Plano Civil Bases

10701-VIALNORT- CAL-PT-200-A Hoja 1 de 24
CLIENT: FMC CORPORATION
PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

TIPO DOCUMENTO: CALIDAD
PLAN CALIDAD PROYECTO
LICA CARBONATE DEBOTTLENECKING PROJECT
A 10/10/18 Emisión Original MAD HD HD

REV DATE DESCRIPTION BY CHK. APPR.
10701-VIALNORT- CAL-PT-200_A Hoja 2 de 24

INDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................................... 5
2. ALCANCE ..................................................................................................................... 5
3. NORMATIVA DE REFERENCIA................................................................................... 6
4. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD ........................................................................ 6
4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES ......................................................................... 6
4.2. REQUISITOS DE LA DOCUMENTACION .............................................................. 7
4.2.1. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS ............................................................... 9
4.2.2. CONTROL DE LOS REGISTROS .................................................................... 9
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION ..................................................................10
5.1. OBJETIVOS DE CALIDAD DEL PROYECTO ........................................................10
5.2. FUNCIONES, RESPONSABILIDADES Y COMPROMISO DE GESTIÓN .............10
5.3. ORGANIZACIÓN ....................................................................................................12
5.4. POLÍTICA DE CALIDAD .........................................................................................12
6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS ..................................................................................13
6.1. PROVISIÓN DE RECURSOS ................................................................................13
6.2. RECURSOS HUMANOS ........................................................................................13
6.2.1. GENERALIDADES ..........................................................................................13
6.2.2. INFRAESTRUCTURA ......................................................................................13
6.2.3. AMBIENTE DE TRABAJO ...............................................................................13
7. EJECUCIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................14
7.1. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO .......................................................................14
7.2. ADMINISTRACIÓN DEL CONTRATO ...................................................................14
7.3. PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO .................................................14
7.3.1. CONSTRUCCIÓN ............................................................................................15
7.3.2. PROCESOS ESPECIALES .............................................................................17
7.3.3. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD ..............................................................17
7.3.4. PROPIEDAD DEL CLIENTE ............................................................................19
7.3.5. PRESERVACION DEL PRODUCTO ...............................................................19

7.3.6. CONTROL DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y MONITOREO ....................19

8. ANÁLISIS Y MEJORA CONTINUA .............................................................................20
8.1. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN ................................................................................20
8.1.1. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ......................................................................20
8.1.2. AUDITORÍAS INTERNAS ................................................................................20
8.1.3. LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................20
8.2. CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME ....................................................21
8.3. ANÁLISIS DE DATOS ............................................................................................21
8.4. MEJORA ................................................................................................................22
8.4.1. MEJORA CONTINUA ......................................................................................22
8.4.2. ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS ..............................................22
8.5. ANEXOS ................................................................................................................23
8.5.1. ORGANIGRAMA VIALNORT ...........................................................................23

.............24

1. OBJETIVO
El presente tiene por objeto describir la planificación del Sistema de Gestión de Calidad para
la ejecución de los procesos de construcción en el proyecto LiCA Carbonate Debottlenecking
Project de FMC Corporation.
Asegurar las buenas prácticas con el fin de alcanzar la completa satisfacción del cliente.
Cumplir en tiempo y forma con los requerimientos del contrato y el cronograma de obra.
2. ALCANCE
Este documento aplica a toda la Obra Civil y Movimento de Suelos del proyecto de referencia
incluyendo pero no limitado a los siguientes rubros principales:
- Topografía
- Movimiento de Suelos, Excavaciones y Rellenos para Fundaciones

- Estructuras de Hormigón y Cimentaciones IN SITU

- Estructuras de Hormigón Pre-moldeadas fuera de la obra, su transporte e instalación.
- Canalizaciones Eléctricas Enterradas, Cámaras
- Cañería de Drenajes Pluviales
- Instalación Malla de Puesta a Tierra General
3. NORMATIVA DE REFERENCIA
ISO 9001: 2008 Sistema de Gestión de la Calidad.
Las normas, códigos y especificaciones que resulten aplicables de acuerdo con los
requerimientos contractuales.
4. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES
El objetivo del SGC es lograr que se asegure la confianza de alcanzar el nivel requerido de
calidad en todos los procesos y productos alcanzados por el contrato, cumpliendo con los
plazos previstos.
Serán implementados los Controles Preventivos necesarios para detectar, en una etapa
temprana, los eventuales desvíos o problemas de Calidad, que permitan evitar riesgos,
contingencias, mayores costos, demoras e impactos negativos.
VIALNORT no posee un Sistema de Gestión de Calidad, por lo tanto asumirá el de TECNA
para los efectos de este Proyecto.

4.2. REQUISITOS DE LA DOCUMENTACION
Todos los documentos utilizados en el Proyecto serán controlados en su emisión y

distribución. Este control incluye los registros.
Todos los documentos de calidad se considerarán válidos en su formato en papel; en caso
de enviar documentos electrónicamente en formato PDF, se realizara por el medio convenido
en el contrato.
El período de mantenimiento de los registros del Proyecto será de 3 años, contados a partir
de la puesta en marcha del Proyecto. Sin embargo, a solicitud del Cliente, este período
puede extenderse.
Los documentos del Sistema de Gestión se dividen en niveles como se muestra a
continuación:

MANUAL DE GESTIÓN Y PROCEDIMIENTOS GENERALES
En el esquema superior, en primer y segundo orden se encuentran el Manual Integrado y los

Procedimientos Generales, los cuales describen las políticas y procedimientos generales y
cumplen los requisitos establecidos por la norma ISO 9001:2008.
PLAN DE LA CALIDAD
El Plan de la Calidad es el documento fundamental del Sistema de Gestión de la Calidad del

proyecto.
Establece las prácticas de gerenciamiento y administración propias del proyecto.
PLANES DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS, PROCEDIMIENTOS, INSTRUCTIVOS


Los Procedimientos Particulares, las Instrucciones de Trabajo y los Planes de Inspección y

Ensayo describen las actividades y controles necesarios para asegurar que el resultado
cumpla con los requerimientos contractuales.
Estos documentos serán elaborados e implementados específicamente para el proyecto y
para aquellas actividades que lo requieran y serán emitidos progresivamente de acuerdo con
el desarrollo del proyecto.
REGISTROS DE CALIDAD
Los registros de Calidad son documentos que indican cómo fueron realizadas las actividades
y los resultados obtenidos: los mismos sirven como evidencia objetiva para demostrar la
conformidad de las actividades de acuerdo con los requerimientos específicos.
4.2.1. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS
El Control de Documentos se llevará a cabo de acuerdo con los lineamientos establecidos

en el Procedimiento PG - 001 “Control de Documentos “.
Los documentos se aprobarán, revisarán y actualizarán. Al mismo tiempo, se identificarán
los cambios y el estado de revisión actual asegurándose de que las versiones pertinentes
se encuentren disponibles en los puntos de uso.
4.2.2. CONTROL DE LOS REGISTROS
El Control de Registros se llevará a cabo de acuerdo con los lineamientos establecidos en

el Procedimiento PG - 002 “Control de Registros “.
Los registros permanecerán legibles, fácilmente identificables y recuperables. Se
encontrarán definidos los controles necesarios para la identificación, almacenamiento,
protección, recuperación, tiempo de retención y disposición de los registros.
Los registros requeridos contractualmente, formarán parte del dossier que se le entregará al
cliente.

5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION
5.1. OBJETIVOS DE CALIDAD DEL PROYECTO
Se establecen los siguientes objetivos a alcanzar en el Proyecto:
• Mantener los trabajos en forma profesional de acuerdo a prácticas prudentes de

ingeniería y con las más altas normas de calidad de la mano de obra para trabajos
similares en la industria minera.
• Aportar al cumplimiento de plazos del proyecto, considerando como objetivo el
cumplimiento estricto de los plazos de los distintos hitos.
5.2. FUNCIONES, RESPONSABILIDADES Y COMPROMISO DE GESTIÓN
El Gerente de Proyecto establece la política y las estrategias a seguir en la Empresa,

atribuyendo responsabilidades y proporciona los medios para desarrollarla.
Es el responsable básico de la implementación del Sistema de Gestión Integrada de Calidad
y Seguridad teniendo la responsabilidad y autoridad para:
• Asegurar el cumplimiento de los requisitos del Sistema de Gestión Integrada de Calidad

y Seguridad designando las autoridades y responsabilidades.
• La disponibilidad de los recursos necesarios para el funcionamiento del sistema de
Gestión de Calidad, Seguridad.
• La revisión en forma anual todas las actividades, y los resultados referentes al Sistema
de Gestión Integrada de Calidad, Seguridad para determinar su adecuación, eficacia y
mejora continua.
• El abastecimiento en término de los equipos, materiales y contrataciones requeridos por
la empresa para el cumplimiento de las obligaciones contractuales.

• Comprar o adquirir materiales, equipos y servicios solamente a proveedores aprobados

o calificados.
• Elaborar la planificación del proyecto en función de los requerimientos de contrato.
JEFE DE OBRA es el responsable de la implementación del Sistema de Gestión en las obras

que desarrolle VIALNORT teniendo la responsabilidad y autoridad para asegurar en cada
obra:
• Confeccionar los Programas de los contratos que competen al montaje en campo de las
estructuras.
• El cumplimiento de los requisitos del Sistema de Gestión Integrada de Calidad y
Seguridad designando las autoridades y responsabilidades correspondientes.
• Asegurar que los trabajadores realicen las tareas en condiciones seguras para su
integridad física.
• Verificar la vigencia de las calificaciones del personal que realiza tareas que así lo
requieran.
• Mantener el orden e identificación de los materiales en los depósitos.
• Coordinar las actividades de recepción, despacho de materiales y productos.
• Ejecutar los trabajos utilizando, materiales, equipos y servicios que cumplan con los
requisitos de seguridad y calidad, explícitos en la documentación de este sistema.
• Efectuar el control de avance de cada obra en base a información verificada por calidad.
• Evaluar, en conjunto con el Gerente General, el responsable de gestión de Calidad y el
responsable de gestión de Seguridad, los resúmenes de No Conformidades generadas
a los efectos de definir las Acciones Correctivas a tomar para evitar la recurrencia de los
errores cometidos.
El Responsable de Calidad es el encargado de:


• Conducir el Sistema Gestión de Calidad del Proyecto.

• Programar las fases de inspección de los trabajos a realizar y coordinar la utilización de
los recursos humanos y técnicos disponibles en el sector para el cumplimiento de los
Planes de inspección y ensayos.
• Elaborar los Procedimientos de Calidad e Instructivos de Trabajo del Proyecto y
supervisar el cumplimiento de los mismos.
• Coordinar las actividades de control de registros de su área
El Responsable de Seguridad es responsable de:
• Conducir el Sistema de Gestión de Seguridad de la Empresa

• Programar las fases de inspección de los trabajos a realizar y coordinar la utilización de
los recursos humanos y técnicos disponibles en el sector para el cumplimiento de los
Planes de Seguridad de la compañía.
• Elaborar los Procedimientos de Seguridad de la Empresa y supervisar el cumplimiento
de los mismos.
• Asistir al Gerente general en la Programación y realización de auditorías internas
periódicas del Sistema de Gestión Integrada de Calidad y Seguridad.
5.3. ORGANIZACIÓN
El Gerente del Proyecto asegurará que las responsabilidades y autoridades estén definidas
y sean comunicadas dentro de la organización, mediante un Organigrama que se declara en
el ANEXO 1.
5.4. POLÍTICA DE CALIDAD


Durante la ejecución del proyecto se adoptará la Política del Sistema de Gestión Integrado
de TECNA, la misma se declara en el ANEXO 2.
6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS
6.1. PROVISIÓN DE RECURSOS
La asignación del personal se realizará en base al Presupuesto de Ejecución del Proyecto y

a la programación del mismo.
Sin embargo, de requerirse recursos no contemplados, el Gerente de Proyecto será el
responsable de procurarlos para el logro de los objetivos planteados.
6.2. RECURSOS HUMANOS
6.2.1. GENERALIDADES
Todo el personal que desarrolle actividades que afecten la Calidad será seleccionado sobre
la base de educación, formación, habilidades y experiencia de forma tal de cumplir con los
6.2.2. INFRAESTRUCTURA
La infraestructura que se proporcionará será la necesaria para realizar las actividades que
requiere el proyecto. Esto contemplará el espacio de trabajo, la tecnología de la información
y de comunicación, servicios de apoyo, equipos y otros que fueran necesarios.
6.2.3. AMBIENTE DE TRABAJO


El ambiente de trabajo que se proveerá favorecerá el desempeño del personal buscando la

satisfacción y motivación del mismo. Se brindarán las condiciones necesarias para que las
actividades sean desarrolladas en un ambiente seguro y propicio.
7. EJECUCIÓN DEL PROYECTO
7.1. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
La planificación y la metodología para la misma será considerando:
• El Cronograma General del Proyecto

• Los requisitos contractuales y normativos del Proyecto
• Los recursos necesarios para su realización.
• El presente Plan de Calidad.
• Procedimientos que definan la secuencia de fabricación donde la falta de tales
instrucciones pueda perjudicar la calidad de los productos.
7.2. ADMINISTRACIÓN DEL CONTRATO
Se llevará a cabo un análisis de los requisitos del contrato para asegurar que todos los
requisitos especificados, legales, reglamentarios y necesarios para el funcionamiento
correcto sean evaluados.
Aquellos no declarados, que sean necesarios al desempeño del proyecto, serán tratados a
través de correspondencias y actas de reunión con el cliente, las cuales serán formalizadas
a través de "Órdenes de Cambio" y/o a través de las revisiones de los documentos de
proyecto propiamente dicho.
7.3. PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO


7.3.1. CONSTRUCCIÓN
A fin de verificar que los requerimientos establecidos para el contrato hayan sido alcanzados,
se evaluará la efectividad del servicio y el sistema de gestión de la calidad a través de:
• Programa de Obra
• Reclamo de Clientes
• Auditorías y Vigilancia
• Reuniones de Coordinación
• Inspecciones y Ensayos de Producto
Las Inspecciones y Ensayos serán llevados a cabo de acuerdo con lo establecido en cada
uno de los Planes de Inspección y Ensayo (PIE) que sean específicamente emitidos para
aquellas actividades que lo requieran.
Para elaborar los PIE, serán tenidos en cuenta los siguientes aspectos:
• Identificar las principales actividades de inspección, sus criterios de aceptación y el

análisis de los potenciales defectos que puedan afectar eventos posteriores o
comprometer a todo el proceso.
• Generar las acciones que tiendan a reducir al mínimo su impacto por medio de la emisión
de procedimientos, calificación de procesos, estableciendo puntos de control o de
capacitación.
• Identificar los puntos fijos de control (HP).
• Definir los niveles de inspección.
• Determinar la cantidad de personal de inspección.
• Verificar que el equipamiento usado durante la ejecución de las actividades esté
funcionando correctamente y su mantenimiento sea llevado a cabo de acuerdo con los
planes aplicables a cada uno.

• Periódicamente se verificará por medio de Inspecciones o Auditorías, que los parámetros

inherentes a los procesos productivos, en particular los procesos especiales, estén
controlados y se encuentren dentro de los rangos de valores establecidos en los
procedimientos de calificación.
• Verificar que todas las personas involucradas en los procesos especiales o actividades
críticas estén debidamente entrenadas y calificadas de acuerdo con los requerimientos.
• Verificar que la documentación necesaria para asegurar la adecuada ejecución de las
actividades esté disponible en el lugar de trabajo.
Y contendrán, al menos, la siguiente información:
• Proceso a controlar
• Elemento a inspeccionar
• Procedimiento / Norma que aplica
• Responsable de la Inspección o Ensayo
• Tipo de presencia (Aleatoria u obligatoria-Punto de Detención).
Todos los ensayos e inspecciones se realizarán acorde con el Cronograma General del
Proyecto, buscando optimizar la liberación y entrega al Cliente.
Los criterios de completamiento son los siguientes:
• Las instalaciones, o partes de ella, habrán sido puestas en perfectas condiciones de

funcionamiento y limpieza.
• Todos los trabajos incluidos en las listas de cierre y pendientes de entrega habrán sido
completados y entregados.
• Todas las deficiencias que pudieran prevenir una puesta en marcha ordenada y segura
deberán haber sido corregidas.

Los productos suministrados al proyecto (por compra, suministros del cliente o

subcontratista) serán liberados después de someterse a Inspección / Control de
Documentación (técnica o comercial).
Se dará disposición ordenada de los registros, archivos, equipamiento y toda otra
información, una vez que se haya completado la ejecución de los trabajos.
El estado de inspección no deberá dejar dudas sobre si el producto se encuentra en
conformidad con los requerimientos que aplican, y si está disponible para su uso.
7.3.2. PROCESOS ESPECIALES
Se asegurará que los procesos especiales se lleven a cabo bajo condiciones controladas.
Las condiciones controladas pueden incluir los siguientes puntos:
• Procedimientos que definan las tareas a realizar para validar los procesos.
• Calificación de los procedimientos
• Calificación del personal que lleve a cabo procesos especiales
• Condiciones a partir de cuales sea necesaria la revalidación
• Procedimientos que definan los ensayos y el control de los procesos.
La calificación de los procesos especiales como ser Soldadura, Ensayos no Destructivos,

Revestimientos, etc.; se realizará de acuerdo con los requerimientos contractuales y antes
de comenzar con las actividades.
7.3.3. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD


La identificación y trazabilidad de los materiales y equipos del proyecto serán llevados a cabo
de acuerdo con el instructivo IT-QC-022 Trazabilidad de Materiales en cumplimiento de los
Si resulta necesario se emitirá una Instrucción de Trabajo para asegurar que los
requerimientos de identificación y trazabilidad sean apropiadamente implementados y
mantenidos.
Se dispondrán métodos para la identificación de materiales, piezas o componentes y se
mantendrán registros que permitan, a partir de la identificación, acceder a los principales
procesos realizados como así también al resultado de los ensayos y/o controles efectuados.
Los materiales, piezas o componentes serán inspeccionados e identificados colocándolos
en el sector correspondiente destinado a materiales de la Obra en cuestión.
El sistema de trazabilidad contemplará tres niveles
1. Trazabilidad completa (TT)
Se deberá mantener una relación biunívoca entre el material y el certificado de ensayos

durante todo el período de fabricación y montaje. Esta relación debe formar parte de la
documentación final de la provisión.
2. Trazabilidad Limitada (TL)
Se deberá mantener una relación biunívoca entre el material y el certificado de ensayos

durante la recepción y el almacenaje del material. Una vez retirado del área de almacenaje,
no requiere su identificación unitaria.
3. Origen reconocido (OR)


Materiales provenientes de fabricantes calificados donde no se requiere relación entre

material y documentos. De ser requerido contará con identificación de origen. La aceptación
de estos productos no dependerá del certificado.
7.3.4. PROPIEDAD DEL CLIENTE
En caso de que algún equipo/material requerido sea suministrado por el Cliente dentro del
alcance del trabajo, el mismo se identificará, verificará y protegerá.
Si cualquier bien que sea propiedad del cliente se pierde, deteriora o de algún otro modo se
considera inadecuado para su uso, VIALNORT informará al cliente.
7.3.5. PRESERVACION DEL PRODUCTO
Para el almacenamiento y la preservación de los equipos y materiales provistos serán

tenidas en cuenta las recomendaciones del fabricante.
Los lineamientos aquí indicados son de aplicación para todos los materiales y equipos
afectados a los distintos procesos de fabricación, despacho, transporte, recepción, y
almacenamiento según corresponda. La metodología de trabajo se realizará siguiendo los
lineamientos del procedimiento IT-QC-022 “Trazabilidad de Materiales”.
7.3.6. CONTROL DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y MONITOREO
Los equipos de medición y ensayo usados para proveer evidencia de la conformidad de los
productos con los requerimientos específicos serán controlados y calibrados de acuerdo con
el Procedimiento PT-QC-003 Rev.5 “Control de los Equipos de Inspección Medición y
Ensayo” y/o los requerimientos del Cliente, y deberán ser calibrados / verificados a intervalos
periódicos preestablecidos, especificados en el programa de calibración.
El personal de campo es responsable de verificar que las condiciones de uso de los
instrumentos sean compatibles con los rangos necesarios y con su estado de calibración

vigente. En los registros de mediciones o ensayos se identificarán los instrumentos

utilizados.
8. ANÁLISIS Y MEJORA CONTINUA

8.1. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
8.1.1. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
El seguimiento de la información relativa a la percepción del cliente con respecto al

cumplimiento de sus requisitos se llevará a cabo de acuerdo con los lineamientos
establecidos en el Procedimiento PT-QHSE-001 “Monitoreo de la Satisfacción del Cliente”
En el procedimiento PT-QHSE-002 “Quejas o Reclamos de Cliente” se detalla cómo nos
aseguramos de que nuestro Cliente encuentre una vía alternativa para la comunicación, en
caso de encontrarse alguna desviación respecto de sus requisitos y que la misma sea
atendida adecuadamente.
8.1.2. AUDITORÍAS INTERNAS
Las auditorías se realizarán de acuerdo con un procedimiento escrito, lista de chequeo o

programa, tal como está descrito en el Procedimiento PG-04.Rev 12 “Auditorías Internas”
Las mismas serán conducidas por personal calificado e independiente del área auditada de
forma tal de asegurar la imparcialidad del proceso de auditoría.
Se adjunta como anexo un plan de Auditorías general.
8.1.3. LECCIONES APRENDIDAS
Se realizará una reunión de cierre con el Cliente donde se tendrán en cuenta los aciertos y
los errores cometidos, de forma tal de mejorar el desempeño con vistas a futuros proyectos.

8.2. CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME
El control de la disposición de los productos no conformes debe seguir las directivas del
Procedimiento PG-16 “Producto No Conforme” y de las normativas contractuales. El estado
de las No Conformidades (NC) emitidas será controlado y deberá ser seguido por el personal
de Calidad del proyecto.
El tratamiento de un producto no conforme implica las siguientes acciones:
• Identificar el desvío: se enuncia el problema, describe el apartamiento o requisito

incumplido, la evidencia del mismo, y toda otra información que permita facilitar la
comprensión de la situación.
• Analizar las causas para definir la disposición del desvío, definir la acción contingente y
su verificación.
• Designar un responsable y un plazo para llevar a cabo la acción contingente.
• Comunicar al cliente cuando corresponda.
Se llevará registro de control de las no conformidades para su seguimiento.
8.3. ANÁLISIS DE DATOS
El análisis de datos será utilizado dentro del proyecto para determinar el comportamiento de
los procesos.
En análisis se llevará a cabo a través de:
• Las Técnicas Estadísticas para analizar las mediciones de los procesos especiales
• La Satisfacción y Reclamos del Cliente
• Análisis de recurrencia de No Conformidad
• Otros análisis, como conformidad de Productos, detalles de proveedores, etc.

8.4. MEJORA
8.4.1. MEJORA CONTINUA
Con el objetivo de mejorar continuamente la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad

se hará análisis de:
• El logro de hitos definidos del proyecto.
• Los resultados de Auditoría Internas/Externas.
• La efectividad de Acciones Correctivas y Preventivas.
• La estadística y tendencia de los datos.
8.4.2. ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
La implementación de Acciones Correctivas y Preventivas deberá realizarse de acuerdo con

el Procedimiento PG-03 “Gestión de Acciones”.
Las acciones podrán ser realizadas en base a la información obtenida de:
• Análisis de la causa raíz del desvío

• Verificación de la eficacia de las Acciones Correctivas tomadas
• Auditorias y Vigilancias de Calidad
• No conformidades reiteradas
• Análisis Estadístico
• Reclamo de Clientes
• Incumplimiento de hitos definidos del proyecto
Si luego de analizadas la información se decide iniciar una acción correctiva/preventiva, se

tendrá en cuenta:

• Definir las acciones consecuentes a partir del análisis designando un responsable y un

plazo de implementación.
• Verificar la eficacia de la acción implementada para lo que se designará un responsable
Se llevará registro de control de las acciones para su seguimiento
8.5. ANEXOS
8.5.1. ORGANIGRAMA VIALNORT


Plano Civil Bases

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10701-VIALNORT- CAL-PT-200-A Hoja 1 de 24

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

PLAN CALIDAD PROYECTO

LICA CARBONATE DEBOTTLENECKING PROJECT

A 10/10/18 Emisión Original MAD HD HD

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

7.3.6. CONTROL DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y MONITOREO ....................19

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

- Estructuras de Hormigón y Cimentaciones IN SITU

ISO 9001: 2008 Sistema de Gestión de la Calidad.

4. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

4.2. REQUISITOS DE LA DOCUMENTACION

Todos los documentos utilizados en el Proyecto serán controlados en su emisión y

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

MANUAL DE GESTIÓN Y PROCEDIMIENTOS GENERALES

En el esquema superior, en primer y segundo orden se encuentran el Manual Integrado y los

El Plan de la Calidad es el documento fundamental del Sistema de Gestión de la Calidad del

PLANES DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS, PROCEDIMIENTOS, INSTRUCTIVOS

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

Los Procedimientos Particulares, las Instrucciones de Trabajo y los Planes de Inspección y

4.2.1. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS

El Control de Documentos se llevará a cabo de acuerdo con los lineamientos establecidos

4.2.2. CONTROL DE LOS REGISTROS

El Control de Registros se llevará a cabo de acuerdo con los lineamientos establecidos en

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

5.1. OBJETIVOS DE CALIDAD DEL PROYECTO

Se establecen los siguientes objetivos a alcanzar en el Proyecto:

• Mantener los trabajos en forma profesional de acuerdo a prácticas prudentes de

5.2. FUNCIONES, RESPONSABILIDADES Y COMPROMISO DE GESTIÓN

El Gerente de Proyecto establece la política y las estrategias a seguir en la Empresa,

• Asegurar el cumplimiento de los requisitos del Sistema de Gestión Integrada de Calidad

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

• Comprar o adquirir materiales, equipos y servicios solamente a proveedores aprobados

JEFE DE OBRA es el responsable de la implementación del Sistema de Gestión en las obras

El Responsable de Calidad es el encargado de:

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

• Conducir el Sistema Gestión de Calidad del Proyecto.

El Responsable de Seguridad es responsable de:

• Conducir el Sistema de Gestión de Seguridad de la Empresa

5.4. POLÍTICA DE CALIDAD

CLIENT: FMC CORPORATION

PROJECT: LiCA Carbonate Debottlenecking Project

6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS

6.1. PROVISIÓN DE RECURSOS

La asignación del personal se realizará en base al Presupuesto de Ejecución del Proyecto y

6.2. RECURSOS HUMANOS