VOLVO PERU SAC Cod Doc: MMG- PETS- -VOL.

001

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PROYECTO: 3ERA ETAPA: COMEDOR - ESTACIONAMIENTOS Y
NUEVA CASETA DE VIGILANCIA
Emisión: 7/06/19

PETS: MONTAJE DE TECHO

METALICO

PRO-00001-2019

Rev. Fecha Descripción Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Emitido para Revisión C. Ayca P. Noblecilla JC. Nuñez

0 07/05/2019
Interna Ing. Campo Ing Residente Gerente de Proyectos
Emitido para Revisión Jair Salazar P. Noblecilla JC. Nuñez
1 07/05/2019
Interna Jefe de SSOMA Ing Residente Gerente de Proyectos

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1. PERSONAL
PERSONAL
1.1. Ingeniero de campo
1.2. Ingeniero de prevención de riesgos
1.3. Maestro de Obra
1.4. Operarios
1.5. Ayudantes

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPP
2.1. Casco Básico Normado
2.2. Zapatos de cuero punta de acero básico.
2.3. Guantes de seguridad multiflex látex.
2.4. Respirador para polvo descartable 3M,
2.5. Barbiquejo.
2.6. Lentes de seguridad básicos Luna Clara y oscuras
2.7. Tapones auditivos.
2.8. Arneses c/s amortiguador de impacto.

3. HERRAMIENTAS / MATERIALES
HERRAMIENTAS MATERIALES
Andamios y Escaleras Fierro Negro – tubulares

Sogas Espárragos roscados

Cables acerados (líneas de vida). Pintura epoxica y poliuretano

Combas Pernos, tuercas y arandelas

Plomada, nivel de mano, cordel

Guinchas, brochas, llaves mixtas.

EQUIPOS
Camión grúa IGM SERVICE – PLUMA 16M
Tecles retractiles y mecánicos
Moladoras

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4. PROCEDIMIENTO
4.1. Trabajos en taller

N° PASO A PASO RESPONSABLES RIESGOS DESCRIPCIÓN

4.1.1. Acarreo de estructuras  Ingeniero de
metálicas. producción
 Ingeniero de
Seguridad
 Ayudantes, oficiales,
operarios y capataz.
4.1.2. Habilitado de estructuras  Ingeniero de
metálicas. producción
 Ingeniero de
Seguridad
 Ayudantes, oficiales,
operarios y capataz.
4.1.3. Armado de estructuras  Ingeniero de
metálicas. producción
 Ingeniero de
Seguridad
 Ayudantes, oficiales,
operarios y capataz.
 Golpes por movimientos de
materiales en planta.
 Atropellos.
 Cortes, amputaciones, Golpes,
Tropezones.
 Quemaduras.
 Golpes, tropezones.
 Mover los materiales con el
montacargas al punto e
trabajo
 Trabajos de corte de
columnas metálicas.
 Trabajo de corte de vigas
metálicas H.
 Codificación con punto cero.
 Cortes de plancha con CNC
 Trazado de medidas.
 Unión de cada elemento
codificado.

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4.1.4. Soldeo de estructuras  Ingeniero de  Quemaduras, tropezones,  Trabajos de corte con esmeril
metálicas. producción cortes. para biselado previo al
 Ingeniero de soldeo.
Seguridad  Soldeo con procedimiento
 Soldador homologado. GMAW.
 Usar epps adecuados.

4.1.5. Transporte de materiales a  Ingeniero de  Atropellos, aplastamientos y  Transporte de materiales

sector arenado. producción golpes. liberados a la sección de
 Ingeniero de arenado.
Seguridad  Señalizar el recorrido del
 Ayudantes, oficiales, montacargas.
operarios y capataz. 

4.1.6. Arenado de estructuras  Ingeniero de  Irritación de la piel y  Proceso de chorreado

metálicas. producción perforaciones. abrasivo presión 120 psi
 Ingeniero de hacia el material.
Seguridad  Verificar el buen estado de
 Ayudantes, oficiales, los epps y así evitar
operarios y capataz. filtraciones de partículas.

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4.1.5. Transporte de materiales a  Ingeniero de  Atropellos, aplastamientos y  Transporte de materiales

sector pintura. producción golpes. liberados a la sección de
 Ingeniero de pintura.
Seguridad
 Ayudantes, oficiales,
operarios y capataz.

4.1.7. Pintado de estructuras.  Ingeniero de  Daños respiratorios producto  Proceso de pintado de

producción de la inhalación de micro Columnas metálicas.
 Ingeniero de solidos tóxicos.  Pintado de Vigas metálicas H.
Seguridad
 Ayudantes, Pintor
homologado.

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4.2. TRABAJOS PRELIMINARES
N° PASO A PASO RESPONSABLES
4.2.1. Inspección del área de  Maestro de obra
trabajo, herramientas y  Ingeniero de
equipos. producción
 Ingeniero de
Seguridad
 Residente de obra
 Ayudantes, oficiales y
operarios.
4.2.2. Llenado de documentos de  Maestro de obra
gestión en el frente de  Ingeniero de
trabajo. producción
 Ingeniero de
Seguridad
 Residente de obra
 Ayudantes, oficiales y
operarios montajistas.
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RIESGOS
 Golpes por herramientas,
equipos y materiales
 Caídas en un mismo nivel
 Tropezones/Resbalones
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DESCRIPCIÓN
 Inspeccionar los equipos y
herramientas como
amoladoras, combas,
martillos, verificando con la
cinta del mes.
 Señalización del área de
trabajo.
 Verificar las condiciones de la
zona de trabajo y la actividad
a realizar, se procederá el
llenado de las herramientas
de gestión como: ATS, Check
List, Permisos, etc.
 Respetar las señales de
tránsito y/o accesos
peatonales.
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4.2. HABILITACION, ARMADO

N° PASO A PASO DESCRIPCION RESPONSABLES PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

4.2.1. Traslado de  Se trasladara de la  Maestro de  Estructuras  Caída a nivel en los  Verificar que las rutas de acceso
anclajes, zona de obra metálicas. accesos peatonales. no tengan obstáculos.
pórticos habilitación hacia  Ingeniero  Viguetas.  Cortes.  EPPS adecuados.
viguetas. el sector indicado de  Planchas de  Chancaduras.
de acuerdo a la producción canaleta.  Atropellos.  Al cargar o descargar tomar
programación.  Ingeniero  Sobreesfuerzo, lesiones posturas adecuadas evitando el
de
musculares. sobreesfuerzo.
Seguridad
Utilizar los accesos peatonales
 Residente
de obra para el traslado.

N° PASO A PASO DESCRIPCION RESPONSABLES PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

4.2. Instalación  La instalación de  Maestro de  Espárragos.  Golpes, cortes y  Usar EPPS adecuados.
2 de anclajes. anclajes se obra Chancaduras.
realizara con  Ingeniero de
plantillas y previa producción
coordinación los  Ingeniero de
vaceados de Seguridad
concreto de las  Residente de
columnas en obra. obra

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N° PASO A PASO DESCRIPCION RESPONSABLES PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

4.2.3 Montaje de  Se Realizará el  Maestro de  Columna  Golpes, Chancaduras.  Cercar y señalizar área de montaje.
columna montaje de las obra metálica.  Atropellos.  Usar epps idóneos.
metálica columnas metálicas  Ingeniero de  Grúa.  Usar sogas como vientos.
con el apoyo dela producción  Uso de arneses con amortiguador
grúa.  Ingeniero de de impacto.
Seguridad
 Residente de
obra
 Operador y
Rigger.

4.2.4 Montaje de  Se Realizará el  Maestro de  Vigas metálicas  Golpes con las vigas.  Cercar y señalizar área de montaje.
Vigas montaje de las vigas obra del tipo H.  Chancaduras.  Usar epps idóneos.
metálicas del tipo H metálicas  Ingeniero de  Grúa.  Atropellos.  Usar sogas como vientos.
principales. con el apoyo de la producción  Caídas.
 Uso de arneses con amortiguador
grúa.  Ingeniero de de impacto.
Seguridad
 Residente de
obra.
 Operador y
Rigger.

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N° PASO A PASO DESCRIPCION RESPONSABLES PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

4.2.5 Instalación de  Se instalarán las  Maestro de  Grúa.  Golpes con las vigas.  Cercar y señalizar área de montaje.
vigas de vigas de amarre. obra.  Vigas de  Chancaduras.  Usar epps idóneos.
amarre. Con el apoyo de la  Ingeniero de amarre.  Atropellos.  Usar sogas como vientos.
grúa y con los producción  Caídas.  Uso de arneses con amortiguador
montajistas en  Ingeniero de de impacto.
altura . Seguridad.
 Residente de
obra.
 Operador y
rigger.
 Montajistas.

4.2.6 Instalación de  Se realizara el • Maestro de obra  Placas de  Golpes.  Uso correcto de Epps.
placas de para montaje las • Ingeniero de fierro.  Cortes.  Uso de arneses con amortiguador
la losa planchas producción  Grúa.  Atropellos. de impacto.
colaborante. correspondientes a • Ingeniero de  Caídas.
la losa colaborante Seguridad.
y se colocaran sobre • Residente de obra.
las vigas metalicas  Operador y
rigger.
 Montajistas.

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5. DOCUMENTO DE REFERENCIA

 PETS EEMM-VOL.01 FABRICACION Y MONTAJE DE TECHO METALICO - IPERC

TIPO DE ACTIVIDAD PROBABILIDAD(P) PROBABILIDAD(P)

GRADO DE REISGO
GRADO DE RIESGO

REQUISITO LEGAL
TIPO DE PELIGRO

TIPO DE RIESGO

RIESGO = P x S
SEVERIDAD (S)

SEVERIDAD (S)
Capacitación (C)

Capacitación (C)
P= A+ B+ C+ D

P= A+ B+ C+ D
Procedimientos

Procedimientos
Existentes(B)

Existentes(B)
Expuestas(A)

Expuestas(A)
Exposición al

Exposición al

RIESGO
=PxS
Riesgo (D)

Riesgo (D)
CONTROLES CONTROLES

Personas

Personas
N° TAREA PELIGRO RIESGO
EXISTENTES IMPLEMENTADOS

EPP: Uso de

NTP G050
botas, casco,

Moderado
Charlas de

Tolerable
barbiquejo, seguridad.
Montacargas Atropellos 3 2 2 1 8 1 8 2 3 1 1 7 2 14
lentes, Señalizar el área
guantes de de recorrido.
Acarreo de seguridad
1 R
materiales EPP: Uso de
Charlas de

NTP G050
botas, casco,

Moderado

Tolerable
seguridad.
Materiales barbiquejo,
Aplastamientos 3 2 1 2 8 1 8 Señalizar el área 3 1 2 1 8 2 16
metálicos lentes,
de trabajo y usar
guantes de
un guía.
seguridad
EPP: Uso de

Importante

NTP G050

Moderado
botas, casco, Charlas de
Materiales, barbiquejo, seguridad.
Cortes, Golpes 1 2 1 1 5 1 5 2 2 2 2 8 2 16
equipos de corte lentes, Capacitación de
guantes de usos de equipos.
Habilitado de seguridad
2 R
materiales EPP: Uso de
Charlas de

Importante

NTP G050
botas, casco,

Moderado
Cortes, seguridad.
Equipo de corte barbiquejo,
quemaduras, 1 2 1 1 5 1 5 Capacitación de 2 1 2 1 6 2 12
CNC lentes,
Golpes usos de equipo
guantes de
CNC
seguridad
EPP: Uso de

NTP G050
botas, casco,

Moderado
Charlas de

Tolerable
Armado de Apuntalamiento barbiquejo, seguridad.
3 R Quemaduras 1 2 2 1 6 2 12 2 2 3 1 8 2 16
EE.MM con soldadura lentes, Capacitación de
guantes de usos de equipos.
seguridad

NTP G050
Soldeo de Trabajos de
4 NR Quemaduras
EEMM soldadura

NTP G050

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NTP G050
EPP: Uso de

NTP G050
botas, casco,

Moderado
CA: Charla de

Tolerable
Columnas Golpes, barbiquejo, Inducción.
IV SA 3 2 3 1 9 1 9 1 3 2 1 7 1 7
metálicas aplastamientos lentes, EPP: Uso de epps
Traslado y guantes de completos.
Acarreo de seguridad
1 NR
materiales con EPP: Uso de

NTP G050
grúa. botas, casco,

Moderado

Tolerable
Manipulación de CA: PETS Montaje
barbiquejo,
estructuras IV Atropellos SE 4 3 4 2 13 1 9 CA: Charla de 2 1 2 1 6 1 6
lentes,
metálicas Inducción
guantes de
seguridad
EPP: Uso de

NTP G050
botas, casco,

Moderado
CA: PETS Montaje

Tolerable
Instalación de
Instalación de barbiquejo, CA: Charla de
2 R anclajes con V Golpes SA 2 1 2 1 2 1 9 2 1 2 1 6 1 6
anclajes lentes, Inducción
plantillas
guantes de EPP: Uso de epps
seguridad

EPP: Uso de

NTP G050
botas, casco,

Moderado

Tolerable
CA: PETS Montaje
Manipulación de Golpes, barbiquejo,
IV SE 2 3 3 1 9 1 9 CA: Charla de 2 1 2 1 6 1 6
columna metálica aplastamientos lentes,
Inducción
guantes de
seguridad
Montaje de
3 columna R
metálica EPP: Uso de

Importante

NTP G050
botas, casco,

Tolerable
CA: PETS Montaje
barbiquejo,
Uso de la grúa IV Atropellamientos SE 2 3 3 1 9 1 9 CA: Charla de 2 1 2 1 6 1 6
lentes,
Inducción
guantes de
seguridad

EPP: Uso de

Importante

NTP G050
botas, casco,

Tolerable
CA: PETS Montaje
Manipulación de Golpes, barbiquejo,
IV SE 2 3 3 1 9 1 9 CA: Charla de 2 1 2 1 6 1 6
vigas H aplastamientos lentes,
Inducción
guantes de
Montaje de
seguridad
4 vigas H R
principales EPP: Uso de

NTP G050
Uso de botas, casco,

Moderado

Tolerable
CA: PETS Montaje
herramientas barbiquejo,
IV Golpes, Cortes SE 2 3 3 1 9 1 9 CA: Charla de 2 1 2 1 6 1 6
manuales lentes,
Inducción
(martillo, etc.) guantes de
seguridad

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CI: Uso de
Guarda
CA: PETS Montaje.

Importante

NTP G050
EPP: Uso de

Moderado
Uso de CA: Capacitación
botas, casco,
herramienta IV Golpes SA 2 3 3 1 9 2 18 en el uso de 2 1 1 1 5 2 10
barbiquejo,
llaves mixtas herramientas
lentes,
eléctricas de corte.
guantes de
seguridad
EPP: Uso de
botas, casco,

Importante

NTP G050

Moderado
barbiquejo, CA: Charla de
Trabajos en
IV Caídas SE lentes, 2 3 3 1 9 2 18 Inducción. 2 1 2 1 6 2 12
altura
guantes de CA: PETS Montaje
seguridad y
arneses.
EPP: Uso de
botas, casco,

NTP G050
Moderado

Tolerable
Manipulación de barbiquejo, CA: PETS Montaje
R placas IV Golpes, Cortes SE lentes, 2 3 3 1 9 1 9 CA: Charla de 2 1 2 1 6 1 6
colaborantes guantes de Inducción
Montaje de seguridad,
5 placa areneses
colaborante EPP: Uso de

NTP G050
Moderado
botas, casco,

Tolerable
CA: PETS Montaje
barbiquejo,
R Uso de la grua IV atropellamientos SE 2 3 3 1 9 1 9 CA: Charla de 2 1 2 1 6 1 6
lentes,
Inducción
guantes de
seguridad

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6. IAIA.- MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAL

PROBABILIDAD(P) SEVERIDAD (S) PROBABILIDAD(P) SEVERIDAD (S)

TIPO DE ACTIVIDAD

GRADO DE REISGO

GRADO DE REISGO
TIPO DE ASPECTO

TIPO DE IMPACTO

Capacitación (B)

Capacitación (B)
Procedimientos

Procedimientos
PROCESO

Frecuencia (E)

Frecuencia (E)
Gravedad (C)

Gravedad (C)
Existentes(A)

Existentes(A)
S= C+ D + E

S= C+ D + E
RIESGO

RIESGO
Duración (D)

Duración (D)
=PxS

=PxS
CONTROLES CONTROLES

P= A+ B

P= A+ B
N° ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO
EXISTENTES IMPLEMENTADOS

CA: PETS

Moderado

Tolerable
Emisión de Pintura(Generación
Contaminación del CA: Charla de
partículas VIII VII 3 2 5 1 1 2 4 20 de partículas 1 2 3 1 1 2 4 12
ambiente de trabajo Inducción
toxicas. contaminantes-
pigmentos)
Encofrado

Retoques de
5 R
pintura
CA: PETS
Uso de

Moderado

Tolerable
Intoxicación y Pintura(Generación
compresoras y CA: Charla de
IV problemas SE 3 2 5 1 1 2 4 20 de Residuos) 1 2 3 1 1 2 4 12
pistolas de Inducción
respiratorios CA: Incapacidad
presión
del trabajador.

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