2018

ESTIBAS S.A.S

Estudiantes

26-11-2018
 PROYECTO FINAL DE
PRODUCCION MAS LIMPIA

SANTA MARTA, MAGDALENA

PRESENTADO POR:

CRISTIAN CASTRO
LAINA CERVANTES
ESNEIDER FUENTES
KELLY QUIÑONEZ
PAOLA MURILLO

PRESENTADO A:

JOHNNY CASTILLO CAPDEVILLA

INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTA MARTA

26 /11/2018

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 INTRODUCCION

La importancia de la producción más limpia radica en su aporte a la competitividad

basada en su contribución al medio ambiente y a la responsabilidad social para alcanzar
el desarrollo industrial sostenible. La intención de este trabajo como proyecto final tiene
como fin implementar un sistema de producción más limpia a la empresa escogida,
llamada Estibas S.A.S teniendo encuentra todo el conocimiento adquirido en el
semestre con el objetivo de plasmar un estudio adecuado de los procesos que se
desarrollan e identificando los que no contribuyen y son dañinos al medio ambiente.

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OBJETIVOS

 Conocer la importancia de la producción más limpia como estrategia de gestión

ambiental para desarrollar herramientas para el mejoramiento del desempeño
integral en los procesos productivos de la empresa estibas S.A.S

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer la situación ambiental de la empresa

 Realizar una descripción de los factores ambientales
 Implementar acciones estratégicas de producción más limpia
 Analizar los costos de ineficiencia

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 1. identificación de la empresa

Sector: pertenece al sector de la producción, transformación de la materia prima en

un nuevo y diferente producto.

Tipo de actividad económica: su actividad económica industrial es la producción de

estibas de diferentes referencias, mediante la transformación de la madera.

Reseña historia: la empresa ESTIBAS S.A.S. es una empresa que con el pasar de los
últimos años ha visto crecer su infraestructura, nació como una empresa pequeña la cual
su producción diaria no pasaba de las 30 unidades, solo fabricaba productos de una sola
referencia “la más comercial”, contaba es su nómina con solo 3 empleados si incluir al
su dueño, además de que su maquinaria era también muy reducida. Con el pasar del
tiempo la empresa fue creciendo, su producción fue aumentando, su mano de obra y
también su maquinaria; con ello la cantidad de materia prima fue creciendo
significativamente hasta el punto de que el gerente tuvo que tomar acciones como
controlar la cantidad de desechos producidos en un determinado tiempo acción que le
permitió a la empresa parar la tasa de crecimiento que llevaba la materia prima en sus
últimos años.

Pero la empresa continuó creciendo y ahora presenta problemas en el proceso de

almacenamiento de materias primas, almacenamiento de desechos, ordenación de las
maquinas, separación visible de los procesos, desechos se encuentran obstaculizando al
personal en sus labores, maquinaria es un peligro potencial para los trabajadores.

Misión “propuesta”: Atender las necesidades de nuestros clientes, proporcionando el

asesoramiento en la elección del diseño, además, elaborar estibas con las necesidades
actuales, contemporáneos, utilizando materiales de calidad con responsabilidad,
eficiencia y eficacia para satisfacer el gusto del cliente.

Visión “propuesta”: Ser líder en la fabricación de estibas en la ciudad de santa marta.

Además, cumplir el reto de convertirnos en un grupo industrial de la fabricación y
tratamiento de la madera en todas sus formas, donde el compromiso con el cliente y la
agilidad de nuestros procesos nos hagan ser un referente en nuestro sector para el año
2025.

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Política de calidad: la empresa ESTIBAS S.A.S. es una empresa comprometida con
los requisitos de todos nuestros clientes, en este sentido hacemos uso y respeto en todas
las leyes que rigen nuestra actividad y respetando el medio ambiente.

Con el fin de lograrlo contamos con la más adecuada tecnología para nuestras
actividades de producción además de contar con personal altamente capacitado, y
enfocado hacia las directrices establecidas por la empresa y el mejoramiento continuo
de nuestros procesos. De esta forma aseguramos la calidad de nuestros productos siendo
más eficaces y rentables, así mismo brindar día a día nuestro mejor nivel a nuestros
accionistas, colaboradores, comunidad y demás partes interesadas.

Política seguridad y salud en el trabajo: La empresa ESTIBAS S.A.S en sus operaciones

en la ciudad de SANTA MARTA, MAGDALENA tiene como razón fundamental la
prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades laborales de sus empleados
propios, contratistas, visitantes y partes interesadas, así como contribuir al bienestar
físico y mental de sus empleados, del mismo modo se compromete a trabajar para
implementar las mejores prácticas de la industria en materia de seguridad y salud

El desarrollo de esta política se hará mediante la aplicación de un sistema de gestión

para la administración de los riesgos de seguridad, salud y medio ambiente, dentro del
proceso de mejoramiento continuo y con las siguientes directrices:

 Diseñar y mantener las instalaciones, y establecer procesos operacionales en

forma tal que se salvaguarde las personas, la propiedad y el medio ambiente.
 Efectuar esfuerzos permanentes para identificar y administrar los riesgos
asociados a sus actividades.
 Cumplir con las leyes y reglamentaciones aplicables, así como con las otras
obligaciones que voluntariamente haya asumido. Aplicar sus propios estándares
cuando excedan la legislación existente o no exista legislación al respecto.
 Responder pronta, efectiva y cuidadosamente a las emergencias o accidentes
que resulten en sus operaciones.
 Proveer programas de promoción de la salud ocupacional orientados a mejorar
el bienestar de sus empleados.
 Evaluar periódicamente el estado de salud de sus empleados para identificar y
controlar oportunamente los riesgos de salud relacionados con el trabajo.
 Responder oportunamente las inquietudes que provengan de las comunidades
vecinas y hacer esfuerzos permanentes para cultivar relaciones cordiales,
diálogo abierto y cooperación.

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Política ambiental “propuesta”: en estibas s.a.s. estamos comprometidos con el
desarrollo sostenible y el bueno uso de los recursos como un factor presente en nuestras
actividades de producción.

Lideramos la búsqueda de alternativas viables para obtener operaciones más limpias,

estimulando la conservación de recursos naturales no renovables, el reciclaje y el
manejo eco-eficiente de los recursos para de esta forma entregar a las generaciones
siguientes un planeta más sano y con muchos más recursos.

en primera medida está el compromiso de cumplir con los requisitos legales vigentes
y la búsqueda de herramientas y tecnologías que favorezcan la prevención y la
contaminación. el fomento de la implementación de las buenas practicas, marcar el
camino hacia una desmaterialización mediante la mejora continua de nuestros
procesos productivos.

Organigrama de la empresa ESTIBAS S.A.S.

eoperario emsamble ayudante 6

operario sin fin horizontal

operario afiladora

ADMINISTRADOR operario sin 3 hojas

JEFE
operario sierra de corte ayudante 4

operario de sin fin 3 ayudante 3

operario de sin fin 2 ayudante 2

operario de sin fin 1 ayudante 1

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Número de empleados y tipo de contratación: La empresa actualmente posee en sus
instalaciones 14 empleados de los cuales:

Administrador: contrato a término fijo de 3 años

Operarios máquinas de producción y ensamble: contrato a término fijo de un año
Ayudante de operarios: contrato a término fijo de 6 meses

Ubicación:

Empresa Localización
Estibas s.a.s Bodegas donado, barrio el parque.

Inventario de materias primas básicas e insumos, maquinaria y equipos

Descripción Cantidad
Sin fin vertical 3
sin fin horizontal 4
Sierra de mesa 4
Afiladora 1
Materia prima 18 m²

Horno industrial 1

Material en proceso 30m²

Producto terminado 20m²
Químicos y fertilizantes 20 galones
Computadores 2
Aire de oficina 2
Cámaras 8
Dispensador de agua 1
Pistola pintado 2
Grapadora de ensamble industrial 4
Demás equipo de oficina 2 m²

2. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Descripción breve del proceso productivo: para iniciar su proceso productivo la
empresa recibe 3 pedidos semanales de su materia prima principal “la madera” cada
pedido consta de unos 20m² de material, el cual es entregado a la empresa en bultos.
Después de recibir la materia prima necesaria para sus operaciones la empresa traslada
esta hacia la primera máquina “bloqueadora” la cual transforma la materia prima bruta
en pequeños bloques con dimensiones antes definidas y controladas. Después de aquí

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se corta la materia prima para controlar también su largo, luego el producto es pasado
por la maquina “canteadora” después es llevada a la maquina sin fin para realizar el
tableado. Una vez que está el producto en tablas es llevado a el área de ensamble donde
será armado el producto final, luego pasa al área de pintura donde es tratada con un
base para luego ser llevada al horno donde se aplicarán los químicos y esterilizantes
con el fin de aumentar la vida útil de la madera para luego ser trasladada al área de
almacenamiento de productos terminados.

Diagrama de flujo del proceso

Evaluación preliminar de Entradas y Salidas de las Operaciones Unitarias

Operación Entradas Salidas

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 “bloqueo” sin fin vertical Materia prima Productos en proceso
Agua como lubricante Grasas
operarios Agua
Energía eléctrica Desechos “aserrín”
“tableado” sin fin vertical Productos en proceso Productos en proceso
Energía eléctrica Grasas
Operarios Agua
Agua como lubricante Desechos “aserrín”
Ensamble productos en proceso Productos en proceso
Operarios Agua
Herramientas de ensamble Aceites
Horno fertilizar el Productos en proceso Productos en proceso
producto Químicos(fertilizantes) Residuos de químicos
electricidad Calor por temperatura
Operario sequedad
Pintura Productos en proceso Productos terminados
pinturas Residuos de pinturas
operarios Residuos de tiner
Químicos de tratamientos Agua contaminada de
de pintura pintura
Herramientas de pintado Manchas en el material
Estimación de costos derivados de las ineficiencias productivas, de la generación y
tratamiento de residuos y/o la disposición final de residuos.

Operación Tratamiento Costo

“bloqueo” sin fin vertical Limpiar y desechar el agua Sobrecostos en el servicio
y grasa de agua
Trasladar los desechos Costo de almacenamientos
hacia la zona de
almacenamiento de
desechos.
“tableado” sin fin vertical Limpiar y desechar el Sobrecostos en recibos del
recurso agua servicio
Trasladar desechos Costos de almacenamiento
Ensamble Limpia y desechar el aceite Costo de mantenimiento a
desechado por las la maquinaria
maquinas
Horno fertilizar el producto Recoger y almacenar los Costos de desperdicios de
químicos derramados para material necesario
su uso futuro.
Control de la temperatura, Costos de aumento de
pera el aprovechamiento de servicio de electricidad
la energía
Pintura Limpiar y desechar los Aumento del costo de
desechos de pintura materia prima
Recoger y desechar el agua Sobrecostos en el pago del
contaminada servicio de agua

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Diagrama de flujos de las operaciones unitarias

3. IDENTIFICACIÓN DE OPERACIONES UNITARIAS CRITICAS

OPERACIONES INITARIAS CRITICAS

Operación Entradas Salidas Impacto
“bloqueo” sin Materia prima Productos en proceso Generación de
fin vertical material

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 particulado en el
aire.
Agua como lubricante grasas Residuos sólidos
en el suelo.
(aserrín)
operarios Agua Uso ineficiente
de la materia
prima.
Energía eléctrica Desechos “aserrín” Uso ineficiente
del agua.
Productos en proceso Productos en proceso Generación de
material
particulado en el
aire.
Energía eléctrica Grasas Residuos sólidos
“tableado” sin
en el suelo.
fin vertical
(aserrín)
Operarios Agua Uso ineficiente
del agua.
Agua como lubricante Desechos “aserrín” Vertimiento de
grasa al suelo.
Productos en proceso Productos en proceso Generación de
emisiones a la
atmosfera.
Químicos(fertilizantes) Residuos de químicos Vertimiento de
Horno
sustancias
fertilizar el
químicas al
producto
suelo.
electricidad Calor por temperatura Gastos de
energía.
Operario sequedad
Productos en proceso Productos terminados Vertimiento de
sustancias
químicas al
suelo.
pinturas Residuos de pinturas Generación de
Pintura emisiones a la
atmosfera.
operarios Residuos de tiner
Químicos de tratamientos de Agua contaminada de
pintura pintura
Herramientas de pintado
3.1 DIAGRAMA DE BLOQUES

3.1.1 Operación unitaria de bloqueo

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 Entrada Salida
Materia prima: Madera Operacion Productos en proceso.
Agua con lubricante. Unitaria Critica Grasa.
Operarios Bloqueo Agua.
Energia electrica. Desechos se aserrin.

Perdidas:
Agua residual, Energía, Productos
defectuosos, vertimiento de
grasas al suelo.

3.1.2 Operación unitaria de Tableado

Entrada Salida
Productos en proceso. Operacion Productos en proceso.
Agua con lubricante. Unitaria Critica Grasa.
Operarios Tableado Agua.
Energia electrica. Desechos se aserrin.

Perdidas:
Agua residual, Energía,
Productos defectuosos,
vertimiento de grasas al suelo.

3.1.3 Operación unitaria de Horno

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 Entrada Salida
Productos en proceso. Operacion Productos en proceso.
Qimicos (fertilizante) Unitaria Critica Residuos quimicos.
Operarios Horno Calor.
Energia electrica. Vapor.

Perdidas:
Energía, Productos defectuosos,
vertimiento de químicos,
emisiones a la atmosfera.

3.1.4 Operación unitaria de Pintura

Entrada Salida
Productos Terminados.
Productos en proceso.
Operacion Residuos de pintura.
Quimicos
Unitaria Critica Residuos de tiner.
Operarios
Pintura Agua contaminada de
Pintura
pintura.
Herramientas para pintar.

Perdidas:
Productos defectuosos, vertimiento
de químicos, emisiones a la
atmosfera, agua residual.

3.2 IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS DE INEFICIENCIA

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 Operación Ineficiencia Causas de Ineficiencia
Uso ineficiente del agua. No hay educación ambiental, no
existen medidores de agua y no se le
da tratamiento al agua residual.
Uso ineficiente de la materia No hay estandarización en los cortes
prima. de la madera lo que causa
“bloqueo” sin
desperdicios.
fin vertical
Uso ineficiente de los residuos No existe educación con respecto al
(aserrín) manejo de los residuos sólidos.
Materia particulada en el aire No existe educación con respecto al
(aserrín) manejo de aserrín ni alternativas para
su utilización.
Uso ineficiente del agua. No hay educación ambiental, no
existen medidores de agua y no se le
da tratamiento al agua residual.
Uso ineficiente del producto en No hay estandarización en los cortes
proceso de la madera lo que causa
“tableado” sin
desperdicios.
fin vertical
Uso ineficiente de los residuos No existe educación con respecto al
manejo de los residuos sólidos.
Materia particulada en el aire No existe educación con respecto al
(aserrín) manejo de aserrín ni alternativas para
su utilización.
Maquinaria detenida No se le da un mantenimiento
Ensamble periódico a las maquinas.
Perdida de producción y tiempo
Gastos en el consumo de energía No existe un plan para el ahorro de la
energía.
Horno
Emisiones a la atmosfera No existe educación ni estrategias
fertilizar el
para manejo de emisiones.
producto
Vertimientos de sustancias No existe educación con respecto al
químicas. manejo de vertimientos.
Vertimientos de sustancias No existe educación ni estrategias
químicas. para manejo de emisiones.
Pintura
Emisiones atmosféricas. No existe educación con respecto al
manejo de vertimientos.

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4. DESCRIPCIÓN DE FACTORES AMBIENTALES

 Diseño Matriz MED: Materiales, Uso de Energía, emisiones y/o vertimientos.

EMISIONES/VERTIMIENTOS Ó
MATERIALES ENERGIA
DESECHOS

Elemento Impacto Elemento Impacto Elemento Impacto

Energia de la
MATERIA PRIMA Madera Medio madera Medio Polvo, olores Medio
importada
Bloqueo, tablado, horno Residuos de pintura,
Maquinas
industrial, pintura, tiner, agua contaminada,
PRODUCCION Medio industriales, Medio Alto
computadores, fertilizantes, grasas, aserrin, residuos
iluminacion
grapadoras de ensamble quimicos
Transporte terrestre, Emisiones CO2 por el
DISTRIBUCION Medio Combustible Medio Alto
ensamble combustible
Plataforma de madera, para
USO O CONSUMO facilitar el transporte de Alto N.A N.A Piezas de recambio Medio
mercancias

DISPOSICÍÓN FINAL Degradacion de la madera Medio N.A N.A Reciclar y desechar Medio

 Descripción de la problemática ambiental derivada del proceso productivo,

influyente en el aire, agua, suelo, biodiversidad, etc., según sea el caso de
estudio.

La empresa estibas de madera, presenta problemas ambientales en su proceso

productivo la cual deriva de las actividades para la elaboración de plataformas de
madera, también, el proceso de almacenamiento de materias primas, almacenamiento
de desechos, ordenación de las maquinas, separación visible de los procesos, desechos
se encuentran obstaculizando al personal en sus labores, y maquinaria que es un peligro
potencial para los trabajadores. Principalmente el material mayormente utilizado para
la fabricación es la madera, debido a sus optimas propiedades resistentes, reducción de
peso, accesibilidad y facilidad para reparar, reutilizar y reciclar. Impactos que genera
la derivación del proceso productivo son el bloqueo, el cual provoca la generación de
material particulado en el aire y residuos al suelo que son potencialmente dañinos para
el medio ambiente, también otros procesos como el tablado, horno industrial, pintura,
computadores, fertilizantes, grapadoras de ensamble son actividades que no tienen un
plan para el ahorro de la energía, una adecuación con respecto al manejo de
vertimientos, desconociendo estrategias para manejo de emisiones obtenidas por estas,
el cual los gastos en el consumo de energía son ignorados sin toma de conciencia, no
se le da un mantenimiento periódico a las máquinas y sin estandarizar los cortes de la
madera lo que causa desperdicios. El transporte fomenta las emisiones de CO2 por el
combustible el cual no facilita a un desarrollo sostenible. Se desea que se implemente
el proceso del reciclado de las estibas el cual permita extender las consecuencias para
la naturaleza que supone el almacenamiento de carbono en la madera, destacando que
un metro cúbico de este material alberga en torno a una tonelada de CO2 y es el único
material constructivo que presenta un balance positivo al considerar este factor.

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4. ACCIONES ESTRATEGICAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA

Inicialmente se analizaron cada una de las operaciones que se realizan en la empresa

ESTIBAS S.A, y se identificaron las operaciones criticas unitarias que están generando
impactos negativos al ambiente tales como la operación de bloqueo en la cual se efectúa
la operación de corte de madera, por otro lado, se seleccionaron las operaciones de
tableado, horno y pintura. Una vez identificadas las fuentes generadoras de emisiones
y residuos se plantean las siguientes opciones de producción más limpia:

 La viruta de aserrín generada en el proceso de corte puede ser utilizada como

un ingrediente para el proceso de compostaje el aserrín se usa para agregar
carbono a la mezcla y equilibrar el nitrógeno de los materiales de compostaje
“verdes” (como los alimentos y el cesped), por tal motivo se propone la
creación de una planta de compostaje en el cual se pueden aprovechar dichos
residuos y obtener beneficios económicos, dado que la empresa puede
comercializar este producto obteniendo ingresos no operacionales.
 Limpieza en seco es una técnica muy utilizada hoy en día, ya que se obtienen
muy buenos resultados en los acabados de los pisos y no se requiere agua, para
ello utilizan aserrín combinado con productos petroquímicos para darle brillo al
piso. Según lo anterior se propone comercializar el aserrín a las empresas de
limpieza en santa marta.
 Construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales para tratar los
vertimientos y que recirculen nuevamente al proceso, es decir que las aguas
residuales serán tratadas por medio de procesos de filtración, floculación,
osmosis inversa para que tengan las mismas condiciones iniciales con las que
ingresaron al proceso.
 Instalación de contadores para verificar los consumos de agua en cada uno de
los procesos productivos que requieran de este recurso, de tal manera que se
pueda controlar su uso.
 Implantación de un programa de ahorro y uso eficiente de la energía.
 Los residuos químicos generados por el horno y el proceso de pintura no son
tratados como residuos peligrosos y por tal razón no tienen una disposición
adecuada, debido a esto se propone contratar a terceros para la recolección y
tratamiento del RESPEL producido en las operaciones de la organización.
 Instalación de una extractora de gases en el área de pintura.

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4.1 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

1. La comercialización de la viruta de aserrín para la técnica de limpieza en seco, es

una opción muy viable, dado que la empresa no tendría que pagar por la disposición de
este residuo, sino que obtendría ingresos no operacionales por la venta del aserrín, la
empresa solamente tendría que contratar una persona para que se encargue de recoger
el aserrín producido y empacarlo, las personas que quieran este producto lo pueden
comprar directamente en la empresa.

 Bulto de aserrín x 20 kg
 Precio de venta= $ 30.000
 Mono de obra=$781.242

2. Se proyectó instalar 4 medidores de agua en el proceso de bloque, tableado, horno y

pintura para cuantificar el consumo de cada una de estas operaciones.

Medidor:

 Combo Contador Medidor De Agua Calibrado Marca Tcl

 Costo del medidor= $105,000
 Costo x4 medidores= $ 420.000
 Costo de la instalación= $200.000
 Inversión total= $620.000

3. La contratación de terceros para la disposición del RESPEL generado es una opción

muy viable, se le recomienda a la empresa los servicios de la empresa TECNIANSA
S.A, esta empresa cobra por kilo de disposición lo que le permite a la empresa cumplir
con las normas ambientales implementando una medida correctiva, disminuyendo el
impacto ambiental que esta le causan, la empresa TECNIANASA dispone estos
residuos en celdas de seguridad.

4. La implantación de un programa de ahorro de uso eficiente de la energía, contrae

muchos beneficios para la empresa dado que se disminuye el consumo de energía
ahorrando en costos, primeramente, se plantea realizar un diagnóstico del consumo de
energía de la planta, seguidamente inspeccionar las condiciones de los equipos
eléctricos de la planta y su sistema de iluminación por los que se plante cambiar las
luces de mercurio por iluminación LED, que proporciona un mayor ahorro de energía.

Inversión inicial= $6.000.000

5. Extractor de gases para el área de pintura es una acción correctiva muy fundamental,
se mejoran las condiciones de trabajo del trabajador controlando los riesgos que puedan
poner en peligro su estado de salud.

Inversión inicial= $15.000.000

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 CONSUMO CONSUM
%
ITEM INDICADOR mensual O mensual REDUCCION
REDUCCION
ANTES DESPUES
Consumo de
1 40 18 22 55
agua (m3)
Consumo de
2 172 kW 0 172 kw 100
energía
Residuos No 100
3 100 kg 0
dispuestos cuantificado kilogramos
Reducción de compuestos
Emisiones No se orgánicos
4
atmosféricas cuantifica volátiles
(COV)

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CONCLUSION

Los modelos de producción más limpia nos ofrecen una “radiografía” del desempeño a
nivel productivo y nivel ambiental de cualquier empresa, en un intervalo determinado
de tiempo. La finalidad o como meta es la valoración e identificación de todas las áreas
que presentan un alto indicie de ineficiencia de los recursos o realizan una
administración deficiente de los desechos y/o residuos, buscando decretar las mas
oportunidades de producción más limpia.

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BIBLIOGRAFICAS

 https://gestionambientalempresarial.wordpress.com/category/produccion-mas-
limpia/
 http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/AEISA2006/produccion.pdf
 Ludevid, Manuel. La Gestión Ambiental de la Empresa. Madrid: Editorial Ariel S.
A., 2000
 Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial. Manual de
Producción más Limpia. Viena: ONUDI, 2006.

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