- Son bombas de doble acción, es decir,
desplazan fluido en las dos carreras del ciclo de cada pistón,
mediante juegos de válvulas de admisión y descarga en ambos
extremos de la camisa. En la actualidad estas bombas se utilizan en
los equipos que reparan pozos o en perforación somera. La presión
máxima recomendada de trabajo para estas bombas es de 3000lb/pg.

1.4.2-Bombas triples (triplex).- Son bombas de acción sencilla, es


decir, desplazan fluido solamente en su carrera de enfrente y no
succiona. Debido a esto, las bombas centrifugas necesitan mantener
las camisas llenas de fluido y esto es logrado a través de bombas
centrifugas.

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Sistema de Circulación Perforación 1

Eficiencia mecánica.
El término eficiencia se utiliza para denotar el cociente de la
potencia transmitida por la bomba al fluido entre la potencia
suministrada a la bomba. Debido a las pérdidas de energía
ocasionadas por la fricción mecánica en los componentes de la
bomba, la fricción del fluido en la misma y la excesiva turbulencia
del fluido que se forma en ella, no toda la potencia suministrada a la
bomba es transmitida al fluido.
El valor de la eficiencia siempre será menor que 1.0. El valor de la
eficiencia de las bombas depende no solamente de su diseño, sino
también de las condiciones en las cuales está funcionando,
particularmente, de la cabeza total y de la rapidez de flujo.
Potencia hidráulica.
El fluido de perforación transmite la potencia hidráulica generada en
las bombas en superficie a la broca. El flujo de circulación debe de
ser tal que la potencia óptima sea usada para limpiar la superficie
que está siendo perforada. La hidráulica esta considerablemente
influenciada por las propiedades de flujo del fluido de perforación,
como la densidad, viscosidad, rata de flujo, y velocidad de flujo.
A un nivel de potencia hidráulica dado, la presión de descarga
máxima y la velocidad de flujo se pueden variar cambiando la

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velocidad de carrera así como el agarre del revestimiento. Un
revestimiento más pequeño permitirá al operador obtener una
presión de bomba más alta pero a una velocidad de flujo más baja.
Las presiones por encima de 3.500 [psi] se aplican rara vez, ya que
causan un aumento significativo en los problemas de
mantenimiento.
La potencia teórica de una bomba hidráulica es:

𝑷𝒃 = 𝝆 ∗ 𝒈 ∗ 𝑸 ∗ 𝒉𝒃 = 𝜸 ∗ 𝑸 ∗ 𝒉𝒃

En donde:
Pb es la potencia teórica de la bomba (en Vatios; 1 Hp = 745.7
Vatios)
ρ es la densidad del fluido (1,000 kg/m3 en el caso del agua)
g es la aceleración de la gravedad (generalmente se adopta: 9.81
m/s2)
γ es el peso específico del fluido
Q es el caudal (m3/s)
hb es la ganancia de carga en la bomba, o en otros términos, altura
dinámica de la bomba (m)
La potencia real de una bomba es:
𝑷𝒃
𝒏=
𝑷𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒃
En donde:
η es el rendimiento de la bomba
1.5-Línea de descarga.- Son tubos que se conectan a las bombas,
estos tubos es por donde se dirige el lodo hasta que se conecte con
el tubo vertical
1.6-Tubo vertical.- El vertical es una tubería que se extiende hasta
media altura del mástil. Y permite que el lodo de perforación llegue a
las mangueras de perforación o mangueras rotativas.
1.7-Manguera de perforación.- Es una manguera de goma reforzada,
flexible y extremadamente fuerte. La característica de flexibilidad
permite bajar y elevar la tubería de perforación durante las
operaciones de perforación mientras el lodo (extremadamente
abrasivo) se está bombeado a través y hacia debajo de la tubería. Son

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Sistema de Circulación Perforación 1
por lo general de 7.62 mm o más de diámetro interior para que no se
tengan en ellas caída de presión apreciable y están disponibles en
largos mayores a 75 pies.
El marco está hecho de cuerda de alambre de acero de alta
resistencia.
Las capas de sellado interior adopta el caucho sintético, que es el
tiempo, el aceite y resistente al calor.
El material de la capa protectora externa para mangueras de
caucho de barro, vibrador y de perforación también está hecho de
caucho sintético que resiste eficazmente el envejecimiento, el
aceite y la abrasión. la manguera rotativa, está conectada al
vertical y llega al cuello de cisne del Swivel o unión giratoria.
Ellas son fuertes y flexibles y se mueven hacia arriba y hacia
abajo con los equipos elevadores.

1.8-Unión giratoria.- Es un dispositivo mecánico usado en una


plataforma de perforación que cuelga directamente debajo del bloque
viajero y directamente por encima del dispositivo rotatorio, que
provee la habilidad al Kelly (y subsecuentemente a la sarta de
perforación) de rotar mientras le permite al bloque viajero mantener
una posición estacionaria rotacional (permitiendo el movimiento
vertical en la torre de perforación) además de simultáneamente
permitir el ingreso del fluido de perforación dentro de la sarta de
perforación.

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Sistema de Circulación Perforación 1

Forma parte tanto del sistema de circulación como del rotatorio. Es


un sistema especial que permite simultáneamente la circulación del
fluido y la rotación de la sarta de perforación. En la parte superior
está sujeta al gancho y en la parte inferior está conectada al Kelly a
través de un elemento giratorio empaquetado.
1.9-Kelly.- Tubo hexagonal, cuadrado, y también tiene un hueco en
su interior que es por donde es conducido el fluido.

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Sistema de Circulación Perforación 1
1.10-Sarta de perforación.- Corresponde a las tuberías que están
operando dentro del pozo, por la parte interna de la tubería el lodo
es desplazado hasta salir por la broca.

1.11-Anulares.- es el espacio que hay entre las paredes del pozo y la


tubería, ese espacio es por donde el fluido de perforación se dirige a
superficie.
1.12-Línea de retorno.- es una tubería que transporta el lodo con el
ripio hasta las zarandas.

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2. Equipos acondicionadores en el sistema de circulación


Corresponde a equipos, como trampa de arena, las zaranda,
desgacificador, desarenador, desarcillador, centrifugas.
2.1-Trampa de arena.- Es un compartimiento de asentamiento que
está ubicado en la parte de debajo de las zarandas. La trampa de
arena actúa como un asentamiento para remover solidos grandes
que puedan ocasionar taponamiento en los otros equipos de control
de sólidos. Estos solidos de tamaño grande llegan es cuando hay
mallas rotas de las zarandas.

2.2 Zaranda.- La zaranda es el primer equipo de control de solidos


por el cual debe pasar el lodo de perforación. Este equipo está
ubicado en el tanque de retorno y consiste en unas mallas
vibratorias con el fin de remover del fluido de perforación los ripios
del pozo de gran tamaño. Las zaranda es el único equipo de control
de solido que separa los ripios basándose en los tamaños físicos.

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La zaranda está compuesta por una o más mallas vibradoras por las
cuales el lodo pasa. Permiten la clasificación de sólidos según su
tamaño mediante las mallas, las cuales poseen distintas aperturas.

2.2.1-Clasificación de separaciones en zarandas.

Separación de gruesos: Es la remoción de una pequeña cantidad de


gruesos de la alimentación. En estos casos la eficiencia de la
separación es en general muy alta.

Separación de finos: Se refiere a la remoción de una pequeña


cantidad de finos de una alimentación que está básicamente
constituida por gruesos.

Clasificación por tamaño: Se hace cuando la mezcla posee


proporciones similares de materiales de distintos tamaños, las
zarandas deben clasificar el material y la eficiencia de separación
decae considerablemente.

2.2.3-Ventajas de la zaranda

 Simple para operar.


 Disponibilidad.
 Capaz de procesar el volumen total de fluido circulado.
 Fácil de inspeccionar.

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 Los sólidos pueden ser removidos antes de cualquier


degradación mecánica.

2.2.3-Desventajas de la zaranda

 Son costosas (compra y operación).


 Su montaje necesita gran espacio.
 La inspección de mallas del fondo en zaranda dobles son
difíciles de inspeccionar.
 Produce solidos húmedos en su descarga.

En la zaranda existen tres tipos comunes de movimientos en que


pueden ser usados que son el movimiento circular, movimiento
lineal y movimiento elíptico.

2.3-Desgacificador.- El desgasificador ha sido diseñado para remover


gas del lodo y llevarlo lejos de las instalaciones de perforación. Se
usa para mantener la densidad del lodo y, por consiguiente, para
mantener la presión hidrostática constante.

El desgasificador es un equipo que se encuentra sobre el tanque


intermedio pero se encuentra conectado por un conducto al tanque
de retorno, esa conexiones la que permite la succión de lodo después
de que sale de la trampa de arena, internamente el degasificador
trata el lodo para eliminarle los gases y cuando al fluido se le ha
hecho la separación del gas va a parar en el tanque intermedio por
un conducto de descarga de lodo que tiene el desgacificador.

El desgasificador debe estar puesto después de la trampa de arena y


el desander ya que los hidrociclones y bombas del taladro pierden
eficiencia si el fluido tiene corte de gas.

2.3.1 Consecuencias de no eliminar los gases

 Reducen la densidad
 Reducen la eficiencia de la bomba
 Disminuye la presión hidrostática

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2.3.2 Desgasificador de aspiración (vacío)

Son superiores a los atmosféricos y muy usados en fluidos pesados y


alta viscosidad. Los desgasificadores tipos vacío deben descargar
debajo de la superficie del fluido.

2.3.3 desgasificadores atmosféricos

Este método de desgasificador es utilizado mayormente en lodos


livianos y de baja viscosidad. La capacidad del proceso del
desgasificador depende de la geometría del tubo de descarga, donde
puede crearse una presión para prevenir que el gas salga flotando,
con el consiguiente peligro de explosión. No siempre garantiza una

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separación completa entre el gas y el lodo, pero es extremadamente
funcional y sencillo y no requiere ningún equipo particular o
mantenimiento.

4.4 Desarenador.- El desarenador también conocido como desander,


es un equipo de control de solidos que se encuentra en el tanque
intermedio y se encarga de remover partículas sólidas de menor
tamaño que pasan por las mallas de la zaranda.

La función principal del desander es eliminar solidos que a los


equipos siguientes le puedan causar taponamiento o mal desempeño
(desilter, centrifugas). Este equipo se instala después del
desgacificador y antes del desilter. El fluido de alimentación debe
ser tomado del tanque donde descarga el desgacificador. Su descarga
debe ser en el tanque contiguo a su succión.

4.5 Desarcillador.- Al desarcillador también se lo conoce como


desilter. El desarcillador es igual al desarenador en el
funcionamiento y operación con la particularidad que el
desarcillador puede remover partículas muy pequeñas presentes en
el fluido de perforación.

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Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad
de tamaños, en un rango de 2 a 6 pulgadas. Son usados para separar
sólidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones.

El desarcillador debe succionar el fluido del tanque que descarga el


desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.

4.6 Centrifugas.- La centrifuga se encarga de separar los sólidos de la


fase liquida, que no han sido removidos ni por las zaranda ni los
hidrociclones, consiste en un recipiente de forma cónica o bowl,
rotando sobre su eje a diferente velocidad. La velocidad diferencial
permite el transporte de los sólidos por las paredes del bowl en
donde los sólidos han sido decantados por las fuerzas centrifuga.

El éxito de la operación depende de su trabajo continuo, la capacidad


para descargar solidos relativamente secos y alcanzar una alta
eficiencia de separación. Un equipo para remoción de sólidos que
elimina los sólidos finos y ultrafinos. Se compone de un tambor
cónico que gira a 2000 a 4000 rpm. El fluido de perforación se
alimenta por un extremo y los sólidos separados se mueven hacia
arriba del recipiente por desplazamiento giratorio para salir en el
otro extremo. En general, las centrífugas tienen una capacidad de
procesamiento limitada (50 a 250 gpm), pero son útiles para

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procesar fluidos de perforación densificados y pueden remover
sólidos más finos que un hidrociclón o un filtro (cedazo) de zaranda
vibratoria. También se pueden utilizar para la clarificación del agua
o el procesamiento de recortes de perforación oleosos.

Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de


bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor
en energía cinética o de presión de un fluido incompresible.

La separación entre los sólidos y los líquidos se produce básicamente


por:

 La diferencia de densidad entre el sólido y el liquido


 La fuerza de gravedad
 El tiempo

3. Tanques
Los tanques pueden dividirse de la siguiente manera:

3.1-Tanque de premezcla: donde se adicionan y mezclan los


productos químicos que han de entrar al sistema.

3.2-Cajón de succión: de donde las bombas toman lodo para


comenzar su viaje dentro de la tubería de perforación. Esta es la
piscina activa por excelencia, conectada directamente al pozo.

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3.3-Cajón de reserva: es una piscina donde se guarda una reserva de


fluido. Es también usada para guardar residuos líquidos y se hace
excavada en el suelo cubriendo sus paredes con arcilla o membrana
plástica para prevenir la contaminación del suelo. Contienen el
volumen adicional de lodo, no forman parte del circuito activo.

3.4-Cajón de la zaranda: Situada inmediatamente debajo de la


zaranda. Lleva integrada la trampa de arena cuyo propósito es
permitir al material más fino (arenas y limos) decantar del lodo para
poder ser removidos con mayor facilidad.

3.5-Depósito de agua: Almacena agua de reserva (cuando se utiliza


lodo a base de agua), para el mantenimiento del lodo utilizado.

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 El nexo del lodo con el equipo de perforación es la siguiente:

La bomba de lodo succiona el fluido de los cajones y envía al lodo


a presión a través de conexiones de tubería a la manguera de
circulación para llegar a la cabeza de inyección la cual está unida
al vástago a través de un acople especial que le permite introducir
al lodo dentro del vástago que está girando; el lodo continua
circulando internamente descendiendo a través del sondeo, arreglo
de perforación hasta salir al espacio anular por las boquillas del
trepano, para luego ascender hasta la salida del lodo (flow line) y
retornar nuevamente a los cajones donde se limpia y nuevamente
es tomado por la bomba.

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