ÍNDICE

INTRODUÇÃO....................................................................................... 2
RECEBIMENTO E INSTALAÇÃO ........................................................ 3 INTRODUÇÃO
Observações: ..................................................................................... 3
QUADRO GERAL DE INSTALAÇÃO.................................................. 4 Parabéns!
FUNCIONAMENTO ............................................................................... 4
Conceitos básicos: ............................................................................. 4
Operações de carregamento / descarregamento ................................. 4 Você acaba de adquirir um equipamento com a garantia SITEC
NOTAS IMPORTANTES ...................................................................... 6
Indústria e Comércio, há anos fabricando qualidade para você.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA .............................................................. 6
A SITEC tem como objetivo primordial fabricar e fornecer equipamentos
Semanal: ............................................................................................ 6
e sistemas automáticos para lavanderias industriais de pequeno, médio
Mensal: ............................................................................................... 6
e grande porte, obedecendo às rigorosas especificações de segurança,
Trimestral: .......................................................................................... 7
de alta durabilidade e de excelente desempenho dos produtos.
NOTAS IMPORTANTES ...................................................................... 7
Nossos modelos, por serem um dos mais avançados do mercado e
ANÁLISE DE FALHAS ........................................................................... 8
exigirem baixo valor operacional, otimizam custos e prazos, o que, sem
Instruções para ajuste dos sensores de nível (pressostato) .................. 8
dúvida, vai ao encontro dos anseios do mercado, apoiados por
Passos para ajuste dos níveis: ........................................................... 8
eficientes equipes de assistência técnica e completo estoque de peças
INSTRUÇÕES DE PROGRAMAÇÃO DO C.L.P. ................................... 9
de reposição.
Modo testes: ....................................................................................... 9
Visando propiciar melhor assessoramento aos nossos clientes, nosso
Modo programação: ......................................................................... 10
Departamento Técnico elaborou este manual de instalação,
Modo execução (máquina em funcionamento) ................................. 11
funcionamento e manutenção dos equipamentos por nós fabricados.
INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO .......................................................... 16
Portanto, leia atentamente este manual e observe as recomendações
Operação (lado sujo) ........................................................................ 16
nele contidas. Assim procedendo, você terá por muitos anos seu
Operação (lado limpo) ...................................................................... 17
equipamento em perfeito funcionamento.
RECONHECENDO AS TECLAS.......................................................... 17
ANÁLISE DE FALHAS (C.L.P) ............................................................. 19
BORNES SAÍDAS DO PAINEL ........................................................... 21
MANUAL DO INVERSOR YASKAWA ............................................... 23
Lista de defeitos, causas e correções: .............................................. 24
TERMO DE GARANTIA ....................................................................... 26
DIAGRAMA ELÉTRICO ....................................................................... 26

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 Observações:
RECEBIMENTO E INSTALAÇÃO
1- Retire as travas do sistema de suspensão para transporte (pintadas
Para que haja um perfeito serviço de recebimento e instalação de sua de amarelo).
lavadora extratora fixa automática, solicitamos que sejam seguidas as 2- Devido ao porte e demais peculiaridades do equipamento, a SITEC
seguintes instruções: fornece os serviços de instalação, ajustagem, partida e treinamento dos
1- Proceda o chumbamento da lavadora, utilizando os chumbadores e operadores inteiramente sem ônus para o comprador. A este cabe
arruelas de ferro e borracha que seguem com o equipamento. apenas providenciar os insumos até os pontos de conexão à máquina.
2- Verifique se houve algum dano de transporte. Caso seja constatada
alguma irregularidade, comunique-se imediatamente com a SITEC, Após completar esses serviços, proceda ao teste de funcionamento.
para que as devidas providências sejam tomadas.
3- Coloque a lavadora extratora hospitalar no local que lhe foi
destinada, observando o DESENHO GERAL DE INSTALAÇÃO.
Certifique-se que o piso do local esteja nivelado.
4- Ligue a alimentação de água, conectando o ponto de chegada de
água ao equipamento. Para este procedimento utilize conexões
galvanizadas, tubo galvanizado e registro para diâmetro nominal
observando o DESENHO GERAL DE INSTALAÇÃO.
UTILIZE PARA TAL: CHAVE DE GRIFFE - FITA TEFLON
5- Ligue a alimentação de vapor (se for utilizar), conectando o ponto de
chegada de vapor ao equipamento. Para este procedimento utilize
conexões vapor, tubo preto e registro para diâmetro nominal
observando o DESENHO GERAL DE INSTALAÇÃO.
UTILIZE PARA TAL: CHAVE DE GRIFFE - FITA TEFLON
6- Ligue a alimentação de ar comprimido, conectando ao ponto de
chegada de ar comprimido ao equipamento. Para este procedimento,
utilize conexões e tubo galvanizado e registro para diâmetro nominal
1/4”.
UTILIZE PARA TAL: CHAVE DE GRIFFE - FITA TEFLON
7- Ligue a alimentação trifásica na caixa elétrica, conforme esquema
que se encontra no final deste manual. Para isto, utilize o cabo
indicado conectando-o da proteção elétrica até a caixa elétrica que vem
acoplada à máquina.

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 QUADRO GERAL DE INSTALAÇÃO FUNCIONAMENTO

CARACTERÍSTICAS UNID. SLEX-60 HA SLEX-120HA SLEX-200 HA

Conceitos básicos:
CAPACIDADE DE ROUPAS Kg 60 120 200
ALTURA Mm 1800 2400 2690 Este equipamento foi projetado e dimensionado para lavar, enxaguar e
PROFUNDIDADE Mm 1460 1950 2180 centrifugar conforme o quadro geral de instalação, a quantidade de
COMPRIMENTO Mm 1760 2100 2250 roupas secas por operação.
PESO Kg 3150 4600 6100 Sua concepção é do tipo frontal fixa de operação automática, isto é, os
POTÊNCIA DO MOTOR CV 20CV – 4 pólos 40CV – 6 pólos 50 CV – 4 pólos comandos do processo de lavagem são executados através do C.L.P.
PROTEÇÃO 220v A pólos
30 50 60 (Controlador Lógico programável).
ELÉTRICA* 380v A 20 30 40 Para que se obtenha um bom rendimento de lavagem, são necessários
BITOLA DO 220v mm2 4x#4,0 4x#10 4x#16 os seguintes requisitos básicos:
FIO** 380v mm2 5x#4,0 5x#6,0 5x#10 1- Seleção das Roupas - As roupas deverão ser selecionadas de
BITOLA DO ELETRODUTO POL. 3/4 1 2
acordo com a qualidade, tipo e nível de sujidade.
CONSUMO ELÉTRICO Kwh 5,4 10,1 17,5
2- Ação Mecânica - É conseguida através da queda das roupas no
BITOLA DE DESCARGA Ø 3 6 8
ENTRADA DE ÁGUA Ø 11/2 2 2
cesto interno.
ENTRADA DE VAPOR Ø. 1 11/2 1.1/2” 3- Ação Química - É obtida pela utilização de produtos de lavagem
PRESSÃO DE VAPOR Ø 100 100 100 adequados a cada tipo de sujidade e tecido.
CONSUMO DE VAPOR **** Kg 60 120 200 4- Temperatura - Aquecimento por injeção direta ou indireta de vapor.
ENTRADA DE AR Ø. 1/4 1/4 1/4 5- Duração da operação - Varia de acordo com o tipo de produto
PRESSÃO DO AR PSI 100 100 100 químico e nível de sujidade.
CONSUMO DE AR N Lts/h 100 100 100 5.1- Equipamento automático - Controlada diretamente pelo CLP com
a seleção de processo feita pelo operador.
* Usar disjuntor eletromagnético.
** Para uma instalação com até 10 m de comprimento.
*** O 5° fio é para o neutro do comando.
Operações de carregamento / descarregamento
****Opcional (consumo para cada aquecimento de 20° para 80°C)
As operações de carregamento e descarregamento são comandadas
manualmente pelo operador.

CARREGAMENTO PELO LADO SUJO:

1- Verifique se a chave geral está ligada. Caso não esteja, ligue-a.

Coloque a chave liga x desliga na posição “Liga”. Acione a tecla
“RESET” no painel. Coloque a chave manual x automático, na posição

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“Manual” e a chave de porta na posição destrava liberando a trava da
porta. Após ter executado estes procedimentos, deverá estar acesa, na
área Limpa, a lâmpada sinalizadora de PORTA ABERTA, e o
equipamento estará pronto para ser carregado.
2- Verifique se o ar comprimido está chegando no equipamento. Caso
não esteja, o C.L.P. indicará “Falha de ar”, o que desativa os
dispositivos de segurança e inviabiliza o funcionamento da máquina.
3- Acione o botão “Posicionamento do cesto”. A porta do cesto interno
se posicionará, “automaticamente”, alinhada com a porta externa.
3- Gire o volante e abra a porta externa. No painel de comando (lado
limpo) indicará a lâmpada de porta aberta (lado sujo).
5- Destrave e abra a porta do cesto interno como segue:
5.1- Puxe o pino de segurança, liberando a alavanca da tranca. Gire a
alavanca até que a porta seja destrancada. Puxe e gire a porta até que
esteja totalmente aberta.
5.2- Posicione o protetor rebatível de roupas e carregue o
compartimento com a carga que lhe foi destinada, observando sempre
a exata pesagem da mesma.
5.3- Completado o carregamento, rebata o protetor de roupas e feche a
porta do cesto interno. Siga a sequência inversa da descrita no item
5.1. Certifique-se de que o pino de segurança está corretamente
posicionado.
6- Repita as operações 4 e 5 para os demais compartimentos.
7- Após completar o carregamento de todos os compartimentos, feche
a porta externa. No painel gire a chave da Porta para posição
“TRAVA”, a trava será acionada, mantendo a porta do externa da
lavadora fechada, e a lâmpada sinalizadora de “PORTA ABERTA” do
lado limpo apagada, pronta para o início de operação do equipamento.
Feito isto, a máquina está carregada e pronta para iniciar o ciclo
completo de lavagem e extração, selecionar a chave “manual x
automático”, na posição “Automático”, energizando o CLP. Ver
sequência de operação do CLP V9200 no manual anexo de
programação operação e falhas.
9- No fim do processo o CLP indica “FIM DE PROGRAMA nº”
DESCARREGAMENTO PELO LADO LIMPO:
1- Acione o botão “Posicionamento do cesto”. A porta do cesto interno
se posicionará, “automaticamente”, alinhada com a porta externa.
2- Passe a chave de PORTA para a posição “DESTRAVA” da área
limpa, a trava de porta ira destravar e a lâmpada PORTA ABERTA da
área suja deverá acender. Abra totalmente a porta do gabinete externo.
3- Destrave e abra a porta do cesto interno como segue:
3.1- Puxe o pino de segurança, liberando a alavanca da tranca. Gire a
alavanca até que a porta seja destrancada. Puxe e gire a porta, até
que esteja totalmente aberta.
3.2- Posicione o protetor rebatível de roupas e descarregue o
compartimento.
3.3- Completado o descarregamento, rebata o protetor de roupas e
feche a porta do cesto interno. Siga a sequência inversa da descrita no
item 3.1. Certifique-se de que o pino de segurança está corretamente
posicionado.
4- Posicione o outro compartimento e repita as operações 2 e 3 para os
demais compartimentos.
5- Feche a porta do gabinete externo, em seguida acione a chave de
PORTA na posição TRAVA, o cilindro de porta deve acionar a trava,
mantendo a porta, do gabinete externo, fechada e travada. E a lâmpada
sinalizadora de porta aberta, no painel da área contaminada deve se
apagar automaticamente. Acione o botão de AVISO, para liberar o
equipamento para nova carga na área contaminada.
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 NOTAS IMPORTANTES
1- Nunca exceda a capacidade especificada de roupas e tenha sempre
o cuidado de distribuir por igual a carga nos compartimentos para evitar
vibração excessiva do equipamento.
2- Examine com cuidado as roupas que serão colocadas no
equipamento, a fim de evitar que instrumentos perfuro cortantes sejam
introduzidos junto com as mesmas.
3- Escolha e acompanhe atentamente o processo de lavagem de
acordo com o tipo de tecido e grau de sujidade.
4- Acione suavemente os botões do comando, não exercendo pressão
excessiva sobre os mesmos (principalmente o teclado de programação
do C.L.P.).
5- Certifique-se sempre de que as portas do cesto e externas estão
corretamente fechadas e travadas.
6- Notando irregularidades nas roupas (manchas, furos, rasgos,
desgaste anormal) reveja o processo de lavagem adotado. Na grande
maioria dos casos, estes efeitos são de natureza química e não da
ação mecânica da máquina.
seguida, o operador da área suja deve passar a chave “manual x
automático”, para posição “MANUAL”, e apertar o botão “AVISO” para
que o operador da área limpa possa proceder a descarga.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Semanal:
1- Inspecione a válvula do dreno quanto a vazamentos. Remova as
felpas (caso existam) que impede o correto fechamento da borboleta.
2- Inspecione o equipamento quanto a vazamentos em geral. Observe
as vedações das portas, visor de níveis, conexões de entrada de água
e vapor. O mesmo vale para as gaxetas dos eixos do cesto, sendo que
para estas o aperto deve ser apenas o suficiente para manter um
“gotejamento”. Não deve ser apertado demais para não frear o cesto.
Caso o aperto não diminua o vazamento troque a gaxeta.
3- Inspecione as porcas dos parafusos chumbadores da base e
reaperte, se necessário. O mesmo vale para os tirantes das molas de
suspensão e para as barras estabilizadoras (máquina com excesso de
vibração e barulho).
4- Inspecione os comandos pneumáticos, na lateral da máquina, quanto
a possíveis vazamentos.
Mensal:
1- Verifique o desgaste das correias de acionamento.
2- Verifique e ajuste as tensões nas correias de acionamento, de tal
forma que a folga (flecha) não exceda a uma polegada por metro de
vão (proporcional para outros vãos).
3- Inspecione todos os bornes elétricos quanto a possíveis
afrouxamentos devidos à vibração. Para manutenção do painel de
comando do inversor, é aconselhável limpar o filtro de entrada de ar e
os ventiladores de resfriamento da caixa e inversor. Após este serviço,
mantenha a tampa da caixa de comando fechada.
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Trimestral:
NOTAS IMPORTANTES
1- Lubrifique os mancais de rolamento do cesto interno e mancal 1- Nunca deixe cair óleo ou graxa nas correias de acionamento. Caso
intermediário, com a graxa especificada em tabela anexa. isto ocorra, limpe imediatamente com pano ou estopa embebido de
2- Inspecione os amortecedores da suspensão (sua vida útil é de gasolina ou querosene. Logo em seguida, seque com pano limpo.
aproximadamente 1 ano, num regime de trabalho de 8 horas diárias).
Verifique também os coxins (Borrachas) das barras estabilizadoras e 2- Graxas, óleos e produtos químicos atacam violentamente a pintura
das molas da suspensão. da máquina. Em caso de derramamento acidental, limpe com pano
3- limpeza das correias e polias, se necessário passar parafina para embebido de querosene e, logo após, passe um pano seco.
eliminar os “rangidos”.
3- Nunca lave a máquina com jato de água. Limpe-a com pano úmido
TABELA DE GRAXAS e sabão neutro. Tenha o cuidado de não molhar a máquina ao lavar o
PARA USO EM CASTROL IPIRANGA ESSO chão em sua volta.
MANCAL DE CASTROL LM ISAFLEX -2 EXXON
ROLAMENTOS GREASE BEACON - 2 4- Não opere sua máquina sem o protetor de polias, para sua
segurança e de seus colegas.
TABELA DE ÓLEOS
5- Nunca inicie qualquer reparo ou manutenção no equipamento sem
PARA USO EM MARCA/TIPO
se certificar de que a chave geral está desligada.
LUBRIFICADOR DO AR CASTROL - MAGMA SPX (OU SIMILAR)
COMPRIMIDO (Cliente)

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 ANÁLISE DE FALHAS Instruções para ajuste dos sensores de nível
(pressostato)
FALHAS CAUSAS PROCEDIMENTOS
SEM ALIMENTAÇÃO VERIFIQUE A
MOTOR NÃO ALIMENTAÇÃO
FUNCIONA DISJUNTOR VERIFIQUE ANTES E
MOTOR E DESARMADO REARME
APRESENTA INVERSOR EM ALARME RESET O INVERSOR*
RUÍDO SEM CABO DO TERMINAL VERIFIQUE OS CABOS
ROTAÇÃO SOLTO DO MOTOR
ROLAMENTOS SUBSTITÚA OS
DANIFICADOS ROLAMENTOS
CORREIAS DE ESTIQUE OU
MOTOR TRANSMISSÃO SOLTAS TROQUE
GIRANDO SEM OU GASTAS AS CORREIAS
RODAR
O CESTO ÓLEOS NAS LIMPE AS
CORREIAS CORREIAS
CESTO EXCESSO DE CARGA RETIRE O EXCESSO
PARA INVERSOR EM ALARME RESET O INVERSOR*
SÚBITAMENTE
VIBRAÇÃO DESGASTES NOS SUBSTITÚA OS
EXCESSIVA O pressostato utilizado no controle de nível atua com uma pressão
NAS ROLAMENTOS ROLAMENTOS mínima de 150 mm de coluna de água. Ele possui três níveis distintos
REVERSÕES para o controle de processo (utilizamos o alto e o baixo /zero).

* Todo e qualquer problema com a rede elétrica ou com o motor, o

inversor será alarmado e no display do painel de operação indicará
“FALHA DO INVERSOR”. Antes de resetá-lo, verifique o código de
alarme no inversor, e o anote. Caso persista o defeito, comunique com
nosso departamento técnico.
Passos para ajuste dos níveis:
a) Ajuste do pressostato: (girando o parafuso de ajuste no sentido horário
com uma chave Philips em cada sensor de nível)
b) Admitir água na máquina, até o nível mínimo / baixo desejado, ajustar o
primeiro sensor do pressostato, no sentido anti-horário até sua atuação
(esta pode ser ouvida no próprio pressostato no interior do painel, ou

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visualizada no display do CLP, tecla M2; indicação de testes de entradas
(1) / níveis (alto, médio, baixo)).
c) Admitir água na máquina, até o nível máximo / alto desejado, ajustar o
segundo sensor do pressostato superior, no sentido anti-horário até sua
atuação (esta pode ser ouvida no próprio pressostato).
d) Após efetuar os ajustes anteriores executar um a receita e proceder um
ajuste fino com a máquina carregada e em funcionamento.
Observação: Para o caso da máquina em questão, peço sempre observar
se o reservatório de ar na lateral da máquina e a mangueira de conexão
com a pressostato possuem volume de ar suficiente para preencher os
pressostato, caso isto não esteja acontecendo favor verificar o
reservatório, trocando-o e limpando a mangueira (utilizando para isto ar
comprimido).
INSTRUÇÕES DE PROGRAMAÇÃO DO C.L.P.
A programação do sistema é feita através da interface homem-máquina
já descrita anteriormente. Através das teclas M1 e M2 podemos entrar
com todos os parâmetros da máquina antes de colocá-la em operação.
Abaixo segue um sumário dos vários menus de programação.
Neste tipo de máquina teremos dois tipos de caso a serem
considerados para o teclado. No primeiro caso, ou seja, quando a
máquina estiver parada as teclas M1 e M2 nos permitirão um total
acesso à programação do sistema, enquanto que uma vez que a
máquina tenha sido colocada em ciclo as mesmas teclas terão como
finalidade o monitoramento da lavadora extratora.
Modo testes:
1- Executa programa atual ou
Muda número programa atual
MENU 2- Parâmetros Especiais: (Só c / Senha devido a
segurança do equipamento)
Tempo admissível de drenagem
Tempo admissível de entrada de água
= Tempo admissível de aquecimento à vapor
Tempo admissível de Distribuição após lavagem
Tempo admissível de frenagem após centrifugação
3- Editar programa >>>>>> senha xxxxxxxxx (permite
alterar o programa de Lavagem )

4- Lavagem manual:
1- Lig. / Desl. (lavar manualmente)
2- Liga água fria
3- Liga água quente (quando houver)
4- Liga vapor
5- Liga vapor
6- Tempo de lavagem manual
0- Desliga itens 2 a 5

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1- ENT / TP:
MENU 1- Entrada dos Níveis: Referência, Baixo, Médio
e Alto
2- Porta (Falha do Inversor) / Desbalanço
0 = Não Acionado / 1 = Acionado, pressione a
tecla para testar o sensor de temperatura e
pressione novamente para sair.
MENU 2- Águas:
1- Testa água fria: 1 - Abre / 0 - Fecha
2- Testa água quente (quando houver): 2 - Abre / 0 -
Fecha
3- Testa vapor: 3 - Abre / 0 - Fecha
4- Testa dreno: 4 - Abre / 0 – Fecha
3- Motor:
1- Testa reversor pra esquerda: 1 - Gira / 0 - Para
2- Testa reversor para direita: 2 - Gira / 0 - Para
3- Testa Distribuição: 3 - Gira / 0 - Para
4- Testa freio (quando não freada pelo inversor de
frequência): 4 - Freia / 0 - Para
5- Testa centrifugação: 5 - Gira / 0 - Para
Obs: Testar uma função de cada vês e após o motor
parar de girar, caso contrário haverá uma falha no
inversor de frequência
5- Dosadores:
1 a 6- Testa dosadores:
1- Liga Dosador 1 / 0 - Desliga
2 - Liga Dosador 2 / 0 – Desliga
E assim por diante
7- Teste do Alarme: 7- Liga / 0 Desliga
Seguindo-se o roteiro do resumo acima, vemos que a máquina se torna
facilmente programável, visto a constante interação entre o programa e
o operador, através de menus e sub menus.
Após pressionarmos M1 aparecerão, no visor de cristal líquido, 4
opções numeradas, as quais poderão ser facilmente acessadas através
da digitação do número correspondente; desta maneira simples de
operação valerá para toda a programação:
Modo programação:
MENU M1:
1- Executa: Esta opção nos permitirá colocar a máquina em
funcionamento ou alterar o número do programa em uso, uma
vez que poderemos ter 16 diferentes programas com até 16
lavagens por programa. Antes de executarmos um programa,
devemos, obrigatoriamente, digitar a quantidade de roupa a ser
lavada. Pressionando a tecla “sim” ou “Não” para
mudar de programa.
2- Parâmetros: Permite programar os valores máximos admissíveis
de tempos de dreno, de entrada de água, de vapor, de
distribuição e de frenagem. Isto quer dizer que o controlador tem
a capacidade de monitorar, por exemplo, o tempo de drenagem
da máquina numa determinada instalação. Caso o tempo tenha
ultrapassado o valor selecionado, um alarme intermitente, de um
em um segundo, será acionado até a condição seja cumprida,
quando então, o mesmo se desligará automaticamente. Sua
senha será 1021. Atenção: Toda vez que se elabora um
processo de lavagem novo, no final deverá ser conferido esses
tempos principalmente o de Frenagem tendo que ser 30” a mais
do tempo que a máquina leva para desacelerar e parar
totalmente para que o aviso de concluído ocorra com a máquina
totalmente parada.
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 Modo execução (máquina em funcionamento)
3- Edita: Este menu é do tipo protegido. A senha de programação
é 99491840, será melhor apresentada no item 4.3 da operação 1- Nível: Mostra o número de níveis da lavagem;
do sistema. Mostra o tipo e o tempo de cada nível;
Mostra o nível atual real
4- Lavagem Manual: Nesta opção poderemos fazer com que a 2- Temperatura: Temperatura atual em graus Celsius
máquina lave manualmente, por um tempo livremente M1 T1: Temperatura Patamar Inferior
programável pelo usuário, bem como acionar individualmente a TS: Temperatura Patamar Superior
água fria e quente, o vapor e o dreno. Para iniciarmos a TF: Temperatura final de desaquecimento (Não
lavagem manual, basta pressionarmos a tecla “1”. Um novo usar desaquecimento)
toque e a lavagem será encerrada. As teclas numéricas, 3- Dosagens: Indica o número de dosagens, quando e
assinaladas no display, irão acionar aquelas funções, enquanto quanto
que a tecla “0” irá desligar todas as funções dos itens 2 a 5.
Atenção: (para modelos anteriores a 2012). Não use esta função 4- Alarmes: Indica número de alarmes, e quando
devido ao inversor de frequência ser do tipo de desaceleração ocorreram. (Só usar para aviso de colocação de
do motor e o tempo em que o motor leva para parar é superior produto manualmente)
ao tempo em que o CLP está programado ou seja 4” seg.
fazendo com que o sentido de giro mude antes do motor
1- Lavagem: Informa o nº. do Programa;
realmente parar podendo haver uma falha (alarme) no inversor
Lavagem atual e tempo decorrido;
de Frequência. OBS.: estamos desenvolvendo um novo
Número de lavagens deste programa
software. para correção desta falha trocando apenas a Eprom.
2- Reversor: Informa o tempo reversor ligado e
M2 desligado
MENU M2:
3- Centrifuga: Indica se haverá, e o tempo da mesma
O menu M2, do modo de programação e testes se comporta como uma
grande bateria de testes inteligentes, os quais possuem algum nível de
intertravamento, tais como: não ligar água e dreno juntos; ligar a 4- Rampa: Indica se houver tempo de subida de
centrifugação somente quando estiver totalmente seguro e o nível de rampa de aquecimento
água abaixo da referência etc..
Neste modo as teclas M1 e M2 terão como função ajudar o
monitoramento do processo no display, tendo funções puramente
indicativas.

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Uma vez que o equipamento tenha sido energizado, aparecerá no
display uma mensagem comercial, até que se tecle ou .
Caso as mensagens “FALHA NA ENERGIA. CONCLUIR? S/N”, ou
“PROCESSO INTERROMPIDO. CONCLUIR? S/N”, ou “FALTA DE
FASES. CONCLUIR? S/N”, seja ativada, significará que a máquina já
estava em execução quando eventos ocorreram.
Caso se queira continuar do ponto onde se parou bastará digitar
caso se queira interromper o processo, deve-se digitar , quando
logo a seguir a mensagem comercial será iniciada e a máquina sairá do
modo de execução para o modo de programação.
Conforme já mencionamos M1 e M2 interromperão a mensagem e nos
darão 4 opções no display. Abaixo segue um roteiro de como se
programar o programa número 1 com 01 (uma) lavagem por exemplo:
1- Teclar , ;
2- Executa programa número 2 ?
3- Teclar ; . Confirme após cada digitação com a tecla
4- Mudar programa atual?
5- Teclar ;
6- Troca para programa número?
7- Digite o no do programa desejado Exemplo 1.
Tecle + “Enter”
8- Entre no modo de edição teclando
9- Confirme ou não a edição do programa desejado!
Digite a senha de acesso: 99491840 Esta senha estará apta até que se
desligue o equipamento. Não necessita redigitá-la para pequenos
ajustes do programa.
A seguir, uma mensagem indicando o número do programa escolhido
irá perguntar o número de lavagens ou etapas que serão utilizadas no
processo. Basta digitar um número entre 1 e 16, que é o número
máximo de lavagens por programa 1 lavagem por exemplo. Digite
, + Enter.
A próxima mensagem indicará o número do programa e qual a lavagem
a ser editada. Caso tivéssemos mais de uma lavagem, neste programa
poderíamos saltar direto para a lavagem a ser alterada, sem ter que
passar por todas as anteriores. Para isto, bastaria teclar “corrige”,
o número da lavagem e a confirmação “Enter”.
Tempo de lavagem: digite o tempo em horas, minutos e segundos do
tempo total de batimento desta lavagem, depois de obtido o nível e
temperatura, caso haja rampa. Para termos acesso ao valor teclar
. Caso queira
retroceder para a mensagem anterior tecle .
É no tempo de lavagem que os dosadores e alarmes poderão ser
utilizados. Este tempo poderá ser interrompido toda a vez que for
necessária uma troca de nível (quando houver mais de um na mesma
lavagem), ou então, quando uma rampa de temperatura for desejada.
Neste último caso, haverá um tempo parcial de patamar inferior, e um
outro no patamar superior, que não deve ser confundido com o tempo
parcial de patamar superior. Nestas interrupções o contador de tempo
de lavagem permanecerá parado, até que a condição seja satisfeita
para continuar lavando.
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Importante ressaltar que, caso algum tempo de alarme ou dosador seja
interrompido pela parada do tempo este dosador ou alarme não voltará
mais, tão logo o tempo da lavagem seja reiniciado.
Quantos níveis na lavagem?
Digite quantos níveis de água serão utilizados nesta lavagem. (Sempre
1 nível)
Qual o nível 1?
Deve-se teclar qual o primeiro nível desejado, tecle “1” para nível baixo,
“2” para medido e “3” para nível alto.
Tempo de duração do nível?
Caso se utilize somente um nível n lavagem, então seu tempo deverá
ser o mesmo do tempo da lavagem, se não deve ser distribuído entre
os diferentes níveis.
Encher com água quente ou fria?
Pode-se escolher qual a entrada de água apropriada para cada
processo.
Ligar o motor no enchimento?
Podemos fazer com que o motor do reversor seja ligado ou não durante
o enchimento de água da máquina para a obtenção de nível. (É
recomendável sempre ligar o motor no enchimento pressione ) Tempo de subida da rampa?
Usar rampa de aquecimento?
Caso a resposta a esta pergunta seja afirmativa, então uma série de
perguntas abaixo será efetuada. Se for negativa, pularemos para o item
no 29. Quando usamos rampa de temperatura, tanto de subida quanto
de descida, queremos fazer com que a temperatura suba ou desça
linearmente, durante determinado tempo. Quando isto acontece, o
tempo da lavagem é interrompido, bem como os dos alarmes e
dosadores.
Temperatura patamar inferior?
Aqui podemos fazer com que a lavadora somente comece a lavar,
quando uma temperatura mínima for atingida. Basta digitar o valor em
graus Celsius da temperatura requerida. O aquecimento se dará pela
entrada de vapor na lavadora. (É recomendável no patamar inferior
sempre colocar a temperatura da própria água . +/- 10°C
Tempo do patamar inferior?
Após atingido o nível e temperatura mínima (inferior), este é o tempo
em que a máquina irá lavar antes de iniciar a rampa programável de
temperatura.
Temperatura do patamar superior?
Aqui devemos digitar qual a temperatura que deverá ser atingida, para
que a máquina volte a lavar normalmente. Atenção: nunca ultrapassar a
temperatura de 100°C porque é o ponto de ebulição da água.
Tempo de rampa superior?
Este é o tempo em que o computado irá controlar a temperatura do
patamar superior anteriormente programado. Não deve ser confundido
com o tempo da lavagem que terá prioridade sobre o mesmo. Caso
este tempo seja menor que o tempo restante da lavagem, então a
temperatura deixará de ser controlada, baixando normalmente. Se for
maior, perderá função, quando se extinguir o tempo de lavagem.
Devemos digitar o tempo requerido, para atingirmos a temperatura do
patamar superior. Com este dado e a temperatura do patamar superior,
o controlador irá calcular a inclinação da reta de temperatura que
deverá ser efetuada para que a mesma suba gradualmente.
Usar desaquecimento?
Caso opte-se por usar uma rampa inversa a série de perguntas abaixo
serão efetuadas. Se não podermos pular para o item de ligar o motor
no aquecimento.
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Temperatura final de descida?
Aqui iremos selecionar qual a temperatura que a lavadora deve ser
resfriada para uma rampa inversa de temperatura.
Tempo de descida da rampa?
Devemos digitar o tempo requerido para atingirmos a temperatura final.
Com este dado e a temperatura inicial, o controlador irá calcular qual a
inclinação da reta de temperatura, que deverá ser efetuada para que a
mesma desça gradualmente.
Ligar o motor no aquecimento?
Podemos fazer com que o motor do reversor seja ligado ou não,
durante o aquecimento, até o patamar inferior. Na rampa e em
lavagem, o reversor sempre estará ligado. (Sempre ligue o motor no
desaquecimento)
Quantas dosagens usar?
Aqui iremos selecionar o número de dosagens a serem utilizadas
durante a lavagem. Caso não se queira dosadores, o controlador irá
direto para o item dos alarmes.
Dosagem, qual dosador?
Podemos escolher para a dosagem N° qual o dosador que deverá ser
ativado. Como temos 6 possíveis dosadores, podemos digitar um
número de 1 a 6.
Tempo de entrada dosagem?
Devemos digitar em que tempo da lavagem ter-se-á início da dosagem
do dosador, anteriormente escolhido.
Quanto tempo de dosagem?
Aqui iremos informar quanto tempo aquele dosador deverá estar
ativado durante o tempo da lavagem, de maneira que a quantidade
suficiente de produto seja liberada na lavadora. (Fazer junto com o
fornecedor do produto químico o teste de vazão para a conversão de ml
em tempo)
Quantos alarmes?
Aqui vamos escolher o número de alarmes ou toques soados por 5
segundos, durante o tempo da lavagem. Este toque difere do toque de
tempos máximos admissíveis por não ser do tipo intermitente, mas
contínuo. Caso não se queira alarmes digitar “0”, o controlador pulará
direto para o item de centrifugar, após a lavagem.
Tempo de entrada alarme?
Devemos digitar em que tempo da lavagem ter-se-á início o toque do
alarme. Esta pergunta se repetirá no máximo 3 vezes, pois poderemos
ter no máximo 3 alarmes por lavagem.
Centrifugar após a lavagem “n”?
No final de cada lavagem, podemos sempre centrifugar ou
simplesmente escoar a água da lavadora. Caso se queira centrifugar, o
controlador passará, automaticamente, para o item do tempo de
centrifugação.
Ligar o motor no escoamento?
Aqui podemos escolher se o reversor deverá funcionar durante o
esgotamento de água da máquina ou não. Daqui o controlador irá direto
para a lavagem completa, encerrando a programação da etapa.
Sempre opte por motor ligado no escoamento.
Tempo de centrifugação total?
Neste item iremos informar ao computador, por quanto tempo iremos
centrifugar a roupa da lavadora. Devemos observar que uma
centrifugação somente ocorrerá após uma distribuição, que é o tempo
que o motor do reversor gira para só um lado, de maneira a distribuir a
roupa homogeneamente, dentro da lavadora. Isto é feito para que
durante a aceleração da máquina na centrifugação, não ocorra um
desbalanceamento, o que poderia ser extremamente perigoso para
todo o conjunto mecânico.
A centrifugação também só poderá ocorrer, quando o nível de água
estiver abaixo do nível de referência. Se houver um desbalanceamento,
a máquina cessará a centrifugação e começará um processo especial,
chamado “balanceamento”.
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No balanceamento a primeira coisa será a frenagem do sistema, a lavadora. Durante este tempo, o reversor gira somente para um dos
seguir o enchimento até o nível de referência, após isto, dois minutos lados. Findo este tempo, a lavadora centrifugará.
com reversor funcionando e ? segundos para cada lado e parando por
? segundos. Tempo de escoamento?
Findo estes dois minutos, o processo entra novamente em tempo de Este tempo é utilizado quando a lavagem não for centrifugar. É contado
distribuição, prosseguindo então, até completar o tempo restante de quando a água fica abaixo do nível de referência e garante que toda a
centrifugação. água foi escoada da lavadora.
Convém ressaltar que poderemos ter até dois balanceamentos na
mesma lavagem, se houver um terceiro, o sistema será freado e a Programa nº completo?
lavagem encerrada. O término normal de uma centrifugação será Assinala final de programação do programa atual. O display voltará
sempre de uma frenagem ou desaceleração pelo inversor de então para a tela inicial do modo de programação, possibilitando o
frequência. operador a colocação em marcha da lavadora extratora.
Programa “n” lavagem completa: esta mensagem apenas serve para
indicar que uma lavagem foi completamente programada e armazenada
na memória, e que, caso este programa tenha mais de uma lavagem, o
fluxograma de perguntas irá novamente voltar para o item do tempo de
lavagem recomeçando toda uma série de perguntas para a
programação desta nova lavagem.
Quando todas as lavagens forem completamente programadas, o
controlador passará para uma série de perguntas finais listadas abaixo.

Tempo de reversor ligado?

Este é o tempo em que o reversor ficará ligado para o mesmo lado
alternadamente.

Tempo de reversor desligado?

Este é o tempo em que o reversor ficará desligado ou de repouso. Após
este tempo o reversor alterna o lado ligado anteriormente.
Atenção: Em máquinas com desaceleração este tempo deverá ser
calculado considerado a desaceleração podendo variar de acordo com
o tempo de desaceleração do inversor de frequência e da capacidade
da máquina em questão

Tempo distribuição após lavagem?

Este é o tempo utilizado somente quando a etapa ou lavagem utiliza
centrifugação e é responsável pela distribuição homogênea da roupa na

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 INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO
Após feitos todos os testes do C.L.P. e a programação dos processos
de lavagem, iniciaremos a operação de sua Lavadora Extratora, que é
extremamente simples, não exigindo um treinamento muito
aprofundado.
O equipamento possui dois painéis de comando, sendo um na área
contaminada e outro na área limpa.
Operação (lado sujo)
No painel desta área temos a chave geral que será a primeira chave a
ser acionada quando da operação do equipamento.
O próximo passo para que possamos operar o equipamento é
deixarmos a chave COMANDO na posição MANUAL e a chave de
PORTA na posição DESTRAVA, o cilindro pneumático da porta deverá
liberar a trava, possibilitando a abertura da porta.
Após ter executado estes procedimentos, deverá estar acesa, na área
Limpa, a lâmpada sinalizadora de PORTA ABERTA, e o equipamento
estará pronto para ser carregado.
CARREGANDO O EQUIPAMENTO
Estando todos os passos anteriores executados, estamos prontos para
procedermos a carga da roupa no equipamento.
Acione os botões POSICIONA CESTO pressionando SOBE ou DESCE
até que a porta do gabinete interno esteja alinhada com a porta do
gabinete externo.
Depois de alinhados, abra a porta do gabinete interno, soltando as
travas e puxando para fora o lado da porta onde estão os trincos.
Vire a bandeja de roupas para dentro do cesto. Este procedimento é
necessário para que não caiam roupas entre os gabinetes externo e
interno, evitando também que panos travem a válvula de esgotamento.
Coloque a roupa dentro do cesto, sempre observando que a roupa não
deve ficar enrolada, mas sim aberta dentro do cesto. Em seguida, feche
a porta do cesto travando-a sempre. Fazendo o procedimento inverso
ao da abertura, sempre observando ser o travamento dos trincos estão
corretos.
Em seguida, posicione a porta do(s) outro(s) compartimento(s) e
proceda a carga da mesma forma que a anterior.
Feche a porta do gabinete externo, e passe a chave de “PORTA”, para
posição “TRAVA”. O cilindro de porta deve acionar a trava, mantendo a
porta do gabinete externo travada, e a lâmpada sinalizadora de
“PORTA ABERTA”, no painel do lado limpo, apagada.
ACIONANDO O C.L.P.
Depois de efetuada a carga e o fechamento do equipamento, a
lavadora está pronta para efetuar o processo de lavagem, através da
execução dos seguintes passos:
1- Movimente a chave COMANDO Para posição AUTOMÁTICO. O
display do C.L.P. deverá acender e começará a passar a
mensagem comercial;
2- Aperte a tecla ou , a mensagem irá desaparecer e irão
aparecer 4 opções numeradas, as quais poderão ser facilmente
acessadas através da digitação do número correspondente. Esta
maneira simples de operação valerá para toda a programação;
3- Aperte a tecla – “executa”: esta operação nos permitirá
colocar a máquina em funcionamento ou alterar o número do
programa em uso, uma vez que podemos ter 16 diferentes
programas com até 16 etapas de lavagem por programa ou 6
programas diferentes com 16 etapas de lavagem. Antes de
executarmos um programa, deveremos, obrigatoriamente, digitar o
peso total da carga de roupa a ser lavada;
4- Aparecerá, no display, a mensagem: “executa o programa número 2
? S/N”;
5- Teclar , em seguida aparecerá: “mudar programa atual? S/N”;
6- Teclar , em seguida aparecerá: “troca para programa número?
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 3- Após a descarga, feche a porta do cesto interno, observando
7- Aperte a tecla (corrige), e digite o no do programa desejado. sempre se ficou travada;
4- Posicione o outro compartimento e proceda da mesma forma que a
Por exemplo: , em seguida (Enter);
anterior;
8- Em seguida, o display voltará ao 1o menu, com as quatro opções.
5- Feche a porta do gabinete externo, em seguida acione a chave de
Ao apertar a tecla , aparecerá no display a mensagem: PORTA na posição TRAVA, o cilindro de porta deve acionar a trava,
“executa o programa no 1? S/N” mantendo a porta do gabinete externo fechada e travada. E a
9- Aperte a tecla (sim) lâmpada sinalizadora de porta aberta, no painel da área
10- Em seguida aparecerá a mensagem: “programa no 1, quantos contaminada deve se apagar automaticamente. Acione o botão de
quilos de roupa? campainha, para liberar o equipamento para nova carga na área
contaminada.
11- Aperte a tecla (corrige), e digite o peso da carga;
12- Aperte a tecla , seu equipamento vai começar a executar o
processo de lavagem; RECONHECENDO AS TECLAS
13- Terminado o processo de lavagem e centrifugação, o equipamento
soará a campainha, e no display do C.L.P. aparecerá a seguinte
mensagem: programa no 1 concluído;
14- Em seguida, o operador da área contaminada deve passar a chave
COMANDO para posição MANUAL, e apertar o botão CAMPAINHA
para que o operador da área limpa possa proceder a descarga.

Operação (lado limpo)

DESCARREGANDO O EQUIPAMENTO
Após ouvir o sinal, o operador da área limpa irá proceder a descarga da
roupa da seguinte forma:

1- Passe a chave de “PORTA” para a posição DESTRAVA, da área

limpa, a trava de porta irá destravar e a lâmpada de “PORTA
ABERTA” da área suja deverá acender, abra totalmente a porta do
gabinete externo;
2- Acione os botões “SOBE ou DESCE”, para alinhar a porta do cesto
com a do gabinete externo. Destrave a porta do cesto e abra
totalmente. Coloque a bandeira para dentro do cesto, e faça a
retirada da roupa do equipamento;

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 Tecla para teste das Entradas e Saídas das
Tecla “Sim” de confirmação das respostas (S/N) válvulas:
1- ENT/TP; 2- AGUAS; 3- MOTOR ou
4- DOSADOR
Tecla “Não” de confirmação das respostas (S/N) Tecla para Menu
Tecla “Corrige” usada para limpar as informações e
alterá-las.Exemplo: TROCA PARA PROG. NUMERO? Teclas numéricas
a
2 , , foi trocado p/ programa “1”
Tecla de Atalho para Entrar nos parâmetros especiais
através da Senha: 1021
Teclas não utilizadas de acordo com a versão do
softwer.
Tecla de Atalho para mudar de programa. Ex: MUDAR
PROGRAMA ATUAL? (S N)

Tecla de Atalho para Executar programa.

Exemplo: EXECUTA PROGRAMA NUMERO? (S/N)

Tecla de atalho para Editar, Programar ou Alterar

um programa (Através da Senha: 99491840)
Tecla de Atalho para testar o sensor de
Temperatura (somente com o CLP fora de
execução)

Tecla de Atalho para menu de operação

Tecla de Atalho para teste das entradas:

1- Níveis ou 2- Porta / desbalanço
Tecla ENTER usada para confirmar todas as
operações e informações

Tecla 0para Menu

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 ANÁLISE DE FALHAS (C.L.P)
Problema Causa Solução
Verificar se os pilotos
estão acesos se sim
verificar se as portas
estão fechadas e consulte o manual do
acionando os fim de
cursos das mesmas e se
chave Comando se está
na posição Automático e
CLP não liga CLP sem corrente se as chaves das portas
estão na posição
TRAVA, se não verificar
os disjuntores do painel
do CLP e do painel do
inversor o botão de
emergência girando no
sentido horário para
destravá-lo e a chave
geral se está ligada
verificar se está
chegando corrente no
conector 3-F e 2-N da
placa PS2 se Sim entrar
em contato com a
assistência técnica se
Não verificar os testes
anteriores mais uma vez
antes de entrar em
contato.
Informação de Falha no Inversor Corrija a falha do
Processo Interrompido de frequência inversor através do
(S/N) código de falha que o
mesmo o informa,
Anote que falha ocorreu,
recete o mesmo
Informação de Falha no Inversor desligando o através dos
Processo Interrompido de frequência disjuntores do painel
(S/N) espere o display apagar
e voltando a ligar
confirme Sim “S” no CLP
se a falha persistir
inversor de frequência.
É só pressionar a tecla
se a falha persistir
Informação de falta de Houve uma falta há um mal contato na
energia: Concluir (S/N) de energia alimentação do painel ou
no CLP ou foi aberta
uma das portas da
máquina, com a mesma
em funcionamento.
Verifique os fins de
curso das portas.
Se realmente tiver água
verifique se o dreno está
aberto. Se não tiver,
desligue o CLP aborte a
lavagem e faça um teste
de válvula através d do
Alarme de Dreno Sensor que
contem água menu tecla , 2-
dentro da máquina água 4- dreno 4-abre e
0- fecha a válvula de
dreno. Se sim, o dreno
estiver aberto, verifique
se a mangueira do
pressostato se está
entupida solte-a do
pressostato e injete ar
comprimido através da
mangueira
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 Entre novamente no entupida solte-a do
pressostato e injete ar
menu desta vez comprimido através da
pressione 1-ENT/TP mangueira
pressione 1-Níveis Entre novamente no
verifique o estado do
nível se estão marcando Máquina Válvula de água menu desta vez
“0” Estão abertos se transbordando não fecha precione 1-ENT/TP
marcando “1” estão ...precione 1-Níveis
fechados tente assoprá- verifique o estado do
Alarme de Dreno Sensor que los e verifique se muda nível se estão marcando
contem água de estado sem a “0” Estão abertos se
dentro da máquina mangueira deve marcar marcando “1” estão
“0” em todos e fechados tente assoprá-
assoprando deve marcar los e verifique se muda
“1” gradativamente de estado sem a
começando por mangueira deve marcar
REFER:1 até chegar a “0” em todos e
AT:1 se isso ñ acontecer assoprando deve marcar
troque o pressostato “1” gradativamente
e faça a aferição do começando por
mesmo colocando os REFER:1 até chegar a
parafusos do novo na AT:1 se isso ñ acontecer
mesma regulagem do troque o pressostato
velho se possível. volte e faça a aferição do
a conectar a mangueira mesmo colocando os
no pressostato e volte a parafusos do novo na
lavar. mesma regulagem do
Aborte a lavagem e faça velho se possível. volte
um teste na válvula de a conectar a mangueira
água através do menu no pressostato e volte a
lavar.
Máquina Válvula de água tecla , 2-águas 1- Máquina não atinge a Válvula de vapor Faça um teste de válvula
transbordando não fecha água fria 1-abre e 0- temperatura (continua não abrindo através do menu tecla
fecha a válvula se fria)
estiver funcionando , 2- água 3- Vapor
verifique se a mangueira 3-abre e 0- fecha a
do pressostato se está válvula de vapor. Se

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 estiver funcionado faça o BORNES SAÍDAS DO PAINEL
teste do sensor de
temperatura através da
Válvula de vapor Bornes de Saída
Máquina não atinge a não abrindo tecla e veja se BORNE ENTRDAS E SAÍDAS
temperatura (continua está marcando a 1 + PT100
fria) temperatura se estiver 2 GND
marcando ***C verifique 3 - PT100
o cabo do sensor de 4 NF
temperatura se estiver 5 COM. (Porta LL)
OK troque o sensor de 6 NA
temperatura (PT-100) e 7 NF
cuidado para não
8 COM. (Porta LS)
inverter a polaridade.
9 NA
Repita o teste acima e
10 COM.
veja se está marcando a
11 FREIO
temperatura ambiente se
12 PORTA LL
estiver volte a lavar.
13 PORTA LS
Máquina com Válvula de vapor Repita o teste acima e
temperatura não fecha verifique se a 14 DRENO
elevadíssima temperatura do sensor 15 VAPOR
está a mesma de um 16 AGUA FRIA
termômetro 17 AGUA QUENTE
convencional (aferição). 18 COM.
Se persistir, entre em 19 DOSADOR 1
contato com a 20 DOSADOR 2
assistência técnica. 21 DOSADOR 3
22 DOSADOR 4
23 DOSADOR 5
24 DOSADOR 6
25 NC
26 NF (PRESOSTATO)
27 COM. (PRESOSTATO)
28 NA (PRESOSTATO)
29 COM. 12 VCC DESBALANÇO
30 DESBALANÇO
31 COM. 12 VCC FALHA INVERSSOR

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32 FALHA INVERSSOR
33 COM. 12 VCC SENSOR NIVEL
34 REFERENCIA
35 BAIXO
36 MEDIA
37 ALTO
38 NC
39 VELOCIDADE JOG
40 ABILITA PARTIDA (1)
41 SENTIDO DE GIRO (2)
42 MULTSPEED LAVAGEN (4)
43 MULTSPEED DISTRIBUI (5)
44 MULTSPEED CENTRIFUGA ( 6 )
45 COMUM 24 VCC (9)
46 NC
47 FASE ( R ) 220V
48 NEUTRO 380V OU FASE (L) 220V
49 TERRA

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Consulte-nos sobre o CONTRATO DE MANUTENÇÃO
PREVENTIVA. Seu equipamento estará protegido, aumentando
MANUAL DO INVERSOR YASKAWA
assim consideravelmente sua vida útil e seu rendimento. Além do
mais, diminuirão sensivelmente suas perdas por parada do
equipamento.

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 Erro de programação: Verifique os parâmetros
Lista de defeitos, causas e correções: OP( )
Piscando OP1: Entrada multifunções indicados
setadas com o mesmo valor,
parâmetros n36 a n39.
Esta seção descreve os alarmes apresentados no display do Operador OP2: Ajustes incorretos na
Digital do inversor (que encontra-se na caixa de comando da calandra), curva V/f, parâmetros n11,
Piscand n12, n14.
assim como sugere ações corretivas para eliminação de falhas. Somente OP3: Corrente do motor, n32,
o
Para o reset das falhas é necessário pressionar a tecla “>/RESET” do Alarme maior que 120% da corrente
Operador Digital do inversor ou desenergizar a calandra, religando-o nominal do inversor.
Piscand OP4: Limites de freqüência
somente após o Operador Digital estar completamente apagado. superior e inferior trocados,
o
Contato de parâmetros n30 e n31.
Alarme falha não é OP5: Freqüências de pulo,
Operado Led RUN atuado. parâmetros n49 a n50, fora
Status
r Digital (verde) Descrição de Falha Causas e Correções da faixa de freqüências.
Inversor
Led ALARM OP9: Freqüências
(verm.) portadoras, parâmetro n46,
Uu Subtensão:(Inversor Parado) Verifique: com ajuste incorreto.
Piscando Tensão do link CC está Alimentação do inversor. oL3 Sobretorque: Reduza a carga no motor
abaixo dos limites mínimos: Fiação de alimentação Piscando Corrente atual do motor e/ou aumente o tempo de
Classe 200V: Abaixo de Terminais de conexão da Aceso maior que o valor setado no Acel./Desacel..
200Vcc alimentação parâmetro n98
Classe 400V: Abaixo de Ser Piscand Erro de sequenciamento. Verifique o
400Vcc Piscando o O inversor recebe comandos sequenciamento.
Ou Piscando Somente Sobretensão:(Inversor Verifique tensão de de operação Local/Remoto
Piscando Alarme Parado) entrada enquanto o motor está
Tensão do link CC está rodando.
acima dos limites máximos: bb Supressão de pulsos externa: Verifique os circuitos
Piscando
Classe 200V: Acima de Piscando (Base Block externo) externos
Contato de 410Vcc Comando externo. O motor
falha não é Classe 400V: Acima de irá para por inércia.
atuado. 820Vcc EF Erro de sequenciamento: Verifique os circuitos
OH Sobretemperatura: Verifique a temperatura Piscando Comandos rodar Avante e externos
Piscando Com o inversor parado. externa Aceso rodar Reverso (FWD/REV),
Temperatura externa cima Piscand Somente acionados ao mesmo tempo
dos 55oC. SrP o Alarme Parada de emergência: Verifique o
Piscando Tecla STOP/RESET sequenciamento
CAL Comunicação MEMOBUS em Verifique a fiação de ou pressionada com o motor
Piscando espera. comunicação com o rodando pelo comando
comando Contato de externo.
Piscand
falha não é Entrada multifunção setada
o
atuado. em “Parada de Emergência”
Piscand
(Parada de acordo com n04)
o

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 FAn Falha do ventilador. Verifique o ventilador e Uu 1 Subtensão: Possíveis causas:
Piscando O ventilador do suas conexões. Aceso O Inversor Com o inversor Queda de tensão.
inversor está desarmar e o parado. Perda de fase.
bloqueado ou motor para por Tensão do link Correção:
travado. inércia CC está abaixo Verifique a alimentação e
CE Falha de Verifique a fiação do Apagado dos limites as conexões.
Piscando comunicação comando mínimos:
Memobus: Piscando Classe 200V:
Erro durante a O contato de Abaixo de
comunicação Falha é atuado 200Vcc.
Memobus com o Classe 400V:
O Inversor comando. Abaixo de
GF desarmar e o Fuga a terra Verifique a isolação dos 400Vcc.
motor para por cabos e do motor
Apagado
oC inércia Sobrecorrente: Curto circuito ou fuga a
Aceso Corrente de saída terra na saída.
Piscando
maior que 200% da Carga excessiva.
corrente nominal Tempos de Acel. Curtos
O contato de do inversor. Religamento de um
Falha é atuador motor rodando.
Motor maior que a
capacidade do inversor.
Chaveamento de
contatores na saída.
ou Sobretensão. Possíveis causas:
Aceso Com o motor Desaceleração rápida.
rodando. Carga regenerativa.
Tensão do link CC Cargas de alta inércia.
acima dos limites Correção:
máximos, em Aumentar o tempo de
virtude de desacel. ou instalar
regeneração resistor de frenagem.
excessiva de
energia do motor.
Classe 200V:
Acima de 410Vcc
Classe 400V:
Acima de 820Vcc.

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 TERMO DE GARANTIA

O seu produto SITEC é garantido contra defeitos de

fabricação, pelo prazo de 12 (doze) meses corridos, a contar da data da
emissão da nota fiscal. Esta garantia assegura ao comprador o direito à
troca ou conserto, de qualquer peça ou máquina, que após nossa
constatação, apresentar defeito de fabricação.
A substituição ou conserto das peças se efetuará mediante
entrega da peça danificada, para analise em nossa fábrica. Em caso de
constatação da má utilização do equipamento pelo operador, será
cobrada a peça e as despesas do deslocamento de nossos técnicos ao DIAGRAMA ELÉTRICO
local da instalação. As despesas com fretes e carretos para a
devolução de peças e máquinas que constatados como defeito de
fabricação serão de responsabilidade da SITEC.
Fica assegurada ao cliente toda a assistência que se fizer
necessária ao conserto ou substituição da peça danificada dentro do
menor prazo possível. Entretanto, não assumimos responsabilidade por
prejuízos provenientes da paralisação dos serviços, atrasos ou lucros
cessantes, ou danos ocasionados as pessoas.
Os componentes de máquinas como motores e materiais
elétricos e/ou materiais de desgaste tais como: correias, pastilhas,
lonas de freio, forração do cilindro, etc, tem o prazo e condições de
garantia limitadas às concedidas pelo próprio fabricante.

“PARA SUA TRANQUILIDADE, MANTENHA ESTE TERMO DE

GARANTIA E MANUAL SEMPRE A MÃO”.

Nota Fiscal no _____ Data: ____/____/_______.

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