I.

INTRODUCCION:

Dentro de lo que es el formado de metales, se encuentran varios procesos de

manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de

estas piezas metálicas.

Para deformar los materiales se tienen que aplicar cargas superiores fuerzas de

resistencia, dicha fuerza puede causar deformaciones plásticas, rupturas, entre otras

fallas en la red de ordenamiento interno del material.

Los métodos para modificar las propiedades mecánicas de los metales deformados son

los llamados tratamientos térmicos; Estos pueden endurecer, aumentar la ductilidad

hasta incluso recristalizar el material.

II. OBJETIVO:

 Mejorar las propiedades mecánicas de los materiales después de procesos de

deformación volumétrica y tratamientos de endurecimiento.

 Obtener los parámetros de temperatura y tiempo óptimos para un tratamiento

térmico más eficiente

III. MARCO TEORICO:

 Propiedades mecánicas de materiales.

Las propiedades mecánicas de los materiales determinan el comportamiento

cuando se le sujeta esfuerzos mecánicos. Estas propiedades pueden ser: El módulo

de elasticidad, ductilidad, dureza y distintas medidas de resistencia. Las

propiedades mecánicas son importantes en el diseño porque el funcionamiento y

rendimiento de un producto dependen de su capacidad de resistir la deformación

ante los esfuerzos a los que se somete durante su uso.

Existen tres tipos de esfuerzos elásticos a los que se sujetan los materiales:

tensión, compresión y cortantes, Los esfuerzos de tensión tienden a estirar la

materia, las de compresión a compactarla y las cortantes hacen que proporciones

adyacentes del material se deslicen una respecto a la otra. La curva esfuerzo-

deformación es la relación básica que describe las propiedades mecánicas.

Propiedades ante la tensión:

La prueba más común para medir la resistencia a la tensión es una práctica en la

cual el material es sometido a una prueba de tensión, es decir dos brazos

hidráulicos tiran del material causando que este estire y su radio transversal

reduzca, cuando el material llega a la máxima carga empieza aparecer una zona de

estrangulamiento y posteriormente se produce la fractura del material en dicha

zona
Doblado y prueba de materiales frágiles (compresión):

Las operaciones de doblado se emplean para formar placas y hojas metálicas, el

proceso de doblar una sección transversal rectangular sujeta al material a esfuerzos

de tensión en la mitad externa de la sección que se dobla y a esfuerzos de

compresión (y deformaciones) en la mitad interior. Si el material no se fractura,

queda doblado de forma permanente (deformado plásticamente).

 1.5𝑥𝐹𝑥𝐿
𝑇𝑅𝑆 =
𝑏𝑡

Donde:

. TRS: resistencia a la ruptura transversal.

. F: carga aplicada al ocurrir la fractura.

. L: longitud entre los apoyos

. bt: área transversal.

Propiedades ante fuerzas cortantes:

Una cortante comprende a la aplicación de fuerzas en direcciones opuestas sobre

ambos lados de un elemento delgado a fin de deformarlo

𝐹
𝜏=
𝐴

Donde:

o τ: esfuerzo cortante.
o F: fuerza cortante.

o A: área sobre la cual se aplica la fuerza.

 Deformaciones plásticas.

Se habla de una deformación plástica cuando un esfuerzo aplicado a un material es

tal que al retirar el esfuerzo el material ya no es capaz de volver a sus dimensiones

originales. Un esfuerzo puede ser definido como una presión, es decir, una fuerza

aplicada en un área en específico, pero se convierte en un esfuerzo cuando dicha

presión es relacionada con un porcentaje de deformación. La deformación es

simplemente la resta entre las dimensiones originales y las nuevas dimensiones

que adquiere el material.

Cuando al retirar un esfuerzo el material permanece con unas dimensiones

distintas a las originales, se dice que el material se deformó plásticamente. La

deformación plástica se alcanza cuando la fuerza aplicada resulta tan grande que,

internamente, los átomos o moléculas tuvieron que cambiar su posición para

compensar dicha fuerza.

 Tratamientos térmicos.

 Templado.

 Revenido.
  Recocido.

IV. GENERACION DE PROBLEMAS:

o Tras hacer las operaciones de deformación plástica, causamos deslizamientos

dentro de la red cristalina, dichos cambios producen dislocaciones que deterioran

la resistencia del material haciéndolo muy duro y consigo frágil. Estos problemas

se solucionan usando tratamientos térmicos determinados.

o El problema en estos tratamientos térmicos es que son muy generales, por esto no

obtenemos resultados precisos ni tampoco muy eficientes en lo que es aplicación

de temperatura ni tiempo de exposición.

V. CONCLUSIONES:

VI. BIBLIOGRAFIA:

https://10conceptos.com/concepto-de-deformacion-plastica/

http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf

https://es.scribd.com/document/100019543/DEFORMACION-PLASTICA

Libro: Fundamentos de la Manufactura Moderna (tercera edición) capítulos: 3,

19, 20, 27,