“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

TEMA:

PRODUCCIÓN DE PANES

CURSO:

INGENIERÍA DE MÉTODOS I

DOCENTE:

SALAS HIDALGO, LUIS MIGUEL

INTEGRANTES:

 MELGAREJO MEDINA, ALDAIR ALONSO

 MORENO BECERRA, MARJORIE BREYITH
 QUISPE SALVATIERRA, JUAN ALEXANDER
 ORBEGOSO ALVARADO , MAYRA JESSENIA
 RODRÍGUEZ GÓMEZ, KEVIN TERRY

AÑO:

2016

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INDICE

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I. INTRODUCCIÓN

Una empresa, como una pastelería es una unidad de producción en la cual se reúnen
y se combinan los factores de la producción. Estos factores son sometidos a una unión
con la finalidad de obtener un bien, esta materia prima ya procesada como producto
final como panes, será vendida a los clientes que son sus agentes consumidores. Pero,
que pasaría se este lugar de actividades padece de un desorden en su distribución en
su área de producción y almacén, la materia prima que va presentar una demora en
cuanto comience la producción.

Debido a esto, nuestro grupo de investigación busca a través de este proyecto

proponer una solución a esta problemática, que aqueja a la panadería DELICIAS S.A.C.
Para lograr nuestro objetivo debemos analizar los datos recolectados en el trabajo de
campo. A continuación de dicho problema en la panadería.

PANADERÍA DELICIAS S.A.C.

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II. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

Es una panadería de negocio propio, el cual facilito recopilar

información para nuestra investigación y estudio de tiempos, su
producción es netamente de panes, los cuales hacen panes salados
en un turno de noche. Contando con cuatros maquinarias, como 1
mezcladora, 1 sobadora, 1 cortador y 1 horno eléctrico.

 LOCALIZACIÓN

La panadería Delicias S.A.C. está ubicado:

 Distrito , Provincia, Departamento: Carabayillo , Lima , Lima

2.1 CAUSAS DE LA POCA PRODUCCIÓN EN LA PANADERÍA

DESORDEN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

AUMENTAR LA
FALTA DE LIMPIEZA Y MALA DE
PRODUCCIÓN
ORDEN EN EL ÁREA DE DISTRIBUCIÓN DE LAS
GENERANDO MAS
PRODUCCIÓN MAQUINARIAS
INGRESOS

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a. FALTA DE ORDEN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

b. FALTA DE DISTRIBUCIÓN EN LAS MAQUINARIAS

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III. MARCO TEÓRICO:

3.1. INGENIERÍA DE MÉTODOS

La ingeniería de métodos o Ingeniería del trabajo es la técnica que se ocupa de

aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de
materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más fácil y lucrativa cada
tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance de mayor
número de consumidores (ECURED, 2007).

3.2. PRODUCTIVIDAD

Existe mucha discusión en torno a la productividad; de hecho, está en el centro

de las polémicas económicas actuales. Sin embargo, la idea que representa es
difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos
para medirla numéricamente.
El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las
causas que la deterioran y, una vez conocidas, establecer las bases para
incrementarla.

Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través

de la relación producto-insumo, teóricamente existen tres formas de
incrementarlos:

 Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.

 Reducir el insumo y mantener el mismo producto.
 Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y
proporcionalmente.
Fórmula de la productividad:

Producción 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠

P= 𝑃=
Insumos 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

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 CUADRO DE LA PRODUCTIVIDAD:

Productividad Productos Logrado Realizado Produccion Beneficio

Insumos/recursos Programado Presupuestado Hora − hombre Costo

 TASA DE PRODUCTIVIDAD:

𝐏𝟐 − 𝐏𝟏
𝐓𝐩 = 𝐗𝟏𝟎𝟎
𝐏𝟏
- Tp: Tasa de productividad.
- P1: Productividad de la empresa de referencia, situación antes de cualquier
mejora.
- P2: Productividad de la empresa luego de ajustar procesos.

EFICACIA:

 Es obtener los resultados deseados: reflejo de cantidades, calidad percibida o

ambos
 Es el grado de cumplimiento de los objetivos, metas, estándares y otros.

Minutos Producidos
Efic =
Minutos disponibles − Minutos Perdidos

 PORCENTAJE DE LA EFICACIA:

Producción Real
%Eficacia = x 100
Producción Programada

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EFICIENCIA:

 Se logra cuando de obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos.

 Forma en que se usan los recursos de la empresa.
 Cuando se genera cantidad y calidad.

𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐸𝑓𝑓 =
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

 Minutos Producidos = Tiempo Estándar x Cantidad Producida correctamente

 Minutos Disponibles = Tiempo de permanencia del trabajador que es

remunerada

 EFICIENCIA ECONÓMICA:

Logro de los objetivos con el menor costo posible.

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠
%eficiencia Económica=𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑜 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥100

- La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para que se pueda tener
beneficios.

 EFICIENCIA FÍSICA:

Logro de los objetivos marcados partiendo de los recursos que se dispone.

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃
%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 = 𝑥100
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃

- Si la eficiencia física se acerca a 1 es la óptima.

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3.3. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Un diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica de la secuencia

de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y
almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además la
información que se considera deseable para el análisis; por ejemplo, el tiempo
necesario y la distancia recorrida. Sirve para representar las secuencias de un
producto, un operario, una pieza, etc. (Criollo, 2005)

3.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

El diagrama del proceso de operación es la representación gráfica de los puntos

en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones
y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los
materiales; además, puede comprender cualquier otra información que se
considere necesaria para el análisis; por ejemplo, el tiempo requerido, la
situación de cada paso o si los ciclos de fabricación son los adecuados. Los
objetivos de este diagrama son proporcionar una imagen clara de toda la
secuencia de los acontecimientos del proceso. (Criollo, 2005).

3.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido se utiliza para complementar el análisis del proceso.

Se elabora con base en un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las
máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación
del proceso, utilizando los mismos símbolos empleados en el diagrama de
circulación (Criollo, 2005).

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3.6. DIAGRAMA HOMRE – MÁQUINA

Este diagrama, es la representación gráfica de la secuencia de elementos que

componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, permite
conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir, aber el tiempo invertido
por los hombres y utilizado por las máquinas.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de
trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el
balance de las actividades del hombre y su máquina (Criollo, 2005).

3.7. ERGONOMÍA
La Ergonomía es una disciplina científico-técnica y de diseño que estudia la
relación entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y quienes realizan el
trabajo (los trabajadores). Dentro del mundo de la prevención es una técnica
preventiva que intenta adaptar las condiciones y organización del trabajo al
individuo. Su finalidad es el estudio de la persona en su trabajo y tiene como
propósito último conseguir el mayor grado de adaptación o ajuste, entre
ambos. Su objetivo es hacer el trabajo lo más eficaz y cómodo posible. Por ello,
la ergonomía estudia el espacio físico de trabajo, ambiente térmico, ruidos,
vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energético, carga mental, fatiga
nerviosa, carga de trabajo, y todo aquello que pueda poner en peligro la salud
del trabajador y su equilibrio psicológico y nervioso. En definitiva, se ocupa del
confort del individuo en su trabajo.

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3.8. TIEMPO ESTÁNDAR

La medición del trabajo es un método investigativo basado en la aplicación de
diversas técnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el
tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecida. (Criollo, 2005).
Dos son los objetivos que podemos satisfacer con la medición:
 Incrementar la eficiencia del trabajo.
 Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros
sistemas de la empresa, como el de costos de programación de la
producción, supervisión, etc.

VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

 Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos,
la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número
de unidades en el mismo tiempo.

 Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer

sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir
un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal,
perciben una remuneración extra.

CÁLCULOS

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3.9. BALANCE DE LINEA

Es una de las herramientas más importante que depende de la optimización de
ciertas variables como pueden ser los inventarios del producto en proceso el
tiempo y entrega del producto
Su finalidad fundamental es igualar los tiempos de cada proceso estableciendo
una línea de producción balanceada que requiere una consecución de datos,
donde consideremos una serie de condiciones

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para

cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.

 FACTOR MATERIAL

DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS

COSTO DE MATERIA PRIMA

INSUMOS CANTIDAD (Gr.) COSTO
HARINA 50000 S/. 86.00
MANTECA 500 S/. 2.90
LEVADURA 200 S/. 3.40
SAL 875 S/. 1.05
AZÚCAR 500 S/. 1.19
AGUA 22500 S/. -
MEJORADOR 200 S/. 1.16
TOTAL S/. 95.70

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 FACTOR MAQUINARIA
DESCIPCIÓN Y TIPOS DE MAQUINAS:

DELICIAS S.A.C. cuenta con maquinaria acorde de la demanda del mercado y la

exigencia del cliente entre ellas describiremos que tipo de máquina son utilizadas para
la producción de pan.

 MEZCLADORA

Las mezcladoras son equipamientos industriales

diseñados para preparar masas alimentarias,
químicas, cerámicas o otros tipos de preparados,
substituyendo el trabajo manual a través de un
sistema mecanizado que permite producir
continuadamente grandes cantidades de masa.

 SOBADORA

Una sobadora es una máquina utilizada para el

estirado de la masa en panaderías o fábricas de
pastas. Está formada por dos cilindros macizos de
regulación rápida y milimétrica y dos volantes de
giro, que permite emparejar el espesor de la
preparación. Hay eléctricas, manuales y de
diferente tamaño. Sobado se llama a la
preparación de una masa constituida
por harina, manteca o aceite y azúcar.
Se puede dar tantas vueltas del sobado como la
masa lo requiera. Una vez finalizado, la masa sale
por el transportador posterior. También se puede
cambiar sus moldes para obtener diferentes
formas.

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 CORTADORA

Las divisoras son equipamientos industriales de panificación y pastelería

diseñados para dividir volumétricamente y, también, para bolear masas
de panadería o pastelería, substituyendo el trabajo manual a través de un
sistema mecanizado. Las divisoras de pan, son compuestas por:

 Prensa con láminas de corte con una determinada configuración

y número de divisiones, localizadas en la estructura superior de la
máquina (“cabeza”). Son accionadas por una palanca de abertura
de las láminas
 Estructura superior (“cabezal”) que contiene una prensa, movida
por una palanca. Tiene como función presionar la masa colocada
en los platos boleadores, para que después sea cortada
 Platos boleadores donde son colocados las porciones de masa.

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 HORNO ELÉCTRICO

Los hornos eléctricos están pensados y diseñados para favorecer siempre

un tipo de cocción tradicional y bien desarrollada, especialmente para la
elaboración de cualquier tipo de pan, tartas, bizcochos o pasteles.
La característica principal de nuestros hornos de panadería es una
completa uniformidad de cocción, que se consigue mediante un complejo
sistema de ventilación. El producto queda perfectamente cocido en su
exterior manteniendo la humedad constante en su interior.

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IV. JUSTIFICACIÓN DE LA APLICACIÓN

En la actualidad existen pequeñas y microempresas, las cuales deben

preocuparse por mantener un desarrollo constante acorde a las exigencias del
mercado. El contexto en el que se desarrollan las empresas es cada vez más
competitivo debido a los constantes avances tecnológicos, nuevos procesos
productivos más eficientes, altos estándares de calidad establecidos y a los
nuevos negocios, por ello es indispensable orientar los esfuerzos hacia una
mejora continua, basada en altos niveles de productividad y calidad.

Este es el caso de la microempresa Panadería Delicias S.A.C., la cual lleva una

producción adecuada acorde a su demanda de clientes. Sin embargo, solo
cuenta con un turno de trabajo, el cual se viene desarrollando en la noche, lo
que ocasiona un alto costo de salario y como consecuencia la disminución de
ingresos para el dueño de la empresa.

A partir de esto, se realiza el presente proyecto donde se desarrollará las

mejoras necesarias requeridas en la empresa con la finalidad de aumentar los
ingresos económicos mediante la redistribución de la planta y la
implementación de un nuevo turno de trabajo.

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FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿De qué manera se puede mejorar la distribución de la planta en el proceso de

la producción?

¿Cómo se podría aumentar el ingreso del dueño con la misma cantidad de

producción?

OBJETIVO GENERAL

 Determinar cómo afecta la mala distribución de la planta en el proceso de

elaboración de panes y en qué medida afecta esto a la producción de la
empresa. Así mismo los ingresos monetarios que pueda percibir la
panadería y que deja de percibir la empresa DELICIAS S.A.C.

 OBJETIVO ESPECÍFICOS:

 Analizar el recorrido que realiza la materia prima que está siendo sometida
a las actividades de transformación.
 Realizar la redistribución de la planta.
 Calcular los tiempos de producción actual en cada uno de los procesos
dados.
 Calcular los costos de producción actual de la empresa.
 Calcular los costos de producción del método mejorado.
 Realizar la implementación de un nuevo turno de trabajo.
 Calcular el requerimiento de personal adecuado mediante el análisis de las
estaciones de trabajo.

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V. BASE TEÓRICA DE LA APLICACIÓN DEL PROYECTO

1. PRODUCTIVIDAD
TURNO NOCHE

PRODUCCIÓN TOTAL PARA 1726 PANES

COSTO DE MATERIA PRIMA

INSUMOS CANTIDAD (Gr.) COSTO
HARINA 50000 S/. 86.00
MANTECA 500 S/. 2.90
LEVADURA 200 S/. 3.40
SAL 875 S/. 1.05
AZÚCAR 500 S/. 1.19
AGUA 22500 S/. -
MEJORADOR 200 S/. 1.16
TOTAL S/. 95.70

Entonces, el costo de materia prima para la producción total de

panes en turno noche sería de 95.70 soles.
MASA TOTAL EN GR 74775 GR
COSTO DE PRODUCCIÓN POR PAN
1 BOLO GR 1300 GR
COSTO DE MATERIA PRIMA COSTO DE MANO DE OBRA COSTO TOTAL PRECIO DE VENTA UTILIDAD
CANTIDAD DE BOLOS 58
S/. 0.06 S/. 0.06 S/. 0.11 S/. 0.17 S/. 0.05
CANTIDAD DE BOLOS POR PRODUCCIÓN

58 bolos * 30 bandejas = 1726 panes total

PRODUCCIÓN TOTAL 1726

VENTA DE PANES S/. 0.17
TOTAL DE VENTA S/. 287.60
UTILIDAD POR PRODUCCIÓN DEL TURNO NOCHE

UTILIDAD POR PAN S/. 0.05

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PRODUCCIÓN TOTAL 1726

GANANCIA DEL DÍA S/. 90.92
GANANCIA MENSUAL 2727.58

2. EFICIENCIA Y EFICACIA

PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

DÍA PLANIFICADA: REAL: ÚTIL:

CAPACIDAD PARA UNIDADES

ALMACENAR: FALLADAS:

 EFICIENCIA :

 EFICACIA :

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 DOP (DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO)

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 DAP (DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO)

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 DR (DIAGRAMA DE RECORRIDO)

SITUACIÓN ACTUAL DE LA PANADERÍA DELICIAS S.A.C.

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 LAYOUT

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DISTRIBUCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA (SIN MEJORA)

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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA MEJORADA

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 DAM ( DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA)

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 TIEMPO DE CICLO 490.43

% UTILIZACIÓN DE MÁQUINA 1 24.17 4.93%

% UTILIZACIÓN DE MÁQUINA 2 12.17 2.48%

% UTILIZACIÓN OPERARIO 1
153.13 31.22%
% UTILIZACIÓN DE MÁQUINA 3 8.5 1.73%
TIEMPO OCIO OPERARIO 1
% UTILIZACIÓN DE MÁQUINA 4 337.3 60 12.23%

% UTILIZACIÓN OPERARIO 2
138.02 28.14%

TIEMPO OCIO OPERARIO 2

352.41

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 COSTEOS CON COEFICIENTE DE BENEFICIO

MENSUAL GRATIFICACIONES ANUAL

OPERARIO 1 S/. 1,200.00 S/. 2,400.00 S/. 15,600.00

OPERARIO 2 S/. 1,050.00 S/. 2,100.00 S/. 13,650.00

COEFICIENTE DE BENEFICIO

OPERARIO 1: MAESTRO PANADERO

COSTO MANO DE OBRA MENSUAL

COSTO MO S/. 1,384.62

COEFICIENTE DE BENEFICIO

OPERARIO 2: AYUDANTE

COSTO MANO DE OBRA MENSUAL

COSTO MO S/. 1,211.54

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COSTO DE MANO DE OBRA CON COEFICIENTE BENEFICIO

RESUMEN
OPERARIO 1
TOTAL SUELDO BÁSICO (ANUAL) S/. 1,200.00
TOTAL BENEFICIOS DE LEY S/. 1,384.62
Porcentaje de BL 15.4%

 El costo de mano de obra incluyendo el coeficiente de beneficio es de S/

1,384.62 soles mensuales

 Su costo por minuto es de S/ 0.11 soles, es dividido el factor hombre entre los
12341 minutos que hay en un mes.

 Su costo por semana es de S/ 323.13 soles, es multiplicado el costo por

minutos por 2880 semanas.

 Su costo por día es de S/ 53.85 soles, es dividido el costo por semana entre
el 6 días que se trabaja a la semana.

 Su costo por hora es de S/ 6.73 soles, es dividido el costo por día entre las 8
horas que trabajan diariamente,

 El costo por pan es de S/ 0.03 soles, es dividido el costo por día entre los
1726 panes que producen en un turno.

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 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

OPERARIO 2

TOTAL SUELDO BÁSICO (ANUAL) S/. 1,050.00

TOTAL BENEFICIOS DE LEY S/. 1,211.54
Porcentaje de BL 15.4%

 La mano de obra incluyendo el coeficiente de beneficio es de S/

1,211.54 soles mensuales.

 Su costo por minuto es de S/ 0.10 soles, es dividido el factor hombre

entre los 12341 minutos que hay en un mes.

 Su costo por semana es de S/ 282.73 soles, es multiplicado el costo

por minutos por 2880 semanas.

 Su costo por día es de S/ 47.12 soles, es dividido el costo por semana

entre el 6 días que se trabaja a la semana.

 Su costo por hora es de S/ 5.89 soles, es dividido el costo por día entre
las 8 horas que trabajan diariamente,

 El costo por pan es de S/ 0.03 soles, es dividido el costo por día entre
los 1726 panes que producen en un turno.

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 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

 ERGONOMÍA

CONDICIONES DE TRABAJO

FACTORES DE SERVICIO:

PROTECCIÓN CONTRA SINIESTROS

Extintores:

 Se pudo observar en el establecimiento que la panadería solo cuenta con un extintor,

esto debido al tamaño del lugar de trabajo. Sin embargo, se encuentra en mala
ubicación lo que haría difícil actuar de forma inmediata ante un posible incendio.

Señalización de áreas:

 El lugar de trabajo no cuenta con ninguna señalización de prevención ante sismo,

incendio, peligro eléctrico, entre otros.). Por otro lado, durante las visitas hechas a la
panadería se pudo observar las cajas de interruptores abiertos y desorden en la
distribución de cableado eléctrico en todo el área de trabajo, lo cual expone a los
operarios a sufrir accidentes.

Equipos de protección personal:

 El personal de trabajo está expuesto a riesgos, ya que no cuenta con los implementos
necesarios y normados para realizar la manipulación de los alimentos, lo cual deja en
duda la salubridad del producto.

CONDICIONES DE TRABAJO DEL MEDIO AMBIENTE

ILUMINACIÓN:

 Los operarios trabajan durante la noche en un ambiente cerrado, por lo cual, utilizan
luz blanca (fluorescente) pero solo disponen de dos fluorescentes en todo el área de
trabajo, como consecuencia carecen de iluminación en algunas zonas donde se
encuentran las máquinas.

RUIDO:

 El ruido está presente mayormente en las máquinasal momento de operar (sobadora

y mezcladora). El personal no utiliza tapones para proteger los oídos, ya que no
disponen del EPP.

TEMPERATURA:

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 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

 La temperatura en el área de trabajo puede variar de acuerdo al clima en el que se

encuentre, ya que se labora en un ambiente cerrado (18°c), sin embargo debido a la
temporada los operarios trabajan sin problema alguno.

VENTILACIÓN:

 El aire puede resultar denso en el área de trabajo, ya que no existe ninguna ventana
que permita ventilar el lugar.

VIBRACIÓN:

 La única máquina que produce vibración es la sobadora a través de los rodillos, pero
ello no dificulta, ya que la vibración es ínfima.

RADIACIÓN:

 La radiación durante el proceso de elaboración de panes es óptimo, solo se puede

identificar en el área de horneo ondas de baja frecuencia. Lo cual resulta tolerable
debido a la distancia y posicionamiento en el que se encuentra el horno de los
operarios.

TRABAJO POR TURNOS:

 En la panadería, los operarios realizan un turno de trabajo durante la noche de 10h

diarias por seis días a la semana.

FATIGA:

 Carga física: El operario está expuesto a un ambiente eólico denso y carencias

lumínicas.

 Fatiga mental: Somnolencia debido al turno de laburo.

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MÉTODO DE ANÁLISIS ERGONÓMICO (OWAS)

SITUACIÓN DE MEJORA

OPERARIO 1

SELECCIÓN DE LA POSICIÓN DE LA ESPALDA

Espalda derecha.
Espalda doblada. 2
Espalda con giro.
Espalda doblada con giro.

SELECCIÓN DE LA POSICIÓN DE BRAZOS

Los dos brazos bajo. 1
Un brazo bajo y el otro elevado.
Los dos brazos elevados.

SELECCIÓN DE LA POSICIÓN DE LAS PIERNAS

Sentado.
De pie. 2
Sobre pierna recta.
Sobre rodillas flexionadas.
Sobre rodilla flexionada.
Arrodillado.
Andando.

CARGAS Y FUERZAS SOPORTADAS

Menos de 10 Kilogramos 1
Entre 10 Kg. Y 20 Kilogramos
Más de 20 Kg.

CÓDIGO NUMÉRICO

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2 1 2 1 0 3

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OPERARIO 2

Selección de la posición de la espalda

Espalda derecha 1
Espalda doblada 2
Espalda con giro 3
Espalda doblada con giro 4

Selección de la posición de los brazos

Los dos brazos bajo 1
Un brazo bajo y el otro elevado 2
Los dos brazos elevados 3

Selección la posición de las piernas

Sentado 1
De pie 2
Sobre pierna recta 3
Sobre rodillas flexionada 4
Sobre rodilla flexionada 5
Arrodillado 6
Andando 7

Cargas y Fuerzas soportadas

< 10 Kg. 1
Entre 10 Kg. Y 20 Kg. 2
>= 20 Kg. 3

Código Numérico

1 1 6 1 0 4
Espalda Brazos Piernas Carga Fase de Trabajo

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 ESTUDIOS DE TIEMPOS

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EL FACTOR DE VALORIZACIÓN SE TOMARÁ EN CUENTA POR TODOS LOS PROCESOS

Valoración Mediante el Sistema Westinghouse

VALORACION WESTINGHOUSE

OPERARIO 1 OPERARIO 2
Habilidad Excelente 0.08 Habilidad Bueno 0.03
Esfuerzo Excelente 0.08 Esfuerzo Buenos 0.02
Condiciones Aceptable -0.03 Condiciones Aceptable -0.03
Consistencia Buena 0.01 Consistencia Buena 0.01
1.14 1.03

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 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Para el cálculo del tiempo estándar se hace mediante la siguiente formula:

𝑇𝑒 = 𝑇𝑛(1 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)

Para hallar el tiempo normal se halla la siguiente formula

𝑇𝑛 = 𝑇𝑝 ∗ 𝐹𝑉

Dónde:

Tn: Tiempo Normal

Tp: Tiempo Promedio de las medidas obtenidas

FV: Valoración

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 BALANCE DE LÍNEA

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VI. METODOLOGÍA DESARROLLADA

VII. PROPUESTAS DE MEJORA

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