caratula

Índice

Introducción

Objetivos
Objetivos generales
Objetivos principales
Objetivos específicos

Idea a definir
Fabricación
Producto terminado
Function principal de la tuberia de perforación
Partes de la tubería de perforación
A) CUERPO o BODY
B) CONEXIÓN O TOOL JOINT

Propiedades de la tubería de perforación

Clasificación de la tubería de perforación
1) Según el grado de acero
2) Clasificación de la tubería por inspección
3) Clasificación por tamaño y peso nominal
4) Rango de longitudes permitidos por el API
Esfuerzos a los q están sometidos la tubería de perforación
Fallas de la tubería de perforación
Cuidados y manejo de la tubería de perforación
Parametros de diseño
Método de calculo
1) Método de flotación
2) Método de presión-área
3) Calculo de la tensión de la tubería
 4) Diseño por tensión para la primera sección de tubería
5) Diseño por tensión para la segunda y subsecuentes secciones
6) Ecuación para determinar el punto libre de la sarta
Problemas de las tuberías de perforación
1) Daño a la tubería de revestimiento
2) Ruptura en la junta de perforación
3) Ruptura por esfuerzos combinados
Desarrollo tecnológico
Conclusión
Bibliografía
Introducción

Es la que constituye la mayor parte de la sarta de perforación y que generalmente

está en tensión, y cuyo peso es sostenido por la torre de perforación. La tubería de
perforación de uso común esta laminada en caliente, taladrada sin costura al que
luego se suelda las conexiones o tool joints. La tubería de perforación tiene una
vida relativamente corta por lo que es importante un adecuado cuidado y
selección. La parte más débil de la tubería de perforar es el cuerpo. Por lo que el
drill pipe es la parte más débil de la sarta.
Objetivos

Objetivos generales
Proporcionar el medio para conducir el fluido de perforación desde el equipo
superficial hasta la barrena. Impartir el movimiento de rotación ala barrena.
Permitir la aplicación del peso sobre la barrena Permitir bajar y levantar la barrena
en el pozo

Objetivos principales
Proporcionar una buena estabilidad en el aparejo de fondo, para minimizar la
vibración y el brincoteo de la barrena. Permitir la evaluación de algún intervalo
productor, a través de las pruebas de producción. Permitir la evaluación de las
formaciones con herramientas registradoras, cuando no pueden ser corridas en
agujeros descubiertos

Objetivos específicos
• Dar a conocer los conceptos básicos y parámetros involucrados en el diseño
óptimo del ensamblaje de fondo de pozo (BHA) respecto a las tuberías de
perforación drill pipe

• Describir la tubería de perforación, así como la función durante el proceso de

perforación horizontal.
• Indicar los problemas comunes en la herramienta durante la pèrforacion
Idea a defender

Dar a conocer la fabricación, conexión de la herramienta, diseño de a tubería de

perforación en el pozo y diferentes características de la tubería de perforación.
Para definir una taza de optimización de penetración en el pozo
Que es una tuberia de perforación

La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los

trabajos durante la operación de la perforación. Está expuesta a múltiples
esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo.

Fabricación

La tubería de perforación es un elemento tubular que requiere de cuatro procesos

fundamentales para su fabricación y por ende es el que lleva más tiempo durante
su fabricación.
Fabricación del tubo y posteriormente se realiza el recalcado en los extremos
Fabricación de la junta

Finalmente se realizar la fusión de la junta con el cuerpo del tubo (previamente

recalcado) con el proceso de fricción Weld
Producto terminado
Función principal de la tubería de perforación

Drill pipe o tubería de perforación es el tipo de tubería utilizada para la facilitación

de la perforación de pozos petroleros. Como función principal tiene dar torques o
longitud, ejercer peso, trasportar fluido de perforación, generar energía rotaria
mediante la mesa rotaria y soportar todo el esfuerzo de la sarta de perforación

Partes de la tubería de perforación

Está constituido por dos partes las cuales son fabricadas separadamente y luego
unidas mediante soldadura. Estas son:
A) Cuerpo o Body: Plain and upset
B) Conexión o Tool joint: box and pin

A) CUERPO o BODY

El cuerpo es de forma cilíndrica que ha sido laminada en caliente, taladrada en

caliente sin costura. En algunos casos se recubre la parte interna con un plástico
(coating) para protegerla contra la corrosión
Tubo de perforación: Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud
determinada, con diámetro exterior, diámetro interior, recalcados, conexión caja
piñón, diámetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificación.
Longitud: la longitud de un tubo abarca desde el sello de la caja hasta el sello del
piñón. Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo, ya que al unirse
el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja.
La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:
Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).
Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).
Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros).

Diámetro exterior: Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.
Diámetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforación.
Recalcado: Es el cambio gradual de espesores. Este recalcado permite un factor
de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y
otras consideraciones metalúrgicas. La junta es también hecha con un cuello
soldado, para asegurar una superficie de contacto considerable durante la
soldadura.

B) CONEXIÓN O TOOL JOINT

Los tubos de perforación se juntan entre sí por medio de las conexiones o

uniones de herramientas o Tool joints. Estos tool joints se sueldan por
recalentamiento instantáneo (Flash weld) a la tubería de perforación usando
tratamientos de calor antes. Después se hace soldadura. Las roscas de
dimensiones ordinarias no resisten las repetidas aflojadas y apretadas que
se requieran en viajes de ida y vuelta para cambiar las brocas gastadas.
Debido a que los tool joints están sujetas a desgaste por rozamiento en su
superficie exterior ya que estas rozan contra las paredes del pozo o el
revestimiento del pozo, se aplican bandas de metal duro (hard banding)
tales como partículas de carburo de tungsteno sinterizado puestas en una
matriz metálica de soldadura.
1) Sintetizar.

Soldar o conglomerar metales pulverulentos sin alcanzar la temperatura de

fusión

2) Recalque o upset de la tubería para soldar el tool joint

Todas las tuberías de perforar tienen un refuerzo en sus terminales

llamados recalques o upset para efectuar la soldadura a los tool joints
En los casos de recalque interno el diámetro interior se ve disminuido
3) Tipos de hilos o cuerdas más comunes.

TAMAÑO DE LA CONEXION CONEXION

WO
NC26 IF OH 4 HILOS /PULG
2 3/8" SLH-90 PAC

NC31 (2 7/8 IF) 4 HILOS/PULG

WO
2 7/8" OH
SLH-90
XH
NC26 (2 7/8 SH) PAC

NC38 (WO) 4 HILOS/PULG

NC38 (IF)
OH
3 1/2" SLH-90
NC31(SH)
H-90
NC40(4HF) 4 HILOS/PULG

NC46 (4IF) 4 HILOS/PULG

NC46 (WO) H-90
4" NC40(4FH)
SH 4 HILOS/PULG
OH

FH 4 HILOS/PULG (4IF)
4 1/2" NC46(XH) OH
NC50 (IF) 4 HILOS/PULG (4½
IF)

NC50 (XH) 4 HILOS/PULG

5" H-90
5½ FH 4 HILOS/PULG

5½" FH 4 HILOS/PULG
H-90 3½ HILOS/PULG
Propiedades mecánicas de la tubería

Mínimo yield Strenght o Esfuerzo de Cedencia: es el esfuerzo al cual el material

exhibe un límite de desviación de la proporcionalidad del esfuerzo a la
deformación. En otras palabras, es el momento en que la deformación pasa de
elástico a plástico.
Tensile Strenght o Esfuerzo de Estiramiento. Es el valor obtenido al dividir la carga
máxima que produce rotura por el área seccional del tubo, también se le conoce
como Ultimate Strenght (Esfuerzo final).

Clasificación de las tuberías de perforación

1) Según el grado del acero

Existen cuatro grados de acero comúnmente utilizado en la Industria Petrolera, los

cuales son:

Grado Esfuerzo a la cedencia (psi)

E – 75 75,000
X -95 95,000
G – 105 105,000
S - 135 135,000
Identificación según el grado

GRADOS • E-75, con resistencia a la tensión mínima de 75,000 lb/pg2 • X-95,

con resistencia a la tensión mínima de 95,000 lb/pg2 • G-105, con resistencia a la
tensión mínima de 105,00 lb/pg2 • S-135, con resistencia a la tensión mínima de
135,00 lb/pg2

Grado E-75 = °E, Es el grado menos resistente, sin embargo, tiene mayor
propiedades antioxidantes. Una franja blanca en la parte intermedia en el cuerpo
del tubo de perforación.

Grado X-95 = °X, Es más resistente que el grado anterior y con menos
propiedades antioxidantes. Dos franjas blancas en la parte media del cuerpo del
tubo de perforación.

Grado G-105 = °G, El grado de resistencia incrementa, y el grado de propiedades

antioxidante, disminuye. Tres franjas blancas en la parte media del cuerpo del tubo
de perforación.

Grado S-135 = °S, Es el grado de tubería, más resistente y es el de menor

propiedades antioxidantes. Cuatro franjas blancas en la parte media del cuerpo del
tubo de perforación
CODIGO PARA IDENTIFICAR EL PESO Y GRADO DE LA TUBERIA DE TRABAJO

Cuando el piñón no tiene ninguna

marca, es indicativo de que se trata de
una tubería estándar en peso y grado.

Cuando la ranura se localiza en el centro

del piñón, o sea en la sección de la llave,
como se aprecia en la figura, la tubería
será de grado estándar y alto peso.

Si la ranura se localiza en la base y

además tiene una acanaladura en la
parte central del piñón, o sea en la parte
central donde se sujeta la llave, será una
tubería de peso estándar y alta
resistencia.

Si el piñón tiene la acanaladura en la

base y la ranura en el centro, se tratara
de una tubería de alto peso y alta
resistencia.
 2) clasificación de la tubería por inspección

Drill pipe Nuevo: Tubería de perforación nuevos (Nominal) identificada por UNA
BANDA BLANCA

Premium class: Primera clase hasta un 20% de desgaste uniforme de la pared

comparado con el nominal identificada con DOS BANDAS BLANCAS

Clase 2: Desde 20% a 35% de desgaste excéntrico de pared comparada con el

nominal. Esta identificada con UNA BANDA AMARILLA

Clase 3: Desde 35% a 45% de desgaste uniforme de la pared comparado con el

nominal. Esta identificada con UNA BANDA AZUL.

RECHAZADOS (rejected) BANDA ROJA

3) Clasificación por tamaño y peso Nominal

Tamaño en pulgadas Peso nominal en lb/ft

2 3/8 4.85 6.65

2 7/8 6.85 10.40

3 1/2 9.5 13.3 15.5

4 11.85 14.0 15.7

4 1/2 13.75 16.6 20.0 22.82

5 16.25 19.5 25.6

5 1/2 19.2 21.9 24.7

 4) Rangos de longitudes permitidos por el API

El rango dos es el más comúnmente utilizado para las tuberías de perforación

Rango Longitud (pies) Longitud (m)

1 18 - 22 5.50 – 6.70
2 27 - 30 8.23 – 9.15
3 38 - 40 11.60 – 12.20

Esfuerzos a los que están sometidos la tubería de perforación

1. Tensión. Tanto por su propio peso como por tensiones ocasionales debido a las
operaciones.
2. Torsión. Se presenta debido al movimiento rotativo para perforar.

3. Flexión. Debido las características del pozo que nunca son verticales. Este
esfuerzo se presenta más claramente en pozos dirigidos.

4. Colapso. Generalmente se presentan cuando se hacen los viajes en la que

generalmente los chorros llegan taponados al fondo. En las pruebas de formación
5. Presión Interna. Al bombear el fluido de perforación, al hacer trabajos de
inyección, squeezes.

6. Compresión. Cuando la tubería soporta la carga de su propio peso cuando al

bajar se encuentra puentes, o en los pozos direccionales al rozar con las paredes
del mismo. Cuando se sienta algún packer.

7. Actividad Química. Del lodo y otros elementos sobre el drill pipe

Fallas de la tubería de perforación

La combinación de estos esfuerzos fatiga más rápidamente a la tubería y la

resultante de estas fuerzas es mucho más intensa que individualmente. El drill
pipe dentro de un pozo puede fallar debido a uno o una combinación de los
siguientes fenómenos

1. Carga torsional
Gravedad
Levantamiento
Temperatura

2. Presiones externas
(Colapso)

3. Presiones Internas
Estallido
Goteo en un tubo

4. Flexión
Corte
Tensión equivalente.

5. Fatiga
Rotación en "patas de perro"
6. Aplastamiento
Cuñas
Apilamiento

7. Torsión (Torcimiento)
Torcimiento del cuerpo
Sobre torque de ajuste
Des enroscamiento.

8. Pandea miento (Estabilidad)

Por sobrepeso
Incremento de temperatura
Incremento de presión
Incremento de densidad del fluido

9. Aceleración (Frenado instantáneo)

10. Abrasión (Desgaste)
De los tubos.
De las conexiones.

11. Erosión (Desgaste por flujo de fluidos)

12. Corrosión (H2S, CO2, O2)
Cuidados y manejo de la tubería de perforación

Es importante saber como cuidar las uniones de tubería, ya que son partes de la
tubería sometidas a muchos esfuerzos. Ellas reciben gran cantidad de uso y
desgaste y tienen que soportar grandes presiones, rotación, esfuerzos y otras
fuerzas pozo abajo

LIMPIEZA
Las roscas de la caja, de la espiga y de los hombros en las uniones de tubería,
deben limpiarse muy bien antes de conectarse a la sarta de perforación. La
limpieza ofrece tres beneficios: Primero, remueve materiales extraños permitiendo
un enrosque apropiado; segundo, permite una inspección mejor y más efectiva de
las roscas; y tercero, alarga la vida útil de las conexiones eliminando materiales
abrasivos

LUBRICACION
Las roscas en las uniones de tubería deben lubricarse para protegerlas contra los
efectos de las cargas de alta torsión a que se encuentran sujetas durante él
enrosque y la perforación, la grasa común y el aceite se deterioran o se escurren
bajo los efectos de las cargas de alta torsion

PROTECTORES
Los protectores de rosca ayudan a evitar los daños a las uniones de tubería. Se
encuentran disponibles en acero prensado, acero vaciado, plástico o caucho. Un
protector de rosca es una pieza que se atornilla a la caja o a la espiga de una
unión de tubería para proteger las roscas y los hombros contra posibles daños,
mientras la tubería se transporta o se almacena. La mayoría de los protectores
pueden enroscarse uno con otro mientras no se usan, protegiendo así sus roscas
contra daños que más tarde podrían afectar las roscas de las uniones
PARAMETROS DE DISEÑO

Se ha intentado delinear un procedimiento ordenado para asegurar la intervención

de todos los factores que actúan, además de simplificar los cálculos. Estos
factores pueden ser:
A) Profundidad total anticipada a la que llegará la conexión con la sarta
B) Tamaño del agujero
C) Factor de seguridad deseada en tensión
D) Peso del lodo
E) Factor de seguridad en colapso
F) Longitud de los drill collars OD ID y peso por pie
G) Tamaño del dril pipe, clase de inspección, grado, conexión
H) Margen de sobre tensionamiento (MOP) Margin of overpull
I) Tipo de pozo (vertical, direccional, horizontal)

Métodos de cálculo

1) Método de flotación
Este método involucra el fenómeno de la flotación de un cuerpo que se sumerge
en un fluido

2) Método de presión-área
Este método involucra las diferenciales de las secciones transversales de los
tubulares que este en cada sarta de perforación, así como los pesos de los
mismos

3) Cálculo de la tensión de la tubería

Formula:
FT = 0.7853(D2 – d2) σy / 4
Tubería de 5” grado E-75, 19.5 #/pie, nueva y Premium
Para una tubería nueva:

FT = 0.7853 (52 – 4.2762) (75,000) = 395,595 lb-f

Para una tubería clase Premium:

t = ((5 - 4.276) /2) (0.80) = 0.2895 pg

D = 2t + d = 2(0.2895) + 4.276 = 4.855 pg
FT = 0.7853 (4.85522 – 4.2762) (75,000) = 311,535 lb-f

4) Diseño por tensión para la primera sección de tubería

Cálculos de longitud necesaria de drill pipe

𝐑𝐓 (𝟎. 𝟗) – 𝐌𝐎𝐏 𝐋𝐃𝐂 (𝐖𝐃𝐂)

𝐋𝐓𝐏 = −
𝐖𝐓𝐏 (𝐅𝐛) 𝐖𝐓𝐏

Donde:

LTP = Longitud de la tubería del grado en cálculo (ft)

LDC = Longitud de los lastrabarrenas (ft)

RT = Resistencia a la tensión de la tubería del grado en cálculo (lbs)

W TP = Peso ajustado de la tubería de perforación del grado en cálculo (lbs/ft)

WDC = Peso unitario de los lastrabarrenas (lbs/ft)

MOP = Margen adicional para la tensión o margen para jalar (lbs).

Fb = Factor de flotación (adimensional).

5) Diseño para la segunda y subsecuentes secciones

𝐑𝐓𝐧 (𝟎. 𝟗) – 𝐌𝐎𝐏 𝐋𝐃𝐂 (𝐖𝐃𝐂) + 𝐋𝐓𝐏𝟏 (𝐖𝐓𝐏𝟏) + … . . + 𝐋𝐓𝐏𝐧 − 𝟏 (𝐖𝐓𝐏𝐧 − 𝟏)

𝐋𝐓𝐏𝐧 = −
𝐌𝐎𝐏 𝐖𝐓𝐏𝐧 ∗ 𝐖𝐓𝐏𝐧 (𝐅𝐛)

Donde:

LTP = Longitud de la tubería del grado en cálculo (ft)

LDC = Longitud de los lastrabarrenas (ft)

RT = Resistencia a la tensión de la tubería del grado en cálculo (lbs)

WTP = Peso ajustado de la tubería de perforación del grado en cálculo (lbs/ft)

WDC = Peso unitario de los lastrabarrenas (lbs/ft)

MOP = Margen adicional para la tensión o margen para jalar (lbs).

Fb = Factor de flotación (adimensional).
Ecuación para determinar el punto libre de la sarta

(𝟐𝟐𝟒, 𝟏𝟕𝟓) (𝐞) (𝐖𝐮)

𝐋𝐒𝐓 =
𝐓

Donde:
LST = Longitud del punto libre (ft).
e = Elongación (pg).
Wu = Peso Unitario de la tubería (lb/pie).
T = Tensión adicional aplicada en superficie (lb).

Nota: La variable del módulo de elasticidad del acero que es de 30 X10 6 está
involucrada en la constante (API RP7G)
Problemas de la tubería de perforación

1) Daño a la tubería de revestimiento

Es común el daño que genera la tubería de perforación (las juntas de mayor

diámetro, recubrimiento duro) sobre la tubería de revestimiento, principalmente en
pozos direccionales, horizontales o en operaciones de pegadura (trabajo a
tensión, torsión, compresión, etc.).
 2) Ruptura en la junta de perforación

Ruptura de una la junta de tubería de perforación generada por la acumulación de

esfuerzos en la junta, la cual había sido reparada en dos ocasiones. En cada
reparación se pierde una longitud de aproximadamente 2 pg.
 3) Ruptura por esfuerzos combinados

Ruptura típica de esfuerzos combinados de tensión con torsión. La junta fue

reparada (longitud de la caja muy acortada) y se observa un importante daño
causado por las cuñas.
Desarrollos Tecnológicos

Hoy en día existen recubrimientos duros exterior especiales de un material que

reduce el daño por la fricción generada a la tubería de revestimiento. Existen
juntas de tubería de perforación diseñadas para ser utilizadas en ambientes
corrosivos. Existen mejores recubrimientos interiores que permiten mayor
resistencia a la abrasión y temperatura (180°C).
Conclusión

Las tuberías de perforación son elementos tubulares utilizados para llevar a cabo
los trabajos durante la operación de la perforación, generalmente se les conoce
como drill pipe o tuberia de trabajo, porque están expuestas a multiples esfuerzos
durante las operaciones de perforación del pozo.
Bibliografía

http://www.steeldrillpipe.com/es/productos-tubulares/tuberia-de-perforacion/

https://prezi.com/gxfptrj3i5fp/tuberias-de-perforacion/

https://es.scribd.com/doc/96548036/Tuberias-de-Perforacion

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/14078/TESIS%20T
ipos%20y%20caracter%C3%ADsticas%20de%20tuber%C3%ADas%20para%20elaboraci%C3%B3n%
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