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9. PROCESOS
9.1. PRODUCTIVOS
El proceso productivo es de tipo lineal o secuencial.
Tiene un sistema de producción por turnos: mañana, tarde y noche.
Procesos controlados electrónicamente, todo el proceso productivo se desarrolla
con tecnología de punta para garantizar la calidad de los productos.
Procesos certificados bajo la normativa ISO 9000, ISO 14001, OHSAS 18001, todo el
proceso se enmarca en Sistema de Calidad, en la Política de Calidad y en el
Aseguramiento de la Calidad.
Economías de escala, los productos se elaboran en diferentes plantas con la
finalidad de asegurar la uniformidad, estandarización y reducir los costos.
Control de seguridad del proceso, la automatización de la producción permite seguir
paso a paso y controlar el mínimo detalle del proceso, que con la ayuda de
cerveceras de Alemania permite dar una seguridad adicional ante improbables fallas
en el módulo de control maestro.
Es importante señalar que estos procesos se llevan a cabo en seis plantas que se
encuentran localizadas estratégicamente en el territorio peruano para cubrir la
demanda de cada región del país.
a) Planta Ate
b) Planta Motupe
c) Planta Arequipa
d) Planta Cusco
e) Planta San Juan
f) Planta San Mateo
g) Planta Malteria
Utiliza la mejor malta cervecera. Los más calificados proveedores se encargan de limpiar y
seleccionar la cebada, que luego hacen germinar, la secan y la tuestan para finalmente
entregarnos la mejor malta. También importamos el mejor lúpulo del mundo. El lúpulo es una
flor femenina que le da aroma y ese sabor característico de nuestra cerveza
Para preparar la cerveza, utilizamos el agua cervecera más pura, con una combinación de sales
minerales que garantizan el exclusivo sabor. El agua se extrae de nuestros pozos de más de 140
metros de profundidad y se almacena bajo las condiciones de higiene más adecuadas.
Posteriormente, el agua es tratada en plantas de la más alta tecnología, en un proceso
totalmente automatizado que garantiza una invariable calidad.
III. Almacenamiento
Una vez que la malta ingresa a la cervecería, es sometida a un riguroso proceso de limpieza y
selección antes de ser almacenada. La malta es almacenada en silos especialmente diseñados
para garantizar y mantener permanentemente la calidad de esta importante materia prima.
Como complemento, un sofisticado sistema de control de stocks permite conocer la cantidad de
malta recepcionada, almacenada, etc.
IV. Molienda
Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta que será utilizada para la
elaboración de la cerveza. Estos granos se acondicionan previamente para conseguir la humedad
especificada para nuestro proceso y después se muelen en equipos de alta tecnología que
garantizan una granulometría adecuada. La malta molida se almacena en tolvas de alimentación
y está lista para ser usada
V. Cocimiento
Modernísimos sistemas de cocimiento con pailas de acero inoxidable permiten procesar la malta
y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. La automatización de esta etapa del proceso nos
permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle. Una conexión vía módem hasta
Alemania, con los fabricantes, nos permite seguridades adicionales ante improbables fallas en
el módulo de control maestro.
El mosto elaborado en el Cocimiento se encuentra a una temperatura superior a los 95ºC como
consecuencia de haberlo sometido a temperaturas de ebullición constantemente controladas.
Ahora el mosto es enfriado hasta 8ºC para luego ser fermentado en tanques de acero inoxidable
cilindro - cónicos. En esta etapa del proceso interviene la levadura; ésta se dosifica al mosto frío
y se encargará de transformar los azúcares del mosto en anhídrido carbónico y alcohol
Los tanques cilindro cónicos nos permiten realizar el proceso de fermentación del mosto y la
maduración de la cerveza en forma óptima. Equipados con sistemas de refrigeración
perfectamente aislados y dotados de sistemas de limpieza centralizados, estos tanques
procesan en forma automatizada nuestra cerveza, con la edificación cubriendo sólo la base de
los tanques, ahorrando espacio, energía y tiempo. Por su ubicación, configuración y diseño las
operaciones manuales en estos tanques son mínimas con lo que la posibilidad de error humano
queda reducida al mínimo.
VIII. Filtración
Luego de casi 21 días, la cerveza está prácticamente lista. Sólo falta el proceso de filtración. Con
la filtración se eliminan todas las materias insolubles y se le da la brillantez característica de las
cervezas que producimos. Este proceso particularmente importante es controlado y
automatizado de modo tal que el producto final mantiene siempre una calidad invariable. Una
vez más la tecnología ultra-moderna juega un rol fundamental en la Filtración de cerveza
XIII. Pasteurización
La pasteurización de la cerveza es tal vez una de las operaciones más importantes en la etapa
del embotellado. Como un complemento más a todas las seguridades que se toman en el
proceso, la pasteurización inhibirá la presencia de cualquier microorganismo en nuestro
producto. Etiquetado e Identificación una vez pasteurizadas cada una de las botellas será
etiquetada e identificadas Dependiendo de su tamaño, del cliente y de su destino; las botellas
recibirán las etiquetas en el cuerpo, en el cuello, etc. De esta manera, el producto es
perfectamente identificado
XIV. Encajonado
Las botellas de cerveza son ahora colocadas en sus respectivas cajas, ya sean de plástico o de
cartón, según el cliente y su punto de destino. En forma automática y controlando que nunca
falte ni una sola botella en sus respectivas cajas, la máquina encajonadora opera
ininterrumpidamente.
XV. Distribución
Finalmente, todas las cajas son apiladas sobre plataformas de madera denominadas "pallets".
Estos "pallets" serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la cerveza a los centros
de distribución ubicados en todo el territorio nacional.
9.2. ADMINISTRATIVOS
9.3. FINANCIEROS
Liquidez
Al cierre del ejercicio 2016, el indicador de liquidez corriente fue de 0.60 y 0.68 para el
2015. La posición de caja y bancos al término del ejercicio cerró con S/ 497.0 millones,
de los cuales el 91% corresponde a moneda nacional y el saldo a dólares y euros. Las
colocaciones fueron depositadas en instrumentos de corto plazo en instituciones
financieras de primer nivel. Cabe señalar que los saldos en dólares y euros al finalizar
el año están expresados en nuevos soles, al tipo de cambio de venta a dicha fecha, es
decir: S/ 3.352 y S/ 3.413, respectivamente. La posición en moneda extranjera sirve
para atender obligaciones en dichas monedas generadas en las operaciones
productivas y comerciales, así como también para cumplir con el pago por las
inversiones en infraestructura, distribución, envases y equipos de frío que se vienen
ejecutando en la Empresa
Financiamiento
Al cierre del 2016, la Compañía mantiene un préstamo denominado en moneda
nacional obtenido del BBVA Continental por S/ 150.0 millones; este préstamo tiene
vencimiento en julio de 2017 y devenga una tasa de interés de 6.03%.
9.4. COMERCIALIZACION
El Grupo Backus Empresa comercializa sus productos directamente a los puntos de
venta. Existen 40 centros de distribución (cinco en la ciudad de Lima), a través de las
cuales, mantiene presencia a lo largo del territorio nacional. Este modelo comercial le
permite a Backus recoger información directamente del mercado. Asimismo, posee
inmuebles en los cuales funcionan las distribuidoras, y los vehículos que realizan el
reparto, por lo que posee el control en esta etapa del proceso. De esta manera, las
marcas del Grupo Backus se encuentran presentes en aproximadamente unos 260 mil
puntos de venta, directamente (en un 72%), y a través de terceros (en un 28%).
9.5. LOGISTICO
Las estrategias marcan el camino de los objetivos o planes a largo plazo, las acciones a
emprender y la asignación eficiente de los recursos para alcanzar lo propuesto.
Gestión de compras
En febrero de 2012 se creó el Comité de Compras con el objetivo de validar la
racionalidad de las compras y contrataciones, así como los procesos de adquisición de
bienes y servicios mayores a los US$ 500 mil. Desde su creación y hasta el cierre de
2016, se presentaron y aprobaron propuestas de compra y contrataciones.
Productos de apalancados
Productos estratégicos
Productos no críticos o rutinarios
Productos cuello de botella
9.6. SERVICIOS
Para realizar el valor de los productos, la empresa tiene como política llegar a través de medios
indirectos. Realizar lo siguiente:
Estado de Resultados
SALDOS AL 1ERO DE ENERO DE 2015 780,722 47,367 569,515 -1,737 243,919 188,895 -3,544 9,622 9,975 16,053 1,844,734 13,245 1,857,979
1. Cambios en Políticas Contables
2. Corrección de Errores
3. Saldo Inicial Reexpresado 780,722 47,367 569,515 -1,737 243,919 188,895 -3,544 9,622 9,975 16,053 1,844,734 13,245 1,857,979
4. Cambios en Patrimonio:
5. Resultado Integral:
6. Ganancia (Pérdida) Neta del Ejercicio 1,179,481 1,179,481 9,346 1,188,827
7. Otro Resultado Integral 573 -1,968 -1,860 -3,255 -3,255 -3,255
8. Total Resultado Integral del Ejercicio, neto de
Impuesto 1,179,481 573 -1,968 -1,860 -3,255 1,176,226 9,346 1,185,572
9. Dividendos en Efectivo Declarados -1,112,774 -1,112,774 -9,462 -1,122,236
10. Emisión (reducción) de patrimonio
11. Reducción o Amortización de Acciones de
Inversión
12. Incremento (Disminución) por otras
Aportaciones de los Propietarios
13. Disminución (Incremento) por otras
Distribuciones a los Propietarios
14. Incremento (Disminución) por cambios en las
participaciones de subsidiarias que no impliquen
pérdida de control
19. Incremento (Disminución) por transacciones
con pagos basados en acciones
20. Incremento (disminución) por transacciones
con acciones propias en cartera
21. Incremento (Disminución) por Transferencia y
Otros Cambios de patrimonio 4,535 265 920 5,720 5,720
Total incremento (disminución) en el patrimonio 4,535 265 67,627 573 -1,968 -1,860 -3,255 69,172 -116 69,056
SALDOS AL 31 DE DICIEMBRE DE 2015 780,722 51,902 569,515 -1,737 244,184 256,522 -2,971 7,654 8,115 12,798 1,913,906 13,129 1,927,035
SALDOS AL 1ERO DE ENERO DE 2016 780,722 51,902 569,515 -1,737 244,184 256,522 -2,971 7,654 8,115 12,798 1,913,906 13,129 1,927,035
1. Cambios en Políticas Contables
2. Corrección de Errores
3. Saldo Inicial Reexpresado 780,722 51,902 569,515 -1,737 244,184 256,522 -2,971 7,654 8,115 12,798 1,913,906 13,129 1,927,035
4. Cambios en Patrimonio:
5. Resultado Integral:
6. Ganancia (Pérdida) Neta del Ejercicio 746,792 746,792 9,200 755,992
7. Otro Resultado Integral 338 5,364 -21,810 -16,108 -16,108 -16,108
8. Total Resultado Integral del Ejercicio, neto de
Impuesto 746,792 338 5,364 -21,810 -16,108 730,684 9,200 739,884
9. Dividendos en Efectivo Declarados -915,356 -915,356 -6,313 -921,669
10. Emisión (reducción) de patrimonio
11. Reducción o Amortización de Acciones de
Inversión
12. Incremento (Disminución) por otras
Aportaciones de los Propietarios
13. Disminución (Incremento) por otras
Distribuciones a los Propietarios
14. Incremento (Disminución) por cambios en las
participaciones de subsidiarias que no impliquen
pérdida de control
19. Incremento (Disminución) por transacciones
con pagos basados en acciones
20. Incremento (disminución) por transacciones
ESTADO DE CAMBIOS EN EL PATRIMONIO NE
con acciones propias en cartera
21. Incremento (Disminución) por Transferencia y
Otros Cambios de patrimonio 12,783 -284 17,877 30,376 394 30,770
Total incremento (disminución) en el patrimonio 12,783 -284 -150,687 338 5,364 -21,810 -16,108 -154,296 3,281 -151,015
SALDOS AL 31 DE DICIEMBRE DE 2016 780,722 64,685 569,515 -1,737 243,900 105,835 -2,633 13,018 -13,695 -3,310 1,759,610 16,410 1,776,020
10.4. ESTADO DE FLUJO DE EFECTIVO