INDUSTRIAL YIDI S.A.

INFORMACIÒN DEL CASO DE ESTUDIO

INDUSTIRAS YIDI S.A. produce varios componentes para partes de ensamble de vehículo. Este
caso concierne a una solo familia de producto: un sub-ensamble de “brackets” de acero en
dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil.
Estos componentes son enviados al cliente.

FLUJO DE INFORMACIÓN:

El proceso de planeación de producción parte de un pronóstico de la demanda y

complementado con los pedidos reales realizados por el cliente.

El proceso de planeación recibe directamente del cliente una orden de compra que se traduce
en una explosión de materiales y la respectiva orden de compra al proveedor la cual es
realizada vía email al proveedor de acero y este a su vez lo confirma de retorno, una vez
producida por el proveedor el producto es enviado al almacén de la empresa en camiones
transportadores.

FLUJO DE PRODUCCION

- Procesos de producción: Para esta familia de producto la fabricación del componente

implica el troquelar una parte metálica seguida por un proceso de ensamble subsiguiente. Los
componentes ya ensamblado son enviados en vehículos en una base diaria. Todo el proceso
ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Almacén:

En recibo y directo a almacén se reciben

- 5000 piezas de tipo "L" estampadas+ 5000 piezas de tipo "R" estampadas

2. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 10 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %

• Inventario observado:

- 6000 piezas de tipo "L" estampadas+ 6000 piezas de tipo "R" estampadas

3. Ensamble:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 55 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario Observado:

- 3000 piezas de tipo "L" + 3000 piezas de tipo "R"

4. Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena

para el próximo envío en camión al cliente.

- Requerimientos de cliente:

• 20000 piezas por mes.

• 16000 por mes de tipo "L"+ 4000 por mes de tipo "R".
• Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

• Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

- Tiempo de trabajo:

• 20 días por mes

• 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

• 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

• 1 descansos de 10 min por cada turno

A partir de esta información:

Desarrolle el VSM del estado actual completo, emplee uno del software investigados libres.

Identifique y relacione las ineficiencias del sistema describiéndolas.

Indague como calcularía el Tack Time y determinaría el cuello de Botella