2 - Analisis de Fatiga

Master Universitario en Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos
TEMA 2 – TÉCNICAS DE EVALUACIÓN EN FATIGA

Integridad Estructural
ÍNDICE:
ÍNDICE:
2.1.
2.1. INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
2.2.
2.2. ANÁLISIS
ANÁLISIS DE
DE COMPONENTES
COMPONENTES NO
NO FISURADOS
FISURADOS
2.2.1.
2.2.1. Aproximación
Aproximación en
en tensiones
tensiones nominales
nominales
2.2.2.
Aproximación en
en tensiones
tensiones estructurales
estructurales (hot
(hot spot)
spot) oo de
de entalla
entalla
2.2.3.
Aproximación local
local tensión-deformación
tensión-deformación
2.3.
2.3. ANÁLISIS
ANÁLISIS DE
DE COMPONENTES
COMPONENTES FISURADOS
FISURADOS
2.3.1.
2.3.1. Defectos
Defectos planos
planos
2.3.2.
2.3.2. Defectos
Defectos no
no planos
planos
2.1
2.1 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
• Los procesos de fatiga constan de dos etapas: Iniciación y propagación de

grietas.
 t   t   t 
a0
a(t)
Iniciación Propagación
• Aparición de una grieta de tamaño • Evolución de la grieta entre
detectable. dos tamaños determinados.
• Puede consumir la mayor parte
de la vida del componente.
2.1
2.1 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Importancia de los concentradores de tensiones:
• Los procesos de fatiga son consecuencia de la

existencia de variaciones de tensiones, que se
acentúan por la presencia de concentradores

de tensiones.
• Concentradores de tensiones en análisis de

fractura / colapso plástico  Importancia
relativa; en materiales estructurales
habitualmente se generan zonas plásticas.
• Concentradores de tensiones en análisis de

fatiga  Importancia decisiva ya que
intensifican localmente la amplitud tensional.
2.1
2.1 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Esquema conceptual del Tema 2: Procedimiento FITNET.
COMPONENTES NO COMPONENTES
FISURADOS FISURADOS
Uniones soldadas Defectos planos
Detalles sin Defectos no planos

soldaduras
Análisis de la VIDA Análisis de

TOTAL del componente PROPAGACIÓN de
defectos
2.1
2.1 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
2.1
2.1 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Importancia de los elementos soldados
• Son singularidades geométricas que pueden actuar como concentradores

de tensiones.
• Pueden introducir campos de tensiones residuales.
• Pueden presentar defectos (poros, microgrietas, etc.).
• Pueden provocar cambios en las características del material (aparición de

microestructuras frágiles –martensita –).
Uniones soldadas  Análisis específico frente a fatiga
2.1
2.1 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
RUTAS DEL PROCEDIMIENTO FITNET:
RUTA 1: Tensiones nominales

Componentes no
fisurados
RUTA 2: Tensiones estructurales (hot spot) o de entalla
RUTA 3: Aproximación local tensión-deformación

Componentes
RUTA 4: Propagación de grieta (defectos planos)

fisurados
RUTA 5: Defectos no planos

Integridad Estructural Integridad Estructural
Master Universitario en Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos Master Universitario en Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos
2.2
2.1
2.2
2.1
ANÁLISIS
ANÁLISIS DE
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
CONCEPTOS PREVIOS: DEFINICIONES

DE COMPONENTES
COMPONENTES NO
NO FISURADOS
FISURADOS
2.2
2.2 ANÁLISIS
ANÁLISIS DE
DE COMPONENTES
COMPONENTES NO
NO FISURADOS
FISURADOS
CONCEPTOS PREVIOS: CURVA S-N

• Diréctamente aplicables cuando σm=0
(R=-1) y amplitud constante en el
tiempo.
• En caso que σm≠0, aplicar

correcciones.
• Con amplitud variable, regla del daño
acumulado (Palmgren-Miner):
• Seguridad frente a fatiga si daño

acumulado < 1 (Regla de Miner).
2.2
2.2 ANÁLISIS
ANÁLISIS DE
DE COMPONENTES
COMPONENTES NO
NO FISURADOS
FISURADOS
ESQUEMA DE LOS PROCEDIMIENTOS:

2.2.1. Aproximación en tensiones nominales: componentes soldados.
2.2.2. Aproximación en tensiones nominales: componentes no soldados.
2.2.3. Aproximación en tensiones estructurales / entalla: componentes

soldados.
2.2.4. Aproximación en tensiones estructurales / entalla: componentes no
soldados.
2.2.5. Aproximación local tensión-deformación.

2.2.1
2.2.1 TENSIONES
TENSIONES NOMINALES:
NOMINALES: COMPONENTES
COMPONENTES SOLDADOS
SOLDADOS
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS
PASO 1: INEXISTENCIA DE DEFECTOS

• Se debe garantizar que no existen defectos tipo fisura en la estructura.
PASO 2: CONDICIONES DE SERVICIO

• El análisis se ha de realizar con el rango de tensiones nominales (Sn≡Δσ).
• Las tensiones nominales deben determinarse siguiendo métodos elástico-

lineales.
• El rango Sn debe ser menor que 2 veces el límite elástico (Sn<2σY).
PASO 3: ASPECTOS AMBIENTALES

• Las aproximaciones del módulo de fatiga son válidas únicamente en ambientes
no corrosivos.
• Para ambientes corrosivos (típicamente marinos) emplear curvas sin
endurancia y dividir la vida por un factor de 2.
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS
PASO 4: UMBRALES DE FATIGA

• El análisis a fatiga no será requerido cuando.
• Donde γM es el factor de seguridad parcial exigido en el código aplicable.

• Estos límites no son aplicables en uniones de estructuras tubulares.
PASO 5: APLICACIÓN DE LAS CURVAS S-N
Las curvas S-N se definen en base a los siguientes conceptos:

• Clase FAT: Resistencia a fatiga de un detalle estructural a 2·106 ciclos.
• Pendiente de la curva: m=3.0 para tensiones normales y 5.0 para
tensiones tangenciales.
• Endurancia: amplitud correspondiente a 5·106 ciclos para tensiones
normales y 108 ciclos para tensiones tangenciales.
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS

Las curvas S-N así definidas tienen en cuenta:
• Concentraciones de tensiones en los detalles.
• Imperfecciones de soldadura consistentes con la normativa.
• Tensiones residuales de soldadura.
• Cambios metalúrgicos y procesos de soldeo.

• Inspecciones (NDE) si se especifica.
• Tratamiento post-soldadura si se especifica.
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS
EJEMPLO: COMPARACIÓN DE CURVAS S-N

100
Variación tensional, S
(MPa)
TIPO I
TIPO II
TIPO III
10
1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08 1,0E+09
Ciclos
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS

CLASES FAT
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS

CURVAS S-N SEGÚN CLASE FAT
TENSIONES NORMALES
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS

CURVAS S-N SEGÚN CLASE FAT
TENSIONES TANGENCIALES
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS
PASO 6: CORRECCIÓN POR RATIO DE TENSIONES

El factor de corrección f(R) se aplica multiplicando la clase FAT.
2.2.1
2.2.1 TENSIONES
SOLDADOS
PASO 7: CORRECCIÓN POR EFECTO DEL ESPESOR

El factor de corrección f(t) se aplica multiplicando la clase FAT.
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
• La ruta 1 para detalles sin soldadura ofrece como resultado un valor de tensión
admisible σa, calculada a partir de la endurancia intrínseca del material, σw, y
corregida para tener en cuenta diversos aspectos.
Geometría, Kt
Tamaño, Ke
σw σa
Rugosidad, Ks
Tensión media, σm
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
PASO 1: INEXISTENCIA DE DEFECTOS

• Se debe garantizar que no existen defectos tipo fisura en la estructura.

• El análisis se ha de realizar con el rango de tensiones nominales (Sn≡Δσ).
• Las tensiones nominales deben determinarse siguiendo métodos elástico-

lineales.
• El rango Sn debe ser menor que 2 veces el límite elástico (Sn<2σY).

• El procedimiento es válido sólo en ausencia de efectos ambientales relevantes.
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
PASO 4: INFUENCIA DE FACTORES GEOMÉTRICOS

A) Efecto entalla (Kf).
B) Efecto tamaño (Ke).
C) Efecto rugosidad superficial (Ks).
A) Efecto entalla
1) Determinación de Factor de Concentración de Tensiones, Kt:

• Soluciones clásicas.
• Recusos on-line (https://www.efatigue.com/).
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS

A) Efecto entalla
2) La posible plastificación local atenúa el efecto de reducción del límite de fatiga
(Rm: Tensile Strength).
Kt
Rm, Kt  Kf
Kf
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS

B) Efecto tamaño
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS

C) Efecto Rugosidad Superficial
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
PASO 5: TENSIONES ADMISIBLES Y EFECTO DE LA TENSIÓN MEDIA

1
AMPLITUD ADMISIBLE PARA σm=0:  a/0  W · ·K e ·K t
Kf
Endurancia o resistencia a fatiga del material.

Si no se conoce puede estimarse a partir de:
 W  fW · u
2.2.2
2.2.2 TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
PASO 5: TENSIONES ADMISIBLES Y EFECTO DE LA TENSIÓN MEDIA

• Si la σm≠0, deben aplicarse correcciones como los diagramas de Haigh, basados
en Goodman.
 m 
 a   a / 0 ·1  
  u 
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
TENSIONES ESTRUCTURALES
ESTRUCTURALES // ENTALLA:
ENTALLA: COMPONENTES
SOLDADOS
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
SOLDADOS
PASO 1: DEFECTO POSTULADO

Se debe garantizar que no existen defectos tipo fisura en la estructura.

Dos aproximaciones posibles:
• Tensiones estructurales (hot spot stress).

• Tensiones de entalla.
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
SOLDADOS

Factores de concentración de
tensiones (SCF)
SCFHS Tensiones estructurales

Tensiones nominales
SCFnotch Tensiones de entalla
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
SOLDADOS

Tensiones estructurales (Hot Spot) S hotspot  S nom ·SCF HS
Tensiones de entalla
CÁLCULO DIRECTO
• Modelo Elementos Finitos
• Material elástico lineal Características
• Radios entalla 1 mm. metalúrgicas y
geométricas de
la soldadura
APROXIMACIONES ANALÍTICAS
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
SOLDADOS

• Las aproximaciones del módulo de fatiga corresponden a ambientes no
corrosivos.
• Para ambientes corrosivos (típicamente marinos) emplear curvas sin

• El análisis a fatiga no será requerido cuando:
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
SOLDADOS
PASO 5: RESISTENCIA A FATIGA

Tensiones estructurales (Hot Spot)
Curvas S-N específicas

para la aproximación
HOT-SPOT
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
SOLDADOS

Tensiones de entalla
CÁLCULO DIRECTO
APROXIMACIÓN ANALÍTICA
m=3
C = 3.913·1013
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
PASO 1: DEFECTO POSTULADO

Se debe garantizar que no existen defectos tipo fisura en la estructura.

• Se deben calcular las tensiones (mediante métodos elásticos) en las ubicaciones
potenciales de iniciación de fisuras. Habitualmente se emplea el método de los

elementos finitos.
• Los efectos de las tensiones pueden superponerse entre sí:
Superposición de las
Mismo tipo de
tensiones en la etapa de σ1 + σ2
tensiones (σ1, σ2)
cálculo estructural
Distinto tipo de Suma de los daños

correspondientes
Dσ + Dτ
tensiones (σ, τ)
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS

• Rango de aplicación del procedimiento: -40 a 100 ºC.
• Las aproximaciones del módulo de fatiga corresponden a ambientes no
corrosivos. Para ambientes corrosivos (típicamente marinos) emplear curvas sin

• El análisis a fatiga no será requerido cuando:
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS
PASO 5: RESISTENCIA A FATIGA Generación en cada caso de la curva S-N
Modelo I: Materiales
férricos (excepto
austeníticos)
Modelo II: Resto metales
La curva queda definida

con tan solo calcular el
valor de σAK
Efectos Tamaño,
Efecto Fatiga Efecto Tensión Media
Entalla, Rugosidad
2.2.3-
2.2.3- TENSIONES
COMPONENTES NO
NO SOLDADOS
SOLDADOS

Procedimiento análogo en el caso
de tensiones tangenciales
2.3
2.3 APROXIMACIÓN
APROXIMACIÓN LOCAL
LOCAL TENSIÓN-DEFORMACIÓN
TENSIÓN-DEFORMACIÓN
• Basado en la premisa de que las tensiones y deformaciones locales gobiernan la

vida en fatiga del componente.
• En general: Kt·σnom>σy
∆σ, ∆ε
• Es necesario calcular el valor exacto de
las tensiones y deformaciones locales

(σloc, εloc) para realizar los análisis.
∆σloc, ∆εloc • Métodos: FE (elastoplásticos), Regla de
Neuber.
2.3
2.3 APROXIMACIÓN
APROXIMACIÓN LOCAL
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL EN FATIGA
• Ejemplo: ensayo de fatiga en

control de deformaciones. En este
ejemplo el material “endurece” al
aplicar cargas cíclicas en el

régimen plástico. En otros
materiales sucede lo contrario.
• Tras el comportamiento transitorio
se alcanza el régimen estacionario,
descrito por el “lazo de histéresis”.
• Convenio: Usar 2Nf.
2.3
2.3 APROXIMACIÓN
APROXIMACIÓN LOCAL

K’: Coeficiente de endurecimiento cíclico.

n’: Exponente de endurecimiento cíclico.    e   p      
1 n'
 
E: Módulo de Young. 2 2 2 2E  2K ' 
2.3
2.3 APROXIMACIÓN
APROXIMACIÓN LOCAL
CONCENTRACIÓN DE TENSIONES Y DEFORMACIONES

Kσ, Factor de Concentración de Tensiones:  loc  K 
Kε, Factor de Concentración de Deformaciones:  loc  K  

 2
 loc  loc  K K      loc  loc  K t2    K t2
E
Kε
Kt Kε > Kσ
Kσ
σY / Kt σ
2.3
2.3 APROXIMACIÓN
APROXIMACIÓN LOCAL
CONCENTRACIÓN DE TENSIONES Y DEFORMACIONES

Kσ, Factor de Concentración de Tensiones:  loc  K 
Kε, Factor de Concentración de Deformaciones:  loc  K  

 2
 loc  loc  K K      loc  loc  K t2    K t2
E
Hipérbola de Neuber
Cte.
Obtención de Δσloc, ∆εloc:  loc
 loc  loc   loc 

1 n'
  
2 2E  2K ' 
 2
 loc  loc  K t2
E
 loc
2.3
2.3 APROXIMACIÓN
APROXIMACIÓN LOCAL

HCF, Basquin:  N f   C1     ' f 2 N f 
a b
LCF, Coffin-Manson:  p N f   C1   p   ' f 2 N f 

b c

   e   p    p
E
 'f
  2 N 
f
b
  ' f 2 N f 
c
E
2.3
2.3 APROXIMACIÓN
APROXIMACIÓN LOCAL
 loc
2N f
33 ANÁLISIS
ANÁLISIS DE
DE COMPONENTES
COMPONENTES FISURADOS
FISURADOS
ESQUEMA DE LOS PROCEDIMIENTOS:

3.1 Defectos planos.
3.2 Defectos no planos.
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS
PASO 1: POSTULAR O DETECTAR LA FISURA

• Detección de una fisura (plana) por el procedimiento adecuado. Tener en cuenta
igualmente las incertidumbres de la técnica.
• En algunos ámbitos se postula la existencia de un defecto conservador (p.ej.
Integridad Estructural de una vasija nuclear según Código ASME).

• Acotar las cargas y el tiempo de vida remanente del componente estructural.
• Análisis de las causas conducentes a la fatiga.
PASO 3: CONDICIONES AMBIENTALES

• Verificar que el ambiente no desempeña un papel relevante en el proceso.
• Comprobar que la temperatura (absoluta, K) de operación es inferior al 40% de la
temperatura de fusión del metal (absoluta, K).
PASO 4: RECOPILACIÓN DE PROPIEDADES DEL MATERIAL

• Propiedades de tracción (σy, σu, E) / Tenacidad a fractura (Kmat) / Ley de
propagación (Paris, Forman-Mettu) / Umbral de fatiga (ΔKth).
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS
PASO 5: COMPROBACIONES PREVIAS
• Iniciación: K  K th • No fractura: K max  K Ic

PASO 6: ANÁLISIS DEL CRECIMIENTO DE GRIETA
• Apariencia de una curva da-dN.

• Tres regiones de comportamiento.
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS

• Ajuste de los datos experimentales a un determinado modelo de propagación por
fatiga.
• Los dos más empleados: Paris y Forman-Mettu.
PARIS FORMAN-METTU
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS

PARIS
da C, m  Parámetros del material (ensayos)
 C·K Im
K I  K max  K min  Y · max ·  ·a  Y · min ·  ·a  Y · ·  ·a
dN
En una primera aproximación, sólo se consideran las variaciones
positivas de tensiones
af
 C·  ·N
da
 Y (a) · ·a 
da m
 C·K Im m m2
dN a0
Ejemplo habitual:
N, número de ciclos
• “a0” determinado en inspección
a0, tamaño inicial de fisura • “af” longitud crítica para fallo por
fractura.
af, tamaño final de fisura • “Δσ” variación tensional existente.
Δσ, incremento tensional • Determinar N.
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS

FORMAN-METTU
 K th 
p
Kc  FIT crítico.
1 
n  R  Ratio tensional.
da  1  f    K 
 C   K  f  Función apertura de fisura.
 1  R 
q
dN   K max  C, n, p, q  Constantes experimentales.
1  
 K c 
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS

FORMAN-METTU
EFECTO DE CIERRE DE GRIETA

• Se observa que la realidad
experimental resulta mucho más

compleja.
• La curva completa no es lineal (en
escala logarítmica).
• La velocidad de propagación
depende de la relación tensional R.
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS

FORMAN-METTU

• Elber(1) propuso que esta realidad era consecuencia de que, para cargas
reducidas se producía el contacto entre los labios de la fisura (es decir, el cierre
de grieta).
• El cierre de grieta implica que el factor de intensidad de tensiones efectivo se vea
reducido.
(1) Elber, W. “Fatigue Crack

Closure Under Cyclic Tension”.
Engineering Fracture Mechanics,
Vol. 2, 1979, pp. 445-476.
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS

FORMAN-METTU

Kop  Mínimo FIT necesario para volver a abrir la grieta
3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS

FORMAN-METTU

3.1
3.1 DEFECTOS
DEFECTOS PLANOS
PLANOS

FORMAN-METTU
ESTIMACIÓN DE ΔKth
ΔK0  Umbral para R = 0.

a0 Tamaño intrínseco de fisura
(0.0381 mm).
f  Función de apertura de fisura.
A0  Constante empleada en
cálculo de “f”.
Cth  Constante empírica.
3.2
3.2 DEFECTOS
DEFECTOS NO
NO PLANOS
PLANOS
3.2
3.2 DEFECTOS
DEFECTOS NO
NO PLANOS
PLANOS
DEFECTOS VOLUMÉTRICOS DEFECTOS TIPO

FISURA
Tratamiento como Idealización como

detalle estructural fisura plana
según Rutas 1 y 2

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Master Universitario en Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos

TEMA 2 – TÉCNICAS DE EVALUACIÓN EN FATIGA

• Los procesos de fatiga constan de dos etapas: Iniciación y propagación de

Importancia de los concentradores de tensiones:

• Los procesos de fatiga son consecuencia de la

acentúan por la presencia de concentradores

• Concentradores de tensiones en análisis de

• Concentradores de tensiones en análisis de

Esquema conceptual del Tema 2: Procedimiento FITNET.

Uniones soldadas Defectos planos

Detalles sin Defectos no planos

Análisis de la VIDA Análisis de

Importancia de los elementos soldados

• Son singularidades geométricas que pueden actuar como concentradores

• Pueden introducir campos de tensiones residuales.

• Pueden presentar defectos (poros, microgrietas, etc.).

• Pueden provocar cambios en las características del material (aparición de

Uniones soldadas  Análisis específico frente a fatiga

RUTAS DEL PROCEDIMIENTO FITNET:

RUTA 1: Tensiones nominales

RUTA 2: Tensiones estructurales (hot spot) o de entalla

RUTA 3: Aproximación local tensión-deformación

RUTA 4: Propagación de grieta (defectos planos)

RUTA 5: Defectos no planos

CONCEPTOS PREVIOS: DEFINICIONES

CONCEPTOS PREVIOS: CURVA S-N

• En caso que σm≠0, aplicar

• Seguridad frente a fatiga si daño

ESQUEMA DE LOS PROCEDIMIENTOS:

2.2.3. Aproximación en tensiones estructurales / entalla: componentes

2.2.5. Aproximación local tensión-deformación.

PASO 1: INEXISTENCIA DE DEFECTOS

PASO 2: CONDICIONES DE SERVICIO

• Las tensiones nominales deben determinarse siguiendo métodos elástico-

PASO 3: ASPECTOS AMBIENTALES

PASO 4: UMBRALES DE FATIGA

• Donde γM es el factor de seguridad parcial exigido en el código aplicable.

PASO 5: APLICACIÓN DE LAS CURVAS S-N

Las curvas S-N se definen en base a los siguientes conceptos:

PASO 5: APLICACIÓN DE LAS CURVAS S-N

• Cambios metalúrgicos y procesos de soldeo.

EJEMPLO: COMPARACIÓN DE CURVAS S-N

PASO 5: APLICACIÓN DE LAS CURVAS S-N

PASO 5: APLICACIÓN DE LAS CURVAS S-N

PASO 5: APLICACIÓN DE LAS CURVAS S-N

PASO 6: CORRECCIÓN POR RATIO DE TENSIONES

PASO 7: CORRECCIÓN POR EFECTO DEL ESPESOR

PASO 1: INEXISTENCIA DE DEFECTOS

PASO 2: CONDICIONES DE SERVICIO

• Las tensiones nominales deben determinarse siguiendo métodos elástico-

PASO 3: ASPECTOS AMBIENTALES

PASO 4: INFUENCIA DE FACTORES GEOMÉTRICOS

1) Determinación de Factor de Concentración de Tensiones, Kt:

PASO 4: INFUENCIA DE FACTORES GEOMÉTRICOS

PASO 4: INFUENCIA DE FACTORES GEOMÉTRICOS

PASO 4: INFUENCIA DE FACTORES GEOMÉTRICOS

PASO 5: TENSIONES ADMISIBLES Y EFECTO DE LA TENSIÓN MEDIA

Endurancia o resistencia a fatiga del material.

PASO 5: TENSIONES ADMISIBLES Y EFECTO DE LA TENSIÓN MEDIA

PASO 1: DEFECTO POSTULADO

PASO 2: CONDICIONES DE SERVICIO

• Tensiones estructurales (hot spot stress).

PASO 2: CONDICIONES DE SERVICIO