3
В.В. Миронов, Н.Н. Волков, Л.И. Волкова, И.Н. Гурина, А.В. Колпаков, Р.Д. Бердов,
С.М. Цацуев.
ГНЦ ФГУП «Исследовательский центр имени М.В. Келдыша», Москва, Россия
1
Таблица 1 Экспериментально измеренные и расчетные величины уносов и глубина коксования
стенки сопла из углепластика.
Степень расширения сопла 5,22 5,66 5,7 6,08 6,64 6,84
Относительное расстояние от критического сечения:
8,3 9,7 9,8 10,8 12,3 12,9
х/rкр
Исходная толщина стенки, мм 18,5 18,0 18,0 17,0 16,0 15,27
Результат измерения для наземных огневых испытаний
Толщина кокса, мм 18,5 18,0 18,0 17,0 16,0 15,27
Толщина уноса, мм 1,55 1,0 1,3 1,2 1,67 1,42
Результат расчета для высотных условий по методике []
Толщина кокса, мм 8,73 7,61 7,49 6,91 6,88 5,4
Толщина уноса, мм 0,056 0,0183 0,0166 0,0064 0,0012 0,0007
2
рассматриваемых температур для частиц с раструба получено удовлетворительное согласие
радиусами 1-10 мкм параметр дифракции x >1), и результатов расчетов с экспериментальными
полагая расход ~ 100 кг/с, характерную скорость данными. В качестве важных причин заметно
~2000м/с, характерный размер ~1 м, получаем большей прококсованности и большего уноса
значение ~10 в качестве оценки снизу для материала сопла при стендовых испытаниях, по
оптической толщины заторможенной струи. сравнению с летными условиями, путем численного
Поэтому поток излучения от нее к стенке сопла в моделирования определены (а)дополнительный
зоне отрыва сопоставим с потоком излучения от нагрев поверхности сопла тепловым излучением
абсолютно черного тела и при температуре газа заторможенной и сжатой после отрыва струи и
>1850 К (до которой, как показал расчет, (б)горение продуктов деструкции и углерода на
нагревается за косым скачком уплотнения струя поверхности высокотемпературных зон сопла в
при торможении от М~5 до М<3,15) способен затекающем атмосферном воздухе.
нагреть стенку сопла до температуры горения Продемонстрирована значительная
углерода в кислороде воздуха. чувствительность горения, прококсованности и
На рис.2-4 представлены результаты расчета уноса материала сопла к особенностям конкретных
прогрева, термодеструкции и окисления в потоке условий стендовых испытаний. Результаты
воздуха материала стенки в зоне отрыва, выполненного исследования подтвердили
выполненного для сечения x/rкр =10,8 с учётом эффективность комплексного подхода,
приведенных выше оценок. Видно, что за счет включающего испытания на открытых стендах,
нагрева излучением струи и за счет тепловыделения дополненные численным моделированием. Для
при горении в атмосферном воздухе продуктов предотвращения термоэрозионного разрушения
деструкции связующего и углерода коксового слоя сопла на открытом стенде предложено исключить
поверхность материала сопла нагревается к концу подвод воздуха к нагретым поверхностям сопла, а
работы двигателя (t_отн=1) до температуры ~2180 К; также их дополнительный нагрев (например, путем
без учета горения расчетная температура обеспечения эффективного охлаждения). Для
оказывается меньше на 200-300 К. После окончания выработки дополнительных эффективных
работы двигателя взаимодействие продуктов рекомендаций необходимо уточнить модели
деструкции и углерода поверхности с кислородом лучистого теплообмена, горения, течения газа в
воздуха продолжается, и, пока материал стенки зоне отрыва, свободной конвекции, влияния
сопла полностью не прококсуется (примерно к движения точки отрыва, и т. д., а также
t_отн=4.3), температура поверхности стенки, использовать уточненные данные по оптическим
снизившись до ~ 2000 К остается практически свойствам материалов и кинетическим параметрам,
постоянной. Нагрев от горения продуктов описывающим процесс горения.
деструкции прекращается (при t_отн>4.3),
тепловыделение происходит только за счет СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
взаимодействия углерода с кислородом воздуха. В 1.Шишков А.А., Силин Б.М. Высотные
условиях охлаждения за счет излучения во испытания реактивных двигателей. М.:
внешнюю среду и свободно-конвективного подвода Машиностроение. 1985. 208 с.
окислителя этого оказывается недостаточно для 2.И.Н.Гурина, Л.И.Волкова, Н.Н.Волков,
поддержания горения углерода, унос остывающей С.С.Ковалкин, А.В.Колпаков, В.В.Миронов
стенки замедляется, и при остывании материала Использование численного моделирования
примерно до 1000 К к моменту времени t_отн=7.6 радиационно-конвективного теплообмена… РНКТ
горение поверхности (линейный унос материала) 6, 2014, с. 1198.
прекращается. 3.А.М. Губертов, В.В. Миронов, Л.И. Волкова и
В соответствии с результатами расчетов часть др., ред. А.С. Коротеева. Газодинамические и
сопла, находившаяся в зоне отрыва потока, теплофизические процессы в ракетных двигателях
оказывается полностью прококсованной, унос твердого топлива. Москва, Машиностроение, 2004
материала с поверхности за счет взаимодействия г. с. 511.
углерода кокса с кислородом воздуха составляет 4.Волкова Л. И., Волков Н. Н., Миронов В.В.
~1,3 мм (0,55 и 0,75 во время и после работы Пакет прикладных программ расчета теплообмена,
РДТТ), что хорошо согласуется с результатами прогрева и разрушения … №2001611744, Москва,
испытаний (табл. 1, Рис. 4). 2001.
5.Волкова Л. И., Волков Н. Н., Миронов В.В.
4.ЗАКЛЮЧЕНИЕ Программный комплекс расчета теплообмена,
Разработана модель расчета термоэрозионного нестационарного теплового состояния и
разрушения материалов соплового раструба РДТТ. химического разрушения … №2008610359, Москва,
Выполнено сравнительное моделирование 2008.
теплового состояния и разрушения 6.Волкова Л. И., Волков Н. Н., Миронов В.В..
композиционного материала сопла РДТТ в зоне Колпаков А.В., Гурина И.Н. Программный
отрыва струи двухфазных продуктов сгорания при комплекс для численного моделирования
испытании на открытом стенде и в летных газодинамических процессов, конвективного и
условиях. Для уноса и глубины коксования стенки
3
лучистого теплообмена, теплового состояния и 9.С.С. Кутателадзе. В.М. Боришанский.
разрушения … №2015619274, Москва, 2015. Справочник по теплопередаче. Энергетическое изд-
7.L.A.Dombrovsky Radiation Heat Transfer in во; Л., М., 1956 г.
Disperse Systems, Begell House, New York, 1996.
8.Г.Н. Абрамович. Теория турбулентных струй.
Изд-во Физико-математической литературы; М.,
1960 г.
2500 t_отн
0,11
0,33
2000 0,65
0,87
1,00
1,09
Температура, К
1500
1,63
2,17
1000 2,72
3,26
4,35
500 5,43
7,61
8,70
9,78
0
0 5 10 15 20 13,0
Толщина, мм 19,6
Рис. 1. Схема течения в сопле с отрывом потока Рис.2 Распределение температуры (К) по толщине
продуктов сгорания. стенки для сечения x/rкр=10.8 в различные
моменты времени.
18 1,9
16 1,7
14 1,5
Унос, глубина деструкции, мм
12 1,3
10 1,1
Последействие
8 унос 0,9
Испытание
деструкция
6 0,7
4 0,5
0,3
2
0,1
0
8 9 10 11 12 13 14
0 2 4 6 8 10 12 14
Относительная координата x/rкр
Относительное время, t_отн
Рис.3 Расчетное изменение во времени величин Рис.4 Расчетный унос материала с поверхности в
линейного уноса материала с поверхности и зоне отрыва (мм) на режиме работы двигателя и в
глубины его деструкции (мм) в зоне отрыва в период последействия и сопоставление с
сечении x/rкр=10.8. экспериментальными данными.