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LABORATORIOS
IÍII)ÍÍÁULIÍ:A
GU1AS-D£
PRÁCTICA N ° 1
INTRODUCCIÓN
El programa de Ingeniería Civil incluye en su contenido áreas del conocimiento relacionado con la
ciencia de los fluidos, como son la mecánica de los fluidos y la hidráulica, la cual es considerada
por muchos investigadores como una ciencia experimental.
Cada ciencia y cada técnica requieren de laboratorios para desarrollar sus investigaciones. En
este orden de ideas los elementos y equipos contenidos en un laboratorio deben permitir la
verificación, comprobación, y desarrollo de nuevos conocimientos, tanto teóricos como
experimentales.
Los laboratorios presentan variados niveles de sofisticación tecnológica, desde aquellos que
permiten estudiar los diferentes factores que determinan un comportamiento de los fluidos, hasta
aquellos que estudian prototipos de estmcturas hidráulicas, con mediciones muy precisas y
monitoreadas mediante PC.
Este tipo de ensayos se diseñan con el objeto de servir de apoyo académico y como herramienta
científico-técnica, necesaria para la implementación de diversas actividades que conduzcan a la
comprobación de hipótesis o de valores característicos de componentes hidráulicos que operaran
bajo determinadas condiciones.-
1. OBJETIVOS
<• Definir los ensayos de hidráulica factibles de realizar con los equipos disponibles.
• Definir cada uno de los capítulos que debe contener un informe de laboratorio de hidráulica.
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ASIGNATURA: PRACTICAS DE HIDRÁULICAS
2. PROCEDIMIENTO
El estudiante con ayuda del profesor debe explicar la importancia que tiene el laboratorio de
hidráulica, tanto para la academia como para la ciencia y la tecnología. Para ello el estudiante
puede tomar como ejemplo algunos de los trabajos que debieron desarrollarse para obtener los
resultados experimentales que están contenidos en los diferentes textos de hidráulica.
2.3 Seguidamente los estudiantes operaran cada uno de los componentes siguiendo las
instrucciones del docente a cargo de la práctica.
3. E L E M E N T O S Y E Q U I P O S
Módulo de Ensayos 1: conformado por sistemas de tuberías, accesorios, manómetro diferencial,
equipo electro-hidráulico, y tanque de recirculación.
Módulo de Ensayos 2: constituido por sistemas tuberias, elementos de aforo (venturi, orificio en
placa, tobera, y placa para flujo de trayectoria semi-parábolica), accesorios, manómetro
diferencial, equipo electro-hidráulico y tanque de recirculación.
Los infonnes de las prácticas de laboratorio de hidráulica deberán contener las siguientes partes:
INTRODUCCIÓN.
Debe describir el contenido del informe, los objetivos que se pretenden conseguir y conclusiones
generales encontradas a través de la práctica. No se enumera o se enumera con el número cero.
A partir de la introducción se deben enumerar los ítems de acuerdo a las normas Icotec.
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4.1 OBJETIVOS
Se deben colocar los resultados que se esperan alcanzar con la práctica. Se pueden colocar los
que aparecen en la guía, con sus modificaciones, si son del caso.
Debe contener un resumen claro y completo de toda la teoría que s e relaciona con la práctica en
cuestión. Debe evitarse incluir temas que no tengan relevancia. A d e m á s al final deberán definirse
cada una de las variables a utilizar y glosario de palabras técnicas.
4.4 R E S U M E N DEL P R O C E D I M I E N T O
En este capítulo se debe describir el procedimiento aplicado a cada ensayo. Puede utilizarse el
contenido de la guía de laboratorio, junto con las modificaciones realizadas.
4.5 R E S U L T A D O S Y C Á L C U L O S
Las gráficas deben llevar los títulos necesarios para su identificación, así como la información
necesaria para su mejor comprensión. Dicfias gráficas deberán constmirse en papel milimetrado.
Cada eje debe llevar su identificación y sus unidades. Las gráficas deben indicar claramente los
puntos experimentales, y su respectiva curva de mejor ajuste.
Para hallar las relaciones funcionales deberá tenerse en cuenta que la mayoría de relaciones de la
hidráulica son de la forma;
y =A.X^
N O T A : e n t o d a s la m e d i c i o n e s y c á l c u l o s d e b e r á n t e n e r s e e n c u e n t a t a n t o e l l í m i t e
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4.6 ANÁLISIS DE R E S U L T A D O S
4.7 C O N C L U S I O N E S Y R E C O M E N D A C I O N E S
Se señalarán las conclusiones más relevantes encontradas en los resultados, en los cuales se
observan comportamientos importantes del flujo de fluidos y aquellos resultados que conducen a
ia comprobación de tiipótesis. Generalmente se refieren a si se alcanzaron o no los resultados de
la práctica. Mientras en los análisis de resultados se analizan y concluyen los casos particulares,
en este se generalizan.
5. BIBLIOGRAFÍA
» Andrade Paternina José y Royet Benítez William. Diseño del laboratorio de hidráulica para la
Universidad de Sucre. Tesis para optar el titulo de Ingeniero Agrícola, Sincelejo, 1990.
« Meza T. Ubaldo y Tovar R. H e m a n d o . Construcción y evaluación de la experiencia "Pérdidas
de energía en conductos forzados y accesorios. Tesis para optar el título de Ingeniero Agrícola.
Sincelejo, 1994.
= Guía para la presentación de informes de laboratorio de hidráulica. Facultad de Ingeniería,
Universidad de los Andes. Bogotá, 2 0 0 1 .
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PIRACTICA No. 2
INTRODUCCIÓN
En un tubo de Pitot, con su extremo abierto apuntando aguas arriba, registrará la energía cinética
del flujo y por tanto indicará la carga total, ph' + z + v^/2g. La distancia vertical desde un punto
sobre el tubo de con'iente íiasta el nivel de la altura piezométrica representa la altura estática del
flujo en ese punto. La distancia desde el nivel del líquido en el tubo piezométrico hasta el tubo
Pitot corresponde a v^/2g. A la línea trazada por los niveles del líquido de los tubos de Pitot se
denomina línea de energía (LE). Para el flujo de un fluido ideal, la línea de energía es horizontal,
puesto que no hay perdidas de carga; para un fluido, real la línea de energía tiene una pendiente
hacia abajo en la dirección del flujo debido a la perdida de carga generada por la "fricción intema
dei fluido."
El término p/V + z se denomina la altura piezométrica, porque representa el nivel hasta donde
subirá el líquido por un tubo piezómetro. La línea de altura motriz o línea piezométrica (LP), es una
línea trazada por los extremos superiores de las columnas piezométricas.
Los conceptos de línea de energía y línea piezométrica, son útiles cuando se estudian problemas
de flujo de fluidos, bien sea en conductos abiertos (canales), o cerrados y a presión, (tuberías); así
por ejemplo sí se dibuja el perfil de una tuberí^ a escala, la línea piezométrica no sólo permite
determinar la altura de presión en cualquier punto, sino también muestra a simple vista la variación
de la presión en toda ia longitud de la tubería. La línea piezométrica es una línea recta solamente
si la tubería es recta y de diámetro uniforme. Pero para las curvaturas graduales que se
encuentran a menudo en tuberías largas, la desviación de una línea recta será pequeña. Por
supuesta, si existen pérdidas locales de carga, aparte de las debidas a la fricción habitual en la
tubería, se pueden producir caídas repentinas en la línea piezométrica. Los cambios en el
diámetro con las consiguientes variaciones en la velocidad, también causarán cambios abruptos
en la línea piezométrica.
1. OBJETIVOS
Conítruir las líneas de alturas piezométricas y de energía total, para un sistema de tuberías.
" Analizar situaciones hidráulicas en las cuales las líneas piezométricas, y de energía no son de
gradiente constante.
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2. IVIATERIALES Y E L E M E N T O S
í\/iódulo tiidráulico para el estudio de líneas piezométricas (LP) y de energía (LE), cronómetro
digital con aproximación a 0.01 segundos, calibrador y flexómetro.
3. P R O C E D I M I E N T O
3.2 Realice un esquema a escala det sistema y anote cada una de las dimensiones y diámetros
de los componentes, y cotas con respecto a un nivel de referencia (puede ser el piso del
laboratorio). El diámetro extemo se medirá con el calibrador.
3.3 Por cada gnjpo de estudiantes, se trabajarán varias líneas de trabajo instalados en el módulo
a trabajar.
3.5 Abra la válvula del bay pas y ponga a funcionar la electrobomba del módulo en el tablero de
control.
3.6 Abra las válvulas de compuerta en ia tubería de descarga. Con la válvula del bay pas
seleccione un caudal, con una presión en el manómetro de bourdon de 2.5 P.S.I.
Seguidamente afórelo mediante el procedirujiento volumétrico en el tanque de recirculación;
para mayor precisión realice tres (3) medidas, y tome el promedio.
3.7 Mida los niveles del mercurio en el manómetro diferencial y obtenga la caída de presión en el
tramo de tubería trabajado.
3.8 Realice nuevamente los pasos 3.6 y 3.7 con otros dos caudales a presiones de 5.0 y 7.5
P.S.I, respectivamente.
4. CUESTIONARIO
^ En un plano pequeño y a escala, presente un esquema completo del sistema utilizado, éste
deberá utilizar las convenciones para dibujo de tuberías, válvulas, y cotas asignadas.
« En el esquema anterior dibuje las líneas de altura total, líneas de energía (LE), y la línea de
alturas piezométricas (LP), para cada uno de los caudales y sistemas de tuberías ensayados.
" Para el caudal mayor determine el gradiente de perdidas en cada uno de los tramos de
tuberías.
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^ Explique por qué las líneas LP y LE son tramos de rectas, para éste sistema.
» Utilizando esquemas de sistemas tiidráulicos, explique mediante el uso de las LP y LE, en que
sitio se presentarán presiones manométricas menores que la atmosférica, y como afecta esta
situación el funcionamiento de un sifón de un lavamanos, en una edificación.
5. INFORME
6. BIBLIOGRAFÍA
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PRACTICA No. 3
n^^TRODUCCIÓN
Los sistemas hidráulicos presentes en algunas obras de ingeniería urbanas, agropecuarias (sistemas de acueducto,
instalaciones hidráulico-sanitarias, ete.) están compuestos por tuberías de conducción, accesorios, y válvulas, que les
permiten conducir, cambiar de dirección, derivar, acondicionar, y controlar el flujo de fluidos. El flujo de un fluido en
este tipo de sistemas puede ser de régimen laminar o turbulento, y se rige por las ecuaciones semi-empíricas de Darcy-
Weisbach y Hazen-Williams.
Para la mejor compresión de los principios y ecuaciones que permiten cuantificar los diferentes factores querigenel
flujo de fluidos en sistemas de tuberías, el estudiante debe, a nivel de laboratorio, realizar ensayos estratégicos
tendientes a comprobar los contenidos de las diferentes ecuaciones y el valor de algunas constantes propias de tuberías
y accesorios. Además el fiituro Ingeniero puede comprender el grado de confiabilidad que tienen los diferentes valores
que se presentan en los textos de hidráulica, y que son indispensables para el diseño y operación de estos sistemas.
L OBJETIVOS
2. MATERIALES Y EQUIPOS
3, PROCEDIMIENTO
3.1.1. Revise que la cantidad de agua en el tanque de recirculación sea 3/4 del volumen total, verifique el agua esté
limpia, }• mida su temperatiaa.
3.1.2. Abra totalmente las válvulas del sistema by-pass y de succión.
3.1.3. Cerrar completamente la válvula de compuerta ubicada en la descarga de la bomba.
3.1.4 Verifique que todas las válvulas de control de flujo y de salida al manómetro diferencial, estén totalmente
cerradas.
3.1.5 Ponga en operación la unidad de bombeo (electrobomba), subiendo los interruptores del tablero eléctrico,
coixespondiente.
Una vez que haya concluido correctamente esta secuencia, el sistema está disponible para iniciar la evaluación de las
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perdidas de energía que se produce por la circulación de un fluido, tanto en tuberías rectas como en accesorios.
5. CUESTIONARIO
5.1. En la experiencia de laboratorio, en algunas líneas de trabajo se puede encontrar que las pérdidas menores son
madores que las encontradas por fricción. Explique a qué se debe este resultado.
5.2. Explique mediante fenómenos de la hidráulica cuando je dice que un sistema de tubería o una tubería es
equivalente a otra.
5.3. Explique qué parámetro y como trabajan las tuberías en serie, en paralelo y ramificadas.
5.4. En un flujo laminar y de uno turbulento, cómo es su comportamiento con respecto a la rugosidad de las paredes de
un tubo.
ó. BIBLIOGRAFÍA
1. Meza Tovar Ubaldo y Tovar Ramírez Luis. Construcción y Evaluación de la Experiencia; Perdidas de energía en
conductos forzados y accesorios para el laboratorio de hidráulica de la Universidad de Sucre. Departamento de
Ingeniería Agrícola. 1994.
2. Víctor Strecter, E. Benjamín y Keith W. Bedford. Mecánica de Fluidos. Editorial Me. Graw Hill. Novena Edición.
Año 2000.
3. Acevedo J. M. y Álvarez Guillermo A. Manual de Hidráulica. Editorial Haría. México. Sexta edición. 1978.
4. Andrew L. Simons. Hidráulica Práctica. Editorial Limusa. México Edición 2da. Año 1994.
5. Saldairiaga Juan G. Hidráulica de Tuberias. Editorial Me. Graw-Hifl Interaméricana S.A. Ira edición. Año de
1998.
6. Gilberto Sotelo Ávila. Hidráulica General. Yol. 1. Editorial Limisa S. A. México. Reimpresión Decimosexta. Año
de 1995.
7. Manual Técnico Tubería y Accesorios de Presión PAVCO.
8. Caro Retís Pablo Alfonso. Hidráulica Aplicada. Primera Edición, 2.003. Universidad de Sucre. Sincelejo.
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PRACTICA No. 4
INTRODUCCION
Dado que existen numerosos fenómenos hidráulicos que están relacionados con el
caudal que fluye por una tubería, es factible utilizar las relaciones funcionales que
involucran las principales variables que modelan tales efectos, con el objeto de
determinar, de manera indirecta el caudal que fluye por una tubería; tal es el caso de los
fenómenos que se producen al hacer fluir un fluido a través de elementos de
determinadas caracteristicas geométricas (reducciones de ampliaciones graduales,
reducciones moderadas, y reducciones bruscas, de ia sección original del tubo de
conducción). Los efectos producidos (aumento de la velocidad en la sección de control y
disminución de la presión) han sido ampliamente estudiados a ta! punto que se tienen las
siguientes fónnulas que permiten comprender la forma como inciden los factores que
condicionan tales Fenómenos:
MEDIDOR VENTURI
MEDIDOR DE TOBERA
En las anteriores ecuaciones So: densidad relativa del fluido manométrico, Si densidad
relativa del fluido en movimiento, AH el diferencial manométrico, Di diámetro intemo del
tubo D2 Do diámetros internos de ia sección de control, de cada dispositivo. Cv, Ce,
coeficientes de velocidad y contracción respectivamente.
También existen medidores de séíCiÓn Variable, lOS CUaleS COnSíitUyen otra clase de
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En todos los medidores de área variable, la energía que causa el flujo a través del
medidor permanece esencialmente constante para todas las descargas, y estás son
directamente proporcionales al área de medida.
En el rotametro el flotador se diseña de tal manera que la fuerza de arrastre viscoso que
lo elevan, menos la fuerza de flotación, son constantes para todas las posiciones dentro
del tubo cónico. En el rotametro de laboratorio, el tubo cónico se constmye de vidrio para
que sea visible la posición del flotador, la descanga, en comparación con la posición del
flotador, se determina por calibración. Como la fuerza viscosa de arrastre que eleva el
flotador depende de la viscosidad del fluido, la cual depende a su vez de la temperatura,
es preciso reducir a datos de calibración, las lecturas reales del medidor, para fluidos
diferentes o para la calibración de un fluido a distintas temperaturas.
El gasto real de un fluido, qa, con peso unitario real ya, corresponde a la descarga
calibrada qc en la fórmula:
El medidor de área variable del tipo de cilindro ranurado utiliza un cilindro con una ranura
en un lado, a través del cual sale el flujo del medidor. Las cantidades variables de flujo
harán que suba o baje un pistón dentro del cilindro. La posición del pistón se observa por
medio de un tubo de mira colocado frente a una escala calibrada.
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OBJETIVOS
MATERIALES Y EQUIPOS
- Modulo hidráulico para medida de caudales de flujo intemo: pantalla reticulada para
flujo semiparabólico, medidor Venturi, tobera, y orifico en placa.
- Cronometro.
- Cinta métrica o flexómetro.
- Balde o recipiente de volumen conocido.
PROCEDIMIENTO
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Experiencia 2: Medida de caudales de flujos internos mediante placa con orifico, tobera, y
Venturi.
1. Seleccione el medidor en el cual desea trabajar (Placa con orifico, tobera o Venturi), y
abra completamente la válvula de la tuberia que surte al medidor seleccionado.
2. Cierre la válvula del by-pass parcialmente la válvula de control de la bomba, (se genera
el primer caudal de ensayo).
3. Abra las válvulas de entrada al manómetro diferencial, del medidor en operación.
4. Espere aproximadamente 2 minutos a que los líquidos de manómetro diferencial se
estabilicen.
5. Mida la presión manométrica a la entrada y a la salida del medidor, y determine el
diferencial de presión.
6. Detennine el caudal por los métodos volumétricos y de la trayectoria.
7. Programe otros cuatro (4) caudales y realice el contenido de los numerales 4, y 5.
8. Abra la válvula del by-pass o de retomo, y cierre las válvulas del medidor utilizado, y de
control de la bomba.
9. Abra la válvula del siguiente medidor, y luego proceda conforme se indica en los
numerales 2, 3, 4, 5, 6, 7, y 8. Este procedimiento deberá repetirse hasta haber
ensayado todos los medidores disponibles.
INFORME DE LABORATORIO
5. Determine las pérdidas de energía hidráulica producidas por los medidores de flujo
interno, utilizando el caudal mayor.
6. Describa un procedimiento para comparar la presión relativa de los aforadores: Venturi,
Tobera, y Orifico en placa.
7. Detennínelas ecuaciones características, y rango de aplicación de los aforadores:
Rotametro, y de Ranura.
8. Como deben ajustarse los valones de caudal medidor por el rotametro, cuando la
temperatura del agua es de 30°c. ?
9. Que criterios hidráulicos utilizaría usted para la selección de un Venturi. ?
10. Comente cuales son las limitaciones prácticas de cada uno de los métodos anteriores
evaluados.
11. Describa situaciones prácticas en las cuales se puedan utilizar cada uno de los
métodos de aforo estudiados. Como se utiliza el venturi en la práctica de la
fertirrigación?
12. Explique en que consiste un aforador de codo.
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LABORATORIO 1
INTRODUCCION
La bomba centrífuga es una máquina liidráulica, que se utiliza para suministrar energía hidráulica
a un fluido, de modo que este pueda entregarse a través de un sistema a diferentes puntos de
servicio con un caudal y presión determinados; por ejemplo captar agua de una fuente de agua y
entregaría en una cota de mayor nivel que la del sitio de captación, representa la situación típica
de acueductos, redes internas de agua potable de edificios, y algunos sistemas de evacuación de
aguas negras, bien sea en alcantarillados o en plantas de tratamiento-
Las bombas no pueden clasificarse, así como tampoco definir sus características de servicio, en
función de sus diámetros de succión y descarga. Por ello los fabricantes proporcionan una serie
de datos técnicos, dentro de los cuales son importantes las Curvas: Caudal-Altura manométrica, Q
- H, Caudal Cabeza Neta Positiva de Succión Q - NPSHreq. y Eficiencia en función de Q, para un
mismo diámetro de impulsor. Esta información generalmente se confronta con las necesidades de
servicio, y condiciones disponibles de operación, de modo que se pueda elegir una bomba
hidráulica bajo criterios de eficiencia, y con cierto margen de seguridad, de acuerdo con las
características del proyecto de ingeniería.
Con el objeto de generar o verificar las curvas caracteristicas de una bomba se ensayan en
bancos hidráulicos los diferentes modelos. Estos bancos cuentan con equipos de medida
depresión y caudal, que presentan una alta precisión, de tal modo que una vez instalado un
modelo a ensayar se puede conocer la presión con que se entregan cada uno de los caudales
posibles y los límites de operación en función del caudal entregado, y las características del fluido
impulsado.
Además mediante el uso de vacuómetros es posible valorar la presión del fluido en la succión
de la bomba, de modo que se puede construir la curva N P S H R E Q en función del caudal Q.
1.1. O B J E T I V O S G E N E R A L E S
« Conocer los componentes de una bomba centrífuga, y la función de cada uno de ellos.
• Comparar la cun/a de servicio Q - H presentada por el fabricante, con la generada en el
laboratorio, mediante ensayos sobre un modelo.
• Comparar la NPSHReq., d e una bomba c o n la NPSHoisp. Para las condiciones de
operación.
• Seleccionar el modelo de bomba más adecuado a una situación dada.
2. M A T E R I A L E S Y E Q U I P O S
3. P R O C E D I M I E N T O
» Verifique que la cantidad y la calidad del agua del depósito de succión se encuentre en
condiciones de trabajo. De no ser así realice las correcciones necesarias.
• Abra la llave del sistema by-pass y cierre todas las llaves que controlan el flujo a cada uno
de los medidores.
• Ponga en operación la electrobomba conrespondiente subiendo los interruptores
termomágneticos.
• Seleccione el caudalímetro (Rotametro, Cilindrico de Ranura, o Venturi) con el cual va a
realizar los ensayos y abra su respectiva llave de control, simultáneamente cierre la del
by-pass.
• Utilizando la válvula de control del caudalímetro, genere caudales con-espondientes a
presiones que difieren una de otra en 4 psi. Por cada caudal generado espere 2 minutos,
hasta que se estabilice la operación.
• Con el aforador en operación realice ia lectura del respectivo caudal, y consígnelo en una
tabla de datos junto con su comespondiente presión.
• Para finalizar, cierre la llave de control del aforador y simultáneamente abra la del by-pass.
Seguidamente apague la electrobomba, poniendo en Off los interruptores respectivos.
NOTA: En caso de existir dudas acerca de los caudales dados por los caudalímetros, los
estudiantes con ayuda del docente, a cargo, deberán realizar previamente su calibración,
mediante ensayos volumétricos cuidadosos y los respectivos análisis estadísticos de los
resultados.
4. P R O C E D I M I E N T O P A R A E L I N F O R M E D ^ L A B O R A T O R I O
• Anote las características técnicas de la unidad de bombeo ensayada: marca, modelo, tipo
Anote las características técnicas de la unidad de bombeo ensayada: marca, modelo, tipo
de bomba, características del impulsor, diámetros de succión y descarga; para el motor:
potencia, velocidad de rotación RPM, voltaje, y Amperaje.
• Realice un esquema general del sistema utilizado para el ensayo, con cotas de cada uno
de los nodos hidráulicos y niveles de agua en el tanque de recirculáción. Asuma como
cota de referencia el piso del laboratorio, con 200.0 m.s.n.m
• Sobre la hoja técnica de la bomba ensayada construya la gráfica Q - H . Explique las
diferencias encontradas en función de las condictones de operación y la precisión de los
equipos de medida.
® Para las condiciones del ensayo detennine la gráfica de la N P S H Disp en función del
caudal, y compárela con la curva de N P S H R E Q por la bomba. A partir de qué caudal se
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