Descrpicion

2.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .........................................................................................
3
2.1 ANTECEDENTES ................................................................................................................................................ 3
2.2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. 3
2.3 PROPÓSITO Y ALCANCE .................................................................................................................................. 4
2.4 LOCALIZACIÓN Y ACCESOS ............................................................................................................................ 4
2.5 COMPONENTES DEL PROYECTO .................................................................................................................... 4
2.5.1 INFRAESTRUCTURAS DEL PROCESO PRODUCTIVO ......................................................................... 9
2.5.1.1 CLASIFICACIÓN ............................................................................................................................. 9
2.5.1.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA ................................................................................. 10
2.5.1.3 CHANCADO .................................................................................................................................. 10
2.5.1.4 SECADO ....................................................................................................................................... 12
2.5.1.5 MOLINO DE CRUDO .................................................................................................................... 12
2.5.1.6 HORNOS VERTICALES ............................................................................................................... 12
2.5.1.7 ALMACÉN DE CLINKER .............................................................................................................. 12
2.5.1.8 MOLINO DE CEMENTO ............................................................................................................... 12
2.5.1.9 ALMACENAMIENTO DE CEMENTO............................................................................................ 12
2.5.1.10 EMBOLSADO................................................................................................................................ 12
2.5.1.11 INFRAESTRUCTURAS AUXILIARES .......................................................................................... 12
2.5.2 INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS CON EL PROYECTO .......................................................... 12
2.5.2.1 ALMACENES ................................................................................................................................ 13
2.5.2.2 TALLERES, ESTACIONAMIENTO Y PATIO DE MANIOBRAS ................................................... 14
2.5.2.3 OFICINAS ..................................................................................................................................... 14
2.5.2.4 GARITAS DE CONTROL .............................................................................................................. 14
2.5.2.5 VIVEROS ...................................................................................................................................... 14
2.5.3 VIVIENDAS Y SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES ..................................................................... 14
2.5.3.1 DORMITORIOS............................................................................................................................. 14
2.5.3.2 COMEDOR.................................................................................................................................... 14
2.5.3.3 SERVICIOS HIGIÉNICOS............................................................................................................. 14
2.5.4 INFRAESTRUCTURAS DE SERVICIOS................................................................................................. 14
2.5.4.1 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA ......................................................... 15
2.5.4.2 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA ............................. 15
2.5.4.3 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE ......................................... 17
2.5.4.4 INFRAESTRUCTURAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES .................................... 17
2.1 ETAPAS DEL PROYECTO ................................................................................................................................ 18
2.1.1 MEJORAMIENTO ...................................................................................... Error! Bookmark not defined.
2.1.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 19
2.1.2.1 PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................... 19
2.1.2.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................................................................................ 26
2.1.2.3 PROCESO PRODUCTIVO FABRICACIÓN DE BLOQUES ......................................................... 26
2.1.2.4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................................................................................ 26
2.1.3 CIERRE ................................................................................................................................................... 26
2.1.3.1 VIDA ÚTIL ..................................................................................................................................... 26
2.1.3.2 PROGRAMA DE RESTITUCIÓN .................................................................................................. 26
2.2 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO ..................................................................................................... 26
2.2.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................ 26
2.2.2 PROGRAMA DE OPERACIÓN ............................................................................................................... 29
2.2.3 REQUERIMIENTO DE AGUA ................................................................................................................. 29
2.2.4 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA ...................................................................................... 31
2.2.5 REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE .................................................................................................. 31
2.2.6 EQUIPOS................................................................................................................................................. 33
2.2.7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL......................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.8 MATERIA PRIMA..................................................................................................................................... 64
2.2.9 INSUMOS POR FASE DEL PROCESO .................................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.10 SUB PRODUCTOS POR FASE DEL PROCESO ................................................................................... 66
2.2.11 PRODUCTOS INTERMEDIOS ................................................................................................................ 66
2.2.12 PRODUCTOS FINALES .......................................................................................................................... 66
2.2.13 ASPECTOS AMBIENTALES ................................................................................................................... 67
Actualización EIA Cementos Selva 2-1

2.2.14 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ....................................................................................................... 67
2.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS .................................................................. 67
2.4 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN ..................................................................................................................... 67

2.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1 ANTECEDENTES
CEMENTOS SELVA S.A. (en adelante CSSA) es una empresa privada constituida como sociedad
anónima que empezó a operar bajo la razón social de Cementos Rioja S.A. hasta el 09 de diciembre
de 1998. El 10 de diciembre del mismo año esta denominación fue cambiada a cementos Pacasmayo
S.A.A. con la cual operó hasta el 30 de abril del año 2000. A partir del 01 mayo del mismo año se
constituye la nueva razón social Cementos Selva S.A. se debe destacar que durante todo este periodo
de funcionamiento la planta ha sido objeto de sucesivas modificaciones hasta llegar a su estado
actual.
Posteriormente en el año 2002 se realizó una ampliación de la producción, logrando ampliar la
capacidad ya instalada para la fabricación de cemento desde 50 000 TM/año hasta aproximadamente
150 000 TM/año, esta ampliación de la producción se logró mediante la instalación de la línea de
producción N° 2. En el año 2008 CSSA amplia nuevamente la capacidad instalada de la planta
mediante la implementación del horno N° 3, formando de esta manera la línea de producción N° 2.5.
La capacidad de la planta se modificó de 150 000 TM/año a 230 000 TM/año. Mas adelante, en el año
2012 se instaló la línea de producción N° 3 la cual aumentó la capacidad instalada en la planta de
230 000TM/año hasta 500 000 TM/año.
2.2 INTRODUCCIÓN
CSSA es una empresa de derecho privado dedicada a la fabricación de cemento en su planta

industrial, ubicado en el distrito de Elías Soplín, provincia de Rioja en la región San Martín.
CSSA cuenta con una planta industrial con tres líneas de producción, con capacidad de producción
anual de 500 000 TM.
La caliza requerida para la fabricación del cemento es extraída de la cantera Tioyacu, ubicada 1.5 km
al oeste de la planta industrial; se explota roca caliza mediante la técnica de tajo abierto.
El Proyecto consiste en la actualización del estudio de impacto ambiental de CSSA, para lo cual se
ha obtenido información de los componentes declarados en instrumentos de gestión ambiental
aprobados, así también de los compromisos ambientales declarados como medidas de mitigación
ambiental a los impactos generados durante el proceso de producción del cemento.
El proyecto se desarrollará cumpliendo la Política Integrada de CSSA, en la cual se contemplan los
temas de Seguridad, Salud, Calidad y Medio Ambiente. El compromiso adquirido por CSSA es el de
conducir las actividades de manera que se minimicen los impactos ambientales negativos asociados
a sus operaciones, procesos, instalaciones y servicios, prestando especial atención a la protección
de los trabajadores, del entorno local y del público en general.

2.3 PROPÓSITO Y ALCANCE
El propósito de la presente actualización es sincerar las condiciones actuales de la planta industrial

de CSSA a fin de asegurar que los compromisos ambientales establecidos en los Instrumentos de
Gestión Ambiental (IGA’s) existentes estén orientados correctamente a la prevención, minimización y
mitigación de los impactos ambientales.
El alcance de la presente actualización abarca los componentes incluidos dentro de las instalaciones
de la Planta Industrial de CSSA, sin embargo, no considera la construcción de nuevos componentes
dentro de las instalaciones de la planta industrial de CSSA.
2.4 LOCALIZACIÓN Y ACCESOS
La Planta Industrial de CSSA se ubica en el distrito de Elías Soplín, provincia de Rioja y departamento
de San Martín, con coordenadas centrales de E: 248266; N: 9336656 y una altitud promedio de 827
msnm.
El Proyecto se encuentra dentro de la Zona de Amortiguamiento Bosque de Protección Alto Mayo que
pertenece al Área Nacional Protegida (ANP) Alto Mayo ubicada a una distancia aproximada de 5.5
km al oeste de la Planta.
El Mapa 01: Mapa de Ubicación del Proyecto, presentado en el Anexo xxx, muestra la ubicación de
la Planta de Industrial de CSSA.
2.5 COMPONENTES DEL PROYECTO
Los componentes descritos en la presente Actualización del EIA de CSSA en su mayoría fueron
declarados en los IGA’s presentados por CSSA a la autoridad competente, la cronología de la
aprobación de los IGA’s asociados a los componentes se muestran en la siguiente tabla.
Cuadro 1: IGA’s Asociados a los Componentes de CSSA
Documento de Fecha de
N° Instrumento de Gestión Ambiental
Aprobación Aprobación
1 Diagnóstico de Ambiental Preliminar - 05/05/2000
2 Plan de Adecuación y Manejo Ambiental - 01/01/2001
3 EIA de la Ampliación de la Planta Industrial - 02/02/2002
Oficio Nº 03045-2008-
4 DIA Instalación del Tercer Horno en la Planta Industrial PRODUCE/DVI/DGI- 08/08/2008
DAAI
Oficio N° 03742-2012-
5 EIA Ampliación de Producción Línea 3 05/05/2012
PRODUCE/DAAI
R.D. N° 0489-2015-
Calificación Previa Almacén de Materia Prima en el Exterior de la
6 PRODUCE/DVMYPE- 28/10/2015
Planta de Fabricación de Cementos - Rioja
I/DIGGAM
Oficio N° 00768-2012-
7 EIA de la Línea de Transmisión de 60kV 05/10/2012
PRODUCE/DIGGA
Elaborado por Walsh Perú S.A. 2019

En el Anexo xxx se presenta el Mapa 02: Distribución General de Componentes de la planta Industrial,
donde se muestra la distribución espacial de los componentes incluidos en la actualización del EIA.
En el siguiente grafico se muestra el esquema general de la planta industrial.
En la siguiente figura se muestra un esquema general de la Planta Industrial de CSSA, donde se
resalta los componentes que intervienen directamente en el proceso productivo.

Figura 1: Esquema General de Planta Industrial

Hasta la fecha, los componentes instalados en la Planta Industrial de CSSA son noventa y siete (97)
aprobados mediante los IGA’s presentados en el cuadro 1. Para la presente Actualización del EIA se
presentan los 97 componentes clasificados de acuerdo a la funcionalidad e incidencia en el proceso
productivo, los grupos considerados para la clasificación son:
 Infraestructuras de servicio
 Infraestructuras relacionadas con el proyecto
 Infraestructuras del proceso productivo
 Viviendas y servicios para trabajadores
Los criterios tomados en cuenta para la clasificación de componentes son: la naturaleza del
componente, Intervención en el proceso productivo, sinergia en la generación de impactos
ambientales, y la acumulación de impactos ambientales. En el siguiente cuadro se muestra la lista de
componentes considerados en la Actualización del EIA.
Cuadro 2: Componentes de la Actualización de EIA de CSSA
COORDENADAS UTM WGS
N° COMPONENTES 84 IGA
ESTE NORTE
1 Cisterna de Agua 248372.00 9336593.00
2 Hidrante 1 248590.00 9336574.00
3 Hidrante 2 248496.00 9336663.00
4 Sala de Bombas 248382.00 9336590.00
5 Tanque de Agua 1 248600.00 9336569.00
6 Tanque de Agua 2 248381.00 9336581.00
7 Tanque Elevado 248506.00 9336662.00
8 Línea de Transmisión 248498.00 9336902.00
Infraestructuras de Servicio
9 Patio de Llaves 248432.00 9336713.00
10 Planta de Fuerza 248495.00 9336656.00
11 Sub Estación 01 248471.00 9336670.00
12 Sub Estación 02 248447.00 9336684.00
13 Sub Estación 03 248422.00 9336697.00
14 Tanque de Petróleo 248512.00 9336654.00
15 Pozo de Sedimentación 248251.00 9336817.00
16 Tanque Séptico 248532.00 9336543.00
17 almacén de custodia 248266.00 9336568.00
18 almacén 248628.00 9336588.00
19 almacén de bloques 248136.00 9336631.00
20 almacén de bloques 248174.00 9336621.00
21 Infraestructuras relacionadas con almacén de bolsas 248591.00 9336565.00
el proyecto
22 almacén de pesados 248277.00 9336585.00
almacén de productos
23 248213.00 9336796.00
contratados
24 almacén de residuos ¿? 248235.00 9336569.00
25 almacén dino 248157.00 9336670.00
Actualización de EIA Cementos Selva 2-7

26 almacén general 248222.00 9336816.00
27 caliza 248256.00 9336470.00
28 cancha de arcilla 2 248228.00 9336617.00
30 cancha de cascarilla de arroz 248244.00 9336687.00
31 clinker 248262.00 9336517.00
32 losa de pilotes 248259.00 9336594.00
33 puzolana 248236.00 9336506.00
racks placas planta de
34 248283.00 9336516.00
bloques
35 stock caliza 1 248160.00 9336558.00
36 stock clinker 248209.00 9336630.00
37 yeso 248234.00 9336535.00
38 planta de bloques 248182.00 9336713.00
39 cuarto de curado 248172.00 9336695.00
40 estacionamiento de camiones 248369.00 9336508.00
estacionamiento de
41 248319.00 9936572.00
maquinaria pesada
42 lavadero de vehículos 248386.00 9336573.00
43 losa 02 248197.00 9336508.00
44 patio de maniobras 248565.00 9336618.00
45 playa de estacionamiento 248108.00 9336565.00
46 taller de mantenimiento 248340.00 9336616.00
47 taller de máquinas 248318.00 9336592.00
48 ambulancia 248635.00 9336604.00
49 centro de emergencia 248626.00 9336609.00
50 auditorio 248626.00 9336581.00
oficina administrativa y
51 248360.00 9336735.00
laboratorio
oficina comercial/sala de
52 248585.00 9336627.00
recepción
53 oficina Dino 248618.00 9336614.00
54 garita posterior 248149.00 9336597.00
55 garita principal 248587.00 9336633.00
56 torre de vigilancia 1 248227.00 9336834.00
57 torre de vigilancia 2 248107.00 9336617.00
58 composteras 248406.00 9336536.00
59 vivero 248507.00 9336526.00
60 clasificación de materiales 248197.00 9336749.00
61 chancado de hierro y carbón 248297.00 9336712.00
Infraestructuras del Proceso
62 chancado de yeso 248436.00 9336633.00
Productivo
63 secador 1 248263.00 9336743.00
64 secador 2 248250.00 9336724.00

66 cancha de carbón 248266.00 9336662.00
67 cancha de hierro 248198.00 9336596.00
68 stock caliza 2 248191.00 9336638.00
69 silo de materia prima 248291.00 9336724.00
70 molino de crudo 1 248335.00 9336701.00
71 molino de crudo 2 248318.00 9336681.00
72 molino de crudo 3 248308.00 9336659.00
73 silo de crudo 248276.00 9336712.00
74 horno 1 248407.00 9336658.00
75 horno 2 248396.00 9336640.00
76 horno 3 248385.00 9336619.00
77 horno 4 248362.00 9336664.00
78 almacén de clinker 248411.00 9336587.00
79 cancha de clinker 248416.00 9336627.00
80 silos de clinker 248429.00 9336646.00
81 molino de cemento 1 248472.00 9336624.00
84 cemento a granel 248470.00 9336593.00
85 silos de cemento 248509.00 9336606.00
86 embolsado 248533.00 9336591.00
87 balanza 248591.00 9336615.00
88 filtro 248381.00 9336610.00
89 sala de compresoras 248366.00 9336646.00
90 vestuario y oficinas 248555.00 9336641.00
91 contratas 1 248304.00 9336580.00
92 contratas 2 248338.00 9336564.00
93 comedor 248621.00 9336577.00
Vivienda y Servicios para los
94 Trabajadores ex comedor 248483.00 9336662.00
sala de espera comedor
95 248091.00 9336584.00
posterior
96 servicios higiénicos 248626.00 9336566.00
97 servicios higiénicos 248094.00 9336590.00
INFRAESTRUCTURAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.5.1.1 CLASIFICACIÓN
El objetivo del proceso de clasificación es separar los materiales que no cumplan las características
de calidad establecidas por CSSA para formar parte del proceso productivo. En el proceso de

clasificación de materiales interviene el área de clasificación de materiales, el cual se describe a
continuación.
Área de clasificación de materiales
El área de clasificación de materiales se encuentra dentro de las instalaciones de la Planta Industrial
en las coordenadas E: 248 197, N: 9 336 749, ocupa un área de 45m2.
Mediante una faja transportadora los materiales finos y gruesos ingresan al área de clasificación de
materiales, donde se retira aquellos materiales que se encuentran por debajo de los estándares de
calidad establecidos por CSSA, cuenta con los siguientes equipos instalados.
Cuadro 3: Equipos Instalados en el Área de Clasificación

Fuente de energía para su
Equipo instalado
funcionamiento
Fuente: CSSA, 2019.
2.5.1.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
El proceso de almacenamiento de materia prima e insumos está compuesto por silos de

almacenamiento de materia prima, cuya función principal es de almacenamiento y abastecimiento
continuo de los materiales requeridos en el proceso productivo.
Los silos de almacenamiento se encuentran dentro de las instalaciones de la Planta Industrial cuyas
coordenadas son E: 248 291; N: 9 336 724, ocupa un área de 185m2.
En los silos de almacenamiento se disponen materia prima como: caliza, arcilla, hierro y carbón. Los
datos técnicos de los silos de almacenamiento de materia prima se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 4: Silos de almacenamiento de Materia Prima

Capacidad de Volumen de
Peso Específico
Silo Tipo almacenamiento almacenamiento
del material
tn m3
Silo de Caliza 1 Silo 1.7 tn/m3 510.00 300.00
Silo de Caliza 2 Silo 1.7 tn/m3 510.00 300.00
Silo de Arcilla 1 Semisilo 1.25 tn/m3 187.50 150.00
Silo de Arcilla 2 Semisilo 1.25 tn/m3 187.50 150.00
Silo de Hierro 1 Semisilo 2.0 tn/m3 300.00 150.00
Silo de Hierro 2 Semisilo 2.0 tn/m3 300.00 150.00 Commented [aantezana1]: En el Flow Sheet aparece, confirmar
Silo de Carbón 1 Semisilo 1.1 tn/m3 150.00 150.00 si existe
Silo de Carbón 2 Semisilo 1.1 tn/m3 150.00 150.00
Fuente: CSSA, 2019.
2.5.1.3 CHANCADO
El proceso de chancado está compuesto por los sub procesos de chancado de caliza, chancado de
arcilla y chancado de carbón, la función principal del proceso de chancado es de disminuir el tamaño
de las rocas mineralizadas triturándolas en equipos especialmente diseñados para este fin. A
continuación, se describen los subprocesos de chancado.
Chancado de caliza
El área donde se realiza el chancado de la roca caliza se encuentra dentro de las instalaciones de la
Planta Industrial, cuyas coordenadas geográficas son E: 000 000; N: 0 000 000, el cual ocupa un área Commented [aantezana2]: Este componente aparece en el Flow
Sheet mas no en el arreglo general de componentes.
de 000.00m2.
Los datos técnicos de los equipos instalado para realizar el proceso de chancado de la roca caliza se
muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 5: Chancado de Roca Caliza

Código
Descripción Tipo Capacidad Potencia RPM
Flow Sheet
K101
K102
K103
K104
K105 Zaranda USL14X30 1 - 900
K105-A Motor 1 Y160M 2-8 1 5.5 KW 860
K105-B Motor 2 Y160M 2-8 1 5.5 KW 860
K106
K107
K108
K109 Elevador de Cangilones HL 400 1 - -
Fuente: CSSA, 2019.

Chancado de Arcilla
El área donde se realiza el chancado de la arcilla se encuentra dentro de las instalaciones de la Planta
Industrial, cuyas coordenadas geográficas son E: 000 000; N: 0 000 000, el cual ocupa un área de Commented [aantezana3]: Este componente aparece en el Flow
Sheet mas no en el arreglo general de componentes.
000.00m2.
muestran en el siguiente cuadro
Cuadro 6: Chancado de Arcilla

Código
Flow Sheet
N304
N305
N306
N307-A
N307-B
N308
N309
Fuente: CSSA, 2019.
Chancado de carbón
El área donde se realiza el chancado de carbón se encuentra dentro de las instalaciones de la Planta
Industrial, cuyas coordenadas geográficas son E: 248297; N: 9336712.
muestran en el siguiente cuadro
Cuadro 7: Chancado de Carbón

Código
Flow Sheet
N313
N314
N315
N316
N317
N318
Fuente: CSSA, 2019.

2.5.1.4 SECADO
2.5.1.5 MOLINO DE CRUDO
2.5.1.6 HORNOS VERTICALES
2.5.1.7 ALMACÉN DE CLINKER
2.5.1.8 MOLINO DE CEMENTO
2.5.1.9 ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
2.5.1.10 EMBOLSADO
2.5.1.11 INFRAESTRUCTURAS AUXILIARES
INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS CON EL PROYECTO
Las infraestructuras relacionadas con el proyecto son aquellas instalaciones donde se desarrollan
actividades complementarias al proceso productivo, es decir aquellas áreas que sirven de soporte de
las operaciones desarrolladas dentro de las instalaciones de la Planta Industrial de CSSA. Los
componentes incluidos dentro de las infraestructuras relacionadas con el proyecto se muestran en el
siguiente cuadro.
Cuadro 8: Infraestructuras Relacionadas al Proyecto

N° COMPONENTES COORDENADAS UTM IGA de
WGS 84 aprobación
ESTE NORTE
1 Almacén de custodia ¿? 248266.00 9336568.00
2 Almacén ¿de qué? 248628.00 9336588.00
3 Almacén de bloques 248136.00 9336631.00
4 Almacén de bloques 248174.00 9336621.00
5 Almacén de bolsas 248591.00 9336565.00
6 Almacén de pesados ¿? 248277.00 9336585.00
7 Almacén de productos contratados 248213.00 9336796.00
8 Almacén de residuos ¿domésticos o 248235.00 9336569.00
industriales?
9 Infraestructuras Almacén dino 248157.00 9336670.00
10 relacionadas Almacén general ¿de qué? 248222.00 9336816.00
con el proyecto
11 Caliza 248256.00 9336470.00
12 Cancha de arcilla 2 248228.00 9336617.00
13 Cancha de arcilla 3 248243.00 9336602.00
14 Cancha de cascarilla de arroz 248244.00 9336687.00
15 Clinker ¿desecho? 248262.00 9336517.00
16 Losa de pilotes 248259.00 9336594.00
17 Puzolana 248236.00 9336506.00
18 Racks placas planta de bloques 248283.00 9336516.00
19 Stock caliza 1 248160.00 9336558.00

20 Stock clinker 248209.00 9336630.00
21 Yeso 248234.00 9336535.00
22 Planta de bloques 248182.00 9336713.00
23 Cuarto de curado 248172.00 9336695.00
24 Estacionamiento de camiones 248369.00 9336508.00
25 Estacionamiento de maquinaria pesada 248319.00 9936572.00
26 Lavadero de vehículos 248386.00 9336573.00
27 Losa 02 248197.00 9336508.00
28 Patio de maniobras 248565.00 9336618.00
29 Playa de estacionamiento 248108.00 9336565.00
30 Taller de mantenimiento 248340.00 9336616.00
31 Taller de máquinas 248318.00 9336592.00
32 Ambulancia 248635.00 9336604.00
33 Centro de emergencia 248626.00 9336609.00
34 Auditorio 248626.00 9336581.00
35 Oficina administrativa y laboratorio 248360.00 9336735.00
36 Oficina comercial/sala de recepción 248585.00 9336627.00
37 Oficina dino 248618.00 9336614.00
38 Garita posterior 248149.00 9336597.00
39 Garita principal 248587.00 9336633.00
40 Torre de vigilancia 1 248227.00 9336834.00
41 Torre de vigilancia 2 248107.00 9336617.00
42 Composteras 248406.00 9336536.00
43 Vivero 248507.00 9336526.00
Elaborado por: Walsh, 2019.
2.5.1.12 ALMACENES
Los materiales requeridos para el proceso productivo son almacenados en infraestructuras

acondicionadas para el almacenamiento temporal de los materiales, la Planta Industrial de CSSA
cuenta con almacenes para materia prima, residuos y subproductos. En el siguiente cuadro se
muestra las características técnicas de los almacenes.
Cuadro 9: Características Técnicas de los Almacenes

Material de Almacenamiento Largo (m) Ancho (m) Altura (m) Capacidad de
almacenamiento
Almacén de custodia
Almacén **
Almacén de Bloques 1
Almacén de bloques 2
Almacén de bolsas
Almacén de pesados ¿?
Almacén de productos contratados
almacén de Residuos **
Almacén Dino
almacén general
Caliza**
cancha de arcilla 1
cancha de arcilla 2
cancha de arcilla 3
cancha de cascarilla de arroz
cancha de carbón
cancha de hierro
clinker

losa de pilotes
puzolana
racks placas planta de bloques
stock caliza 1
stock caliza 2
stock clinker
Fuente: CSSA, 2019.
2.5.1.13 TALLERES, ESTACIONAMIENTO Y PATIO DE MANIOBRAS
2.5.1.14 OFICINAS
2.5.1.15 GARITAS DE CONTROL
2.5.1.16 VIVEROS
VIVIENDAS Y SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES
2.5.1.17 DORMITORIOS
2.5.1.18 COMEDOR
2.5.1.19 SERVICIOS HIGIÉNICOS
INFRAESTRUCTURAS DE SERVICIOS
Los componentes que corresponden a las infraestructuras de servicios se muestran en el siguiente

cuadro.
Cuadro 10: Infraestructuras de Servicios

COORDENADAS UTM
IGA de
N° COMPONENTES WGS 84
aprobación
ESTE NORTE
1 Cisterna de Agua 248372.00 9336593.00 -
2 Hidrante 1 248590.00 9336574.00 -
3 Hidrante 2 248496.00 9336663.00 -
4 Sala de Bombas 248382.00 9336590.00 -
5 Tanque de Agua 1 248600.00 9336569.00 -
6 Tanque de Agua 2 248381.00 9336581.00 -
7 Tanque Elevado 248506.00 9336662.00 -
8 Infraestructuras de Línea de transmisión 248498.00 9336902.00 6*
9 Servicios Patio de Llaves 248432.00 9336713.00 6*
10 Planta de Fuerza 248495.00 9336656.00 6*
11 Sub Estación 01 248471.00 9336670.00 -
12 Sub Estación 02 248447.00 9336684.00 -
13 Sub Estación 03 248422.00 9336697.00 -
14 Tanque de Petróleo 248512.00 9336654.00 -
15 Pozo de Sedimentación 248251.00 9336817.00 *
16 Tanque Séptico 248532.00 9336543.00 *

6*: EIA de la Línea de Transmisión de 60Kv.
Elaborado por: Walsh Perú S.A. 2019.
2.5.1.20 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
Las infraestructuras de abastecimiento de agua se encuentran distribuidas convenientemente dentro

de las instalaciones de la Planta Industrial a fin de satisfacer las necesidades de demanda de agua
en las operaciones de las líneas de producción.
 Abastecimiento de agua para consumo doméstico e industrial
Es sistema de abastecimiento de agua para consumo doméstico e industrial este compuesto por
tanque elevados y tanques a nivel del piso, además de una sala de bombas. Las características
técnicas de los componentes de abastecimiento de agua se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 11: Sistemas de bastecimiento de agua para uso Doméstico e industrial

Fuente de Agua Componente Material Capacidad (m3) Uso
¿Cuál es la fuente? Cisterna de Agua ¿Concreto? 000.00 ¿industrial o doméstico?
¿Cuál es la fuente? Tanque de Agua 1 ¿Concreto? 000.00 ¿industrial o doméstico?
¿Cuál es la fuente? Tanque de Agua 2 ¿Concreto? 000.00 ¿industrial o doméstico?
¿Cuál es la fuente? Tanque elevado ¿Concreto? 000.00 ¿industrial o doméstico?
Fuente CSSA, 2019.
La sala de distribución de bombas tiene unas dimensiones de 00.00m x 00.00m, las características
técnicas de los equipos instalados en la sala de bombas se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 12. Datos técnicos equipos sala de bombas

Φ de tubería de
Tipo / Marca Potencia (HP) Caudal (l/s) Altura de impulsión
impulsión
Fuente CSSA, 2019.
 Abastecimiento de agua par sistema contra incendio

CSSA cuenta con sistema de abastecimiento de agua contra incendios constituidos por hidrantes con
forma de columna, diseñado para suministrar agua para la lucha contra incendios, además es
empleado como suministro de camiones cisterna. Las características técnicas de los hidrantes se
muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 13: Especificaciones Técnicas de Hidrantes

Presión de Presión de
Modelo Entrada N° de salida Factor kv
Servicio prueba
Recta 1 boca 3 ½” 180m3/h.bar 16 bar 25 bar
IVANCA 6” Recta 1 boca 2 ½” 115m3/h.bar 16 bar 25 bar
Recta 1 boca 2 ½” 115m3/h.bar 16 bar 25 bar
Fuente CSSA, 2019.
2.5.1.21 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
LÍNEA DE TRANSMISIÓN
Mediante el Estudio de Impacto Ambiental “Derivación en PI en 60KV:350M, desde LAT existente

(Poster 98) – Planta CSSA” se solicitó a la autoridad competente el incremento de la capacidad

eléctrica en la planta industrial de 3.5MW a 8MW debido a la ampliación de la capacidad de
producción.
La línea de transmisión de 60kV tiene una longitud de recorrido de 356 metros desde el punto de
derivación ubicado entre las estructuras E97 y E98 hasta el pórtico del patio de llaves dentro de la
planta industrial.
La línea de transmisión de 60kV conectara a la línea de transmisión Rioja – Nueva Cajamarca de
60kV de propiedad de Electro Oriente S.A.
Punto de Derivación
La energía eléctrica es suministrada por la empresa concesionaria Electro Oriente S.A. En el nivel de
tensión de 60kV, mediante una derivación ubicado entre los postes (E97 y E98), que corresponde a
la Línea de Transmisión Rioja – Nueva Cajamarca de 60 kV. La línea de transmisión de 60kV tiene
una longitud de recorrido de 356m.
El punto de derivación está ubicado en el Barrio de Leoning, que corresponde a la localidad de
Segunda de Jerusalén, del distrito de Elías Soplín Vargas, a 356 m al este de la Planta Industrial de
CSSA, la ubicación geográfica en coordenadas se describe en el siguiente cuadro.
Cuadro 14: Coordenadas de la línea de Transmisión

Dirección Coordenadas UTM Datum WGS-84
Vértice
Este Norte
V1 0 248 785,410 933 7420,924
V2 -42°53’54” 248 654,997 933 7156,718
V3 +43°19’17” 248 653,675 933 7095,829
PÓRTICO 0 248 651,691 933 7092,185
Fuente: EIA de la Línea de Transmisión
Línea de Transmisión
La energía eléctrica suministrada por la Empresa Concesionaria Electro Oriente S.A. a una tensión
de 60kV y entregada en el punto de derivación (PD=V1), para su transmisión respectiva mediante una
línea de transmisión de 356 m de longitud hasta el Patio de Llaves en la Sub Estación de
Transformación de la planta industrial de CSSA. A continuación, se muestra las características
generales de la línea de transmisión.
Cuadro 2- 1. Características Generales de la Línea de Transmisión
Características Dato
Tensión nominal entre fases 60 Kv
Máxima tensión del Sistema 66 Kv
Número de Termas 2
Potencia de Diseño Cortocircuito 16 MVA
Longitud total 356 m
Conductor Aleación de Aluminio 240 mm2
Cable de Guarda Acero EHS 38 mm2
Altura de las Estructuras metálicas de Acero
20 m
Galvanizado
Aisladores Cerámicos y Poliméricos
Acero forjado galvanizado en
Herrajes
caliente
Puesta a tierra Contrapeso tipo Copperweld
Cota máxima 832 msnm
Factor de Potencia 0.95
Frecuencia 60 Hz
Fuente: EIA de la Línea de Transmisión

SUBESTACIONES
PLANTA FUERZA
El Patio de llaves está dentro de la subestación ubicada en la planta industrial de CSSA, donde se
transforma la tensión de 60 kV a 22.9/6 kV debido a que actualmente la planta industrial opera con
nivel de tensión de 20 kV, para alimentar a sus diferentes cargas instaladas. Como componentes del
patio de llaves se tienen:
 Dos campos de salida de línea de 60 kV.
 Un campo transformador en 60 kV.
 Conexión en 22.9 kV a celdas.
 Conexión en 60 kV a celdas
2.5.1.22 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE
La estructura de abastecimiento de combustibles consta de un tanque de almacenamiento de

petróleo, los datos técnicos del tanque de almacenamiento de combustible se muestran en el siguiente
cuadro.
Cuadro 15: Especificaciones Técnicas Tanque de Almacenamiento

Tipo de Combustible Dimensiones Capacidad
Petróleo
Fuente CSSA, 2019.
2.5.1.23 INFRAESTRUCTURAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
CSSA cuenta con infraestructuras de tratamiento de aguas residuales que consta de una poza de
sedimentación y un tanque séptico para el tratamiento de las aguas residuales producto de las
actividades desarrolladas.
La poza de sedimentación forma parte del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales, la
poza de sedimentación está construido con concreto armado. Las especificaciones técnicas de la
poza de sedimentación se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 16: Especificaciones Técnicas de la Poza de Sedimentación.

Largo (m) Ancho (m) Profundidad (m) Caudal de diseño (m) Tipo de agua residual
00.00 00.00 00.00 00.00 ¿industrial o doméstico?
Fuente CSSA, 2019.
En la siguiente figura se muestra el diseño de la poza de sedimentación.
Figura 2: Diseño de la poza de sedimentación

Fuente: CSSA, 2019.
El tanque séptico es empleado para el tratamiento de aguas residuales domésticas, esta construido
de concreto armado. Las especificaciones técnicas del tanque séptico se muestran en el siguiente
cuadro.
Cuadro 17: Especificaciones Técnicas de la Poza de Sedimentación.

Largo (m) Ancho (m) Profundidad (m) Caudal de diseño (m) Tipo de agua residual
00.00 00.00 00.00 00.00 ¿industrial o doméstico?
Fuente CSSA, 2019.
En la siguiente figura se muestra el diseño del tanque séptico.
Figura 3: Diseño de Tanque Séptico
Fuente: CSSA, 2019.
2.1 ETAPAS DEL PROYECTO
El Proyecto de Construcción y Funcionamiento de la Planta de Cemento, comprenderá las siguientes

fases o etapas:
 Etapa 1: Construcción.

 Etapa 2: Operación y Mantenimiento
 Etapa 3: Abandono.
Las fases de construcción, operación y abandono de los componentes del proyecto se desarrollarán
siguiendo los lineamientos de la Política de Gestión de CSSA (Seguridad, Salud y Medio Ambiente),
de igual forma se tomará especial cuidado en la prevención de accidentes, enfermedades
ocupacionales, contaminación e impactos adversos al medio ambiente y comunidades cercanas al
área donde se ejecutará el proyecto.
2.1.1 CONSTRUCCIÓN
En la presente Actualización de Estudio de Impacto Ambiental no se realizará la incorporación de

nuevos componentes, por lo tanto, los componentes ya se encuentran construidos y en
funcionamiento.
2.1.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
2.1.2.1 PROCESO PRODUCTIVO
La producción de Cementos Selva S.A., involucra un conjunto de procesos que van desde la
extracción de las materias primas, molienda y obtención del crudo, homogeneización, clinkerización,
molienda del cemento, hasta el embolsado, despacho y transporte del producto. Las diferentes
secciones de producción cuentan con un soporte analítico conformado por laboratorios físico y
químicos con el fin de asegurar la calidad del producto entregado al mercado; de igual modo, cuentan
con soporte técnico en el área de mantenimiento, que cumple labores de apoyo de carácter preventivo
y correctivo.
2.1.2.1.1 EXTRACCIÓN DE LA PIEDRA CALIZA Y LA ARCILLA
Las materias primas a utilizar son la caliza y la arcilla, las cuales se encuentran en estado natural y son
extraídos de las canteras pertenecientes a CSSA. Asimismo, se utiliza los Hierro, carbón Antracita y yeso,
provenientes de Motupe (Lambayeque), Trujillo (La Libertad) y Moyobamba (San Martín),
respectivamente, abastecidos por terceros.
La roca caliza y la arcilla son extraídas mediante una operación a tajo abierto de la cantera Tioyacu y
la cantera El Pajonal, respectivamente, siendo necesario para la cantera Tioyacu el uso de la
perforación y voladura.
La recolección de estas materias primas se realiza empleando cargadores, tractores y camiones; para
luego ser transportado hacia las canchas de almacenamiento de la Planta mediante volquetes.
La cantera Tioyacu se ubica a 1.5 km de la Planta, mientras que la cantera El Pajonal se encuentra a
8.5 km. de la Planta de fabricación de cemento.
Materia Prima
Para la fabricación del cemento, se utiliza como materia prima roca caliza, arcilla, carbón y hierro, con
cantidades anuales
Cuadro 18: Materia Prima para Producción de Cemento

Tipo de Materia Cantidad suministrada
Materia Prima
Prima (Tn/hora)
Cruda 70.20
Caliza Calcinada 0.44
Adición 7.92
Arcilla - 12.68
Carbón antracita - 11.99
Hierro - 2.63
Fuente: CSSA, 2019
Se requiere el uso de combustibles (tipo) para el funcionamiento de los equipos de extracción y
transporte.
Equipos utilizados
Para la extracción y transporte de la caliza y arcilla se utilizan equipos pesados con capacidad de
abastecer a la producción en general. En el cuadro N°1 se presentan
Equipos de Extracción de Caliza
- Perforadora Track Drill Neumática CM 351
- Compresora lngersoll Rand XP 825-W-CU
- Tractor de Oruga D8N
- Cargador Frontal 966C
- Martillo Hidráulico TB925XS
- (02) Volquetes Volvo, NL 12,25 TM.
- (02) Perforadoras Manuales Jack Hammer
2.1.2.1.2 CHANCADO PRIMARIO
El chancado primario permite la reducción del material a un tamaño máximo de 4”. CSSA posee 4
chancadoras para cada material: caliza, arcilla, carbón y yeso.
El chancado inicia con el transporte de los materiales de sus respectivos Stock hacia las zarandas
vibratorias para su clasificación granulométrica. Después de separar el material grueso del fino
ingresaran a las chancadoras de tipo quijada, a través de fajas transportadoras de forma constante.
La chancadora opera por aplastamiento de las rocas entre las mandíbulas, una móvil que se acerca
y aleja de una fija en una cavidad determinada. Los materiales se introducen entre las mandíbulas, al
acercarse las mandíbulas móviles y presionar se aplasta y quiebra y en el siguiente aplastamiento
surge una nueva fragmentación hasta alcanzar un tamaño menor a 4”.
(especificar si todos los materiales tendrán chancado secundario o no)
Una vez triturados los materiales, la caliza y la arcilla son trasladadas hacia la chancadora secundaria,
mientras que el carbón y el yeso son trasladados hacia sus silos de almacenamiento a través de las
fajas transportadoras.
Equipos utilizados
Para el proceso de chancado se utilizaron los siguientes equipos presentados en la tabla xx.

Tabla N° 1 Equipos del proceso del Chancado
Datos Técnicos
Equipo Capacidad Potencia Modelo
Chancador de Quijada
Zarandas Vibradoras
Fajas Transportadoras
Fuente: Cemento Selva S.A., 2019
Requerimientos para el Proceso:
- Materia Prima
La materia prima utilizada para el proceso del chancado
Tabla N° 2 Materia Prima para el Chancador
Datos Técnicos
Materia Prima Cantidad (Tn/h)
Caliza cruda
Caliza en bloque
Arcilla
Carbón
Yeso
- Energía
Para la realización del proceso de Chancado, los equipos que se utilizan requieren de electricidad
para su funcionamiento. En las tablas XX se presenta el consumo de energía necesario para el
proceso de Chancado.
Tabla N° 3 Requerimientos de Electricidad para el Chancado
Datos Técnicos
Materia Prima Potencia
Zaranda Vibratorias
Producción
- Productos
Como producto del chancado primario se obtiene caliza, arcilla, carbón y yeso con un tamaño máximo
de 4” para su respectivo uso en los siguientes procesos. En la tabla XX se muestra la producción del
chancado según cada material.
Tabla N° 4 Producción del Chancado
Materia Prima Producción (Tn/h)
Caliza cruda 85
Caliza en bloque 85
Arcilla
Carbón
Yeso
- Sub Productos

Aspectos Ambientales
El proceso del chancado genera algunos aspectos ambientales como:
- Generación de material particulado y polvo
- Generación de Ruido
2.1.2.1.3 CHANCADO SECUNDARIO
El chancado secundario permite la reducción del material de 4” a un tamaño máximo de 1”. El

chancado secundario se realiza para la caliza y la arcilla. CSSA posee un chancador secundario para
cada material.
Este proceso inicia con el transporte de los materiales del chancador primario hacia la zaranda
vibratoria del chancador secundario a través de las fajas transportadoras, para su homogenización
granulométrica y luego ser trasladadas al chancador secundario tipo Martillo
Funcionamiento de la Chancadora secundaria
Una vez triturados los materiales, son trasladadas hacia los secadores a través de las fajas
transportadoras para su disminución de humedad, según sus requisitos de calidad.
Equipos utilizados
Para el proceso de chancado secundario se utilizaron los siguientes equipos presentados en la tabla
xx.
Tabla N° 5 Equipos del proceso del Chancado
Datos Técnicos
Equipo Capacidad Potencia Modelo
Chancador de Martillo
Zarandas Vibradoras
Requerimientos para el Proceso:
- Materia Prima
La materia prima utilizada para el proceso del chancado
Tabla N° 6 Materia Prima para el Chancador
Datos Técnicos
Materia Prima Cantidad (Tn/h)
Caliza cruda 85
Arcilla
- Energía
Para la realización del proceso de Chancado, los equipos que se utilizan requieren de electricidad
para su funcionamiento. En las tablas XX se presenta el consumo de energía necesario para el
proceso de Chancado.

Tabla N° 7 Requerimientos de Electricidad para el Chancado
Datos Técnicos
Materia Prima Potencia
Zaranda Vibratorias
2.1.2.1.4 SECADO DE MATERIA PRIMA
Luego de que la caliza y arcilla hayan sido trituradas a un tamaño menor a 1”, son sometidos a la
operación del secado a través de dos secadores rotatorios que trabajan en paralelo, según el grado
de humedad que presenten. Estos secadores adquieren calor del lignito que combustiona en una
cámara.
[funcionamiento del secador rotatorio]
Los materiales triturados y sin humedad son depositados en los silos de almacenamiento según el
tipo de material, a través de elevadores de cangilones; a partir de los cuales se alimentan a los hornos
de crudo.
2.1.2.1.5 PRE HOMOGENIZACIÓN
2.1.2.1.6 MOLIENDA DE CRUDO
El material de los silos de almacenamiento es trasladado a las moliendas de crudo para ser reducidas a
un material de gran finura que se denomina “harina cruda”.
CSSA posee 3 moliendas de crudo que funcionan paralelamente; los molinos son del tipo horizontal de
circuito cerrado cada uno posee dos cámaras de molienda y utilizan bolas y placas de acero como material
molturante.
Cada material ingresa a las moliendas a través de un alimentador electromagnético para ser combinados
y triturados hasta resultar un material muy fino según los requisitos de calidad. La proporción de cada
material y las características químicas de la harina cruda a obtener, se encuentran determinadas en un
análisis previo de la calidad requerida.
El producto resultante denominado “harina cruda”, es transportado a los silos de almacenamiento a través
de canaletas de transporte neumático.
La molienda se desarrolla en un circuito cerrado, por medio de canaletas herméticas, separador, ciclones
y filtro de mangas que evitan pérdidas y controlan la emisión de partículas.
2.1.2.1.7 HOMOGENIZACIÓN
Una vez obtenido la harina cruda se almacena en 6 silos de almacenamiento de crudo en el cual se
homogeniza para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización.
[como se realiza la homogenización manual mecánico? ] Tornillo

Estos silos son divididos en dos grupos, el primer grupo son usados exclusivamente para almacenar
la producción del molino de crudo, y el otro grupo se usan para alimentar simultáneamente los hornos
de la clinkerización.
Asimismo, el crudo del primer grupo se mezcla y recircula conjuntamente hacia el segundo grupo
asegurando el mezclado y homogeneización adecuados para mantener estable la composición
química del crudo alimentado al horno.
La harina cruda es pelletizada con agua para obtener nódulos de 6-8 mm de diámetro; de esta manera es
alimentado el horno vertical en el cual se realizan diversas reacciones físico-químicas que dan lugar a la
formación del “clinker”, el cual después de ser enfriado es almacenado en silos de concreto.
2.1.2.1.8 CLINKERIZACIÓN
La harina cruda homogenizada es trasladada a los hornos de crudo para la obtención del crinker, a través
de canaletas de transporte neumático. CSSA posee 4 hornos verticales que operan paralelamente.
La harina cruda antes de ser alimentada a los hornos es pelletizada con agua para obtener nódulos de 6-
8 mm de diámetro, de esta manera es alimentado al horno vertical. En el horno se realizan diversas
reacciones físico-químicas que dan lugar a la formación del “Clinker” a temperaturas de 1400 -1450 a.C.
el cual luego de ser enfriado rápidamente, es almacenado en silos de concreto.
CSSA incorpora la variable incorpora la variable ambiental desde el diseño de productos,
promoviendo el uso de cementos adicionados que requieren un menor uso de Clinker, utilizando las
materias primas y combustibles más limpios para reducir las emisiones del proceso y hacen uso de
tecnologías seguras para el control de emisión de partículas como son los filtros de mangas de alta
eficiencia.
2.1.2.1.9 ENFRIAMIENTO
Luego de obtener el clinker se deja enfriar y almacena en áreas cubiertas, para luego ser conducida
a la molienda final.
2.1.2.1.10 CHANCADO DE CLINKER
El clinker descargado del horno vertical pasa por una chancadora de quijada para asegurar su
manipulación posterior y se almacenan en silos de clinker.
2.1.2.1.11 MOLIENDA DE CEMENTO
El Clinker obtenido es combinado con el yeso para la obtención de cemento a traves de la molienda
para la obtención
El cemento se obtiene como resultado de la molienda de una mezcla de 95 % de Clinker y 5 % de

yeso triturado por la chancadora, el cual se utiliza para retardar el tiempo de fraguado del cemento.

La planta cuenta con 3 molinos de cemento de bolas muy similares a los molinos de crudo de circuito
cerrado con separadores neumáticos, la instalación permite obtener un producto fino, uniforme y de alta
superficie específica; donde se mezcla con yeso (retardador del fraguado), y caliza, entre otros aditivos,
en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene
el cemento.
El cemento obtenido es almacenado en 5 silos de concreto
El área está constituida por molinos de bolas
Almacenamiento
Luego de obtener el cemento este es almacenado en los silos especialmente diseñado para ello en la
planta se tienen 5 silos que transportará el material a las dos líneas de embolsado. El cemento que es el
producto de beneficio económico, se obtiene como resultado de la molienda de una mezcla de 80 a 95%
de clinker y 5 a 20 % de yeso y otras adiciones (suministrado por terceros).
2.1.2.1.12 EMBOLSADO Y DESPACHO
El cemento es despachado de dos formas: en bolsas de 42.5 kg mediante maquinas embolsadoras

rotativas, o a granel, despachándolo directamente de los silos de cemento, esta sección dotado
igualmente de filtros de mangas y la descarga es hermética.
El cemento producido es almacenado en cinco silos, del que se alimenta a la planta de embolsado, a
una máquina de embolsar, que posee tiene una capacidad de 518,400 bolsas al mes.
El total de cemento producido por Cementos Selva S.A., son puestos al mercado en sacos de papel
y/o reforzados con polipropileno con un contenido de 42.50 kilogramos o en cantidades a granel.
En la planta se cuenta con dos líneas de embolsado con capacidades de 1,100 bolsas/hora y 650
bolsas/hora
El cemento es comercializado en bolsas de 42,5 kilos o en cantidades superiores (a granel), según
sea el requerimiento de los clientes. CSSA, despacha los siguientes tipos de cemento:
- Cemento Pórtland tipo I.
- Cemento Pórtland tipo I Co mejorado.
CSSA, también fabrica bloques, ladrillos y adoquines de concreto (valor agregado). Para ello utiliza
cemento, agregados de piedra y agua los cuales son mezclados en un tambor de mezcla durante un
periodo de tiempo predeterminado; para ser luego inyectado a un molde según el producto a
fabricarse.
Los productos frescos son colocados en unos estantes metálicos, luego se realiza el curado de los
mismos en cuartos especiales acondicionados para tal fin, en donde permanece un periodo
determinado de tiempo hasta que logran alcanzar la resistencia requerida por las normas establecidas
de calidad. CSSA.

2.1.2.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
2.1.2.3 PROCESO PRODUCTIVO FABRICACIÓN DE BLOQUES
2.1.2.4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CIERRE
2.1.2.5 VIDA ÚTIL
2.1.2.6 PROGRAMA DE RESTITUCIÓN
2.2 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
A continuación, se presenta un cuadro con la producción anual del año 2019 de la planta industrial de
CSSA.

Cuadro 1:Producción de Cementos 2019
Año 2019
1.- Despachos
Tipo de Cemento Und Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Tipo I (Tm) 1,579 1,616 1,602 1,449 1,534 1,443 1,641 1,601 1,582 1,610 1,597 1,569 18,824
Tipo Ico Concreto (Tm) 378 322 681 319 327 327 392 392 343 392 327 253 4,452
Tipo Ico (Tm) 21,462 22,070 22,178 20,628 21,088 19,385 22,210 23,232 22,651 23,103 22,282 22,063 262,351
Tipo Ico Granel (Tm) 465 515 508 456 503 383 554 572 560 652 544 511 6,222
Total (Tm) 23,041 23,686 23,780 22,076 22,622 20,828 23,851 24,833 24,233 24,713 23,879 23,632 281,175
Factor (Tm) 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76
Fuente: Cementos Selva (CSSA)
En el año 2019 la producción total de cementos por parte de la planta industrial de cementos CSSA listos para despacho y embolsamiento se estima un total
de 281,175 Tm, siendo el cemento tipo Ico la mayor producción con 262, 351 tm en el año y el cemento tipo Concreto la menor producción con un total de
4,452 tm en el año 2019.
Cuadro 2: Producción de Clinker 2019
2.- Clinker
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Stock Inicial (Tm) 19,000 19,533 17,480 17,711 18,537 19,434 20,996 20,960 20,176 19,150 18,413 17,610 2,000
Horno N°1 (Días) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Horno N°2 (Días) 29.0 26.0 20.0 19.0 19.0 18.0 19.0 19.0 18.0 29.0 28.0 19.0 263
Horno N°3 (Días) 29.0 26.0 29.0 28.0 29.0 28.0 29.0 29.0 28.0 20.0 19.0 29.0 323
Horno N°4 (Días) 20.0 17.0 29.0 28.0 29.0 28.0 29.0 29.0 28.0 29.0 28.0 29.0 323
Horno N°1 (Tm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Horno N°2 (Tm) 6,186 5,545 4,263 4,050 4,050 3,836 4,050 4,050 3,836 6,186 5,972 4,050 56,074
Horno N°3 (Tm) 7,020 6,293 7,020 6,778 7,020 6,778 7,020 7,020 6,778 4,838 4,596 7,020 78,179
Horno N°4 (Tm) 4,838 4,111 7,020 6,778 7,020 6,778 7,020 7,020 6,778 7,020 6,778 7,020 78,179
Producción Total (Tm) 18,044 15,949 18,303 17,605 18,090 17,391 18,090 18,090 17,391 18,044 17,346 18,090 212,432
Compra de Clinker (Tm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Consumo (Tm) 17,511 18,002 18,073 16,778 17,193 15,829 18,126 18,873 18,417 18,782 18,148 17,960 225,727
Stock Final (Tm) 19,533 17,480 17,711 18,537 19,434 20,996 20,960 20,176 19,150 18,413 17,610 17,739 26,321

Fuente: Cementos CSSA
La planta industrial de cementos CSSA estima una producción total de Clinker de 212,432 tm proveniente de los hornos N° 2, N°3 Y N°4 durante el año 2019.
Siendo los hornos N°3 y 4 los de mayor producción con un total de 78,179 en 323 días y el horno N°2 el de menor producción con un total de 56,074 en 263
días.
Cuadro 3: Producción de Crudo 2019
4.- Crudo
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Stock Inicial (Tm) 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 2000
Crudo N°1 (Días) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0
Crudo N°2 (Días) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0
Crudo N°3 (Días) 18.0 18.5 18.6 17.2 17.7 16.3 18.6 19.4 18.9 19.3 18.6 18.4 314
Crudo N°1 (Tm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crudo N°2 (Tm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Crudo N°3 (Tm) 30,207 31,053 31,175 28,942 29,658 27,305 31,268 32,556 31,770 32,399 31,306 30,982 368,620
Producción Total (Tm) 30,207 31,053 31,175 28,942 29,658 27,305 31,268 32,556 31,770 32,399 31,306 30,982 427,581
Consumo (Tm) 30,207 31,053 31,175 28,942 29,658 27,305 31,268 32,556 31,770 32,399 31,306 30,982 427,581
Stock Final (Tm) 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 1,800 2,000
La planta industrial de cementos CSSA estima una producción total de crudo de 427,581 tm en el año 2019, provenientes de la planta de crudo N°3.

PROGRAMA DE OPERACIÓN
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
El requerimiento de mano de obra estará directamente relacionado a lograr los objetivos de

producción de la Planta Industrial de CSSA, para ello la Planta Industrial CSSA posee personal propio,
personal subcontratado y contratistas. En el siguiente cuadro se detalla la mano de obra requerida
para la planta industrial de CSSA.
Cuadro 4: Mano de Obra
Áreas N° Personal
Administración 12
Aseguramiento de la Calidad 14
Canteras 9
Contabilidad 1
Logística 1
Mantenimiento 29
Planta 10
Producción 60
Recursos Humanos 4
Seguridad y Medio Ambiente 4
REQUERIMIENTO DE AGUA
Los volúmenes de agua requerida para la producción de materiales provenientes de la Planta

Industrial CSSA, son obtenidos por captación directa del Rio Tioyacu, a través del bombeo y llenado
a tanque de una capacidad de 226 m3, con una conducción a taques auxiliares y usado por gravedad
en los distintos procesos.
En el siguiente cuadro se muestra el volumen de agua mensual para la producción de materiales de

Planta Industrial CSSA

Cuadro 5: Consumo de Agua mensual
Consumo Mensual (m3)

Año Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total H2O Cemento M3 H2O /TM
(m3) (TM) Cemento
2014 30978 27617 32010 31854 31929 31973 32227 31616 31564 38278 37151 34020 391,218 296422 1.32
2015 35842 29434 32937 29344 30219 27088 28620 28570 28907 29311 28201 28219 356,693 287542 1.24
2016 20139 11192 13272 12092 15360 12801 16182 18541 18631 17807 15802 15449 187,266 281408 0.67
2017 18068 16258 16278 1480 14937 15452 15586 6717 23465 21545 9755 15463 175,006 283202 0.62
2018 6409 6410 6408 6408 12432 12432 13419 14270 8713 22949 14888 14226 138,963 272863 0.51

Figura 4: Consumo de Agua mensual (m3/H2O)
Consumo de Agua al mes (m3 H2O)

45000
40000
35000
30000
25000
m3
20000
15000
10000
5000
0
Enero Marzo Mayo Julio Septiembre Noviembre
2014 2015 2016 2017 2018
Fuente: Cementos CS

REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Las actividades que se desarrollarán en la etapa de operación de la planta industrial requerirán el uso
de energía eléctrica. Las fuentes de energía de la Planta industrial son: calorífica, combustión y
eléctrica teniendo un consumo diario de 4.8 – 5.2 MW. Asimismo, no se utilizan otras fuentes de
energía adicionales a la línea de trasmisión existente.
Asimismo, en el siguiente cuadro se presenta el requerimiento de energía futuro necesario para la

Planta Industrial de CSSA.
Cuadro 6: Requerimiento de energía para la planta industrial de CSSA
Componente Potencia (KW) Consumo (MWH)
REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE
La planta industrial de CSSA requiere de combustible (diésel) para el funcionamiento de los equipos
móviles (maquinarias pesadas, montacargas, camionetas etc.). Dicho Diesel provienen de la
empresa Primax de Talara, que es almacenado en un tanque de 23000 galones y un surtidor,
además cuenta de un carro de 350 galones el cual cuenta posee un surtidor que abastece de
combustibles a los equipos móviles ubicadas en cantera Tioyacu.
Asimismo, en el siguiente cuadro se presenta el requerimiento de combustible para los equipos
móviles.

Cuadro 7: Requerimiento de energía para la planta industrial de CSSA
CONSUMO DE COMBUSTIBLE 2019
Equipos Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Consumo
Total
Maquinaria Pesada 3195.50 3775.00 3629.50 2956.00 3363.50 3323.50 3182.50 2729.00 - - - - 26,155
Montacargas 416.60 503.00 446.50 396.50 387.10 408.30 247.50 260.30 - - - - 3,066
Dispensador de Concreto 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 - - - - -
Camionetas 471.60 306.00 457.40 404.23 551.85 311.50 351.20 288.50 - - - - 3,142
Maquinaria Alquilada 3288.00 3111.50 2598.00 3171.50 3913.50 2914.00 3334.00 2762.50 - - - - 25,093
Grupo Electrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 - - - - 0
Consumo Mensual 7371.70 7695.50 7131.40 6928.23 8215.95 6957.30 7115.20 6040.30 - - - -

EQUIPOS
Los equipos y maquinarias requeridos para el proyecto son los siguientes:
Chancadora
Cuadro 8: Equipos Chancadora
Código
Ítem Equipo Flow Descripción de equipos Modelo Potencia Capacidad
Sheet
1 Chancadora K101 - - - -
2 K102 - - - -
3 K103 - - - -
4 K104 - - - -
5 K105 Zaranda - - -
6 K105A Motor 1 Y160M2-8 5.5 Kw -
7 K105B Motor 2 Y160M2-8 5.5 Kw -
8 K106 - - - -
9 K107 - - - -
10 K108 - - - -
11 K109 Elevador - 11 Kw 47.2 M3/H
Secador N°1
No se Posee Información
Secador N°2
Cuadro 9: Equipos Secador N°2
Código
Sheet
1 Alimentación de Caliza
2 N300 Faja transportadora Td75 7.5 150 TN/HR
Válvula compuerta de dos 45° Ambos 150 T/M - 500 X

3
vías Lados 500MM
N301
Motor de Válvula compuerta
4 Secador 1.5
de dos Vías
N°2
Válvula compuerta de dos 150 T/M - 500 X

5 45° Un Lado
vías 500MM
N302
6 - 1.5
de dos Vías

Faja transportadora B650 X
7 - 150 TN/H
18000 mm
303
8 Motor Faja transportadora - 7.5
9 Reductor Faja transportadora -
10 Alimentación de Arcilla
Tolva de alimentación de
11 N304 15 TN
arcilla
12 N305 Bandeja vibratoria 50 T/H
13 N306 Faja transportadora TD75 5.5 50 TN/HR
CJ 1000 X
14 Chancadora de impacto 37.0 25 - 35 TN/H
700 MM
Motor principal de
15 37.0
chancadora
N307
16 Motor secundario 30.0
Reductor de Motor
17 RATIO 10.35
secundario
18 N308 Faja transportadora TD75 4 15 TN/HR
19 Elevador de cangilones 50 M3/H - 75TN/H
Motor Elevador de
20 11.0
N309 cangilones
Reductor Elevador de
21
cangilones

22
vías Lado 400MM
N310
Motor Válvula compuerta de
23 1.1
dos vías
Faja transportadora B: 500 X

24 50 TN/M
5500 mm
N311
25 Motor Faja transportadora 6.5
26 Reductor Faja transportadora
Faja transportadora B:650 X

27 N312 50 M3/H - 70TN/H
20000

30 Alimentación De Carbón
Tolva de alimentación de
31 N313 15 TN
carbón grueso
32 Bandeja vibratoria 0° - 10° 30 - 45 TM
33 Motor de Bandeja Vibratoria 0.55 X 2

N314
Motor de Bandeja Vibratoria

34 1.5
OCCIDENTE
Faja transportadora b:500 x

35 5.5 25 T/H
7500
N315
Dcy160-35.5-
Ivs

38 45° Un Lado
vías 400MM
N316
39 1.1
dos vías
40 Chancadora de carbón 4.0 3 TN/H

N317
Motor Chancadora de
41 4.0
Carbón
42 Elevador de cangilones Ne30-18 Mt 25 TN/HR
Motor Principal Elevador de

43 4.0
cangilones
Reductor Principal Elevador

44
de cangilones
N318
MotorAuxiliar Elevador de
45 1.5
cangilones
Reductor Auxiliar Elevador

46
de cangilones

Faja transportadora B500 X
47 Td75 25 TN/HR
7500
N319
50 Alimentación De Carbón - Pajilla
Pajitolva (cascarilla de arroz -

51 N320 15 TN
carbón fino)
52 Alimentador de disco D800 3 - 7 M3/H

N321
53 Motor Alimentador de disco 0.75
54 Bandeja vibratoria 0° - 10° 30 - 45 TM
55 Motor de Bandeja Vibratoria 0.55 X 2

N322
Motor de Bandeja Vibratoria

56 1.5
OCCIDENTE
Soplador auxiliar transporte 4882 M3/H - 805

57 0° 3.0
de cascarilla de arroz Pa
N323
Motor Soplador auxiliar

58 transporte de cascarilla de 3.0
arroz
Cámara de combustión
59 N324
(REFRACTARIO)
Soplador de cámara de
60 21166 M3/H
secador
N325 Motor Soplador de cámara

61 55
de secador
62 Motor valvula reguladora
Tornillo sin fin recolector de

63 N326 25 TN/HR
cenizas

64 Motor Tornillo sin fin 4
65 Reductor Tornillo sin fin RATIO 35
6900 M3/H - 93
66 N327 Filtro de Mangas JQM32-3-00
M2
Aspirador del filtro 9350 M3/H - 2900

67 90° 15.0
(VENTILADOR) Pa
N328
Motor de Aspirador de filtro

68 15.0
(VENTILADOR)
Alimentador de paletas
69 1.1 300 X 300 MM
(FEEDER)
N329
70 Motor Alimentador de paletas 1.1

71 45° Un Lado
vías 300MM
N330
72 1.1
dos vías
73 Secador 2 De Materias Primas
74 N331 Chute de ingreso al secador
75 Secador rotativo 2,4 X 18,4 MT 25 - 45 TN/H
JB/T10391-
76 Motor Secador rotativo 45
2002
77 N332 Reductor Secador rotativo RATIO 23.34
Acople electromagnetico
78 JB/T7123-93
Secador rotativo
Válvula basculante de
79 N333 STOCK STOCK
descarga
80 N334 Ciclón estático 28000 M3/H
81 Feeder alimentador rotativo 2.2 400X400MM

N334a
82 Motor Feeder alimentador 2.2

83 Feeder alimentador rotativo 2.2 400X400MM
N334b
84 Motor Feeder alimentador 2.2
85 Compuerta de Aspiración DN 800 DN 800

N335
Accionamiento de
86 QBKF-MT4
Compuerta de aire falso
87 Compuerta de aire falso DN 500 DN 500

N336
Accionamiento de
88 0W500
Compuerta de aire falso
50160 - 125400
89 N337 Filtro de mangas principal
M3/H
38084-73060
90 Aspirador del filtro principal M3/H - 2970-1980
Pa
N338
Motor Aspirador del filtro
91 75
principal
Tornillo sin fin del filtro de

92
mangas del filtro principal
N339
93 Motor Sin fin 4.0
94 Reductor de Motor sin fin
95 2.2 400X400MM
(FEEDER)
N340
97 Tornillo sin fin a elevador LS315X8000 25 TN/HR
98 N341 Motor Tornillo sin fin 4.0
99 Reductor Tornillo sin fin RATIO 43
Elevador de cangilones-
100 NE300-35 MT 250 M3/HR
secado de arcilla / caliza
N342

101 90.0
cangilones

102
de cangilones
Motor Auxiliar Elevdor de

103 7.5
cangilones

104
de cangilones

105
vías Lados 500MM
N343
106 1.5
de dos Vías

107
vías Lados 500MM
N344
108 1.5
de dos Vías

109
vías Lados 500MM
N345
110 1.5
de dos Vías
Transportador de paletas - FU-500X 22

111 150 TN/HR
secado de arcilla / caliza MT
N346 Motor Transportador de

112 30.0
paletas
Reductor Transportador de
113
paletas
Transportador de paletas - FU-500X 22

114 150 TN/HR
secado de arcilla / caliza MT
N347 Motor Transportador de

115 30.0
paletas
116
paletas

8930 M3/H - 124
M2

118 90° 15.0
(VENTILADOR) Pa
N349

119 15.0
(VENTILADOR)
120 1.1 300 X 300 MM
(FEEDER)
N350
Válvula desviadora de pajilla

122 N351
a Sec 1 y Sec 2
123 N352 Ciclon Estatico

124 Descarga De Silos De Caliza -Arcilla
125 N400 Silo de Caliza 1000 TM
126 N401 Semisilo de Arcilla 480 TM
127 N402 Semisilo de Arcilla 480 TM
Faja transportadora Térmica

128 TD75 150 TN/HR
TD75 650 X 20 MT
N403
DCY160-50-
IVS
Elevador de cangilones de
131 NE300-31MT 250 M3/HR
arcilla / caliza / Mot auxiliar

132 90.0
cangilones
N404
133
de cangilones
Motor Auxiliar Elevdor de

134 7.5
cangilones

135
de cangilones

136
vías Lados 500MM
N405
137 1.5
de dos Vías
138 Transportador de baldes B DS640-20MT 18.0 150 TN/HR
Motor Transportador de
139 18.5
N406 baldes A
140 RATIO 56
baldes A
Válvula de dos vías a

45° Ambos 150 T/M - 500 X
141 transportadores 460-020 /
Lados 500MM
K413
N407
Motor Válvula de dos vías a

142 transportadores 460-020 / 1.5
K413
143 Transportador de baldes A DS640-20MT 18.0 150 TN/HR
144 18.5
N408 baldes A
145 RATIO 71
baldes A
Válvula de dos vías a

45° Ambos 150 T/M - 500 X
146 transportadores 460-020 /
Lados 500MM
K413
N409
Motor Válvula de dos vías a

147 transportadores 460-020 / 1.5
K413
460-200- Transportador de paletas - FU-500X 28

148 150 TN/HR
00 secado de arcilla / caliza MT

149 30.0
paletas
150
paletas
Transportador de paletas - FU-500X28

151 150 TN/HR
secado de caliza MT
K413 Motor Transportador de

152 30.0
paletas
153
paletas
8930 M3/H - 124

M2

155 90° 15.0
(VENTILADOR) Pa
N411
Motor de Aspirador
156 15.0
(VENTILADOR)
157 1.1 300 X 300 MM
(FEEDER)
158 N412 Motor Alimentador de paletas 1.1
Reductor Alimentador de
159
paletas
Válvula de dos vías a N406 / 25 T/M - 5300 X

160 45° Un Lado
N408 300MM
N413
Motor de Válvula de dos vías
161 1.1
a N406 / N408
162 N414 Filtro de Mangas
Aspirador del filtro 17.45 - 7584 CFM -

163
(VENTILADOR) 19.6 15/13.3 C/H2O
N415
164 Motor Aspirador de filtro 30.0

165 N416
(FEEDER)
166 N417 Válvula compuerta Mecánica 500 X 500 MM
Canaleta Neumática 25 TN/HR -

169 N420
descarga de silos 300X300 MM
Ventilador de Canaleta 600 CFM - 1020

170 270°
Neumática M3/H
N421
171 Motor ventilador TE1BF0X0 3.7
Molienda de Crudo
No se posee información
Molienda de Crudo N°2

Molienda de Crudo N°3

Cuadro 10: Equipos de Molienda Cruda
Codigo
Item Equipo Flow Descripción de equipos Modelo Potencia Capacidad
Sheet
1 N501.a Válvulas de agujas (02 Pzas) 500 X 550 MM - 500 x 550 MM
2 N501.b Válvulas de agujas (05 Pzas) 350 X 350 MM - 350 X 350 MM

Faja Balanza Caliza L= 800 x
DEL0820T4 - 6.5 - 65 TN/H
2000 mm
3 Molienda de N502
Motor Faja Balanza Caliza - 1.5
Crudo N°3
Reductor Faja Balanza Caliza - 1.5 RATIO 102
Faja Balanza 02 Arcilla /
DEL0615T4 - 1.2 - 12 TN/H
Carbón L= 650 x 1500 mm
4 N503 Motor Faja Balanza Caliza - 1.5
RATIO 102 /
Reductor Faja Balanza Caliza - 1.5
91 / 188

Faja Balanza Hierro / Fluorita
DEL0615T4 - 0.5 - 5 TN/H
L= 650 x 1500 mm
Motor Faja Balanza Hierro /
5 N504 - 1.5 -
Fluorita
Reductor Faja Balanza Hierro
- 1.5 RATIO 317
/ Fluorita
Faja Transportador
(Recepción de materiales) B: B650X36300 7.5 100 TN/H
650 x 36300 mm
6 N505
Motor Faja Transportadora - 7.5 -
DCY160-45-
Reductor Faja Transportadora - -
IIS
Faja Transportadora B: 650 B650X23997
7.5 100 TN/H
x 23997 mm. MT
7 N506a Motor Faja Transportadora - 7.5 -
DCY160-45-
IVS
Faja Transportadora B: 650 x
B650X22961 - 100 TN/H
22961 mm
8 N506b Motor Faja Transportadora - 4.0 -
DCY160-45-
IVS
Faja Transportadora ingreso a
molino de Crudo 03 B: 650x TD75 - 100 TN/HR
9506 mm
9 N506c
Motor Faja Transportadora - 4.0 -
DCY160-45-
IVS
Molino Crudo Ø 3.0 x 11.0 Ø 3.0 x 11.0
- 60 - 70 TN/H
Mts. Incluye accesorios Mts
Motor Principal Molino Crudo - 1250
10 N507 Reductor Principal Molino
- 1400 RATIO 7.1
Crudo
Motor Auxiliar Molino Crudo - 22 300 N.m
Reductor Auxiliar Molino
- - RATIO 100
Crudo
Válvula de contrapeso para DASZFJ-II-400
11 N508 - 400 X 00 MM
gruesos X 400
Canaleta Transportadora
XZ400X3.2
12 N509 Neumática de gruesos 400 x - -
MT
3200 mm
330 M3/H -
Ventilador de canaleta 0° 4
3480 Pa
13 N510
Motor de Ventilador de
- 4 -
Canaleta
Elevador de Cang. de
NE300-35.355
recirculación de crudo / Mot. - 300 M3/HR
MT
Auxiliar NE: 35 x 35.055 Mts
14 N511 Cang. de recirculación de - 75 -
crudo
de Cang. de recirculación de - - -
crudo

Motor Auxiliar Elevador de
Cang. de recirculación de - 7.5 -
crudo
Reductor Auxiliar Elevador de
Cang. de recirculación de - - -
crudo
15 N512 Neumática de gruesos 400 x - - -
7260 mm
463 M3/H -
6669 Pa
16 N513
- 4 -
Canaleta
Multiciclon Separador Estático
- - 78 - 135 T/H
Incluye accesorios
Motor Multiciclon Separador
- 75 398 N.m
Estático
17 N514
Reductor Multiciclon
- 90 -
Separador Estático
Motores Estacion de
- 0.55 -
Luricacion
102800 M3/h -
Ventilador de Multiciclon - 220
18 N515 5600 Pa
Motor Ventilador de Multiciclon - 220
Válvula reguladora
19 N515.1 - - 600 N.m
motorizada
20 N516 Neumática 315 x 37200 mm + - - -
5170 mm
1125 M3/H -
6432 Pa
21 N517
- 4
Canaleta
22 N518 Neumática hacia elevador - - -
315 x 37164 mm
728 M3/H -
6918 Pa
23 N519
- 4 -
Canaleta
Válvula compuerta de dos vías
45 ° UN LADO 1.1 400 X 400 MM
a elevadores silos de crudo
24 N520
- 1.1 -
dos vías
Elevador de cangilones de
NE150-22.4
cemento / Mot. Auxiliar NE 30 150 TN/HR
MT
150x22400 mm
- 30 -
25 N521 cangilones de cemento
- - -
de cangilones de cemento
Motor Auxiliar Elevador de
- 3 -
cangilones de cemento

Reductor Auxiliar Elevador de
- - -
cangilones de cemento
Válvula compuerta de dos vías 45 ° UN LADO 1.1 400 X 400 MM
26 N522 Motor Válvula compuerta de
- 1.1 -
dos vías
27 N523 - - -
Neumática 400 x 31580 mm
Valvula de cierre de Canaleta
XZ315 - 100 TN/H
Transportadora
28 N523.1
Motor devalvula de cierre de
- 0,55 -
canaleta
1610 M3/H -
5697 Pa
29 N524
- 4
Canaleta
30 N525 Neumática ingreso a molino - - -
400 x 16455 mm
392 M3/H -
6190 Pa
31 N526
- 4 -
Canaleta
29200 M3/H -
32 N527 Filtro de mangas LCPM-GS96-6
1557 M2
Tornillo sin fin recolector de Ø 400 X
5.5 Ø 400 MM
33 N527.1 polvo de filtro 5650MM
Motor Tornillo sin fin - 5.5 -
- 2.2 400X400 MM
34 N527.2 (FEEDER)
Motor Alimentador de paletas - 2.2 -
Aspirador del filtro de 29950 M3/H -
90° 55
Canaletas 2971 Pa
35 N528
Motor de Aspirador del filtro de
- 55 -
Canaletas
Válvula reguladora
36 N528.1 - 0.75 250 N-MT
motorizada
37 N529 - - -
232 M3/H -
5028 Pa
38 N530
- 3 -
Canaleta
Filtro de mangas de fajas de 3000 M3/H -
39 N531a DMC-32A -
adicion de materiales 24 M2
2345 - 3520
Aspirador del filtro Mangas de M3/H
ZGFM450A 5.5
fajas de adicion de materiales 3360 - 3140
40 N531a.1
Pa
- 5.5 -
Mangas
41 N531a.2 - 0.75 220 X 220 MM
(FEEDER)
42 Motor Alimentador de paletas - 0.75 -

3000 M3/H -
43 N531b Filtro de mangas de canaletas DMC-32A -
24 M2
2345 - 3520
Aspirador del filtro Mangas de M3/H
ZGFM450A 5.5
canaletas 3360 - 3140
44 N531b.1 Pa
- 5.5 -
Mangas de canaletas
- 0.75 220 X 220 MM
45 N531b.2 (FEEDER)
Motor Alimentador de paletas - 0.75 -
Tecle Electrico Motor izaje /
- - 3 TN - 12 MT
Motor desplazamiento
46 N532 Motor izaje tecle electrico - 4.5 -
Motor desplazamiento tecle
- 0.4 -
electrico
Tecle (extractor bolas de
47 N533 - - -
Molino)
Monoriel Manual (Reductor de 20 TM - 10
48 N534 - -
Molino) MTS
Tecle manual (Reductor de 20 TM - 10
49 N535 - -
Molino) MTS
Monorriel manual (ventilador
50 N536 - - 2 TM - 10 MTS
Multiciclon)
Tecle Manual (Ventilador
51 N537 - - 2 TM - 17 MTS
Multiciclon)
Válvula reguladora
YZF700 0.25 0.1 MPA
motorizada
52 N538
Motor actuador Valvula
DKJ-40C - 600 N.m
Reguladora
Válvula reguladora
YZF700 0.25 0.1 MPA
motorizada (ingreso aire falso)
53 N539
DKJ-40C - 600 N.m
Reguladora
Válvula reguladora
YZF700 0.25 0.1 MPA
motorizada
54 N540
DKJ-40C - 600 N.m
Reguladora
Filtro de Mangas zona de 434 M2 -
55 N541 LCPM-GS64-7 -
adición de materiales 26500 M3/H
Tornillo sin fin recolector de Ø315 x 5180
- -
polvo de filtro mm
56 N541.1
Motor Tornillo sin fin recolector
- 2.2 -
de polvo de filtro
- 1.1 300 X 300 MM
(FEEDER)
57 N541.2
Motor Alimentador de paletas
- 1.1 -
(FEEDER)
N542 - - -
58 325 M3/H -
5269 Pa
N543
- 3
Canaleta

Aspirador del filtro de mangas 27751 M3/H -
45° 55
adicion de materiales 4028 Pa
59 N544
Motor Aspirador del filtro de
55 -
mangas adicion de materiales
60 N544.1 Valvula reguladora motorizada 0.75 250 N-MT
Vál. compuerta dos vías desc. 45 ° DOS
1.1 300 X 300 MM
61 N545 faja recepción de mat. y K501 LADOS
Motor Vál. compuerta dos vías 1.1
Filtro de Mangas descargas 6696 M3/H -
N546a LCPM-GS32-4
a silos 124 M2
62 Alimentador de paletas
1.1 300X300MM
N546a1 (FEEDER)
Motor Alimentador de paletas 1.1
Aspirador del filtro Mangas de 45° 7144 M3/Hr -
15
fajas transportadoras DERECHA 3231 Pa
63 N547.a Motor Aspirador del filtro
Mangas de fajas - 15 -
transportadoras
Válvula reguladora
N547.a1 - 0.75 250 N-MT
motorizada
64
6696 M3/H -
N546b Filtro de Mangas LCPM-GS32-4
124 M2
- 1.1 300 X 300 MM
(FEEDER)
65 N546b1
Motor Alimentador de paletas
- 1.1 -
(FEEDER)
Aspirador del filtro Mangas de 7144 M3/Hr -
90° 15
fajas transportadoras 3231 Pa
66 N547.b Motor Aspirador del filtro
Mangas de fajas - 15 -
transportadoras
Válvula reguladora
67 N547.b1 - 0.75 250 N-MT
motorizada
Medidor de flujo de
68 N548 - - 0 - 250 T/H
recirculación
0.84 Mpa - 4
69 N549 Tanque de Aire 4 / 0.8 -
M3
Silo de Crudo
Cuadro 11: Equipos de Silo de Crudo
Ítem Equipo Código Flow Sheet Descripción de equipos Modelo Potencia Capacidad
1 470-410
2 470-420
3 470-425 Soplador 4 KW
4 470-430
Silo de Crudo
5 470-435
6 470-440
7 470-445
8 470-450

9 470-455
10 470-460
11 470-465 Aspirador 55Kw
12 470-470
13 470-475
14 470-480
15 470-485
16 470-490
17 470-495
18 470-500
21 470-515
22 470-520
24 480-070
25 480-075
26 480-080
27 480-085
28 480-090
29 480-095
30 480-100 Feeder 20 T/H
31 480-105 Feeder 20 T/H
32 480-110 Feeder 20 T/H
33 480-115 Feeder 20 T/H
34 480-120 Feeder 20 T/H
35 480-125 Feeder 20 T/H
36 480-130
37 480-135
38 480-140
39 480-145
40 480-150
41 480-155
42 480-160
43 H682
44 H683
45 H684A
46 H684B
47 H686
48 H689A
49 H688A
50 H690A
51 H694
52 H698A

53 H698B
54 H692A
55 H692B
56 H698D
57 H698C
Horno N°1
No se tiene información
Horno N°2
Cuadro 12: Equipos Horno N°2
Código
Sheet
1 K703 Transportador de tornillo
2 K704
3 K707
4 K708
5 K711 Transportador de tornillo
6 K712 Elevador de Canguilones
7 K713 Mezclador de Doble eje 26 T/H}
8 K714 Disco Pelletizador 18-22T/h
9 K715
10 K716 Horno Vertical 10 - 11 T/H
11 K717 Chancadora de Quijada 16-51 T/H
12 K718 Elevador de Cangilones 59 M3/H
13 K719 Transportador de Paletas 25-30 T/H
14 Horno N°2 K721 Blower 304 m3 / min = 18000 m3 / Hr
15 K722
16 K724-1
17 K724-2
18 K726
19 K726A
20 K726B
21 K726C
22 K726D
23 K727
24 K729 Filtros de Mangas
25 K729A
26 K729B
27 K740

28 K742
29 K743
30 K744
31 K745
32 K812 Transportador de Paletas 25- 30 T/H
33 CH1 Filtro de Mangas Linea 2
34 CH1-01 Alimentador Rotativo 1.1 Kw
35 CH1-02 Aspirador F Mangas
36 - Aspirador Filtro de Crudo 7,5 KW
37 - Filtro de Mangas Linea 2
38 - Aspirador Filtro de Crudo
Horno N°3
Ítem Equipo Código Flow Sheet Descripción de equipos Modelo Potencia Capacidad
1 H683 Elevador de Canguilones 166 M3/H
2 H686 Elevador de Canguilones 167 M3/H
3 H687A
4 H687B
5 H688
6 H688B
7 H689
8 H689B
9 H690B
10 H692A
11 H692B
12 H692C
13 H693A
14 Horno N° 3 H693B
15 H692A
16 H692B
17 H692C
18 H693A
19 H693B
20 H698
21 H698B
22 H698D
23 H698F
24 H699
25 H700
26 H701
27 H702

28 H703
29 H704
30 H705
31 H706
32 H707
33 H708
34 H709
35 H710
36 H711 Valvula 401 X 750
37 H712 Elevador de Canguilones HL300
38 H713 Mezclador de doble eje 500 X 3
39 H714 Disco Pelletizador 22 t/h
40 H715 Faja Transportadora 20 T/H
41 H716 Horno Vertical 3 X 10 M 10.5 - 13 T/H
42 H717 Chancadora de Quijada 250x1000
43 H718 Elevador de Canguilones FL315 59 T/H
44 H719 Vibrador 1,5 KW
45 H723 Polipasto
46 H724
47 H725
48 H726
49 H728
50 H730
51 H730A
52 H731
53 H732
54 H732A
55 H732B
56 H733
57 H734
58 H737A Valvula 400 X 750
59 H737B Valvula 400 X 750
60 H737C Valvula 400 X 750
61 H738A Transportador de Mandil
62 H738B Transportador de Mandil
63 H740B Valvula 400 X 750
64 H740C Valvula 400 X 750
65 H742A
66 H742B
67 H743A
68 H743B
69 H744A
70 H744B
71 H746 Feeder 401 x 400 45 t/h

72 H750
Horno N°4
Código
Ítem Equipo Descripción de equipos Modelo Potencia
Flow Sheet
Valvula De Dos Vías 1.5 500 X 500MM
1 N698
Motor Valvula Dos Vías 1.5
Valvula De Dos Vías 1.5 500 X 500MM
2 N699
Motor Valvula Dos Vias 1.5
3 N700 Canaleta - Transporte De Crudo 120 TN/HR
1980 CFM - 30/27.7
Soplador - Canaleta Transp. De Crudo 12
PULG. AGUA
4 N700-A
Motor De Soplador - Canaleta Transp. De
15
Crudo
5 N701 Canaleta - Transporte De Crudo 120 TN/HR
1980 CFM - 30/27.7
Soplador - Canaleta Transp. De Crudo 12
PULG. AGUA
6 N701-A
Motor De Soplador - Canaleta Transp. De
15
Crudo
7 N702 Filtro De Mangas Centralizado - Crudo 6900 M3/H - 93 M2
Feeder - Filtro Crudo 1.1 300 X 300 MM
8 N704
Motor Feeder 1.1
8900 M3/H - 2900
Ventilador Filtro De Crudo 15
9 N703 Pa
Motor De Ventilador 15
10 Horno N705 Canaleta - Desc. Filtro Crudo 11 TN/H
N° 4 1600 CFM - 21.12"
Soplador - Canaleta De Desc. Filtro Crudo 6
CH2O
11 N705-A
Motor Soplador - Canaleta De Desc. Filtro
7.5
Crudo
12 N706 Tolva De Crudo 57 M3
350 X 350 MM - 26
13 N707 Compuerta Desc. Tolva De Crudo
TN/H
350 X 350 MM - 26
Feeder Desc. Tolva De Crudo
TN/H
14 N708 Motor Feeder 1.5 26 TN/H
TORQUE: 2080 -
Reductor Motor Feeder
RATIO: 30.18
Balanza De Pesaje - Crudo 26 TN/H
15 N709 Motor Balanza De Pesaje 0.75
Reductor Motor Balanza De Pesaje 0.76 RATIO: 249
Valvula Dos Vias - Descarga De Balanza 1.5 500 X 500MM
16 N710
Elevador De Cangilones (Crudo) 7.5 28 TN/H
Motor Principal Elevador De Cangilones 7.5
17 N711
Reductor Principal Elevador De Cangilones
Motor Auxiliar Elevador De Cangilones (Crudo) 0.75

Reductor Auxiliar Elevador De Cangilones
18 N712 Tanque Elevado 32 M3
Bomba Proceso 1 2.2 30 GPM - 61 mca
19 N712-A
Motor Bomba De Proceso 1 3.7
Bomba Proceso 2 2.2 30 GPM - 61 mca
20 N712-B
Motor Bomba De Proceso 1 3.7
Prehumectador (Mezclador) 22 26 TN/H
21 N713 Motor Prehumectador 22
Reductor Prehumectador RATIO 20
Plato Peletizador 22 22 TN/H
Motor Principal Plato Peletizador 22
22 N714 Motor Secundario Plato Peletizador 5.5
Motor De Bomba De Motor Secundario Plato 0.8 LIT/MIN - 0.6
40 W.
Peletizador MPA
23 N715 Faja Transportadora 3 26 TN/H
Horno Vertical 10.5 - 13 TN/H
24 N716 Motor Horno Vertical 30
Reductor Horno Vertical RATIO 15.92
Alimentador Vibratorio 40 TN/HR
25 N717 Motor Alimentador Vibratorio Chino 0.5 40 - 56 TN/HR
Motor Alimentador Vibratorio Occidente 1.5
Chancadora Primaria
26 N718
Motor Chancadora Primaria 37
Elevador De Cangilones - Clinker 18.5 80 TN/H
Motor Elevador De Cangilones 18.5
27 N719 Reductor Elevador De Cangilones RATIO 40
Motor Auxiliar Elevador De Cangilones - Clinker 1.1
Reductor Auxiliar Elevador De Cangilones RATIO 37.32
Tecle Eléctrico 2TN - 24 MTS
28 N720 Motor De Elevación De Tecle 3
Motor De Translación De Tecle 0.4
10 -
417 M3/MIN - 29.4
Blower Arg 500 280
KPA
29 N721 KW
280
Motor Blower Arg 500
KW
Valvula Regulable - Aire Falso (Hf 450 X 300)
300 X 450 MM
30 N722 Similar Al Hv3
Motor Valvula Regulable
31 N723 Valvula Regulable Ø 300
32 N724 Valvula Regulable Ø 150
33 N725 Camara De Precipitacion
Transportador Helicoidal - Desc. Camara De
11 TN/H
Precipitación
34 N726 Motor Transportador Helicoidal 4
Reductor Transportador Helicoidal RATIO 59
35 N727 Valvula Regulable Ø 2000 1.5

Motor Valvula Regulable Ø 2000 1.5
Valvula Regulable Ø 1500 1.1
36 N728
Motor Valvula Regulable Ø 1500 1.1
Valvula Regulable - Aire Falso (Hf 450 X 300)
37 N729
Chino
836 M2 - 60100
38 N730 Filtro De Mangas
M3/H
Transportador Helicoidal - Desc. Filtro De
11 TM/H
39 N731 Mangas
Motor Transportador Helicoidal 5.5
Feeder
40 N732
Motor Feeder 2.2
75000 M3/H - 2442
Ventilador - Filtro De Mangas 110
41 N733 Pa
Motor Ventilador - Filtro De Mangas 110
Transportador Helicoidal - Desc. Filtro De
11 TN/H
Mangas A Elevador
42 N734 Motor Transportador Helicoidal 4
Reductor Transportador Helicoidal RATIO 29
Valvula De Dos Vias - Desc. Elevador De 80 T/M - 500 X
Clinker 500MM
43 N735
Motor Valvula De Dos Vias - Desc. Elevador De
1.5
Clinker
Valvula De Dos Vias - Desc. Elevador De
1.5 500 X 500MM
44 N736 Clinker
45 N737 Filtro De Mangas Centralizado - Clinker 8900 M3/H - 93 M2
Feeder - Filtro Clinker 1.1 300 X 300 MM
46 N739
Motor Feeder 1.1
8900 M3/H - 2900
Ventilador - Filtro Clinker 15
47 N738 Pa
48 N740 Canaleta - Desc. Filtro Clinker 11 TN/H
1600 CFM - 21.12"
Soplador - Canaleta Desc. Filtro Clinker 6
49 N740-A CH2O
Motor Soplador - Canaleta Desc. Filtro Clinker 7.5
TRANSPORTADOR DE BALDES PARA
CLINKER (Con Accionamiento Lado 18 50 TN/H
50 N741 IZQUIERDO DEL CABEZAL)
Motor Transportador De Baldes 18.5
Reductor Transportador De Baldes
TRANSPORTADOR DE BALDES PARA
CLINKER (Con Accionamiento Lado 18 50 TN/H
51 N742 DERECHO DEL CABEZAL)
Motor Transportador De Baldes 18.5
Reductor Transportador De Baldes
80 T/M - 500 X
Valvula De Dos Vias - Desc. Transp. De Baldes
500MM
52 N743
Motor De Valvula De Dos Vias - Desc. Transp.
1.5
De Baldes
80 T/M - 500 X
53 N744 Valvula De Dos Vias - Desc. Transp. De Baldes
500MM

Motor De Valvula De Dos Vias - Desc. Transp.
1.5
De Baldes
Elevador De Cangilones 22 120 TN/HR
Motor Elevador De Cangilones 22
54 N745 Reductor Elevador De Cangilones RATIO 40
Motor Auxiliar Elevador De Cangilones 1.1
Reductor Elevador De Cangilones RATIO 47.13
Elevador De Cangilones 22 120 TN/HR
Motor Principal Elevador De Cangilones 22
55 N746 Reductor Principal Elevador De Cangilones
Motor Auxiliar Elevador De Cangilones 3
Reductor Auxiliar Elevador De Cangilones
Valvula De Dos Vias - Elevador De Cangilones 1.5 500 X 500MM
56 N747
57 N748
58 N749
59 N750
60 N751 Filtro De Mangas Centralizado 8900 M3/H - 93 M2
Feeder 1.1 300 X 300 MM
61 N753
Motor Feeder 1.1
8900 M3/H - 2900
Ventilador 15
62 N752 Pa
63 N754 Canaleta - Desc. De Filtro 11 TN/H
1600 CFM - 21.12"
Soplador - Canaleta Desc. Filtro N754 6
64 N754-A CH2O
Motor Soplador - Canaleta Desc. Filtro N754 7.5
11 T/M - 400 X
Valvula De Dos Vias - Descarga De Canaleta
400MM
65 N755
Motor Valvula De Dos Vias - Descarga De
1.1
Canaleta
Bomba Alimentación Tanque Elevado (Bomba
26 269.7 GPM - 62 mca
66 N756-A Centrifuga Q=1,21m/S, P=10 Bar
Motor Bomba Alimentación Tanque Elevado 30
Bomba Alimentación Tanque Elevado (Bomba
26 269.7 GPM - 62 mca
67 N756-B Centrifuga Q=1,21m/S, P=10 Bar
Motor Bomba Alimentación Tanque Elevado 30
68 KS005 Compresora
69 KS006 Compresora
70 KS007 Secador De Aire Comprimido 152 PSI
TGA90-160-
71 Tanque Pulmón Para Aire Comprimido 5000 L - 11 BAR
H4

Silos de Clinker
Molino de Cemento
Molino de Cemento N°2

Cuadro 15: Equipos de Molino de Cemento N°2
Código
Flow Sheet
1 Molino de Cemento N°2 K902
2 K903
3 K904 Molino de Bolas 570 KW
4 K904-1
5 K904-2
6 K904-3
7 K904-4
8 K905
9 K906
10 K907
11 K908
12 K909
13 K910
14 K911
15 K912
16 K913
17 K913-01 Soplador 5,5 KW
21 K915
22 K916
23 K917
24 K918
25 K920
26 K921

Molino de Cemento N°3
Cuadro 16: Equipos de Molino de Cemento N°3
Código
Flow Sheet
24.01 Faja Balanza Clinker L:800×2000 mm 10 - 100 TN/H
1 Motor Faja Balanza Dosificadora 1.5
Reductor Faja Balanza Dosificadora 1.5 RATIO 102
4 Motor Faja Balanza Clinker 1.5
Reductor Faja Balanza Clinker 1.5 RATIO 91
24.05 Faja Balanza Caliza L:650×1500 mm 1 - 10 TN/H
5 Motor Faja Balanza Caliza 1.5
Reductor Faja Balanza Caliza 1.5 RATIO 188
24.06 Faja Balanza Yeso L:650×1500 mm 1 - 10 TN/H
6 Motor Faja Balanza Yeso 1.5
Reductor Faja Balanza Yeso 1.5 RATIO 188
26500 M3/H -
7 Molino de 24.07 Filtro de mangas de adición de materiales
434 M2
Cemento N°3
24.07.1 Tornillo sin fin recolector de polvo de filtro Ø 315 X 7300
MM
8
Motor Tornillo sin fin recolector de polvo de
2.2
filtro
9 24.07.2 valvula de contrapeso 300 X300 MM
Aspirador del filtro de mangas de adición de 27751 M3/HR -
24.08 55
materiales 4028 PA
10
Motor Aspirador del filtro de mangas de
55
adición de materiales
11 24.08.1 Válvula reguladora Motorizada 0.75 250 N-MT
Canaleta Neumática descarga a faja de
12 24.09
recepción de materiales 315 x 4748mm
585 M3/H -
24.10 Ventilador de canaleta 4
13 5187 Pa
Motor de Ventilador de Canaleta 4
Válvula compuerta de dos vías descarga a
24.11 1.1 400 X 400 MM
14 faja de recepción de materiales y K901
Motor valvula dos vias 1.1
Faja Transportador (Recepción de materiales)
15 24.12 100 TN/HR
B: 650 x 36246 mm

Motor Faja Transportadora 7.5
Redcutor Faja Transportador
Válvula compuerta de dos vías para molino 01
24.13 1.1 400 X 400 MM
16 y molino 03
Elevador de cangilones para molino 01 / Mot .
24.14 15 70 TN/HR
Auxiliar NE100 X 21.7 m
Motor Principal Elevador de cangilones 15
17 Reductor Principal Elevador de cangilones
Motor Auxiliar Elevador de cangilones 2.2

Reductor motor auxiliar elevador de
cangilones
Válvula compuerta de dos vías para tolvas de

24.15 1.1 400 X 400 MM
18 mezcla molino 01
19 Tolva de mezcla principal Mol 01 40 M3
20 24.16 Válvula agujas descarga de tolva principal 350 X 350 MM
Faja Balanza Dosificadora de tolva de mezcla
24.17 1.5 - 15 TN/H
principal Mol. 01 L:650×1500 mm
Motor Faja Balanza Dosificadora de tolva de

21 1.5
mezcla
Reductor Faja Balanza Dosificadora de tolva

1.5 RATIO 102
de mezcla
22 Tolva de Yeso Mol 01 10 M3
23 24.18 Válvula agujas descarga de tolva de yeso 350 X 350 MM
Faja Balanza Dosificadora de tolva yeso
24.19 10 - 100 TN/H
L:650×1500 mm
24
Motor Faja Balanza Dosificadora 1.5
Faja Transportadora ingreso a Molino 01 B=
24.20 30 TN/H
650 x 9785 mm
25
Motor Faja Transportadora 4
Reductor Faja Transportadora
4464 M3/H -
26 24.21 Filtro de Mangas para balanzas Molino 01
93 M2
27 24.21.1 valvula de contrapeso 300 X 300 MM
5275 M3/H -
24.22 Aspirador del filtro de balanzas de molino 01 15
3584 Pa
28
Motor Aspirador del filtro de balanzas de
15
molino 01
29 24.22.1 Válvula reguladora Motorizada 0.75 250 N-MT

Faja Transportadora de escoria a molino 03
24.23 30 TN/H
B= 650 x 6000 mm
30
Faja Transp. recepción de adiciones y escoria

24.24 100 TN/H
hacia elevador B= 650 x 45445 mm
31
Balanza dosificadora para molino 02 Y 03 1.5 /
24.25 1.2 -12 TN/HR
(Escoria) L:650×1500 mm 1.5
32 1.5 /
Motor Balanza dosificadora
1.5
1.5 /
Reductor Balanza Dosificadora RATIO 188
1.5
24.26 Elevador de cangilones NE100X18.25m 100 TN/H
Reductor de Motor Principal Elevador de
33 cangilones
Reductor de Motor Auxiliar Elevador de
cangilones
Válvula compuerta de dos vías para tolvas de

24.27 1.1 400 X 400 MM
34 mezcla molino 03
35 Tolva de mezcla principal Mol 03 200 M3
36 24.28 Válvula Agujas descarga tolva principal 500 x 550 MM
Faja Balanza Dosificadora de tolva de mezcla
24.29 5 - 50 TN/H
principal Mol. 03 L:800×2000 mm
37
38 Tolva de Yeso Mol 03 40 M3
39 24.30 Válvula compuerta descarga tolva Yeso 350 X 350 MM
Faja Balanza Dosificadora de tolva de Yeso
24.31 1 - 5 TN/H
L:650×2000 mm
40
Faja Transportadora ingreso a molino 03 B=
24.32 50 TN/H
650 x 10032 mm
41
4464 M3/H -
42 24.33 Filtro de Mangas para balanzas Molino 03
93 M2

5275 M3/H -
24.34 Aspirador del filtro de mangas mol 03 15
3584 Pa
44
Motor Aspirador del filtro de mangas mol 03 15
TORQUE 250
45 24.34.1 Válvula reguladora Motorizada
NM
46 24.35 Medidor de flujo de recirculación 0 - 250 T/H
Molino CEMENTO Ø 3.0 x 11.0 Mts. Incluye
24.36 35 - 45 TN/H
accesorios
Motor Molino Cemento Ø 3.0 x 11.0 Mts 1250
Reductor Principal Molino Cemento Ø 3.0 x
1400 RATIO 7.1
47 11.0 Mts
Motor Auxiliar Molino Cemento Ø 3.0 x 11.0

22
Mts
Reductor Auxiliar Molino Cemento Ø 3.0 x

11.0 Mts
48 24.37 Válvula de contrapeso para gruesos 400 X 00 MM
Canaleta Transportadora Neumática para
49 24.38
Gruesos 315 x 5155 mm.
595 M3/H -
50 6862 Pa
Elevador de cangilones de recirculación / Mot.
24.40 30 150 TN/H
Auxiliar NE150X27.6m
51 Reductor principal de elevador de cangilones
Motor Auxiliar Elevador de cangilones 3
Reductor Auxiliar de elevador de cangilones
Canaleta Transportadora Neumática hacia

52 24.41
separador 315 x 8328 mm
595 M3/H -
53 6862 Pa
24.43 Separador Estático INCLUYE ACCESORIOS 30 -50 TN/H
Motor Principal Separador 55 295 N.m

54
Reductor Principal de Separador 123
Motores Estacion de Luricacion 0.55
Valvula Motorizada DN 500 (Aire Falso) 0.25 0.1 Mpa
Canaleta Transportadora Neumática
55 24.44
recirculación gruesos 315 x 13000mm

728 M3/H -
56 6918 Pa
67824 M3/H -
57 24.46 Filtro de mangas principal
1402 M2
5183 Pa -
24.46.1 Ventilador de Canaleta Filtro Principal 7.5
1554 M3/H
58
Motor Ventilador de Canaleta Filtro Principal 7.5
59 24.46.2 Válvula de contrapeso para finos 400 X 905 MM

69854 M3/H -
24.47 Aspirador del filtro principal 220
60 6254 Pa
Motor Aspirador del filtro principal 220
61 24.47.1 Válvula reguladora motorizada 1600 N.m
Canaleta Transportadora Neumática 315 x
62 24.48
71940mm
1554 M3/H -
24.49 Ventilador de canaleta 5.5
63 5187 Pa
Motor de Ventilador de Canaleta 5.5
3000 M3/H -
64 24.50 Filtro de mangas
24 M2
2345 - 3520
M3/H
24.50.1 Aspirador del filtro de mangas mol 03 5.5
65 3360 - 3140
Pa
Motor Aspirador del filtro de mangas 5.5
24.50.2 Alimentador de paletas (FEEDER) 0.75 220 X 220 MM
66
Motor Alimentador de paletas (FEEDER) 0.75
Válvula compuerta de dos vías a elevadores
24.51 1.1 400 X 400 MM
de cemento
67
Motor Válvula compuerta de dos vías a
1.1
elevadores de cemento
Elevador de cangilones de cemento / Mot.

24.52 15 100 TN/H
Auxiliar NE100 X 30000 mm
Reductor de Motor Principal Elevador de
68
cangilones
Reductor de Motor Auxiliar Elevador de
cangilones
24.53 Válvula compuerta de dos vías 1.1 400 X 400 MM
69
Motor Válvula compuerta de dos vías 1.1
Canaleta Transportadora Neumática 315 x
70 24.54
31336mm
valvula de desvio de canaleta hacia silos de

71 24.54.1 100 TN/H
cemento

Motor valvula de desvio de canaleta 0,55
1554 M3/H -
24.55 Ventilador de canaleta 5.5
72 5187 Pa
Motor de Ventilador de Canaleta 5.5
6696 M3/H -
73 24.56 Filtro de Mangas
124 M2
7144 M3/H -
24.57 Aspirador del filtro de mangas mol 03 15
3231 Pa
75
Motor de Aspirador del filtro de mangas mol
15
03
76 24.57.1 Válvula mariposa motorizada Diam. 400 mm. 0.75 250 N-MT
Elevador Electrico(Carcasa de Molino) Motor

24.58 3 TN - 12 MT
izaje / Motor desplazaamiento
77
Motor izaje tecle electrico 4.5
Motor desplazamiento tecle electrico 0.05
78 24.59 Tecle (extractor bolas de Molino)
19 TM - 10
79 24.60 Monoriel Manual (Reductor de Molino)
MTS
20 TM - 10
80 24.61 Tecle manual (Reductor de Molino)
MTS
81 24.62 Tanque de aire 0.8 Mpa - 5 M3
Elevador Electrico(SEPARADOR) Motor izaje
/ Motor desplazaamiento
82 Válvula compuerta de Tolva de Yeso 450 X 450
83 ALIMENTADOR VIBRATORIO
Almacenamiento de Cemento
Cuadro 17: Equipos de Almacenamiento de Cemento
Ítem Equipo Código Flow Sheet Descripción de equipos Modelo Potencia
1 490-415 5,5 KW
2 490-410
3 490-455
4 490-460
5 490-465
Almacenamiento
6 490-470
de Cemento
7 490-475
8 490-480
9 490-485 Soplador 5,5 KW
10 490-490 Soplador 5,5 KW
11 490-495

12 490-500
13 500-080
15 500-485
Desempacho
Embolsado N°1
Embolsado N°2
Cuadro 18: Equipos de Embolsado N°2
Ítem Equipo Código Flow Sheet Descripción de equipos Modelo Potencia
1 Embolsado 2 501-010
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
2.2.1.1 RECURSOS NATURALES
La materia prima requerida se encuentra en estado natural y son explotados directamente por CSSA
y comprada a terceros; la materia prima e insumos requeridos para el proceso productivo son:
 Caliza
 Arcilla
 Hierro
 Carbón
A continuación, se describe las características generales de la materia prima requerida para el
proceso productivo.
Caliza
La roca caliza es extraída de la cantera Tioyacu, propiedad de CSSA, ubicada a 1.5 km
aproximadamente al sureste de la Planta Industrial.
El requerimiento anual de la roca caliza es de 615 000 tn/año, las propiedades físicas y químicas Commented [aantezana4]: Confirmar. Cálculo realizado en base
a la cantidad de caliza cruda suministrada.
referenciales que debe tener la caliza se muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 19: Características Referenciales de Roca caliza

Parámetro
Tipos de Calizas
Físico / Químico
Humedad 1.5%
CaO 52.34%

SiO2 2.56%
MgO 1.23%
SO3 0.067%
Nota: Los valores mostrados son referenciales, pueden variar durante la producción.
Fuente: CSSA, 2019
La roca caliza es transportada desde la cantera Tioyacu hacia la Planta Industrial mediante camiones
volquete de 20 TM de capacidad.
Arcilla
La arcilla es extraída de la cantera Pajonal, propiedad de CSSA ubicada a 8.5 km aproximadamente
al sureste de la Planta Industrial.
El requerimiento anual de la roca caliza es de 111 000 tn/año, las propiedades físicas y químicas Commented [aantezana5]: Confirmar. Cálculo realizado en base
a la cantidad de materia prima suministrada.
referenciales a tener en cuenta para el requerimiento arcilla se muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 20: Características referenciales de Arcilla

Parámetro Tipos de Arcillas
Físico / Químico Baja Alúmina Alta Alúmina
Humedad 14.45% 19.50%
Al2O3 16.98% 21.50%
SiO2 66.64% 59.53%
Fuente: CSSA, 2019
La roca caliza es transportada desde la cantera Pajonal hacia la Planta Industrial mediante camiones
volquete de 20 TM de capacidad.
Hierro
El hierro es adquirido de proveedores. El requerimiento anual del hierro es de 9 600 Tn/ año, las
propiedades físicas y químicas referenciales a tener en cuenta para el requerimiento del hierro se
muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 21: Características Referenciales del Hierro

Parámetro
Valor
Físico / Químico
Fuente: CSSA, 2019
Carbón
El carbón es adquirido de proveedores. El requerimiento anual del hierro es de 9 600 Tn/ año, las
propiedades físicas y químicas referenciales a tener en cuenta para el requerimiento del hierro se
muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 22: Características Referenciales del Hierro

Parámetro
Valor
Físico / Químico

Fuente: CSSA, 2019
En resumen, los recursos naturales que se requieren en el proceso productivo de la fabricación de
cementos y bloques se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 23: Materia Prima Requerida

Recurso Cantidad Unidad Lugar de extracción
Roca caliza 615 000 tn/año Cantera Tioyacu – Rioja, San Martin
Arcilla 111 000 tn/año Cantera Pajonal - Rioja, San Martin
Arcilla calcinada
Hierro
Carbón
yeso Moyobamba, San Martin
Cascarilla de arroz Rioja, San Martin
Fuente: CSSA, 2019
2.2.1.2 INSUMOS QUÍMICOS
Los insumos químicos utilizados durante el desarrollo del proceso productivo se muestran en el
siguiente cuadro.
Producto Químico Nombre N° CAS Cantidad Mensual Criterios de peligrosidad
Comercial
inflamable
Corrosivo
Explosivo
Reactivo
Tóxico
SUB PRODUCTOS POR FASE DEL PROCESO
PRODUCTOS INTERMEDIOS
PRODUCTOS FINALES
Los productos finales de la Planta Industrial CSSA durante su proceso productivo consta de, cemento,
bloques de concreto y adoquines de concreto. Asimismo, en el siguiente cuadro se presenta la
capacidad de produción de cada producto final de la Planta Industrial CSSA.

Cuadro 24: Capacidad de Producción Planta Industrial CSSA
PRODUCTO CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Ladrillo Pared 800 und/hora
Ladrillo Pared 750 und/hora
Ladrillo King Kong 2000 und/hora
Adoquín Natural N°6 3000 und/hora
Adoquín Natural N°8 2600 und/hora
Adoquín Rojo N°6 3000 und/hora
Adoquín Rojo N°8 2600 und/hora
Adoquín Negro N°6 3000 und/hora
Adoquín Negro N°8 2600 und/hora
ASPECTOS AMBIENTALES
2.2.1.3 EFLUENTES LÍQUIDOS
La generación de efluentes líquidos durante el proceso productivo se compone de aguas residuales

industriales propias del proceso de fabricación de cemento y las unidades de albañilería,
adicionalmente se generan aguas residuales domésticas producto de las actividades administrativas
complementarias al proceso de producción.
Las aguas resídales domésticas e industriales son
Fuente de Coordenadas de Descarga Caudal Tipo de Recirculación Monitoreo
generación (m3/h) tratamiento
2.2.1.4 EMISIONES ATMOSFÉRICAS
2.2.1.5 GENERACIÓN DE RESIDUOS
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
2.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
2.4 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

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2.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .........................................................................................

Actualización EIA Cementos Selva 2-1

Actualización EIA Cementos Selva 2-2

CSSA es una empresa de derecho privado dedicada a la fabricación de cemento en su planta

Actualización EIA Cementos Selva 2-3

El propósito de la presente actualización es sincerar las condiciones actuales de la planta industrial

2.4 LOCALIZACIÓN Y ACCESOS

2.5 COMPONENTES DEL PROYECTO

Actualización EIA Cementos Selva 2-4

Actualización EIA Cementos Selva 2-5

Elaborado por Walsh Perú S.A. 2019

Actualización EIA Cementos Selva 2-6

Actualización de EIA Cementos Selva 2-7

Actualización de EIA Cementos Selva 2-8

INFRAESTRUCTURAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Actualización de EIA Cementos Selva 2-9

Cuadro 3: Equipos Instalados en el Área de Clasificación

Fuente: CSSA, 2019.

2.5.1.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

El proceso de almacenamiento de materia prima e insumos está compuesto por silos de

Cuadro 4: Silos de almacenamiento de Materia Prima

Cuadro 5: Chancado de Roca Caliza

Fuente: CSSA, 2019.

Cuadro 6: Chancado de Arcilla

Cuadro 7: Chancado de Carbón

Actualización de EIA Cementos Selva 2-11

2.5.1.5 MOLINO DE CRUDO

2.5.1.6 HORNOS VERTICALES

2.5.1.7 ALMACÉN DE CLINKER

2.5.1.8 MOLINO DE CEMENTO

2.5.1.9 ALMACENAMIENTO DE CEMENTO

2.5.1.11 INFRAESTRUCTURAS AUXILIARES

INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS CON EL PROYECTO

Cuadro 8: Infraestructuras Relacionadas al Proyecto

Actualización de EIA Cementos Selva 2-12

Los materiales requeridos para el proceso productivo son almacenados en infraestructuras

Cuadro 9: Características Técnicas de los Almacenes

Actualización de EIA Cementos Selva 2-13

2.5.1.13 TALLERES, ESTACIONAMIENTO Y PATIO DE MANIOBRAS

2.5.1.15 GARITAS DE CONTROL

VIVIENDAS Y SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES

2.5.1.19 SERVICIOS HIGIÉNICOS

Los componentes que corresponden a las infraestructuras de servicios se muestran en el siguiente

Cuadro 10: Infraestructuras de Servicios

Actualización de EIA Cementos Selva 2-14

2.5.1.20 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Las infraestructuras de abastecimiento de agua se encuentran distribuidas convenientemente dentro

Cuadro 11: Sistemas de bastecimiento de agua para uso Doméstico e industrial

Cuadro 12. Datos técnicos equipos sala de bombas

Fuente CSSA, 2019.

 Abastecimiento de agua par sistema contra incendio

Cuadro 13: Especificaciones Técnicas de Hidrantes

2.5.1.21 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Mediante el Estudio de Impacto Ambiental “Derivación en PI en 60KV:350M, desde LAT existente

Actualización de EIA Cementos Selva 2-15

Cuadro 14: Coordenadas de la línea de Transmisión

Actualización de EIA Cementos Selva 2-16

2.5.1.22 INFRAESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE

La estructura de abastecimiento de combustibles consta de un tanque de almacenamiento de

Cuadro 15: Especificaciones Técnicas Tanque de Almacenamiento

2.5.1.23 INFRAESTRUCTURAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Cuadro 16: Especificaciones Técnicas de la Poza de Sedimentación.

Figura 2: Diseño de la poza de sedimentación