CAPITULO 5 (1,2,3,4) : CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

1. CONDICIONES GENERALES

La disminución de la calidad y la cantidad de la producción, la rotación de la mano de obra, absentismo, el aumento de

piezas defectuosas y descartes de la producción imputables a la fatiga. Si se logra una mejora en las condiciones de
trabajo aumenta el rendimiento de la producción al contar con trabajadoras estables y capacitadas

Son provocadas por: Trabajo excesivo e insatisfacción de las trabajadoras por las pésimas condiciones de trabajo como la
iluminación y la ventilación. Ocasionan: los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que tiene repercusiones
económicas.

Costos directos: asistencia médica e indemnizaciones.

Costos indirectos (Pueden ser más elevados que los costos directos):
Tiempo perdido, las investigadoras del accidente, interrupciones de la, daños materiales, retrasos, gastos judiciales,
disminución de la producción al capacitar al reemplazo y su reincorporación.

2. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO

La metodología más eficaz para prevenir los accidentes de trabajo:

2.1. Que la zona de trabajo sea segura y que no presente riesgos para la salud.
2.2. Adoptar una política de seguridad e higiene del trabajo.
2.3. Creación de comités de seguridad, servicios de inspección e investigación de los accidentes y nombrar a
especialistas.

● Informar al personal sobre los riesgos profesionales que puedan estar expuestos (derecho fundamental).
● Derecho de retirarse de una situación de trabajo si consideran que hay un peligro inminente y grave sobre su
vida o salud.

Institucionalizar las estructuras de los servicios de seguridad para mantener un ambiente de trabajo seguro e higiénico.
Se debe capacitar al personal en seguridad e higiene en cualquier tipo y tamaño de la empresa, así como en actividades
nuevas o mejoradas. Las personas que conforman los comités de seguridad debe recibir información especializada para
apoyar y mejorar el entorno de trabajo.

3. CRITERIOS DE SEGURIDAD

ACCIDENTES DE TRABAJO: Pueden ser ocasionados por tropiezos, caídas, manipular objetos sin cuidado, emplear
instrumentos manuales o ser golpeados por objetos que caen. Frecuentemente los accidentados son hombres jóvenes.

Riesgos visibles: Andamios sin protección, los socavones en el suelo, el goteo o fuga de sustancias químicas o la zona de
trabajo no cerrada de un robot.
Riesgos invisibles: Gases inertes, los gases de soldeo, el ruido, las vibraciones o mezcla de productos químicos.

***Un accidente es el resultado de factores técnicos, fisiologicos y psicologicos.

Dependen de: La máquina, el ambiente (iluminación, ruido, vibraciones, emanaciones de sustancias y falta de oxígeno), la
postura de la trabajadora y la fatiga imputable al trabajo.
Otras razones como: el desplazamiento entre la casa y el lugar de trabajo, el malhumor, las frustraciones, estados físicos
o mentales, entre otras. En naciones en vía de desarrollo son por Malnutrición, enfermedades endémicas, la
inadaptación al trabajo industrial y problemas sociales o familiares.

Por lo tanto se deben eliminar las causas potenciales tanto técnicas como humanas, implementar la inspección y el
mantenimiento de las maquinarias, la capacitación en seguridad e higiene así como las buenas relaciones de trabajo. El
30% de los accidentes ocurren en: las operaciones de manipulación.

ENFERMEDADES RELACIONADAS CON EL TRABAJO:. La metodología más eficaz de prevención se adopta en la etapa del
diseño y no después de que ocurra un accidente o enfermedad laboral.
Las actividades peligrosas se producen por: contaminación ambiental, ruido, vibraciones y sustancias nocivas en el aire.
Se debe implementar tecnología de prevención y control, proporcionar equipos de protección personal y colectivas, y
reducir el tiempo de exposición del riesgo.

4. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES INDUSTRIALES

4.1. La prevención de incendios es: diseñar las edificaciones, los procesos y las instalaciones de almacenamiento de
modo que se limite la posible confluencia de oxígeno, combustible y un aumento de la temperatura con la finalidad de
reducir la posibilidad de que se produzca y extienda un incendio.
4.2. Se debe: eliminar o reducir las fuentes de calor o ignición para limitar el aumento de la temperatura.

Preparación de posibles incendios:

1. Disponer de un plan de emergencia.

Detallar lo que cada trabajadora debe hacer al producirse un incendio u otra situación de emergencia.
2. Mínimo dos salidas de Emergencias. Deben ser libres, clara y adecuadamente marcadas, que conduzcan a lugares
seguros.
3. Dispositivo para comunicar al personal la necesidad de evacuar. Sistema de alarma que sea audible o visual (luces
centelleantes o intermitentes).
4. Número suficiente de extintores de incendios. Debe ser del tipo de riesgo e incendio, etiquetados y colocados en
lugares adecuados.
5. Capacitar a las trabajadoras para la manipulación adecuada y segura del extintor.
6. Sistema de protección automática contra incendios: aspersores de agua para industrias de alto riesgo como las de
productos químicos y textiles.

Las seis características esenciales de la preparación son las siguientes:

1) Un medio de avisar en caso de emergencia de forma sonora o visual.

2) Un plan de emergencia para que actúen correctamente en caso de emergencia.
3) Cuerpo de Bomberos debidamente capacitado y entrenado.
4) Inspecciones periódicas de las vías de evacuación, las salidas de emergencia, el equipo contra incendios, los sistemas
de alarma y los sistemas de protección automática contra incendios y los riesgos de incendio.
5) Un método para avisar al cuerpo de bomberos, y asegurarse de que conoce las instalaciones y los protocolos en caso
de emergencia.
6) Ejercicios periódicos de alarma y evacuación.

LUCHA CONTRA LOS PRINCIPALES PELIGROS

Peligros: La producción, el almacenamiento y la utilización de sustancias peligrosas. Incendios, explosiones o una intensa
dispersión de sustancias tóxicas. Pueden causar la muerte o lesiones a quién se exponga a un peligro.

Los componentes básicos de los sistemas de lucha contra los riesgos principales son:

Demarcar las instalaciones industriales donde existan riesgos importantes con la finalidad de establecer un sistema de
identificación de sustancias químicas peligrosas y su cantidad limitante.
Realizar un informe de seguridad donde se plasme la información de la instalación industrial, diseño y funcionamiento,
para uso interno y la concepción de licencias o inspección de entes estatales. También es vital efectuar estudios de
seguridad y evaluaciones de los riesgos.
Política de seguridad eficaz por parte de la dirección para el funcionamiento y mantenimiento de una instalación segura.
Realizar: las inspecciones técnicas, las actividades de mantenimiento, la modificación de la instalación y la capacitación y
selección del personal, e investigar los accidentes y reportar.

Plan de emergencia para mitigar las consecuencias de accidentes. Se debe realizar:

● Crear y capacitar a un cuerpo de bomberos.
● Prever sistemas de alarma con una línea directa al cuerpo de bomberos.
● Establecer un plan de emergencia.
● Información acerca de las sustancias peligrosas y sus antídotos.
● Directrices para actuar en caso de emergencia.
● Sistema de alarma y comunicación.
● Una coordinación con las autoridades con respecto a su plan de emergencia.