GERENCIA DE MANTENIMIENTO PLANTA

Plan de reparación 0150-SUU-0007

 Concreto Vs Mortero epóxico

Concreto:
Características solicitadas a planta de concreto de Motta- Engil ( aún no tenemos repuesta)

•- Resistencia 100% a 24 horas: 25 MPA (es indispensable alcanzar esta resistencia en el tiempo indicado)
•- Concreto bombeable, altura aprox 15 metros.
•- Se requiere el certificado de ensayo de rotura a 24 horas.

FRAGUA DEL CONCRETO PARA INICIAR Resistencia final

INSTALACION ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO PARA ALCANZAR LA
LA INSTALACION DE LA PLANCHA esperada
CONCRETO ( 4 horas) REVESTIDA CON CAUCHO ( 8 horas) RESISTENCIA MÍNIMA NECESARIA 25 Mpa ( 16 HORAS )
después de 24
horas de fragua:
25 Mpa

Mortero epóxico:

Caracteristicas del producto seleccionado Sikadur 42 CL :

•- 75 Mpa en 24 horas , 100 Mpa como resitencia final .

•- Resistencia al impacto y Resistencia química

FRAGUA DEL EPÓXICO Resistencia final

( 4 horas) , ALCANZA FRAGUA DEL EPÓXICO ( 16 horas) , ALCANZA RESISTENCIA de después de 24
INSTALACION SIKADUR 42CL ( 8 horas)
RESISTENCIA de 500 750 kg/cm 2 horas de fragua
kg/cm2 75 Mpa

En este punto ya
duplicamos la resistencia
esperada del concreto , con
el Sikadur 42 CL.
 Control de calidad

Hitos de calidad generales para el SIKADUR 42 CL

1. Este material es un material que al ser mezclado genera una reacción exotérmica y debe ser aplicado de acuerdo a un plan de
vaceado validado por Sika .
2. Acondicionar el producto entre 20°C y 27°C durante 48 hrs antes de su empleo.
3. Espesor mínimo de mortero epóxico debe ser 2,5 cm
4. Espesor máximo por capa debe ser de 10 cm

Hitos de calidad para el Concreto

1. Se debe presentar un plan de calidad y el procedimiento de vaceado validado por un ingeniero civil
2. El acero de refuerzo no debe ser soldado bajo ninguna circunstancia
3. MMG debe tener un ingeniero que supervise y garantice que el contratista ejecute las actividades con calidad según su plan de
trabajo.
4. El plan y registros de calidad se aprueban antes de ejecutar los trabajos.
5. Con respecto a los equipos a utilizar deberá demostrarse que están optimas condiciones y de dependiendo del mismo se
solicitará certificados de calibración.
6. El registro de calidad en lo referente al acero de refuerzo deberá contener:

i. Fotos de colocación, posición, distribución, control dimensional según planos del acero de refuerzo, de realizarse
traslapes indicar las medidas de los mismos.
ii. Certificados de calidad del producto adquirido
iii. De utilizarse el acero de refuerzo para soportar cargas de tracción con el concreto deberá sustentarse con la
entrega de una memoria de calculo, si esto fuera nuevo, si solos se esta reemplazando acero dañado indicarlo en
el registro de calidad y el acero a colocar deberá ser de las mismas dimensiones y resistencia que el que se va a
reemplazar.
iv. De utilizar aditivos con respecto al acero deberá agregarse al registro hoja técnica y hoja de seguridad de dicho
aditivo y su uso deberá aplicarse según su hoja técnica, esto deberá reflejarse en el registro de calidad. Los
aditivos utilizados contendrá un certificado de garantía por parte del proveedor.
v. Se indica que ningún acero de refuerzo o cualquier tipo de acero deberá estar expuesto, estos deberán estar
protegidos o embebidos de manera adecuada y con los recubrimientos respectivos.
vi. Para este tipo de trabajos en acero y concreto deberá trabajarse con la norma aci 350-06
•
 Control de calidad

Hitos de calidad para el Concreto

7. Registro de calidad en lo referente al concreto debe contener:

i. Registro fotográfico de la fabricación, colocación, definir en el procedimiento si el concreto necesita ser vibrado.
ii. Registro del slump y resistencia del concreto . Ensayos de resistencia a las 24 horas , curva de fraguado .
Deberá acondicionarse un área respectiva para fabricar el concreto así como para el apilamiento de los
materiales de construcción que evite su contaminación.
iii. De utilizarse encofrados se debe registrarse el control dimensional, estanqueidad y resistencia de los mismos.
iv. Todas zonas a reparar deberán estar limpias de polvo y cualquier material extraño. Utilizar equipos de inyección
de aire y aspiración de polvos.
v. De utilizar aditivos con respecto al concreto deberá agregarse al registro hoja técnica y hoja de seguridad de
dicho aditivo y su uso deberá aplicarse según su hoja técnica, esto debe reflejarse en el registro de calidad. Los
aditivos utilizados contendrá un certificado de garantía por parte del proveedor.
vi. Ningún espesor a reparar en el concreto será menor de 10cm. (De ser necesario realizar el picado de reparación
respectivo a esa profundidad) los cuales se utilizará con aditivo que garantice la unión concreto antiguo con
concreto nuevo, en caso extremo de reparar espesores menores de 5 cm utilizar morteros epóxidos o rellenos
epóxicos, por ejemplo en el sellado de grietas.
vii. Utilizar cementos con resistencia a ataques químicos y el concreto a fabricar deberá tener la misma resistencia a
la compresión que el original.