17/10/2019 Elaboración de Planes de Mantenimiento en plantas industriales

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Elaboración de planes de mantenimiento basados en protocolos de mantenimiento por tipo de equipo

Santiago García Garrido ha dirigido el proyecto de desarrollo de planes de mantenimiento basados en protocolos de mantenimiento por tipo de equipo.

El proyecto, que ha durado más casi dos años y que recoge toda la experiencia del departamento técnico de RENOVETEC en la elaboración de planes de
mantenimiento de diversas plantas industriales, ha culminado con la elaboración del MANUAL DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO POR TIPO DE EQUIPO y del
libro ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO EN CENTRALES ELÉCTRICAS, en el que se explica todo el trabajo realizado.

 
Formas de elaborar un plan de mantenimiento
A la hora de abordar el plan de mantenimiento de una instalación industrial, existen tres metodologías para llevarlo a cabo:

Basándose en las recomendaciones de los fabricantes, con diversas aportaciones de los técnicos de mantenimiento de la planta
Basándose en protocolos de mantenimiento por equipo
Basándose en RCM, es decir, en el análisis de fallos potenciales de la instalación y en la determinación de medidas preventivas que eviten estos fallos.

 
Los planes de mantenimiento y las recomendaciones de los fabricantes
La determinación de las tareas de mantenimiento programado que componen el plan de mantenimiento de una instalación industrial puede hacerse por cualquiera de
esos métodos, aunque la forma más habitual es basarse en las recomendaciones de los diversos fabricantes de los equipos que componen la planta. Esta metodología
tiene algunas ventajas, como la sencillez a la hora de determinarlas, pero también graves inconvenientes. RENOVETEC y su director técnico, Santiago García, siempre
hanb considerado que basarse en ese método no era la forma más efectiva de elaborar el plan de mantenimiento inicial de una instalación. El segundo de los métodos
expuestos para realizar el plan de mantenimiento, esto es, basarse en el empleo de protocolos generales de mantenimiento por tipo de equipo, soluciona algunos de los
graves inconvenientes que tiene basarse en las recomendaciones de los fabricantes.

 
El plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento
Este método de determinación de las tareas que componen el plan parte del concepto de que los diferentes equipos que componen la planta pueden agruparse en tipos
genéricos de equipos o equipo tipo, y que a cada equipo le corresponden una serie de tareas preventivas con independencia del quien sea el fabricante y cual sea la
configuración exacta del equipo. Así, es posible definir como equipo genérico una bomba centrífuga de gran caudal. Independientemente de quien sea el fabricante y
cual sea el modelo exacto, es posible identificar una serie de tareas preventivas a realizar en cualquier bomba de HTF de gran caudal. El conjunto de tareas de
mantenimiento que corresponde a un equipo tipo se denomina protocolo de mantenimiento programado. Si se elaboran los protocolos de mantenimiento de todos los
tipos de equipos presentes en una instalación industrial y se confecciona una lista con todos los equipos de que dispone la central, solo hay que aplicar el protocolo de
mantenimiento que le corresponde a cada uno de ellos para tener una lista completa y detallada de todas las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en la planta.
El posterior tratamiento de esta gran lista de tareas para agruparlas por sistema, frecuencia y especialidad irá formando las diferentes gamas que componen el plan de
mantenimiento de la planta.

El proceso completo puede verse en la figura adjunta.

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Los protocolos de mantenimiento, la clave del proyecto
Por supuesto, la gran dificultad del proyecto consiste en elaborar los diversos protocolos de mantenimiento de cada equipo tipo de forma rigurosa y eficaz. El trabajo de
investigación llevado a cabo por el equipo dirigido por Santiago García Garrido ha consistido en la elaboración de más de 170 protocolos de mantenimiento para cada
equipo tipo. La figura adjunta muestra el protocolo de mantenimiento de un intercambiador de placas.

La mayor dificultad del trabajo ha sido la determinación de las tareas de mantenimiento más adecuadas para cada tipo de equipo. Para ello, ha sido necesario consultar
numerosa documentación y contar con expertos de todo tipo: mecánicos, eléctricos, instrumentistas, especialistas en determinados equipos, fabricantes, etc. El
resultado final ha sido un MANUAL DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO, que ya forma parte del know-how de RENOVETEC para la elaboración de planes de
mantenimiento y que constituye la más completa y rigurosa biblioteca de mantenimiento programado existente hasta la fecha.

Un sistema de elaboración que ya ha sido llevado a la práctica

El sistema de elaboración de planes de mantenimiento basados en protocolos genéricos por tipo de equipo ha sido llevado a la práctica en al menos dos centrales
eléctricas españolas:

Central híbrida LES BORGES, propiedad de la sociedad formada por ABANTIA y COMSA-EMTE, y que está formada por una central de biomasa hibridada con una
central termosolar.
Central termosolar LA AFRICANA, situada en la provincia de Córdoba, que dotada de almacenamiento térmico contiene algunas de las soluciones más novedosas y
eficaces aplicadas nunca a una central termosolar

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Más información
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El libro LA ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO EN CENTRALES TERMOSOLARES incluye toda la información relevante sobre esta forma de
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elaboración del plan de mantenimiento, con ejemplos, formatos, detalles de cada protocolo, estructura del plan.

Más información sobre la elaboración de planes de mantenimiento en WWW.RENOVETEC.COM, EN INFO@RENOVETEC.COM o en el 91 126 37 66 (+34 91 126 377 66 llamando fuera de España) 

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