UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE

MECÁNICA DE MATERIALES II

CARRERA:
ING. MECATRÓNICA

NOMBRES:
ALEJANDRO CARRERA
ALISSA MORALES
GUIDO VÁSQUEZ

NRC:

2473
Roscas de tornillo estándar americanas

Las dimensiones de las roscas vienen dadas por la American Estándar Unified. A los tamaños
menores a ¼ in se les asignan números de 0 a 12, para tamaños superiores a ¼ se especifica en
fracciones. Se incluyen dos series: UNC para designar roscas gruesas y UNF para designar roscas
finas.

6-32 UNC (numero de tamaño 6, 32 hilos por pulgada, cuerda gruesa)

1 ½ - 12 UNF (tamaño fraccionario 1 ½ in, 12 hilos por pulgada, cuerda fina)

Roscas de tornillo métricas

Dimensiones similares para roscas métricas

Designación:

M 10x 1,5

Donde

M significa métrica

10 es el diámetro mayor básico en mm

1,5 es el paso entre roscas adyacentes en mm

Perfiles estructurales del acero

A continuación, se presentarán los siguientes perfiles: ángulos estándar (perfiles en L), canales
(perfiles en C) y perfiles de patín ancho (perfiles en W), vigas American Standard (perfiles en
S), tubería estructural y tubos conocidos como secciones estructurales huecas (HSS, hollow
structural sections).
Las tablas incluidas en los apéndices dan el área de la sección transversal (A), el peso por pie
de longitud, la ubicación del centroide de la sección transversal, el momento de inercia (I), el
módulo de sección (S) y el radio de giro (r).
1.1. Ángulos de acero (perfiles en L)

Los perfiles en L a menudo se utilizan como miembros de armaduras y torres sometidos a

tensión, miembros de estructuras de máquinas, dinteles sobre ventanas y puertas,
atiesadores de grandes placas utilizadas en bastidores y vigas, ménsulas y soportes
escalonados para equipo. Algunos se refieren a estos perfiles como “hierro angular”.
La designación estándar en el sistema inglés (Pulgadas) adopta la forma mostrada a
continuación,
1
𝐿4𝑥3𝑥
2
Donde:
 L se refiere al perfil en L
 4 es la longitud del ala más larga
 3 es la longitud del ala más corta
 ½ es el espesor de las alas.
Se dan datos adicionales para el radio de giro, r, del perfil en L con respecto al eje Z,
definido como el eje que tiene el valor más pequeño de r. La columna tiende a pandearse
en torno al eje Z que pasa por el centroide que tiene un ángulo de inclinación α con respecto
1
al eje Y. La designación SI correspondiente para el perfil 𝐿𝑥43𝑥 2 es,

𝐿𝑥102𝑥76𝑥12.7
Esto indica la longitud del ala más larga de 102 mm, la longitud del ala más corta de 76
mm y un espesor de 12.7 mm. Vea el apéndice A–5(SI).
1.2. Canales American Standard (perfiles en C)
Se utilizan canales en aplicaciones similares a las descritas para ángulos. El alma plana y
los dos patines producen un perfil generalmente más rígido que los ángulos que resisten
más la flexión y la torsión bajo carga.

Los canales tienen patines abocinados y almas de espesor constante. La pendiente de la

inclinación de los patines es aproximadamente de 2 in en 12 in y esto dificulta la unión de
otros miembros a los patines.
Observe la designación de los ejes X y Y en el dibujo, definidos con el alma del canal
vertical, lo que le da la característica de perfil “C”. El eje X está localizado sobre el eje de
simetría horizontal en tanto que la dimensión x, dada en la tabla, localiza el eje Y con
respecto al dorso del alma. El centroide se encuentra en la intersección de los ejes X y Y.
La forma de la designación en el sistema inglés es:
𝐶15𝑥50
Donde:
 C indica que un perfil C estándar
 15 es el peralte nominal (y real) en pulgadas con el alma vertical
 50 es el peso por unidad de longitud en lb/ft
La designación SI correspondiente para este perfil es
𝐶𝑥380𝑥74
Ésta indica el peralte nominal de 380 mm para el canal y una masa por unidad de longitud
de 74 kg/m.
1.3. Perfiles de patín ancho (perfiles W)
Este es el perfil más común utilizado para vigas. Los perfiles W tienen el alma
relativamente delgada y patines planos con espesor constante, un tanto más grueso. La
mayor parte de la sección transversal se encuentra en los patines, lejos del eje centroidal
(eje X), lo que hace que el momento de inercia sea muy alto para una cantidad dada de
material.

Estos perfiles funcionan mejor cuando se utilizan a flexión pura sin torsión, dado que son
bastante flexibles a torsión.
La designación estándar de los perfiles W porta mucha información.
Considere el ejemplo:
𝑊14𝑥43
Donde:
 W indica que es un perfil W
 14 es el peralte nominal en pulgadas
 43 es el peso por unidad de longitud en lb/ft
El término peralte es la designación estándar para la altura vertical de la sección transversal.
Observe que de acuerdo con los datos que aparecen en la tabla, el peralte real a menudo es
diferente del nominal. Para el 𝑊14𝑥43, el peralte real es de 13.7 in.
La designación SI correspondiente para este perfil es
𝑊360𝑥64
Ésta indica el peralte nominal de 360 mm para la viga W y una masa por unidad de longitud
de 64 kg/m.
1.4. Vigas American Standard (perfiles S).
Mucho de lo dicho para perfiles W también se aplica a los perfiles S. El peso por pie de
longitud está incluido en la designación tal como el 𝑆10𝑥35 que pesa 35 lb/ft.
Para los perfiles S, el peralte real es el mismo que el peralte nominal. Los patines de los
perfiles S son cónicos, a una pendiente de aproximadamente 2 in en 12 in. Los ejes X y Y
están definidos como se muestra con el alma vertical.

A menudo se prefieren los perfiles de patín ancho (perfiles W) sobre los perfiles S a causa
de sus patines relativamente anchos, el espesor constante de los patines y generalmente
propiedades de sección generalmente más altas para un peso y peralte dados
Para el perfil 𝑆10𝑥35 aquí analizado, la designación SI correspondiente es:
𝑆250𝑥52
Ésta indica el peralte nominal de 250 mm para la viga S y una masa por unidad de longitud
de 52 kg/m.
1.10. Tubería estructural (cuadrada y rectangular)
Estos perfiles normalmente se forman con lámina plana y sueldan a todo lo largo de su
longitud. Las propiedades de sección responden de los radios de esquina. Observe los
bosquejos que muestran los ejes X y Y.

La designación estándar adopta la forma

 1
𝐻𝑆𝑆6𝑥4𝑥
4
Donde:
 HSS indica que es una sección estructural estándar
 6 es el peralte del lado más largo en pulgadas
 4 es el ancho del lado más corto en pulgadas
 1/4 es el espesor de pared nominal en pulgadas
Las tuberías cuadrada y rectangular son muy útiles en estructuras de máquina porque sus
propiedades de sección son buenas para miembros cargados, como vigas sometidas a
flexión, y para carga torsional (torsión) debido a la sección transversal cerrada.
La tubería cuadrada constituye una sección eficiente para columnas. Observe que el espesor
de pared de diseño es un poco más pequeño que el nominal.
Se incluye dos constantes torsionales, J y C, para los perfiles HSS cuadrados y
rectangulares, en la sección llamada Torsión de secciones no circulares. El término J es el
momento polar de inercia relacionado con la rigidez de la sección para resistir la torsión.
El término C se utiliza para calcular el esfuerzo cortante en el perfil cuando se somete a
1
torsión. Para el perfil HSS antes mencionado (𝐻𝑆𝑆6𝑥4𝑥 4 ), la designación SI
correspondiente es:
𝐻𝑆𝑆152𝑥102𝑥6.4
Ésta indica el peralte de 152 mm, el ancho de 102 mm y el espesor de pared nominal de 6.5
mm.
1.11. Tubos y tubería redonda
Las secciones circulares huecas, comúnmente llamadas tubos, son muy eficientes para
usarse como vigas, miembros sometidos a torsión y columnas.
El perfil de sección transversal cerrada le confiere una alta resistencia y rigidez a torsión,
así como también a flexión.
El apéndice A–12 da las propiedades de algunos tamaños de tubo representativos que
pueden ser utilizados para aplicaciones estructurales en la construcción y el diseño
mecánico. Se incluyen la nomenclatura de designación I, las dimensiones reales, el área, el
momento de inercia, el módulo de sección, el radio de giro y las constantes torsionales J y
𝑍𝑝 .

1.11.1. Secciones estructurales huecas

Las aplicaciones de construcción se especifican en general con secciones estructurales
huecas redondas (HSS, por sus siglas en inglés) con diámetro externo desde 1.660 in (42.2
mm) hasta 20.0 in (508 mm).
Su designación es:
𝐻𝑆𝑆4.000𝑋0.250
 Indica un diámetro externo real de 4.000 in y un espesor de pared de 0.250 in.
El equivalente SI de este miembro se designa como:
𝐻𝑆𝑆101.6𝑋6.4
Indica un diámetro externo real de 101.6 mm y un espesor de pared de 6.4 mm.
1.11.2. Tubo de acero utilizado para aplicación estructural
Está disponible en tres clases, Peso estándar (Std), Extra fuerte (X–Strong o XS) y Doble
extra fuerte (XX–Strong o XXS). Las designaciones están relacionadas con los diámetros
nominales que van desde 12 in hasta 12 in (13 mm hasta 310 mm).
1.11.3. Los tubos de acero se producen principalmente para transportar fluidos
Son comúnmente distribuidos en ferreterías; se designan por medio de diferentes cédulas,
que van desde cédula 5 ligera hasta cédula 160 pesada. Las cédulas más comunes son 40,
80 y 160.
1.12. Canales estándar Aluminum Association y vigas I.
Estos son perfiles extruidos con almas de espesor uniforme y patines con radios generosos
donde concurren. Las proporciones de estas secciones son un tanto diferentes de aquellas
de las secciones de acero laminadas previamente descritas. La forma extruida ofrece
ventajas en el uso eficiente de material y en la unión de miembros. Este libro utilizará las
siguientes formas de designación de secciones de aluminio:
𝐶4𝑥1.738 𝑜 18𝑥6.181
Donde:
 C o I indican el perfil de sección básico
 4 u 8 indican el peralte del perfil cuando se encuentra en la orientación mostrada
 1.738 o 6.181 indican el peso por unidad de longitud en lb/ft
El formato de la designación es similar a aquella en unidades del sistema inglés. El ejemplo
para una canal 𝐶4𝑥31.738, se vuelve
𝐶102𝑥2.586
Donde:
 102 es el peralte en mm
 2.586 es la masa por unidad de longitud en kg/m
Selección de materiales
Aceros
Los materiales metálicos y, entre ellos, los materiales férricos, constituyen el grupo más
importante de materiales en el diseño y fabricación de máquinas. Sus características más
destacadas son: a) excelentes propiedades mecánicas (resistencia, rigidez, frente a los
polímeros; y tenacidad, frente a las cerámicas); b) buena conductividad eléctrica y del calor; c)
muy buenas características para el conformado (muy particularmente para la deformación
plástica); d) la posibilidad de modificar las propiedades mecánicas por medio de deformación
plástica en frío (trabajo en frío) o de tratamientos térmicos. Estas dos últimas características se
analizan en los próximos apartados. Los metales más usados en el diseño de máquinas son:
Materiales férricos (Fe): los aceros, de muy buenas características mecánicas, y las fundiciones,
de fácil moldeo, todos ellos de coste moderado pero muy densos y vulnerables a la corrosión;
y los aceros inoxidables, resistentes a la corrosión, pero de coste mucho más elevado.
Aleaciones del aluminio (Al): muy ligeras y resistentes a la corrosión, pero de características
mecánicas más moderadas y precio más elevado. Aleaciones del cobre (Cu), (comercial,
bronces y latones): excelentes conductoras (electricidad, calor), resistentes a la corrosión y de
características mecánicas intermedias, pero muy densas y caras. En proporciones más limitadas
también se usan en el diseño de máquinas: las aleaciones de cinc (En), por su bajo punto de
fusión y fácil moldeo; las aleaciones de magnesio (Mg), por su bajísima densidad; las
aleaciones de titanio (Ti), por su relativa ligereza, buenas características mecánicas y
resistencia a la corrosión, pero de coste muy elevado; y las aleaciones de Níquel (Ni), por su
gran resistencia a la corrosión y buenas características mecánicas, pero de densidad y coste
muy elevados. Antes de analizar las propiedades de los materiales metálicos, se estudian tres
aspectos determinantes en muchas aplicaciones donde los metales presentan un
comportamiento específico diferenciado de otras familias de materiales: a) deformación
plástica en frío; b) tratamientos térmicos; c) la corrosión y su prevención. En relación a los dos
primeros puntos, cabe señalar que los diagramas de fases muestran las distintas fases obtenidas
en condiciones de equilibrio en función de la composición y la temperatura. Sin embargo, otros
aspectos mecánicos y metalúrgicos (procesos de deformación plástica en frío, o tratamientos
térmicos realizados fuera de las condiciones de equilibrio) son determinantes en las
microestructuras (forma, dimensión, distribución y orientación de los granos de las distintas
fases) y, en definitiva, modulan las propiedades mecánicas del material.
Aluminios
El aluminio (elemento muy abundante en la corteza terrestre) y sus aleaciones destacan por su
ligereza y resistencia a la corrosión, y por su buena conductividad térmica y eléctrica. Las
propiedades mecánicas del metal puro son bastante moderadas, pero, aleado con otros
elementos, mejoran notablemente. Si se toma la resistencia o la rigidez en relación con la
densidad, los aluminios aventajan los aceros en determinadas aplicaciones (Sección 11.5).
Estas cualidades, junto con la gran aptitud para el conformado (deformación en frío, forja,
moldeo, extrusión, mecanizado), han convertido las aleaciones de aluminio en el segundo
grupo de materiales metálicos más usados después de los férricos, aunque su obtención
industrial no se inició hasta finales del siglo XIX. Los progresos de la industria del aluminio
han ido muy ligados al desarrollo de la aviación (especialmente después de la Segunda Guerra
Mundial), pero desde entonces han ido apareciendo nuevos campos de aplicación propios
(automoción, equipamiento naval, arquitectura, envases).

Bibliografía
Mott, R. L. (2009). Resistencia de Materiales. Mexico: PEARSON EDUCACION.