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Designación: D 3166-99

Método de prueba estándar para


La fatiga propiedades de los adhesivos de cizallamiento por carga a tracción
(metal / metal) 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 3166; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance carga axial. La tasa cíclica y tipo de equipo (carga constante o desplazamiento constante)

1.1 Este método de ensayo cubre la medición de la fatiga puede influir en los resultados de pruebas. Por esta razón, la tasa y el equipo cíclico deben

fuerza en cizallamiento por carga de tensión de los adhesivos sobre una muestra ser especificados en el material de especificación. Cuando no hay tasa cíclico es especi fi

estándar y bajo condiciones fi cados de preparación, carga, y las pruebas. cada 1800 ciclos / min se recomienda. Emplear mordazas y mordazas adecuadas para que
la muestra se pueden agarrar firmemente y se mantienen en la alineación como la carga,

1.2 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los una precisión de
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer 6 2%, se aplica.

las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones


6. Los especímenes de prueba
reglamentarias antes de su uso.
especímenes de ensayo 6.1 Uso conforme a la forma y dimen-
siones muestran en la Fig. 1, que tiene agarre termina adecuado para uso en la máquina de
2. Documentos de referencia ensayo particular. Estas muestras son similares a las muestras de LAP-cizallamiento de tensión

2.1 Normas ASTM: descritos en el Método de Prueba D 1002.


2 6.2 Prueba de al menos 25 muestras se someterán a ensayo, lo que representa en
D 907 Terminología de Adhesivos
D 1002 Método de prueba para la fuerza de cizallamiento aparente de menos 4 paneles diferentes.

SingleLap-junta pegada metal muestras por carga a tracción (metal-a-metal) 6.3 Preparar, corte, acabado fi, y acondicionar los especímenes en el
2 misma manera que para la norma ASTM D 1002. Emplear una superposición de
9,5 mm (0,38 in.) Por 1,63 mm (0,064 pulg.) De aleaciones de aluminio. Asegúrese de que las
3. Terminología dimensiones de otros materiales son tales que se producen fallos en la unión. (Un

3.1 de fi niciones -Muchos términos en este método de ensayo se definen solapamiento de 12,7 mm (0,50 in.) Por 6,4 mm (0,25 pulg.) De los elementos no metálicos

En la terminología D 907. gruesos deben usarse si es posible.)

4. significación y Uso
7. Procedimiento
4.1 Si bien este método de ensayo es para uso en metal-
aplicaciones de metal puede ser usado para medir las propiedades de fatiga de 7.1 A menos que se especifique lo contrario, probar los especímenes en una
ambiente se mantuvo a 50
adhesivos utilizando adherentes de plástico, siempre se tiene en cuenta al espesor de 6 4% de humedad relativa y 23 6
los adherentes de plástico. Los dobladores pueden ser necesarios para adherendos 1,1
de ° C (73,5 6 2 ° F). Preacondicione las muestras durante al menos 16
plástico para evitar la falla del cojinete en los adherentes. h.
7.2 Colocar la muestra en las mordazas de la máquina de ensayo
4.2 Una variación en el espesor de los adherentes puede y agarre firmemente de modo que la muestra y las mordazas están perfectamente
alineados en una posición tal que una línea vertical imaginaria pasaría a través del centro
influir en los resultados de la prueba. Por esta razón, el espesor de las láminas usadas para
hacer las muestras de ensayo debe ser especificados en el material de especificación. de la zona de unión y a través de los puntos de suspensión (Fig. 1). Asegúrese de que el
borde de la vuelta es
Cuando no espesor es específico ed, metal adherendos 1,63 mm (0,064 pulg.) De espesor
se recomiendan. 25,4 mm (1 in.) Desde el borde de la empuñadura. Aplicar la carga cíclica, que van
desde un máximo a aproximadamente el 10% del máximo, y comprobar
5. Aparato periódicamente. La carga máxima seleccionado dependerá de la resistencia del
5.1 Maquina de pruebas , capaz de aplicar una cíclico sinusoidal adhesivo en la carga de tensión de cizalla y la vida deseada.

1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM D-14 sobre Adhesivos y es 7.3 Prueba de cinco especímenes de cada una a cinco o más cargas máximas
responsabilidad directa del Subcomité D14.80 sobre metal de unión adhesivos. seleccionado de tal manera que se producen fallos con un espaciado regular durante un
intervalo que varía de al menos 10 000 000 ciclos a no menos de 2000 ciclos. (Como
Edición actual aprobada el 10 de mayo de 1999. Publicado en agosto de 1999. Publicado originalmente como
guía, la carga máxima inicial puede ser
D 3166-73. Última edición anterior D 3166-93.
2 Annual Book of ASTM Standards,
Vol 15,06.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
D 3166

norte beneficios según objetivos 1-mínimo espécimen longitud en el agarre 25,4 mm (1 in.).
HIGO. 1 Muestra de prueba

50% de la resistencia del adhesivo en cizallamiento por carga de tensión.) grabada en coordenadas ciclo de estrés-registro. El punto en que la curva intercepta
de coordenadas será designado como el ciclo de 10 millones de “resistencia a la fatiga
7.4 registrar el número de ciclos hasta la rotura y la corres- a los 10 millones de ciclos.”
cargas pondientes, calculadas en megapascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada). 8.1.6 procedimiento acondicionado utilizado para las muestras antes de la
Medir las dimensiones de bonos espécimen con precisión suficiente para calcular el pruebas.
área de la 0,6 mm más cercano (0,01 in. 2). La ubicación del fallo (adhesivo o material de8.1.7 Número de muestras sometidas a ensayo.
unión), y la naturaleza del fallo si en el adhesivo, (cantidades de fallos de cohesión, 8.1.8 localización y la naturaleza de la insuficiencia (porcentaje relativo de
adherencia, o de contacto) deben ser registradas para cada muestra. adhesivo o adherente, adhesión, o de contacto) para cada espécimen si se produce antes de
que se complete la prueba de fatiga.

9. Precisión y Bias
8. Informe
9.1 No se presenta información sobre cualquiera de precisión o sesgo
8.1 Reporte lo siguiente:
de la norma ASTM D 3166 ya que los resultados de la prueba son no cuantitativos.
8.1.1 completa identificación de los materiales, procedimientos,
9.2 La precisión y el sesgo de este método de ensayo son una función
y equipo (carga constante o desplazamiento constante) utilizado.
del sistema adhesivo, preparación de la superficie, los sustratos, la temperatura de
8.1.2 Las dimensiones de la zona de unión entre ellos la anchura y la
prueba, el nivel de estrés cíclico, y otros factores relacionados con las variabilidades
longitud 6 2.5 mm (0.01 pulg.) De espesor y de unión 6 0,0127 mm
aparato de ensayo, de laboratorio, y el operador. La precisión se expresa en términos de
(0,0005 in.). El método para obtener el espesor de la capa adhesiva se describirá
la desviación estándar de los datos y el error estándar de la media.
incluido el procedimiento, la ubicación de las mediciones, y la gama de mediciones.

8.1.3 La temperatura y la humedad relativa en la sala de pruebas.


10. Palabras clave
8.1.4 tasa de ciclo en ciclos por minuto.
8.1.5 Número de ciclos hasta la rotura y las cargas correspondientes 10,1 adhesivo; fatiga; cortar; conjunta de una sola vuelta; load- tensión
calculado en megapascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada) En g

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