Fecha de 10-08-2019

Materia: fundicion y moldeo

Tema: fundamentos de los procesos de fundicion

Objetivo: al final de la clase los alumnos de ingeneria mecánica conocerán los fundamentos de los
procesos de fundicion

Actividades

Retroalimentación

Exposición de la clase

Cierre

Presaberes

Tipos de metales

Propiedades los metales

Banco de moldeo

Fundamentos de los procesos de fundicion

El proceso de producir piezas u objetos útiles con metal fundido se
le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha
practicado desde el ano 500AC consiste en vaciar el metal fundido
en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que desea
fabricar y esperar a que se solidifique al enfriarse al lograr.
Para lograr la producción de una pieza fundida es necesaria hacer
las siguientes actividades
a) Diseño de los moldes de la pieza y sus partes internas
b) Diseño de molde
c) Preparación de materiales
d) Fabricación de los modelos y moldes
e) Colado del metal: en este paso es que se le mete al molde ya
que esta en forma liquida
 f) Enfriamiento y solidificación: el enfriamiento tarda alrededor
de 24hrs pero si este urgiera se le echa agua, para la
solidificaion es de 6mnts pero este aun sigue caliente
g) Extracción de la piezas fundida: si fuese en lingote se puede
esperar 6mnts y se extrae el lingote
h) Limpieza de la pieza fundida: es cuando ya esta la forma echa
y es de quitarle el margen que se le avia dado
i) Acabado de las piezas fundidas
j) Recuperación de los materiales de los moldes
k) Mazarota: es el vertedero para que no se valla a barrer en la
arena

Clasificaciones de los moldes los cuales son:

Abiertos
tipos de
moldes

Cerrados

desechables

permanentes
En un molde cerrado tiene que tener un corte simétrico y el molde
tiene que tener bastagos para poder alinear
Para el molde abierto los materiales que lleva es arena de mar esta
se utiliza por economía e igual con arena silica 90%, bentonita
cálcica 1%, arcilla roja que tiene emantita(barro)7%, agua 2%,
aditivo
Andesita
El molde será con un angulo de 1% para el lingotes
Lingote es una pieza sencilla
Para crear el modelo es de madera de cedro o madera dura
para que tenga mayor duración también se puede hacer de
pino pero al darle un golpe se quiebra

Propiedad que tiene que tener la arena Refracteriaridad,

permeabilidad, resistencia mecanica

El proceso de fundición incluye la creatividad de: Lingotes y la

fundición de formas:
Lingote: es una pieza fundida grande de forma sencilla que se
espera adopte otras formas por medio de procesos de forjado
estampado embutido caminado o rolado
Fundicion de forma involucra la producción de formas mas
complejas que están mucho mas cerca de la forma final que se
desea que tenga el producto o la pieza
Ventajas de la fundición de formas
 La fundición se utiliza para crear formas complejas para las
piezas inducidas e internas y externas
 algunos procesos de fundicion son capaces de producir
piezas de forma neta. No se requieren procesos adicionales
para obtener la forma y dimensiones requeridas de las piezas
  La fundicion se emplea para producir piezas muy grandes. Es
posible hacer fundidos que pesen mas de 100toneladas
 El proceso de fundicion se lleva a cabo en cualquier METAL
que pueda calentarse hasta llegar al estado liquido
 Algunos métodos de fundición son apropiados para la
producción en masa
 La mayoría de los procesos de fundición se utilizan también
para fundir materiales plásticos, cerámicos como el vidrio

17/08/19
Fundicion y moldeo
Tema: etapas del proceso de fundición

Objetivo: al final de la clase los alumnos de ingeniería de mecánica

analizaran las etapas en la producción de piezas fundidas
Actividades
Retroalimentación clase expositiva
Cierre

Repaso
En la fundición
  El material del liquido se vierte en una cavidad (molde).
 La forma del molde corresponde a la geometría deseada
 El material liquido se estabiliza después por medio de
solidificación de este
 Se retira el componente solidificado de la cavidad del molde
(quitándosele las rebabas y residuos de arena)
 La fundición se aplica también a los métales, plásticas,
porcelana, etc.
Principales etapas del proceso de fundición
 producción de una cavidad apropiada (molde)
 fusión del material (metal)
 vaciado del material liquido en la cavidad
 estabilización de la forma mediante solidificación
 endurecimiento químico, evaporización
 Retiro o extracción del componente solido
 Limpieza del componente
Limitaciones primordiales
 Propiedades del material
 Temperaturas de fusión
 Propiedades (mecánicas, químicas, térmicas) del material del
molde
 Si el molde se reutiliza

Modelo es el prototipo del elemento que se realizara y sirve para

fabricar la cavidad
Caja de moldeo
el proceso de quitarle la rebaba se llama desbarbado
 fundicion en
fundicion de arena
moldes no
fundicion de los permanentes
otros procesos
metales fundicion de
mildes
trabajo del vidrio permanentes
(ceramicos)

proceso de extrucion
soldificacion

inyectado

procesamiento
soplado
de polimeros

termoformado

moldeo por
fusion y
deposicion FDM
 1 paso
Juego de modelos Fabricacion de modelo

Fabricacion de molde

Fabricacion del nucleo (si fuera

necesario)

2 paso
Vertedero del
Arena y auditivos metal
Preparacion delas
mezclas del molde

solidificacion Remocion del

molde de arena
3 paso Fusion del
metal
Materia prima
Fundido o
Limpieza e inspeccion
pieza
terminada
Que son los aglutinantes: un aglutinante es un material que tiene la
propiedad de unir los granos de arena para proporcionar resistencia
BETONICA SODICA
BENTONICA CALCICA
DEXTRINA
HARINA DE ,AIZ

Cuales son los juegos de modelo:

Grubber 10 y 11

31.08.19
Puntos de fusion
Sn= 240~C
Pb= 340 ~ C
Cinc= 420~C
Al= 620~C-650~C
Bronce= 880~ 920~C
Laton= 930~-980~C
Au= 960~C
Cu= 1050~C
Fe fundido=1220~C
Monel= 1340~C
FeC alto de C= 1370
FeC mediano de C= 1430
FeCCr=1430
Ni= 1450
FeC= bajo % de C= 1510~C
Hierro forjado = 1593
Wc= 3396
Contraccion el volumen esta seperado pero cuando se vuelve a
solidificar

Guia para el diseno de moldes y risers

A.) Simplificar la geometria de la pieza a producir
B.) Evitae esquinar y angulos afilados mediante transciciones con
curvaturas suaves
C.) El espesor de las secciones debe ser uniformes para evitar
cavidades por encogimiento (rechupe)
D.) Permitir un poco la inclinacion () para facilitar la
reaccion de la pieza en patron
E.) Cambios menores puden eliminar la necesidad de cores
F.) Selección de Tolerancia, terminados de superficies y
compesaciones razonables

Fecha 14092019
Procesos de moldeo
Se analizaran los diferentes tipos de procesos de moldeo que
existen
Clasificacion de los procesos de moldeo
Definicion: consiste en obtener una reproduccion en negativo de la
pieza es el espacio vaciado en el cual ha de alcanzar el metal liquido
que al solidificarse adquirira la forma del moldeo según el proceso
de obtener el molde (manufactura) y las operaciones auxiliares
(extraccion del modelo, retoque, etc.) se distinguen los tipos de
moldeo siguiente
A.) Moldeo a mano
Es el tipo de molde en el cual todas las operaciones realizan
manuales o con la ayuda eventual de medio de transporte y
levantamiento (gruas carretellidas planos inclinados) se
emplean generalmente en los pequenos talleres
B.) MOLDEO A MAQUINA
Cuando algunos o todas las operaciones (compactacion de
arena extraccion del moldeo retoque etc.) son realizados por
las maquinas ademas en el moldeo mecanicos es
indespensable la ayuda del medio de levantamiento y para
asegurar en las operaciones auxiliares el mismo ritmo de
produccion que el que imprimen las maquinas de moldear
tambien los proceso de moldeo puede ser clasificados según
el lugar en el que se fabrican

1.) NOLDEO DE BANCO

Este tipo de moldeo espera trabajos pequenos y se
fabrican en un banco que se encuentran a la mano
del trabajador
2.) MOLDEO DE PISO
Para piezas grandes en las que se manejo es dificil y
no pueden ser transporte de un sitio a otor

3.) MOLDEO EN FOSA

Cuando las piezas son extremadamente grandes y
para una alimentacion es necesaria hacer una fosa
bajo el nivel medio de piso
Las arenas de moldeo para la fundicion
Se entiende por arena de moldeo a las mesclas que se preparan
para hacer cavidades en un molde y cuyo componente basicos son
SILICE ARCILLA AGUA Y ADITIVOS
Tambien se les conoce como tierras de fundicion
Tipos de arena
A.) ARENA: SE DEFINE COMO MATERIAL REFRACTARIO
cuyos tamanos de granos varia entre 0.05 y 2 mm
B.) ARENA NATURAL son las arenas de fundicion que se emplean
tal cual como se encuentran en el yacimiento generalmente el
porcentaje de arcilla e impurezas puede llegar al 20%
C.) ARENA ARTIFICIAL son las obtenidas en base a una arena
lavada de aglutinantes y agua tratada
D.) ARENA VIEJA es la arena que proviene del moldeo o
utilizada
CLASIFICACION DE ARENA NATURALES SEGÚN EL CONTENIDO de
arcilla
1.) ARENA SILICA es el material arenoso en el cual la arcilla se
presenta en una cantidad inferior al 5% y que por este motivo
debe mezclarse con un aglutinante apropiado
2.) ARENA ARCILLOSA es el material arenoso en el cual la arcilla
se presenta en una cantidad inferior al 5%y es el aglutinante
CLASIFICACION DE LAS ARENAS ATENDIENDO AL TIPO Y A LA
FORMA DE GRANO
 a.) Arena esferoidal
b.) Arena de grano angulado
c.) Arena de grado compuesto

If= indice de finura