Chinese Journal of Ingeniería Química 23 (2015) 1065 - 1076

listas de contenidos ofrecidos en ScienceDirect

Chinese Journal of Chemical Engineering

j ourna l página de inicio: www.el sev i er .com / l Ocate / CJChE

revisión

Tiempo de mezcla en recipientes de agitación: Una revisión de las técnicas experimentales ☆

Gabriel Ascanio •
Centro de Ciencias Aplicadas y Desarrollo Tecnológico de la Universidad Nacional Autónoma de México, Circuito Exterior, Ciudad Universitaria, DF 04510 México

artículo info resumen

Historia del artículo:
Recibido el 13 de diciembre de 2013 se recibió por 2 revisado
de julio de 2014 Aceptado el 28 de de octubre de 2014
Disponible en Internet el 3 de abril de el año 2015
palabras clave:
El tiempo de mezclado es de fi define como el tiempo requerido para alcanzar un cierto grado de homogeneidad de trazador inyectado en un recipiente de
operación de la unidad. Se ha utilizado como un parámetro clave para evaluar el desempeño del sistema amixing. Desde un punto de vista experimental,
varios se han desarrollado técnicas para medir el tiempo de mezclado. Sobre la base de las perturbaciones a Florida ay, que canbe CLASSI fi ed en
twogroups: no intrusiva y intrusivo. Sin embargo, dependiendo del tipo de datos generados, pueden ser también clasificadas fi ed en mediciones directas y
mediciones indirectas (de Euler y de Lagrange). Dado que las técnicas disponibles para la medición de tiempos de mezclado en un tanque agitado no
proporcionan la misma información, su elección depende de varios factores, a saber: la exactitud, reproducibilidad, conveniencia, coste, velocidad de

Tiempo de mezcla
muestreo, el tipo de datos, y el tiempo de procesamiento. Una revisión de las técnicas experimentales reportados en la literatura en los últimos 50 años

agitado Homogeneidad para la medición de tiempo de mezcla en recipientes de agitación bajo sola y gas - líquido Florida owconditionswithNewtonian y no newtoniano Florida fluidos
buque en régimen laminar y turbulento se hace, y también se presenta una comparación entre estas técnicas.

© 2015 La Industria Química y Sociedad de Ingeniería de China, y la Industria Química Press. Todos los derechos reservados.

1. Introducción uno. -Moo joven et al. [ 4] , El tiempo de mezcla puede ser correlacionada de manera adimensional
como
El tiempo de mezcla es un parámetro clave que se utiliza para analizar el rendimiento y la
hidrodinámica de un recipiente agitado. En términos generales, el tiempo de mezclado es de fi define como el
ð Þβ
norte θ metro ¼ α Re re 2 Þ
tiempo requerido para alcanzar un cierto grado de homogeneidad de trazador insertado en un recipiente
agitado [1] . Desde un punto de vista macromezclado, el tiempo bulkmixing es el tiempo necesario para
conseguir de manera uniforme todos los puntos en el recipiente distribuidos, mientras que el tiempo de dónde α y β son los parámetros ajustables y Re es el número de Reynolds,
mezclado local es themeasure de lo rápido que un material es distribuido en una región particular del buque,
que depende de la turbulencia local .

Por lo tanto, las mediciones locales son el tiempo y el espacio dependiente, mientras que el tiempo
Re ¼ ρ DAKOTA DEL NORTE 2 re 3 Þ
bulkmixing se basa en el tiempo mediciones dependientes (medidas temporales) [2] . El tiempo de μ

mezclado se puede expresar en su forma no dimensional:

dónde ρ es el Florida densidad uid en kg · m- 3, re es la inm diámetro del impulsor y μ es el Florida viscosidad
dinámica uid en Pa · s.
norte θ metro ¼ K re 1 Þ
En el caso de no newtoniano Florida fluidos, tal número es DE fi nida por

dónde θ metro es el tiempo de mezcla en s, norte es la velocidad del impulsor en revoluciones por
segundo y K es una constante que depende del tamaño, la geometría del tanque y la Florida régimen
Re ¼ ρ norte 2 - norte re 2 re 4 Þ
de flujo [3] . La constancia de K es válido en los regímenes laminares y turbulentos, pero no en la k

transición

dónde k y norte son el índice de consistencia y la Florida ow índice de comportamiento, respectivamente, para

Florida uids obedeciendo el modelo de Ostwald-de Waele (powerlawmodel), en el que la velocidad de

deformación se ha tomado como γ ¼ NORTE.

☆ Apoyado por DGAPA-UNAM a través de la subvención EN-108312.
Sin embargo, el número de Reynolds para no newtoniano también se puede dE fi definida en términos de la
• Centro de Ciencias Aplicadas y Desarrollo Tecnológico de la Universidad Nacional Autónoma de México, Circuito
Exterior, Ciudad Universitaria, DF 04510, México. viscosidad eficaz, que es una función de la velocidad de cizallamiento. Hoy en día, el más utilizado de fi definición de

Dirección de correo electrónico: gabriel.ascanio@ccadet.unam.mx . la velocidad de cizallamiento en recipientes de agitación

http://dx.doi.org/10.1016/j.cjche.2014.10.022
1004-9541 ​/ © 2015 La Industria Química y Sociedad de Ingeniería de China, y la Industria Química Press. Todos los derechos reservados.
1066 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076

es el desarrollado por Metzner y Otto [5] , Que se calcula a partir de la potencia-lawmodel: para el análisis de la hidrodinámica en calderas de agitación. En este trabajo, las técnicas
experimentales reportados en la literatura sobre últimos 50 años para la medición de tiempo de
mezcla en recipientes de agitación han sido revisados ​por destacando sus ventajas y desventajas,
1 = norte
½ -1
junto con el más sobresaliente fi hallazgos. Esta opinión cubiertas de una sola fase y gas - liquidmixing
γ¼μ ¼ k s norte re 5 Þ
k de newtoniana y no newtoniano Florida fluidos en el laminares y turbulentos regímenes.

donde la tasa de corte es proporcional a la velocidad de rotación del impulsor, siendo k s la constante
de proporcionalidad. Sobre la base de este enfoque, el número de Reynolds es de fi ne como

2. Técnicas experimentales

re Þ re 2
2.1. colorimetría
Re ¼ ρ DAKOTA DEL NORTE 2 re 6 Þ
re TH:
kk sn - 1
μ ¼ ρ norte 2 - norte

Desde un punto de vista práctico, colorimetría es de lejos la técnica más común empleada para
la medición de tiempos de mezcla en recipientes de agitación
Un número de mezclado correlaciones de tiempo han sido reportados en la literatura teniendo en
[13 - 15] . Es una técnica no intrusiva reportado extensamente en la literatura, que se utiliza no sólo
cuenta el efecto de baf Florida es sobre el tiempo de mezclado
para determinar el tiempo requerido para conseguir el grado deseado de homogeneización, sino
[6 - 8] , Así como la relación entre la circulación y los tiempos de mezcla [9] . En el régimen turbulento,
también para visualizar cualitativamente
el tiempo de mezclado sin dimensiones es independiente del número de Reynolds y se puede
Florida patrones de OW y para revelar la presencia de secundaria Florida OWS generados bajo constante
correlacionar con expresiones empíricas que involucran el tamaño y la geometría del depósito, así
agitación tales regiones como bien mezclados (cavernas), islas y otras regiones segregadas como
como algunos parámetros hidrodinámicos [10,11] . Las técnicas experimentales para medir el tiempo
estancado de muertos Florida zonas OW [dieciséis - 20] . La técnica consiste básicamente en la inyección de
de mezcla puede ser clasificación fi ed dependiendo básicamente en dos escenarios diferentes, a
un trazador de líquido y la observación de la forma en que se dispersa en el Florida uid contenida en
saber: (1) nivel de perturbación a Florida tipo ow y (2) de los datos recogidos. Sobre la base de la fi escenario
recipientes de agitación. Una variante de esta técnica se basa en el enfoque de color decoloración mediante
primera, las técnicas se clasifican fi ed como no intrusiva y intrusivo. Con respecto a las técnicas
el uso de un trazador sensible al pH. El lector es referido a Ascanio et al. [ 18] para una descripción detallada
invasivas, que se basan en mediciones locales y globales. A pesar de que son exactos, su uso está
del protocolo de medición. Figura 1 muestra un ejemplo de una secuencia de mezcla típica mediante la
limitado debido a que la Florida ow patrón es modi fi ed por la presencia de sondas en el vaso. mavros [12]
técnica colorimétrica.
revisado las técnicas experimentales para el estudio de Florida patrones de OW en calderas de
agitación. A pesar de que el objetivo de su trabajo es dar una visión general de las técnicas invasivas
Norwood y Metzner [22] reportados en el fi tiempo primero el uso de un ácido - reacción de
y no invasivas para el Florida ow visualización en tanques, algunos de ellos también se puede aplicar
neutralización de base para medir el tiempo de mezcla en baf Florida ed agitó tanques equipados con
también para la estimación de tiempos de mezcla.
turbinas que funcionan en el régimen turbulento, que ha sido adoptado ampliamente en la
investigación. Hari-prajitno et al.
[23] utilizado también esta técnica para medir el tiempo de mezcla en condiciones aireadas y no
aireados para con impulsor coaxial de doble y triple fi configuraciones en el régimen turbulento. El
procedimiento de descoloración no sólo se ha utilizado para medir el tiempo de mezclado, sino
Por otra parte, teniendo en cuenta el tipo de datos recogidos, estas técnicas se clasifican fi ed
también para conseguir la visión de
como mediciones directas o mediciones indirectas (datos de Euler o datos de Lagrange). En el caso
Florida owpatterns generatedBy diferentes impulsores tales como impulsores cerca de minas,
de mediciones indirectas, el tiempo de mezclado es de inferirse a partir de mediciones físicas de
arreglos múltiples y coaxiales, impulsor inclinado, etcétera [ 24 - 34] . Aunque colorimetría es una
conductividad o de la velocidad por ejemplo, mientras que las técnicas directas proporcionan
técnica muy simple de implementar, la estimación del tiempo de mezclado depende en gran medida
resultados en tiempo real o al menos requiringminimumprocessing. tabla 1 resume las clasi fi cación de
de la subjetividad del observador humano. Por esa razón, las técnicas complementarios basados ​en
técnicas experimentales como una función de ambos escenarios.
el procesamiento de imágenes se han desarrollado [35 - 40] . Kouda et al. [ 35]

fenolftaleína disuelta como indicador de pH en celulosa bacteriana y la solución de CMC, que se

convirtió de color púrpura oscuro cuando NaOH estar presente. Entonces, H 2 ASI QUE 4 se añadió a
tabla 1 tiempo cero y las imágenes fueron capturadas cada 0,5 s. Después, el brillo digital de imágenes se
clasificación fi cación de las técnicas de medición de tiempos de mezcla en recipientes de agitación
analizó mediante procesamiento de imágenes, y se determinó el tiempo de mezcla en términos de la

perturbación del flujo no relación de decoloración (salida / de referencia).

intrusiva Intruso
Tabla 2 resume el principio de funcionamiento, ventajas y desventajas de la estimación del
• colorimetría • Conductometría y pH (sondas)
tiempo de mezcla por colorimetría.
• tomografía resistencia eléctrica
• rastreo de partículas por emisión de positrones
• indujo planar laser Florida fluorescencia 2.2. tomografía resistencia eléctrica
• La termografía

Resistencia Eléctrica de Positrones (ERT) es una técnica no invasiva y no invasiva de la que

Tipo de datos proporciona la
imágenes de sección transversal que muestra la distribución de la conductividad eléctrica de gas - líquido
medición directa Indirecta euleriano medición Florida OWS en un stirredvessel de Lagrangianmeasurements tomadas en el límite de la
Lagrange embarcación. Se puede usar donde la fase continua es conductora y las otras fases tienen diferentes
valores de conductividad. Una configuración típica ERT consiste básicamente en un conjunto de
• colorimetría • La termografía • Resistencia eléctrica
• indujo planar laser Florida fluorescencia tomografía electrodos, el sistema de adquisición de datos y una interfaz de usuario [41] . El conjunto de sensores
• Conductometría y pH (sondas) son por lo general una serie de anillos en el que los electrodos están igualmente espaciados
alrededor de la circunferencia del vaso. Las mediciones eléctricas se hacen sin afectar a la Florida ow
en el recipiente. Un protocolo de medición típico consiste en aplicar la corriente al siguiente par de
Nere et al. [ 8] realizado una revisión crítica de la literatura que trata de la mezcla en fase líquida electrodos y se miden las diferencias de potencial resultantes sobre todos los otros pares de
en recipientes de agitación en el régimen turbulento. Aunque, las limitaciones de las técnicas electrodos. Este paso se repite hasta que se han utilizado todas las combinaciones de pares de
empleadas para la medición de tiempos de mezclado se describen en el mismo, se centraron en los electrodos. Una técnica de reconstrucción convierte las mediciones de diferencias de potenciales
efectos de diferentes parámetros tales como la geometría del impulsor, la posición del impulsor en periféricos primas en una
fase líquido de mezcla, así como los modelos matemáticos desarrollados
 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076 1067

Figura 1. evolución de mezcla Típica en un tanque con agitación usando colorimetría [21] .

Tabla 2
Principio de funcionamiento, ventajas y desventajas de colorimetría

Principio de operación ventajas desventajas

El cambio de color de una solución que contiene un pH • La medición directa • Mezcla de medición de tiempo depende de la subjetividad ojo humano sin procesamiento de imagen
trazador sensibles • Fácil de implementar
• técnica no intrusiva • La resolución temporal con las técnicas de procesamiento de imágenes

• No se requiere calibración • La resolución espacial de las imágenes de alta resolución

• Revelar Florida estructuras OW • Para los sistemas transparentes solamente

• Se utiliza en condiciones aireadas y no aireados • aplicabilidad limitada en condiciones muy aireados en el régimen turbulento
• Accurate cuando se combina con las técnicas de procesamiento de imágenes

bidimensional distribución de la conductividad eléctrica del área themeasurement (tomograma). Dicha
técnica se basa principalmente en tres algoritmos diferentes: proyección hacia atrás lineal (LBP), una
modi fi Ed Newton - Raphson (MNR) y una técnica basada modelo paramétrico (PM). Los tres
algoritmos utilizan una calibración de un solo punto en un conjunto de referencia de voltajes del
sensor froma fi lledwith una solución que tiene una conductividad conocida
[42] .
Figura 2 muestra un ejemplo de un mapa de conductividad que muestra la evolución del proceso
de mezcla en el recipiente de agitación. Para ello una escala de color se utiliza para mostrar las
variaciones en la conductividad. Para este ejemplo, regiones azules indican que no hay mezcla,
mezcla parcial región verde y zona roja de mezcla completa.
Aunque, ERT es una tecnología relativamente nueva desarrollada para obtener conocimiento
acerca de la hidrodinámica dentro de recipientes de agitación, entre otras aplicaciones, su utilidad en
este tipo de aplicaciones ya se ha notificado [43 - 57] y validado con Dinámica de Fluidos
Computacional (CFD)
[58] . Wang et al. [ 48,59] reportado el uso de un sistema de ERT para el gas - mezclar en un recipiente
agitado para discriminar las diferencias de holdupvariations gas tridimensionales en la viscosidad de
la fase líquida del líquido. Al mismo tiempo, la Florida dinámica UID También se investigó siguiendo
los cambios de conductividad espacio-temporales de una Florida trazador uid inyecta en theworking
líquido. Fig. 3 muestra las curvas de timemixing reales del líquido para la mezcla de aire-agua, que
han sido trazada a partir de la pila de
tomografías obtenido en el plano inferior y en el plano superior de la caldera de agitación. En cuanto a
las dos curvas, se observa que el trazador salmuera se mezcla a fondo después de 19 s y desde este
punto la concentración en la parte superior y la parte inferior se mantiene constante, que puede ser con fi
confirmado por la observación de las tomografías correspondientes.
Aunque la mayoría de las mediciones tomográficas se han hecho usando sensores colocados
fuera del tanque, Abdullah et al. [ 60] reportado el uso de una serie de electrodos de conductividad
lugar en el tanque para estudiar la naturaleza del gas - líquido - mezcla sólido en un reactor de tanque
agitado gas inducida. Edwards et al. [ 62] investigado la precipitación semicontinuo de hidróxido de
aluminio mediante la adición de hidróxido de sodio concentrado (NaOH) a nitrato de aluminio en un
recipiente agitado mediante el uso de técnicas tomográficas multimodales. Para que se usó ERT
propósito para analizar el rendimiento de mezcla durante la precipitación, mientras que las partículas
de emisión de positrones de seguimiento (PEPT) se utilizó para estudiar la Florida Ay fi ELD en el
recipiente como una función de la fi nivel ll, entrada de energía, etcétera Ellos encontraron por PEPT
que el tiempo medido con ERT de mezcla depende de la relación de la tasa de alimentación a la
velocidad mayor en la región de alimentación. PEPT es una técnica útil para el estudio en tres
dimensiones Florida fenómenos OW en sistemas opacos
[63] . El principio de funcionamiento se basa en un trazador de partículas marcadas con un
radionúclido que se desintegra vía beta-plus decaimiento generación de dos rayos gamma. Una
cámara detecta PEPT los dos rayos gamma y de fi define una línea a lo largo que se produjo la
aniquilación. Fangary et al. [ 64] usé la

Figura 2. mapas de conductividad en un recipiente agitado [41] .

1068 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076

Fig. 3. curvas de aire de mezcla en fase líquida - de mezcla de agua y el tomografías de la mezcla en fase líquida de un pulso salmuera trazador. Adaptado de [48,59] .

técnica PEPT para la determinación del Florida patrones de OW en agua y en soluciones de CMC no
newtonianos viscosos dentro de un recipiente agitado por axial
Florida impulsores OW. Barigou et al. [ sesenta y cinco] validó los resultados obtenidos con una PEPT
systemwith PIV y LDA en un recipiente agitado que contiene un transparente Florida UID.
Posteriormente, el enfoque se aplicó a sistemas opacos que contienen baja viscosidad y alto contenido
de sólidos suspensiones obtención de la distribución espacial de las partículas en suspensión de dos
tamaños a través del recipiente, así como Florida Ay fi campos de fases líquida y sólida. Edwards
• Durante los experimentos que el colorante es excitado por la luz láser cuya frecuencia coincide
estrechamente la frecuencia de excitación del colorante. Se absorbe la energía de luz láser a la longitud
de onda corta y re-emite luz a una longitud de onda más larga que canbe detectada por un fotodetector.
THEMOST colorantes comunes utilizados en PLIF son Florida fluoresceína y rodamina 6G.
• Una cámara de dispositivo de carga acoplada (CCD) con una banda estrecha fi filtro para capturar Florida sólo la
luz fluorescente.

et al. [ 62] ERT combinada con PEPT para estudiar la hidrodinámica de un recipiente agitado de hidróxido de
Desde el colorante Florida fluorescencia es fuertemente dependiente de la concentración, el
aluminio. En ese caso, la distribución temporal y espacial de las especies iónicas alimentados proporcionadas
sistema debe ser PLIF fi rstly calibrado. Si se elige un colorante para concentrationmeasurements ( Florida
por ERT se complementó con Florida Ay fi información de campo en la columna de alimentación proporcionada
uoresceína o rodamina 6G) la señal de concentración ( S) se calibra con la siguiente [61] :
por PEPT.

Una variante de seguimiento radiactivo consiste en inyectar un volumen pequeño de un trazador

radioactivo líquido y el seguimiento de su concentración. Esta técnica ofrece algunas ventajas sobre
S ¼ F óptico UNA do EVredo Q λ Þ do re 7 Þ
los métodos ópticos tales como la posibilidad de medir más de un amplio rango de temperatura (más
de 300 ° C) y el trabajo con vasos no transparentes [8] .
dónde do es la concentración de colorante, mi es la intensidad de la luz láser, Q λ EF es la cuántica fi deficiencia

del colorante (en la longitud de onda de excitación láser), F óptico

El principio de funcionamiento, así como las ventajas y desventajas de la técnica de la ERT se
corresponde a los factores ópticos, V do es el volumen de muestreo, y UNA do
resumen en Tabla 3 .
representa los fenómenos de absorción integrados en la trayectoria de la luz ( L) en el Florida UID
caracterizado por el índice de absorción ( ε), que se calcula
2.3. Planar inducida por láser Florida fluorescencia

Planar inducida por láser Florida fluorescencia (PLIF) es una técnica euleriano no intrusiva adecuado
para la instantaneousmeasurement de mapas de concentración en el líquido Florida OWS. Fig. 4 muestra
una configuración Plif, que consiste básicamente en las siguientes partes:
• Fuente de luz: Normalmente, un láser Nd: YAG (neodimio - dopado granate de itrio y aluminio) o un
láser de argón-ion. Aunque un láser Nd: YAG emite luz con una longitud de onda de 1064 nm,
también se hace funcionar tanto en modo continuo o pulsado, en el que un impulso de alta
intensidad puede ser generada a 532 nm o armónicos superiores a 355 y 266 nm.
UNA do ¼ mi - ε LC: re 8 Þ
Para los experimentos de baja concentración, los fenómenos de absorción son insignificantes,
de modo que UNA C = 1, lo que lleva a la relación lineal entre la señal ( S) y ( DO, MI, γ), siendo γ una
constante que caracteriza a todos los parámetros experimentales. En tales condiciones, la
concentración se mide con precisión como la cantidad de luz recibida por el detector. Muchos
sistemas de LIF comerciales incluyen un software capaz de realizar una calibración rápida de la
concentración, así como correcciones de señal y otras operaciones.

Tabla 3
principio de funcionamiento, ventajas y desventajas de la resistencia eléctrica de Positrones (ERT)

Principio de operación Ventaja Desventaja

Las mediciones eléctricas de producir conductividad imágenes transversales. Una imagen • No intrusiva, no invasiva • técnica cara
algoritmo convierte las mediciones de diferencias de potencial periféricos primas en un tomograma • Serie de tomografías 2-D a diferentes alturas puede ser utilizado para la • La calibración debe hacerse antes de los
(bidimensional distribución de la conductividad eléctrica de la zona de medición). producción de 3-D Florida Ay fi campos. experimentos

• Adecuadas en condiciones aireadas y no aireados • El tiempo de montaje de la instalación que

• Permite también la observación de las regiones de mezcla aislados consume

• resolución temporal y espacial • Las buenas habilidades para la interpretación

• Para los sistemas transparentes y no transparentes de las mediciones

 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076
Fig. 4. Configuración básica de PLIF.
Adaptado de [61] .
Una vez que el sistema ha sido calibrado, las señales se procesan mediante la conversión de la Florida
fluorescencia imágenes en la concentración o la temperatura
fi campos. A medida que la marcada Florida UID Florida OWS a través de la lámina de luz, el colorante es excitado y
re-emite luz, de modo que la concentración de colorante es
do ≅ S re 9 Þ
γ E:
Este proceso se repite para cada zona de interrogación en toda la región durante un período de
tiempo, de tal manera que la concentración de colorante se puede correlacionar con el tiempo y el
tiempo de mezcla puede ser deducido. Esta técnica permite analizar simultáneamente Florida estructuras
OW en el tanque
[19,66 - 72] . Distelhoff et al. [ 67] reportados en el fi tiempo primero el uso de PLIF para determinar el tiempo
de mezclado en un baf Florida buque ed que contiene agua como trabajar Florida UID. En este caso, el
tiempo de mezclado fue dE fi define como el tiempo requerido para el colorante que se transporta desde la
parte superior del recipiente a la parte inferior más el tiempo requerido por otros dos rotaciones de la
mayor
Florida ow en la dirección circunferencial. El tiempo de mezclado se basa en la concentración de 99%
debido a grandes variaciones se encontraron cuando el uso de criterios de concentración más bajos.
Arratia y Muzzio [73] informado del uso de la técnica de PLIF para medir la concentración de
colorante en un laminar tridimensional Florida ow en un recipiente agitado equipado con tres
impulsores coaxiales. Fig. 5 muestra un ejemplo de la concentración
fi campos observaron después de 90 s, en los que se observa claramente el efecto del número de
Reynolds en el tiempo de mezcla. Indicaron que la variabilidad trazador decayó de forma exponencial,
por lo que el tiempo themixing canbe obtuvo
Fig. 5. Concentración fi campos observados a los 90 s: (a) re = 40; (segundo) re = barra de escala 60. Concentración en μ g · L- 1. Reproducido con permiso [73] . Los derechos de autor (2004) American Chemical Society.
1069
una vez que la concentración en el recipiente alcanza una meseta con una variabilidad mínima.
Hu et al. [ 74] desarrollado una técnica para cuantificar el proceso reactivo en un unbaf Florida ed
agitó tanque usando una novela planar reactiva inducida por láser Florida fluorescencia, que consiste en
la visualización de dos líquidos mezclados y se hacen reaccionar unos con otros. Para ello, el Florida señal
de fluorescencia del colorante, que varía debido a la presencia de un material de la reacción de (H 2 O 2), se
registró continuamente a lo largo del proceso de reacción. Fig. 6 muestra un ejemplo de la evolución de
concentración, en la cual el color de rojo corresponde a una concentrationof trazador 100 μ g · L- 1, mientras
que el color azul denota 0 μ g · L- 1.
PLIF ha sido también utilizado para caracterizar procesos de mezcla reactivos y no reactivos en
términos de tiempo θ 99 y los tiempos τ 95 y τ 99, respectivamente
[75] . Se informó de una relación de tiempos κ 99 = θ 99 / τ 99 ( tiempo para 99% tiempo de mezcla no reactivo
mezclando 99%) que varía desde 0,42 hasta 0,58, lo que indica que la mezcla reactiva se controla
principalmente por la mezcla no reactivo correspondiente. Como en colorimetría, simple de
procesamiento de imagen digital ha sido usedwith concentrationmaps obtenidos con PLIF para la
determinación de tiempos de mezclado [68,75 - 77] .
Las ventajas y desventajas, así como el principio de funcionamiento del láser plano inducida Florida
fluorescencia se resumen en Tabla 4 .
2.4. La termografía
de cristal líquido es un organicmaterial en el formato de sólido amorfo de una cierta temperatura
y líquido puro más allá del límite superior. Debido a su estructura molecular se comporta como un
cristal entre estas dos fases.
1070 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076
Cuando una luz incidente es dispersada selectivamente cristales líquidos son la base para
mediciones de temperatura. Basado en el principio de la termografía, Lee et al. [ 78] y Lee y
Yianneskis [79] desarrollado una técnica termográfica de cristal líquido para la medición de tiempo de
mezcla en un recipiente agitado. Para ello, los cristales líquidos termocrómicos encapsulados como
micro-esferas de gelatina-corteza que tienen un diámetro medio de 20 μ mwere inyecta en la
superficie superior. Dado que el trazador y theworking Florida uid tenía casi la misma densidad del
trazador permaneció suspendido.
Fig. 7 muestra los contornos de tono de la mitad de la Florida Ay fi ELD en el stirredby recipiente
2-Rushton array turbina que gira a 540 r · min- 1, 200 ms después de la inserción trazador. El trazador
se inyectó a z / T = 1,2 a una temperatura más alta que la de trabajo Florida UID, y este último se hued
por el color rojo.
El principio de funcionamiento, ventajas y desventajas de la técnica de la termografía se
resumen en Tabla 5 .
2.5. Conductometría y pH
Las mediciones físicas de conductividad y el pH se realizan utilizando sondas colocadas en
diferentes puntos en el recipiente de agitación. Independientemente de su tamaño, la presencia de
tales sondas de perturbar la Florida ow, de modo que themeasurement de los tiempos de mezclado
debe ser considerada como evidente, especialmente cuando se utilizan vasos muy pequeños. La
técnica de conductividad se basa en la medición de la conductividad eléctrica de una solución sobre la
Tabla 4
Principio de funcionamiento, ventajas y desventajas de la técnica planar Fluorescencia Inducida por Láser (PLIF)
Principio de operación
los Florida región ow a analizar se iluminado con una hoja de láser y
una Florida trazador fluorescente se alimenta. Tal trazador absorbe la energía de la luz láser y
re-emite luz a una longitud de onda más larga que puede ser detectada por un fotodetector.
Fig. 6. concentración normalizada fi campos [74] .
hora [80] . Para ello una sonda de conductividad se coloca en el recipiente agitado a una específica fi la
posición c. Fig. 8 (A) muestra una configuración típica de un sistema de medición de conductividad, que
consiste básicamente de una sonda de conductividad y un medidor de conductividad conectado a un
ordenador personal a través de una tarjeta de adquisición de datos.
Básicamente, hay dos tipos de sondas de conductividad o células, a saber: las células
2-electrodos y células 4-electrodos. los fi primera uno es themost probemade conductividad común de
glasswith dos electrodesmade de platino. Sin embargo, este tipo de sondas es propenso a errores de
polarización debido a las reacciones electro-química. Para superar este inconveniente, la sonda
4electrode es la mejor opción. En tal diseño, la corriente alterna se aplica al par externo de los anillos
y el voltaje se mide en los anillos interior evitando los efectos de polarización ya que no hay corriente
Florida OWS en circuito themeasuring. Una sonda de conductividad típica está compuesta por ánodo
y el cátodo, siendo este último a partir de un metal inerte. La sonda se coloca en la solución y se
activa cuando se suministra tensión. Entonces los iones de electrones portadores (negativos) se
mueven hacia el ánodo mientras que los iones de electrones menos (positivas) se mueven hacia el
cátodo. Es topoint importante que las soluciones de conductividad son sensibles a los cambios de
temperatura, por lo tanto la systemmust ser compensado en temperatura o calibrado a la temperatura
de ensayo.
Los valores de conductividad se convierten entonces en datos de concentración
versus escala de tiempo utilizando el factor de calibración de la conductividad
Ventaja Desventaja
• La medición directa • La calibración se requiere antes de los experimentos
• El uso en reaccionar y no reaccionar Florida OWS • técnica cara (cámaras y láser)
• No intrusiva • Para los sistemas transparentes
• la visualización instantánea con una alta resolución temporal y • Por semi-opaco Florida los fluidos cuando se utiliza láser de alta potencia
espacial • No es adecuado en condiciones muy aireados
• Diferente Florida Ay fi las variables de campo se pueden obtener
(concentración, densidad, temperatura)
• Permite visualizar 2-D aislado regiones de mezcla
• Para las condiciones gaseosas no aireados y bajas
 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076 1071

Fig. 7. contornos de matiz del Florida Ay fi ELD observado con de dos Rushton turbinas de 200 ms después de la inyección del trazador [79] .

sonda. En tal caso, la concentración inicial debe ser medido y el tiempo de mezclado requiere la fi concentración
final, donde la siguiente expresión debe ser lo suficientemente pequeño:
Fig. 8. ( a) recipiente equipado con un sistema de medición de conductividad Stirred; (B) concentración de trazador Florida fluctuante
con el tiempo [3] .

ð Þ - do 0ð Þ
do yo ¼ C t re 11 Þ
doð∞ Þ - do 0ð Þ mezclar la medición del tiempo en el régimen turbulento. Aunque la técnica de la conductividad se ha
utilizado como una técnica intrusivo, Giona
et al. [ 83] informaron de la utilización de sondas de impedancia unido a la baf Florida ES y otra
dónde DO( 0) es la concentración inicial trazador, DO( ∞) es el fi concentración de trazador nal y Connecticut) es
montada sobre el eje, de manera que la Florida flujo en el tanque no estaba perturbada.
la concentración de trazador en un momento determinado.

Fig. 8 (B) muestra una gráfica típica de la concentración Florida fluctuaciones de trazador como una función del
La mayoría de los estudios que informan el efecto de diferentes parámetros en la medición de
tiempo. Según lo indicado por Tatterson [3] , La amplitud de la concentración Florida fluctuaciones decae
tiempo de mezcla coinciden en que el tiempo de mezcla en el régimen laminar y turbulento es
exponencialmente con mi - K una t, dónde K una es una constante determinada por diversos impulsores y geometrías. Los
fuertemente dependiente de los siguientes parámetros [84 - 98] :
datos pueden ser Volverán a dibujarse en términos de la varianza de los logaritmos de la sonda como una función

del tiempo

[78] . En estas condiciones, el tiempo de mezcla puede ser determinada una vez que la concentración Florida las
norte θ metro ¼ F re re 13 Þ
fluctuaciones son más pequeñas que 5%, lo que se conoce como el tiempo de mezclado 95% ( θ 95). np;Q
T; norte V; Δ ρρ
V una ρ

Holmes et al. [ 81] reportados en el fi tiempo primero el uso de la técnica de conductividad para llevar a
cabo un estudio de la eficacia de la mezcla en un baf Florida ed recipiente de agitación. El uso de una célula de
conductividad alrededor del impulsor, el tiempo medio necesario para una Florida elemento de fluido en
completar una circulación alrededor del tanque, que puede ser utilizado para estimar el tiempo themixing.
Bouwmans et al.
[82] encontrado que la posición de la sonda no tiene ningún efecto sobre la
dónde re es el diámetro del impulsor, T es el diámetro del tanque, norte Q / Notario público es la
eficacia de bombeo del impulsor, V una es el volumen del trazador añadido, V es el volumen del líquido
en el recipiente y ρ es la densidad.
El uso de la técnica de conductividad ha sido también utilizado para determinar los tiempos de
mezcla en varias aplicaciones tales como la dispersión de gas
[92,99] , convertidores de acero [100] , Calidad de la mezcla en cultivo de células animales

Tabla 5
Principio de funcionamiento, ventajas y desventajas de la termografía

Principio de operación Ventaja Desventaja

Se basa en el cambio de color de líquido termocrómico • Los cristales líquidos presentan una respuesta rápida y reversible a • El uso de software de procesamiento de imagen sofisticada
cristales cuando se someten a diferentes temperaturas. los cambios de temperatura dinámicos • El procesamiento de datos es mucho tiempo
• Amplia gama de temperaturas • Utilizado en líquidos transparentes y tanques transparentes
• configuración asequible • técnica invasiva
• No intrusiva • El tiempo de mezclado debe ser inferido a partir de datos de Euler
• resolución temporal y espacial • aplicabilidad limitada en condiciones muy aireados
1072 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076
[71] , Mezcla de Florida fluidos que tienen diferentes densidades [101] , condiciones gaseados [102105] , etcétera
Por otro lado, Nagata [6] se describe un método basado en mediciones locales de pH para la
determinación de los tiempos de mezclado en recipientes de agitación. Siguiendo este enfoque,
Poulsen y Iversen [103] desarrollado un sistema basado en la señal de dos sensores de pH colocados
en la parte inferior y la parte superior de un reactor de agitación y un estímulo convencional - técnica
de respuesta, en el que la señal de trazador era la diferencia entre dos mediciones de pH, por lo que
el efecto de la posición de las sondas en el tanque fue minimizada y la inicial y fi Los valores nales del
trazador se convirtieron en cero siendo más fácil la determinación de los tiempos de mezclado. Fig. 9
compara la determinación del tiempo de mezcla basado en themeasurement de pH en la parte
superior (pH 1) y en la parte inferior (pH 2) del recipiente y la diferencia entre las dos mediciones de la
sonda de pH ( Δ pH). A medida que el tiempo de mezclado es ligeramente más corto cuando se utiliza
la diferencia de las dos señales, la posición de cada sonda en ese caso no juega un papel
importante.
Fig. 9. señal de pH como una función del tiempo: señales de cada sonda (gráfico superior); diferencia entre las dos sondas
(inferior) de la trama. Adaptado de [103] .
Vallejos et al. [ 104] desarrollado una óptica confocal para estudiar los tiempos de mezclado en
un reactor agitado, cuyos resultados fueron validados por la medición de pH en una especí fi la
posición c. Van der Gulik et al. [ 106] informó también el uso de la técnica de pulso-respuesta para la
medición del tiempo de mezcla en un reactor agitado horizontal. Para ese propósito, se realizan las
mediciones fuera del tanque mediante la circulación de los contenidos del reactor a través de un
espectrofotómetro colocado en un bucle externo.
Las ventajas, desventajas y el principio operativo de la técnica basada en theuse de sondas
(andpH conductividad) se resumen en Tabla 6 .
3. Las correlaciones empíricas
Desde el fi hallazgos se informó anteriormente, el tiempo de mezclado se pueden predecir en función de las
condiciones de funcionamiento. Las correlaciones tiempo de mezclado en Tabla 7 han sido seleccionados a partir
de estudios de mezcla utilizando diferentes
Tabla 6
principio de funcionamiento, ventajas y desventajas de las sondas
Principio de operación Ventaja
medición física de conductividad, pH, etcétera utilizando • configuración asequible
sondas colocadas en diferentes posiciones en el recipiente de agitación. • Fácil de implementar
• Las mediciones directas
• Para líquidos transparentes y opacos
• Adecuado para condiciones no aireados y gaseosas
técnicas de medición, así como diferentes condiciones, a saber: Florida ow régimen, el tipo de impulsor,
BAF Florida ey Florida reología uid. A partir de una tabla de este tipo se observa que el tiempo de mezcla
en régimen laminar se correlaciona bien con las características hidrodinámicas, principalmente en el
régimen de agitación o la potencia absorbida por el impulsor, lo cual es cierto whenmixing viscoso Florida uids
con estrechos impulsores de despacho tales como impulsores de cinta helicoidal. Sin embargo, en el
régimen turbulento en condiciones ungassed, los tiempos de mezcla no sólo depende del régimen de
agitación y el consumo de energía ( = np 2 π Nuevo Testamento metro/ ρ norte 3 re 5), sino también de la
geometría del tanque. En cuanto a la relación entre el tamaño del impulsor ( RE) al tamaño del tanque ( T), se
observa que los impulsores más grandes son más eficaces que los pequeños impulsores en el régimen
turbulento. Sin embargo, en el mismo Florida régimen ow pero bajo condiciones gaseados, tiempo de
mezcla se correlaciona con un número de parámetros, adicionalmente a este último caso, el gas Florida velocidad
de flujo y el volumen de líquido, entre otros parámetros. En este caso, el tiempo de mezclado es
fuertemente dependiente de la relación del tamaño del impulsor para el tamaño del tanque es el
exponente de la orden de 2. Por otro lado, el gas Florida velocidad de flujo no juega un significante fi papel
de peralte en el tiempo de mezclado.
4. Comparación entre las técnicas
La selección de una específica fi técnica de c para la medición de tiempo de mezcla en
recipientes de agitación depende de varios factores tales como los siguientes:
• La precisión y reproducibilidad
• Tipo de información generada
• Idoneidad
• costos
• Asamblea del montaje experimental
• Calibración
• velocidad de muestreo y los datos de tiempo de procesamiento
En términos generales, la exactitud proporcionada por las técnicas que implican el uso de
trazadores se mayor en comparación con métodos físicos. La colorimetría es, con mucho, la técnica
más simple en el que sólo se necesita un trazador de color; Sin embargo, su precisión y
reproducibilidad es fuertemente dependiente de la subjetividad del observador humano. Este
inconveniente puede superarse mediante la combinación de la técnica con los métodos de
procesamiento de imágenes. En ese caso, las imágenes de mayor resolución proporcionarán
mejores resultados, pero el costo se incrementará y el tiempo de procesamiento de datos podrían ser
más largo. Por otro lado, las técnicas sofisticadas tales como la tomografía por resistencia eléctrica
(ERT) son métodos muy precisos para la medición del tiempo de mezcla. En tal caso, la inversión
inicial para la adquisición de esos sistemas debe ser considerado,
En relación con el tipo de la información generada, es importante señalar que las técnicas
experimentales proporcionan euleriano o los datos de Lagrange no dan una medición directa de
tiempo de mezcla, por lo que la información obtenida de estas técnicas debe estar relacionada con el
ef mezclado fi ciencia.
Otras técnicas, comola positrones emissionparticle seguimiento (PEPT), equipo automatizado
radiactivo rastreo de partículas (CARPT), la velocimetría de imágenes de partículas (PIV), y
anemometría láser Doppler (LDA) se han desarrollado para fines de visualización. Sin embargo, los
tiempos de mezclado puede
Desventaja
• técnica invasiva e invasiva
• Las mediciones de los tiempos de mezclado dependen de la posición de sondas
• requiere calibración
• sistema de medición a compensar los cambios de temperatura
• resolución temporal y espacial limitada
 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076 1073

Tabla 7
Mezcla correlaciones de tiempo para calderas de agitación

Correlación Geometría Fluido Árbitro. técnica de medición

régimen laminar (ungassed)

θ m = 896 × 10 3 kp - 1.69 cinta helicoidal viscoso newtoniano [107] Conductometría
½ re Þ-2=3 agitador Triaxe® viscoso newtoniano [36] colorimetría
θ metro ¼ 1 þ 30 norte R = norte sol
norte sol

régimen turbulento (ungassed) N θ 95 ¼ 5: 2 Notario

-2 un rodete No newtoniano comportamiento pseudoplástico [10] Conductometría
público - 1 = 3 re T
H / T = 1 Baf Florida tanque

ed

-2HT segundo
axial simple o impulsor radial Newtoniano de baja [56] tomografía resistencia
norte θ 95 ¼ 5: 2 Notario público - 1 = 3 re T
H / T = 2 Baf Florida viscosidad eléctrica
ed

θ 95 ¼ 1:20 mi yo ε re re Þ-1=3H2=3J-1 impulsores radiales axial múltiple y Newtoniano de baja viscosidad [108] Conductometría
J2=3
H / T norte 1 Unbaf Florida tanque

ed

régimen turbulento (gaseado) N θ metro ¼

1 = 12 norte 2 re 4 1 = 15 Diferentes tipos de impulsor Newtoniano de baja viscosidad [102] pH y Conductometría
20:41 aH þ T T
13 = 6 W re Q s

T re Nevada GWV 2 = 3 unbaf Florida tanque ed

θ metro ¼ 3: 3 Notario público - 1 = 3

02:43
Cuatro radiales o axiales impulsores coaxiales Newtoniano de baja viscosidad [105] Conductometría
sol norte - 1 H re

θ 95 = 12.5 Q - 0.34 H - 0.56 R 1.93 Boquillas de gas colocados en la parte inferior de la vasija Newtoniano de baja viscosidad [92] Conductometría
θ m = UNA [ 1 - exp ( - B Re)] impulsores gas-arrastre de la lámina Newtoniano de baja viscosidad [60] tomografía resistencia
eléctrica

ser indirectamente inferida por siguiendo un protocolo sofisticado. Por ejemplo, García-Cortés et al. [ 109] informado Tanto la calibración y el tiempo de procesamiento de datos son también cuestiones importantes
del uso de los datos de LDA, a partir de los cuales se genera la información euleriano y el tiempo de a considerar al seleccionar una técnica de medición de los tiempos de mezclado. En particular, Plif es
mezclado se puede deducir por medio de un balance de masas del siguiente modo: una técnica que requiere calibración antes se requiere el uso y el sofisticado software para el
procesamiento de datos. Sin embargo, esta técnica proporciona información fiable sobre Florida patrones
OW, que pueden utilizarse además para la estimación precisa de tiempo de mezcla. Además de la
1. pro Radial fi les de la velocidad themean ( v r) en las proximidades del rodete
calibración, algunas técnicas de medición son sensibles a la temperatura; por lo tanto necesitan ser
se obtuvieron.
compensados ​por estos cambios ( p.ej PLIF).
2. La capacidad de bombeo ( Q pag) se calculó mediante la integración de la media
velocidad radial a lo largo de la altura por el área de sección transversal de la cuchilla.

3. El tiempo de renovación ( t R) se determinó como la relación de la bombeo

Por otra parte, las técnicas basadas en sondas proporcionan mediciones de tiempo casi real. Por
capacidad para el volumen de líquido, que es equivalente al tiempo de circulación ( θ metro).
ejemplo, las mediciones de conductividad o pH pueden ser fácilmente correlacionados con tiempo de
mezcla en un recipiente agitado si las sondas están conectadas a un sistema de adquisición de datos y
4. Se encontró que el tiempo de mezclado para ser proporcional al tiempo de renovación:
luego, tales datos son procesados ​para determinar el tiempo de mezclado. Sin embargo, el tiempo de
respuesta debe ser también considerado, especialmente cuando se utilizan sondas para la medición de
la conductividad o pH.
θ metro ¼ metro V L ¼ monte R re 14 Þ
Q pag

El tiempo de mezclado solamente no se ha determinado mediante el uso de técnicas

dónde metro es el número de tiempo que el líquido de descarga circula en el recipiente, que es
una función del diámetro del tanque, la geometría del impulsor y el número álabe de rodete.
Por otro lado, el enfoque de Lagrange sigue una Florida partícula uid con el tiempo a medida que avanza a
través de la Florida Ay fi ELD, entonces el tiempo de mezclado puede determinarse a partir de la Florida número
de flujo o el tiempo de circulación. Nienow
experimentales, sino también mediante simulación numérica [111 - 113] . Todas las técnicas aquí
descritas son métodos útiles también para la validación de tiempo de mezcla predicho con
simulaciones numéricas, tales como el reportado por Coroneo et al. [ 111] , Que llevó a cabo
simulaciones de Florida mezcla uid en una sola fase de un recipiente agitado con diferentes niveles
de discretización espacial de fi Nding buen acuerdo cuando se comparan sus resultados con los
resultados Plif.

[110] encontró que el tiempo de mezcla macromezcla correlaciona bien con la En resumen, además de los costes de inversión, la técnica experimental ideal sería aquella que
no perturbe el Florida ow, puede ser aplicado sobre un intervalo de temperatura, puede ser usedwith
Florida ow número, que es de fi definida como la capacidad de bombeo ( Q pag) dividido por DAKOTA DEL NORTE 3, siendo

norte la velocidad de rotación del impulsor y re el diámetro del impulsor. El tiempo de circulación ( θ do) está aquí De fi opaco y transparente Florida uids y tanques no transparentes, y puede proporcionar resultados
definida como la relación del volumen de líquido ( V) a la capacidad de bombeo. precisos y reproducibles.

En lo que se refiere a la idoneidad, la mayoría de las técnicas, especialmente los basados ​en Florida
visualización ow ( p.ej colorimetría, PLIF) permiten determinar no sólo los tiempos de mezclado, sino 5. Conclusiones
también la obtención de 2-D y 3-D Florida patrones de OW en los vasos transparentes y Florida fluidos,
que es una limitación a escalas industriales. Este inconveniente puede ser aliviado mediante otras Las técnicas experimentales desarrolladas en los últimos 50 años formeasuringmixing veces en
técnicas como ERT, que se puede aplicar a los sistemas opacos. Por otro lado, el uso de sondas puede calderas de agitación han sido revisados ​y se han descrito themost outstandingworks informes estas
proporcionar también información sobre la hidrodinámica con opaco técnicas. La aplicabilidad y limitaciones de todas las técnicas, así como una comparación entre ellos
en términos de la exactitud, el tipo de información que se genera, el costo y el tiempo de
Florida fluidos. Técnicas que suponen el uso de sondas para la medición de propiedades físicas están procesamiento, entre otros, también se han descrito. Técnicas tales como la colorimetría y PLIF se
en sistemas asequibles generales y fácil de implementar; sin embargo, puesto themeasurements son han complementado en los últimos años con el procesamiento digital de la imagen resultante en los
locales, AMAP que muestra la distribución de valores físicos podría resultar en un proceso lento y métodos de medición más robustos y precisos. Por otra parte, relativamente nuevas técnicas
costoso. Desde un punto de vista físico, el uso de sondas puede perturbar el Florida flujo, siendo este basadas en el seguimiento radiactivo como por emisión de positrones
efecto más fuerte cuando se utiliza tanques pequeños.
1074 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076

rastreo de partículas han surgido para proporcionar información no sólo el grado de homogeneidad en τ 99 99% no reactivo tiempo de mezclado, s

el tanque, sino también de la Florida Ay fi campos en los sistemas no transparentes. ω velocidad angular, rad · s - 1

referencias
Nomenclatura
UNA do factor de fenómenos de absorción [1] N. Harnby, MF Edwards, AW Nienow, Mezcla en las industrias de proceso, Butterworth-Heinemann, Oxford,
Reino Unido, 1997.
segundo ecuación de la constante
[2] GK Patterson, EL Paul, SM Kresta, AW Etchells III, Mezcla y reacciones químicas, en: EM Paul, SM Kresta, VA
do concentración Atiemo-Obeng (Eds.), Handbook of Industrial de mezcla: Ciencia y Práctica, JohnWiley & Sons, Nueva
do T pendiente de compensación de temperatura de la solución de Jersey 2004.
[3] GB Tatterson, mezcla de líquidos y gas de dispersión en tanques agitados, McGraw-Hill, EE.UU., 1991.
re diámetro del impulsor, m
mi intensidad de la luz láser [4] M. Moo-Young, K. Tichar, FAL Dullien, The ef mezcla fi deficiencias de algunos impulsores
mi yo ef impulsor fi deficiencia (= ( norte Q 3 / Np) (D / T) 4) en la mezcla por lotes, AIChE J. 18 (1972) 178 - 182.
[5] AB Metzner, RE Otto, la agitación de la no-newtoniano Florida fluidos, AIChE J. 3 (1957) 3 - 10.
F óptico factor de óptica
[6] S. Nagata, de mezcla: Principios y Aplicaciones, Wiley, Nueva York, 1975.
H altura del líquido, m [7] M. Nishikawa, K. Ashiwake, N. Hashimoto, S. Nagata, agitación mecánica y tiempo de mezcla en la mezcla fuera de
J número de impulsores centrado, En t. Chem. Ing. 19 (1979) 153 - 159.
[8] NK Nere, AW Patwardhan, JB Joshi, la mezcla en recipientes de agitación en fase líquida: turbulento Florida ow
K de mezcla constante de tiempo
régimen, Ind. Eng. Chem. Res. 42 (2003) 2661 - 2698.
K una constante depende del tipo de impulsor [9] Y. Sano, H. Usui, Efectos de las dimensiones de remo y baf Florida condiciones e en el
k índice de consistencia (power-lawmodel) interrelaciones entre la descarga Florida velocidad de flujo, la mezcla de potencia y tiempo de mezcla en recipientes de
mezcla, J. Chem. Ing. Jpn. 20 (1987) 399 - 404.
ks Metzner - Otto constante
[10] RK Grenville, AW Nienow, mezcla de líquidos miscibles, en: EM Pablo, SM Kresta,
L camino de luz
VA-Atiemo Obeng (Eds.), Manual de mezclas industriales: Ciencia y Práctica, primero ed.John Wiley, Nueva
norte velocidad de rotación del impulsor, s - 1 Jersey, 2004.

norte sol gyrational velocidad, s - 1 [11] J. Szoplik, J. Karcz, un EF fi ciencia de la homogeneización líquido en recipientes agitados
equipado con impulsores off-centrado, Chem. Papilla. 59 (2005) 373 - 379.
Notario público Número de potencia (= T metro/( ρ norte 3 re 5))
[12] P. Mavros, la visualización de flujo en calderas de agitación. Una revisión de las técnicas experimentales,
Notario público sol número potencia gaseado (= T metro/ ρ norte 3 re 5) Chem. Ing. Res. Des. 79 (2001) 113 - 127.
norte Q Florida número ow o bombeo (= Q / ND 3) [13] CJ Hoogendoorn, AP den Hartog, Estudios modelo en mezcladores en la viscosa Florida Ay
región, Chem. Ing. Sci. 22 (1967) 1689 - 1699.
norte Q s secundario Florida número ow (= Q / ND 3)
[14] PJ Carreau, I. Patterson, CY Yap, Mezcla de viscoelástica Florida uids con helicoidal de la cinta
norte R velocidad de rotación, s - 1 agitadores. yo - tiempo de mezclado y Florida patrones de OW, Lata. J. Chem. Ing. 54 (1976) 135 - 142.

norte Florida índice de comportamiento de flujo (power-lawmodel) [15] M. Kraume, P. Zehner, la experiencia con los estándares experimentales para mediciones de diversos parámetros en
tanques agitados: una prueba comparativa, Chem. Ing. Res. Des. 79 (2001) 811 - 818.
Q gas Florida velocidad de flujo, m 3

Qλ ef cuántica fi deficiencia del colorante [dieciséis] DJ Lamberto, FJ Muzzio, PD Swanson, AL Tonkovich, Usar RPM dependiente del tiempo para mejorar la mezcla
Qs rociado de gas Florida velocidad de flujo, m 3 · s - 1 en recipientes de agitación, Chem. Ing. Sci. 51 (1996) 733 - 741.
[17] WG Yao, H. Sato, K. Takahashi, K. Koyama, Mezcla experimentos de rendimiento en los tanques del impulsor agitada
R radio del recipiente, m
sometidos a velocidades de rotación inestables, Chem. Ing. Sci. 53 (1998) 3031 - 3040.
Re número de Reynolds (= ρ DAKOTA DEL NORTE 2 / μ)

S señal de concentración [18] G. Ascanio, M. Brito-Bazán, E. Brito-de la Fuente, PJ Carreau, PA Tanguy, con no convencionales fi estudios
guración para mejorar los tiempos de mezcla en tanques agitados,
T diámetro del tanque, m
Lata. J. Chem. Ing. 80 (2002) 558 - 565.
T California temperatura de calibración, ° C
[19] M. Alvarez, PE Arratia, FJ Muzzio, mezclando en sistemas de tanque agitado excéntricos Laminar, Lata. J.
T liq temperatura de líquido, ° C Chem. Ing. 80 (2002) 546 - 557.

T metro torque, N · m [20] G. Ascanio, S. Foucault, PA Tanguy, mezcla en tiempo periódica de la cizalla que Florida fluidos,
Chem. Ing. Res. Des. 82 (2004) 1199 - 1203.
t tiempo, s
[21] A. Hidalgo-Millán, perturbaciones geométricas en tanques agitados mecánicamente (Ph.D. Disertación)
Δt diferencia de tiempo, s Universidad Nacional Autónoma de México, 2010. (en español).
V volumen de líquido, m 3 [22] KW Norwood, AB Metzner, Flujo patrones y tasas de mezcla en recipientes agitados,
AIChE J 6 (1960) 432 - 437.
V una volumen de trazador añadido, m 3
[23] D. Hari-prajitno, VP Mishra, K. Takenaka, W. Bujalski, AW Nienow, J. Mckemmie, Gas - estudios mezclador de
V do volumen de muestreo, m 3 varios impulsores hidroalas arriba y hacia abajo de bombeo de líquido: características de potencia y tiempo
vT velocidad media, m · s - 1 de mezclado, Lata. J. Chem. Ing. 76 (1998) 1056 - 1068.

v norte de velocidad normales, m · s - 1

[24] AB Pandit, CD Rielly, K. Niranjan, JF Davidson, The convexo aplanado mixto Florida Ay
W significa velocidad tangencial, H · s - 1 impulsor y el propulsor marino: Un agitador de usos múltiples, Chem. Ing. Sci. 44 (1989) 2463 - 2474.
ΔX el desplazamiento de partículas, m
[25] S.-J. Wang, J.-J. Zhong, una novela biorreactor impulsor centrífugo. I. circulación de fluido, mezcla y pro velocidad
z posición axial, m
del líquido fi les, Biotechnol. Bioeng. 51 (1996) 511 - 519.
γ velocidad de cizallamiento, s - 1
[26] T. Espinosa-Solares, E. Brito-de la Fuente, A. Tecante, L. Medina-Torres, PA Tanguy, Tiempo de mezcla en el modelo de
δ separación de las franjas de interferencia de luz, m evolución reológicamente Florida uids por sistemas de mezcla de doble híbridos,
Chem. Ing. Res. Des. 80 (2001) 817 - 823.
ε re tasa media de disipación de energía, W · s - 1
[27] S. Foucault, G. Ascanio, PA Tanguy, tiempos de mezcla en mixerswithNewtonian coaxiales y no newtoniano Florida fluidos,
θ 90 tiempo de mezcla 90%, s
Ind. Eng. Chem. Res. 45 (2006) 352 - 359.
θ 95 tiempo de mezcla 95%, s [28] Y. Hirata, R. Ito, Características de los Florida owandmixing invesselwith rotatingmultistage

θ 99 tiempo de mezcla 99%, s discos, Ing, Actas de 6ª Conferencia Europea sobre Mezcla, Pavía, Italia, 1988.
[29] O. Hiruta, K. Yamamura, H. Takebe, T. Futamura, K. Iinuma, H. Tanaka, aplicación de procesos formicrobial
θ do tiempo de circulación, s
MAXBLEND fermentor®, J. Ferment. Bioeng. 83 (1997) 79 - 86.
θ metro tiempo de mezclado [30] A. Iranshahi, C. Devals, M. Heniche, L. Fradette, PA Tanguy, K. Takenaka, caracterización hidrodinámica del
κ 95 Proporción de tiempo de 95% impulsor MAXBLEND, Chem. Ing. Sci. 62 (2007) 3641 - 3653.

κ 99 Proporción de tiempo de 99%

[31] K. Takahashi, T. Yokota, T. Furukawa, K. Harada, la mezcla de líquido newtoniano altamente viscoso en una cinta recipiente
μ viscosidad dinámica, Pa · s agitado helicoidal a diferentes profundidades de líquido, J. Chem. Ing. JPN

ρ densidad, kg · m - 3 27 (1994) 244 - 247.

[32] T. Takahashi, A. Tagawa, N. Atsumi, N. Dohi, Y. Kawase, el tiempo Liquid-phasemixing en ebullición reactores de tanque agitado
σ índice de absorción
con grandes impulsores de la sección transversal, Chem. Ing. Proceso.
σ conductividad, S · m - 1 45 (2006) 303 - 311.
σ tc conductividad a temperatura T do, S · m - 1 [33] K. Takahashi, Y. Sugo, Y. Takahata, H. Sekine, M. Nakamura, Laminar mezcla en
tanque agitado agitado por un impulsor inclinado, En t. J. Chem. Ing. 2012 (2012). http://dx.doi.org/10.1155/2012/858329
σ T California conductividad a temperatura de calibración, S · m - 1
(10 pp., Artículo 858329). [34] E. Aizawa, N. Sakano, H. Imakoma, N. Ohmura, Efecto de la propiedad reológica
τ diferencia de Florida uids
τ 95 95% no reactivo tiempo de mezclado, s en tiempo de mezcla en un recipiente agitado, Kagaku Kogaku Ronbun 35 (2009) 539 - 542.
 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076
[35] T. Kouda, H. Yano, F. Yoshinaga, M. Kaminoyama, M. Kamiwano, Caracterización de comportamiento no
newtoniano durante la mezcla de celulosa bacteriana en un biorreactor, J. Ferment. Bioeng. 82 (1996) 382 - 386.
[36] G. Delaplace, L. Bouvier, A. Moreau, R. Guérin, JC Leuliet, la determinación de tiempo de mezcla por diagnóstico
colorimétrico - aplicación a un nuevo sistema de mezcla, Exp. fluidos
36 (2004) 437 - 443.
[37] RP Chhabra, L. Bouvier, G. Delaplace, G. Cuvelier, S. Domenek, C. André, Determinación de veces con impulsor de
cinta helicoidal de mezclado para viscoso no newtoniano Florida uids usando un método de imagen avanzada, Chem.
Ing. Technol. 30 (2007) 1686 - 1691.
[38] O. Visuri, M. Laakkonen, J. Aittamaa, una técnica de imagen digital para el análisis de inhomogeneidades
locales de vasos agitados, Chem. Ing. Technol. 30 (2007) 1692 - 1699.
[39] F. Cabaret, S. Bonnot, L. Fradette, PA Tanguy, Mezcla análisis de tiempo usando métodos colorimétricos y
procesamiento de imágenes, Ind. Eng. Chem. Res. 46 (2007) 5032 - 5042.
[40] L. Vega-Alvarado, B. Taboada, A. Hidalgo-Millán, G. Ascanio, el método de análisis de imágenes para la medición de los
tiempos de mezclado en recipientes de agitación, Chem. Ing. Technol. 34 (2011) 859 - 866.
[41] ITS-Industrial Tomography Sistemas Plc, http://www.itoms.com (Visitado en
Febrero de 2013). [42] SA Tapp, AR Williams, estado y aplicaciones de la tomografía resistencia
microeléctrica, Chem. Ing. J. 77 (2000) 119 - 125.
[43] PJ Holden, M. Wang, R. Mann, FJ Dickin, RB Edwards, Imaging agitada recipiente macromezcla mediante
tomografía resistencia eléctrica, AIChE J. 44 (1998) 780 - 790.
[44] R. Mann, FJ Dickin, M. Wang, T. Dyakowski, RA Williams, RB Edwards, AE Forrest, PJ Holden, Aplicación de la
tomografía por resistencia eléctrica para interrogar los procesos de mezcla en escala de planta, Chem. Ing.
Sci. 52 (1997) 2087 - 2097.
[45] R. Mann, M. Wang, AE Forrest, PJ Holden, FJ Dyakwski, Gas - liq- andmiscible líquido
mezcla uid en un recipiente de planta a escala controló usando tomografía de resistencia eléctrica,
Chem. Ing. Commun. 175 (1999) 33 - 48.
[46] PJ Holden, M. Wang, R. Mann, FJ Dickin, RB Edwards, En la detección de patologías de mezcla dentro de un
recipiente agitado mediante tomografía resistencia eléctrica, Chem. Ing. Res. Des. 77 (1999) 709 - 712.
[47] PAT Pinheiro, WW Loh, RC Cascada, M. Wang, R. Mann, tridimensional tomografía resistencia eléctrica en un
recipiente agitado, Chem. Ing. Commun. 175 (1999) 25 - 38.
[48] M. Wang, A. Dorward, D. Vlaev, R. Mann, las mediciones de gas - mezcla de líquidos en
un recipiente agitado mediante tomografía resistencia eléctrica (ERT), Chem. Ing. J. 77 (2000) 93 - 98.
[49] SJ Stanley, R. Mann, K. Primrose, tomográfica de imágenes de Florida mezcla uid en tres
dimensiones de piensos sola operación semi-lote de un recipiente agitado, Chem. Ing. Res. Des. 80 (2002)
903 - 909.
[50] SJ Stanley, R. Mann, K. Primrose, la interrogación de una reacción de precipitación mediante tomografía de
resistencia eléctrica (ERT), AIChE J. 51 (2005) 607 - 614.
[51] SJ Stanley, imágenes tomográficas durante la precipitación reactivo en un recipiente de agitación: la mezcla con la
reacción química, Chem. Ing. Sci. 61 (2006) 7850 - 7863.
[52] L. Pakzad, F. Ein-Mozaffari, P. Chan, Medir el tiempo de mezclado en la agitación de nonNewtonian Florida fluidos a
través de la tomografía por resistencia eléctrica, Chem. Ing. Technol. 31 (2008) 1838 - 1845.
[53] TL Rodgers, L. Gangolf, C. Vannier, M. Parriaud, M. Cooke, tiempos de mezclado para recipientes de proceso con
relaciones de aspecto mayor que uno, Chem. Ing. Sci. 66 (2011) 2935 - 2944.
[54] TL Rodgers, A. Kowalski, una resistencia eléctrica tomographymethod para la determinación de la mezcla en lotes
additionwith un cambio de nivel, Chem. Ing. Res. Des. 88 (2010) 204 - 212.
[55] TL Rodgers, M. Cooke, FR Siperstein, A. Kowalski, Mezcla y tiempos de disolución para un agitador de disco
Cowles en preparación de la emulsión a gran escala, Ind. Eng. Chem. Res. 48 (2009) 6859 - 6868.
[56] TL Rodgers, FR Siperstein, R. Mann, TA York, A. Kowalski, comparación de una zonas de redes-de- Florida modelo
de mezcla uid para un baf Florida ed recipiente de agitación con la tomografía resistencia eléctrica tridimensional,
Meas. Sci. Technol. 22 (2011) (artículo
104014).
[57] L. Pakzad, F. Ein-Mozaffari, SR Upreti, A. Lohi, la caracterización de la mezcla de no newtoniano Florida fluidos
con un impulsor Scaba 6SRGT a través de ERT y CFD, Lata. J. Chem. Ing. 91 (2013) 90 - 100.
[58] R. Mann, formación de imágenes ERT y la vinculación con CFD para calderas de agitación en la industria de procesos
químicos, Proceedings of IEEE Taller Internacional Imaging Systems, IST 2009, Hong Kong, 2009.
[59] M. Wang, A. Dorward, D. Vlaev, R. Mann, las mediciones de gas - la mezcla líquida en una
recipiente agitado mediante tomografía por resistencia eléctrica (ERT), Actas del 1er Congreso Mundial
tomografía de procesos industriales, Buxton, Greater Manchester, 1999.
[60] B. Abdullah, C. de Dave, T.-H. Nguyen, CG Cooper, AA Adesina, resistencia análisis tomografía asistida
eléctrica de dispersa fase atraco en un recipiente agitado mecánicamente gas que induce, Chem. Ing. Sci. 66
(2011) 5648 - 5662.
[61] Dantec Dinámica, Inc., http://www.dantecdynamics.com (Visitado de febrero de 2014). [62] I. Edwards, SA Axon,
M. Barigou, EH Stitt, el uso combinado de PEPT y ERT en el estudio de la precipitación de hidróxido de
aluminio, Ind. Eng. Chem. Res. 48 (2009) 1019 - 1028.
[63] PEPT Ciudad del Cabo, http://www.pept.uct.ac.za/ (Visitado de febrero de 2013). [64] YS Fangary, M. Barigou, JPK
Sevilla, DJ Parker, las trayectorias de fluido en un recipiente de agitación de líquido no newtoniano usando tomografía
de emisión de rastreo de partículas, Chem. Ing. Sci. 55 (2000) 5969 - 5979.
[sesenta y cinco] M. Barigou, F. Chiti, P. Pianko-Oprych, A. Guida, L. Adams, X. Fan, DJ Parker, AW Nienow, Uso de partículas
de emisión de positrones de seguimiento (PEPT) para estudiar la mezcla en recipientes de agitación: Validación y la
lucha problemas no resueltos en sistemas opacos, J. Chem. Ing. Jpn. 42 (2009) 839 - 846.
[66] WM Yek, MN Noui-Mehidi, R. Parthasarathy, SN Bhattacharya, J. Wu, N. Ohmura, N. Nishioka, la mezcla
mejorada de newtoniano Florida fluidos en un recipiente agitado con modulación de velocidad del impulsor, Lata.
J. Chem. Ing. 87 (2009) 839 - 846.
1075
[67] tanques MFW Distelhoff, AJ Marquis, JM Nouri, JH Whitelaw, mediciones de mezcla escalares en discontinua de
operación de agitación, Lata. J. Chem. Ing. 75 (1997) 641 - 652.
[68] JF Hall, M. Barigou, MJH Simmons, EH Stitt, Mezcla en unbaf Florida ed alto
reactores rendimiento experimentación, Ind. Eng. Chem. Res. 43 (2004) 4149 - 4158.
[69] KHK Chung, M. Barigou, MJH Simmons, Reconstrucción de 3-D Florida Ay fi eld interior
calderas de agitación en miniatura utilizando una técnica de 2-D PIV, Chem. Ing. Res. Des. 85 (2007) 560 - 567.
[70] R. Zadghaffari, JS Moghaddas, J. Revstedt, Un estudio de la mezcla en un doble Rushton de Tanque Agitado, Comput.
Chem. Ing. 33 (2009) 1240 - 1246.
[71] ML Collignon, D. Dossin, A. Delafosse, M. Crine, D. Toye, calidad de la mezcla en un biorreactor con agitación para la cultura
células animales: heterogeneidades en un biorreactor a escala de laboratorio y la evolución de tiempo de mezcla con la
escala hacia arriba, Biotechnol. Agron. Reinar. 14 (S2) (2010) 585 - 591.
[72] A. Busciglio, F. Grisa fi, F. Scargiali, A. Brucato, el tiempo de mezcla en unbaf Florida ed agitó tanques,
Actas de la Conferencia Europea de 14 de mezclado, Varsovia, Polonia, 2012.
[73] PE Arratia, FJ Muzzio, inducida por láser plano Florida método de fluorescencia para el análisis de
mezclando en laminar Florida OWS, Ind. Eng. Chem. Res. 43 (2004) 6557 - 6568.
[74] Y. Hu, Z. Liu, J. Yang, Y. Jin, Y. Cheng, Estudio sobre el proceso de mezcla reactiva en un unbaf Florida ed agitó tanque
usando inducida por láser plano Florida fluorescencia técnica (PLIF),
Chem. Ing. Sci. 65 (2010) 4511 - 4518.
[75] Y. Hu, W. Wang, T. Shao, J. Yang, Y. Cheng, visualización de los procesos de mezcla reactivos y no reactivos en
un tanque de agitación, utilizando planar inducida Florida fluorescencia técnica (PLIF), Chem. Ing. Res. Des. 90
(2012) 524 - 533.
[76] I. Houcine, H. Vivier, E. Plasari, R. David, J. Villermaux, planar láser inducida Florida uores-
técnica cencia para las mediciones de concentración fi campos en los reactores continuos de tanque agitado, Exp.
fluidos 22 (1996) 95 - 102.
[77] A. Fall, O. Lecoq, R. David, Caracterización de la mezcla en un tanque agitado por láser plano inducida Florida fluorescencia
(PLIF), Chem. Ing. Res. Des. 79 (2001) 876 - 882.
[78] KC Lee, M. Yianneskis, J. Bertrand, J. Villermaux, Medición de la temperatura y tiempo de mezcla en recipientes de
agitación con la termografía de cristal líquido, Actas de la Conferencia Europea noveno en la mezcla, París,
Francia, 1997.
[79] KC Lee, M. Yianneskis, una técnica termográfica de cristal líquido para themeasurement de las características de la mezcla
en recipientes de agitación, Chem. Ing. Res. Des. 75 (1997) 746 - 754.
[80] DAR Brown, PN Jones, JC Middleton, métodos experimentales, parte A: herramientas y técnicas de medición
para la mezcla y Florida ow estudios de visualización, en: EM Pablo, SM Kresta, VA Atiemo-Obeng (Eds.),
Manual de Industriales de mezcla: Ciencia y Práctica, primero ed.John Wiley & Sons, Nueva Jersey, 2004.
[81] DB Holmes, RM Voncken, JA Dekker, Fluid Florida ow en turbina de agitación, baf Florida ed
tanques - I. El tiempo de circulación, Chem. Ing. Sci. 19 (1964) 201 - 208.
[82] I. Bouwmans, A. Barker, HEA van den Akker, mezclando los líquidos de diferentes viscosidades y densidades en
recipientes de agitación, Chem. Ing. Res. Des. 75 (1997) 777 - 783.
[83] M. Giona, A. Paglianti, S. Cerbelli, S. Pintus, A. Adrover, dispersión Tracer en reactores de tanque agitado:
propiedades asintóticas andmixing caracterización, Lata. J. Chem. Ing.
80 (2002) 580 - 590.
[84] Y. Sano, H. Usui, interrelaciones entre el tiempo de mezclado, el número de alimentación y de descarga
Florida Número velocidad de flujo BAF Florida ed recipientes de mezcla, J. Chem. Ing. Jpn. 18 (1985) 47 - 52.
[85] M. Jahoda, V. Machon, homogeneización de líquidos en tanques agitados de múltiples impulsores, Chem. Ing.
Technol. 17 (1994) 95 - 101.
[86] K. Rutherford, KC Lee, SMS Mahmoudi, M. Yianneskis, características hidrodinámicas de doble impulsor Rushton
recipientes de agitación, AIChE J. 42 (1996) 332 - 346.
[87] J.-U. Becker, F. Oeters, los experimentos de modelos de mezcla en cucharas de colada de acero con adición continua de la sustancia
a ser mezclados, Acero Res. En t. 69 (1998) 8 - dieciséis.
[88] PR Gogate, AB Pandit, la mezcla de líquidos miscibles con diferencias de densidad: efecto de volumen y la densidad
del trazador Florida UID, Lata. J. Chem. Ing. 77 (1999) 988 - 996.
[89] N. Kamei, S. Hiraoka, Y. Kato, Y. Tada, K. Yamazaki, Efectos de impulsor y baf Florida mi
condiciones en tiempo de mezcla en recipientes agitados turbulentos, Kagaku Kogaku Ronbun
28 (2002) 9 - 15.
[90] M. Michelett, L. Nikiforaki, KC Lee, M. Yianneskis, la concentración de partículas y las características de mezcla
de moderada a densa sólida - suspensiones líquidas, Ind. Eng. Chem. Res. 42 (2003) 6236 - 6249.
[91] GR Kasat, AB Pandit, Mezcla estudios de tiempo en múltiples reactores agitados impulsor,
Lata. J. Chem. Ing. 82 (2004) 892 - 904.
[92] J. Mandal, S. Patil, M. Madan, D. Mazumdar, Tiempo de mezcla y de correlación para cucharones agitó con tapones
porosos duales, Metall. Mater. Trans. segundo 36 (2005) 479 - 487.
[93] F. Delvigne, J. destain, P. Thonart, modelo de mezcla Estructurada para biorreactores agitados: una extensión para
el enfoque estocástico, Chem. Ing. J. 113 (2005) 1 - 12.
[94] Cents AHG, DJW Jansen, DWF Brilman, GF Versteeg, En Florida uencia de la pequeña
cantidades de aditivos en retención de gas, tamaño de burbuja, y el área interfacial, Ind. Eng. Chem. Res. 44
(2005) 4863 - 4870.
[95] T. Kumaresan, NK Nere, JB Joshi, Efecto de internos en la Florida patrón ow y
mezcla en tanques agitados, Ind. Eng. Chem. Res. 44 (2005) 9951 - 9961.
[96] P. Hasal, M. Jahoda, I. Fo ø t, movimientos superficie libre del líquido en un tanque agitado: una penetración en el Florida UID
Florida owdynamics, Actas de 2006 CHISA - 17a Ingeniería de Procesos, Praga Congreso Internacional de Química y
- República Checa, 2006.
[97] V. Buwa, A. Dewan, AF Nassar, F. Durst, la dinámica de fluidos andmixing de monofásico
Florida ow en un recipiente agitado con un impulsor de disco de cuadrícula: investigaciones experimentales y numéricos, Chem.
Ing. Sci. 61 (2006) 2815 - 2822.
[98] Y. Bao, L. Chen, Z. Gao, J. Chen, fracción y de la burbuja distribuciones de tamaño de vacíos locales en reactores
agitados-roció caliente desgasificado frío y, Chem. Ing. Sci. 65 (2010) 976 - 984.
[99] N. Otomo, W. Bujalski, AW Nienow, K. Takahashi, una novedosa técnica de medición para el tiempo de mezcla
en un recipiente agitado aireado, J. Chem. Ing. Jpn. 36 (2003) 66 - 74.
[100] M. Martín, M. Rendueles, M. Díaz, Global y determinaciones mezcla local para el análisis de convertidor de acero, Chem.
Ing. Sci. 60 (2005) 5781 - 5791.
[101] PN Jones, GN Özcan-Ta þ kin, Efectos de las diferencias de propiedades físicas de la mezcla,
Chem. Ing. Technol. 28 (2005) 908 - 914.
1076 G. Ascanio / Chinese Journal of Chemical Engineering 23 (2015) 1065 - 1076
[102] AB Pandit, JB Joshi, de mezcla de gas inmechanically agitado - contactores líquidos, burbuja
columnas y modi fi columnas de burbujas ed, Chem. Ing. Sci. 38 (1983) 1189 - 1215.
[103] BR Poulsen, JJL Iversen, Mezcla determinaciones en recipientes del reactor usando tampones lineales, Chem. Ing.
Sci. 52 (1997) 979 - 984.
[104] JR Vallejos, Y. Kostov, MR Marten, G. Rao, Confocal sistema óptico: a novel sensor no invasivo para estudiar
mezcla, Biotechnol. Prog. 21 (2005) 1531 - 1536.
[105] P. Vrábel, RGJM van der Lans, K.Ch.AM Luyben, L. Boon, AW Nienow, Mezcla en los vasos de gran escala
agitaron con radial múltiple o radial y axial up-bombeo impulsores: el modelado y mediciones, Chem. Ing.
Sci. 55 (2000) 5881 - 5896.
[106] GJS van der Gulik, JG Wijers, JTF Keurentjes, la hidrodinámica y la ampliación de los reactores agitados
horizontales, Ind. Eng. Chem. Res. 40 (2001) 4731 - 4740.
[107] RK Grenville, TM Hutchinson, RW Higbee, la optimización de la geometría de cinta helicoidal para mezclar en el
régimen laminar, Actas del XVIII Mezcla, Mezcla de América del Norte Foro, Pocono, EE.UU., 2001.
[108] F. Magelli, G. Montante, D. Pinelli, A. Paglianti, el tiempo de mezcla en los vasos alta relación de aspecto agitó con
múltiples impulsores, Chem. Ing. Sci. 101 (2013) 712 - 720.
[109] D. García-Cortés, E. Ferrer, E. Barberà, caracterización hidrodinámico de las Florida Ay
inducido por una de cuatro palas de la turbina de estilo de disco, Chem. Ing. Res. Des. 79 (2001) 269 - 273.
[110] AW Nienow, sobre la circulación impulsor andmixing eficacia en la turbulenta
Florida ow régimen, Chem. Ing. Sci. 52 (1997) 2557 - 2565.
[111] M. Coroneo, G. Montante, A. Paglianti, F. Magelli, la predicción CFD de Florida UID Florida flujo y
mezcla en tanques agitados: problemas numéricos sobre las simulaciones RANS, Comput. Chem. Ing. 35
(2011) 1959 - 1968.
[112] J. Min, Z. Gao, L. Shi, simulación CFD de la mezcla en un tanque agitado con múltiples impulsores hidroalas, Barbilla.
J. Chem. Ing. 13 (2005) 583 - 588.
[113] J. Min, Z. Gao, grandes simulaciones de Foucault de tiempo de mezcla en un recipiente agitado, Barbilla. J.
Chem. Ing. 14 (2006) 1 - 7.