PETS - Reparacion de Apron Feeder PARADA de PLANTA Enero 2019

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
PETS: “SERVICIO REPARACIÓN DE APRON FEEDER EN PARADA

DE PLANTA ENERO DE 2019 ” COMPAÑÍA
MINERA
Área: Chancadora Primaria Versión: 01 ANTAMINA
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OP-SSO-PETS-001-19
“SERVICIO REPARACIÓN DE APRON FEEDER EN PARADA DE PLANTA

ENERO DE 2019”
Cambios realizados en este documento
Líder de Trabajo: Firma:
Representante del trabajador Fecha: 13/12/2018

Elaborado por: Firma:
Percy Gaspar Trucios
OP-SSO-PETS-001-19
Supervisor del Trabajo Fecha: 13/12/2018

Revisado por: Firma:
Erlinda Sosa Aguilar
Supervisor SSOMA Fecha: 13/12/2018

Aprobado por: Firma:
Salas Contreras José
Residente Mina Fecha: 13/12/2018

Aprobado por: Firma:
Lindor Salazar Solis
l
Gerente General Fecha: 13/12/2018
MINERA
1. PERSONAL
1.1. Ingeniero Residente:
 Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los Supervisores
involucrados en el Proyecto.
 Disponer los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos
mencionados en el presente procedimiento.
 Verificar que el personal a su cargo esté capacitado para realizar las
actividades de los trabajos de acuerdo a cada disciplina.
 Deberá llevar un control del desarrollo del proyecto de acuerdo a un
Cronograma de actividades el cual será realizado por el Supervisor
Instrumentista.
1.2. Supervisor Mecánico:
 Responsable en el proceso de Identificación y Análisis de Tareas Criticas, a
la vez debe promover la participación del personal a su cargo.
 Es el responsable de evaluar las condiciones del ingreso y del área de
trabajo e identificar los peligros para aplicar los controles.
 Previo al inicio de la tarea debe entrenar a todo el personal involucrado en la
correcta aplicación del presente procedimiento, verificando que sea
empleado en el desarrollo y ejecución de la tarea para dar seguridad y
efectividad a la actividad.
 Asegurar el buen desarrollo del IPERC Continuo para cada tarea específica,
así como la implementación de los controles en cada trabajo a efectuarse.
 Revisar y firmar el IPERC Continuo, así como todos los permisos de trabajo
de alto riesgo que sean necesarios.
 Coordinar con el cliente la obtención de los permisos necesarios para dar
inicio a los trabajos.
 Verificar que el personal cuente con todos los recursos necesarios para
realizar los trabajos
 Supervisar permanentemente la ejecución de los trabajos.
MINERA
 Coordinar con el Ingeniero Residente del proyecto los recursos necesarios

para el proyecto.
 Coordinar con el líder de equipo las tareas a desarrollarse para asegurar el
cumplimiento de los trabajos con los estándares de Calidad y seguridad que
el cliente establece.
 Reportar inmediatamente los incidentes que sucediesen durante la jornada
de trabajo.
1.3. Supervisor de Seguridad:
 Es el agente facilitador en todos los temas concernientes a la seguridad del

personal, velando por el cumplimiento cabal de los procedimientos
establecidos.
 Tiene la función de difundir al personal involucrado los PETS aprobados y
mantenerlos disponibles en el lugar de trabajo.
 Entrenar al personal en cursos específicos, procedimientos y estándares de
seguridad que involucre la presente labor.
 Participar de la inspección de los equipos, herramientas y EPP previo al
inicio de trabajos.
 Verificar que el personal comprenda el desarrollo y aplicación del IPERC
Continuo.
 Auditar y asesorar la correcta ejecución del IPERC Continuo y el llenado de
los permisos de trabajo de alto riego que involucren el presente proyecto
 Conservar los originales de los permisos de trabajo, llevar el archivo
respectivo y verificar la ubicación de permisos de trabajo en lugar visible.
 Cautelar el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional,
así como del Plan de Manejo Ambiental.
 Difundir el Plan de Preparación y Respuesta de Emergencias para el
presente proyecto.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la
ejecución de los trabajos detallas en el IPERC.
MINERA
 Reconocer los peligros potenciales que surjan en el transcurso de las

actividades del trabajo e instruir al personal involucrado en los riesgos que
se generen e implementar los controles necesarios.
de trabajo.
 Conservará los formatos originales de las autorizaciones. F-SSM 038
Permiso de Trabajo con Riesgo de Caída, F-SSM 039 Permiso para montaje
de andamios, F-SSM 040 Permiso para uso de andamios, F-SSM 043
Elaboración del IPERC Continuo, F-SSM 045- IPER Ojos y Manos, F-SSM
032- Inspección pre uso de escaleras , FR020 procedimiento de bloqueo y
señalización (lista de puntos de bloqueo); llevará el archivo respectivo para
el control y verificará la ubicación de éstos en un lugar visible.
1.4. Líder de Equipo:
 El Líder del Equipo de trabajo es el encargado de distribuir el trabajo y velar

que este se desarrolle de manera segura, coordinando directamente con el
Supervisor Electricista de acuerdo al presente PETS.
 Liderar el grupo de trabajo, realizando el autocontrol en las actividades
durante la ejecución del proyecto. Participar activamente en la elaboración y
difusión del IPERC Continuo.
 Participar activamente en la detección de posibles desviaciones, actos sub-
estándar, condiciones inseguras entre otras observaciones realizadas en el
terreno de trabajo, lo cual deberá ser reportado oportunamente al Supervisor
Electricista de OPSEPLANT.
 Participar activamente en la elaboración y difusión de las autorizaciones F-
SSM 043 Elaboración del IPERC Continuo, F-SSM 045- IPER Ojos y Manos,
F-SSM 032- Inspección pre uso de escaleras, FR020 procedimiento de
bloqueo y señalización (lista de puntos de bloqueo); llevará el archivo
respectivo para el control y verificará la ubicación de éstos en un lugar
visible.
de trabajo.
MINERA
1.5. Personal Soldador y ayudante:
 Cada trabajador es responsable del cumplimiento del presente PETS.

 Así también están en el deber de informar al Supervisor Instrumentista ante
cualquier observación que afecte las condiciones de seguridad en la zona de
trabajo.
 Participar en la elaboración del IPERC Continuo identificando los peligros
existentes, los riesgos que se deriven, así como la implementación de los
respectivos controles.
 Son responsables de inspeccionar sus EPP´s y herramientas de trabajo
(contar con la cinta de inspección del mes), e informar de cualquier
anormalidad. Caso contrario pedir el cambio de equipo y herramientas;
participar a diario de las capacitaciones, charlas de seguridad dadas por la
supervisión de Seguridad de OPSEPLANT
 Realizar la ejecución del servicio cumpliendo las indicaciones técnicas,
instruidas por el Ingeniero Residente y Supervisor Electricista, así mismo
también debe cumplir las indicaciones de seguridad dadas por el Supervisor
de Seguridad
 Reportar inmediatamente cualquier tipo de incidente o accidente ocurrido
durante la ejecución del servicio. Tener el derecho de negarse a trabajar, si
las condiciones en su área de trabajo no son las adecuadas. Es responsable
de su seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
 Cumplir con la Política, Procedimientos, Normas y Reglamentos de
OPSEPLANT y Compañía Minera ANTAMINA.
de trabajo al Supervisor Instrumentista de OPSEPLANT.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Equipos de Protección Personal
Los equipos de protección personal de uso obligatorio para el personal que
va a realizar el trabajo son:
MINERA
2.1.1. EPP Básico:

 Casco de Seguridad (debe cumplir con la norma ANSI Z89.1)
 Lentes transparentes de seguridad al impacto (debe cumplir la norma
ANSI Z87.1)
 Zapatos de seguridad con punta de acero. (Normas ITINTEC 300.62;
300.027; 300.022; 300.025 o con las Normas ANSI Z41-1991).
 Uniforme de trabajo con cintas reflectivas.
 Tapones Auditivos (ANSI S3.19-1974).
 Barbiquejo.
 Protectores auditivos (tapones de espuma y/o orejeras).
 Pares de guante (EN 420, EN 338, EN 407)
2.1.2. EPP Adicional:
 Ropa descartable TYVEK resistente a sustancias químicas (mecánicos).
 Respirador de media cara 3M
 Kit de Cuero para Soldador completo (pantalón, casaca, guante,
scarpines)
 Careta de Soldador
 Careta Facial ahumada y blanca
 Filtros cartucho para humos metálicos 2097 (P-100)
 Filtros cartucho para humos metálicos (6003)
 Rodillera para Soldador
 Arnés con doble línea de anclaje metálico y nylon. (Uso obligatorio para
quienes trabajen en desniveles y/o alturas por encima de 1.8 m)
 Arnés con doble línea de anclaje metálico y nylon sin amortiguador de
impacto (Uso obligatorio para quienes trabajen en desniveles y/o alturas
por encima de 1.8 m)
2.2. Equipos de Seguridad Colectiva
 Cintas de señalización (amarillo y rojo).

 Tarjetas fuera de servicio
 Conos de seguridad.
MINERA
 Mallas de seguridad.
 Extintor.
 Mantas ignifuga.
 biombos
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Los equipos, herramientas y materiales principales a utilizar son:
3.1. Equipos
ITEM UNIDAD CANTIDAD DESCRIPCIÓN

1 Und. 2 Camioneta L200 4 x 4 – Cap. 01 ton
2 Und. 1 Minibús – Cap. 20 pasajeros
3 Und. 1 Equipo oxicorte.
4 Und. 2 Amoladoras 7”.
5 Und. 2 Amoladoras 4 ½”.
6 Und. 1 Máquina de soldar Miller 450VAC
7 Und. 1 Máquina de soldar Lincol 450VAC
8 Und. 1 Máquina de soldar Kempi 220VAC
9 Und. 8 Eslingas de posesión
10 Und. 2 Horno para soldadura
11 Und. 8 Arnés con líneas de vida sin amortiguador de
12 Und. 4 inpacto ignifugas
Mantas
3.2. Herramientas
1 Unid. 3 Flexometro de 5m
2 Unid. 3 Barreta de acero
3 Unid. 1 Juego de llaves mixtas
4 Unid. 2 Cable extensión 440VAC
5 Unid. 2 Cable extensión 440VAC
6 Unid. 2 Luminarias 220VAC
7 Unid. 2 Combas 4lb
8 Unid. 2 Arco y cierra
9 Unid. 2 Llave francesa 12”
MINERA
10 Unid. 1 Caja de herramientas

11 Unid. 2 Nivel de mano
12 Unid. 2 Pistolas de impacto
3.3. MATERIALES:
1 Unid. 25 Disco de corte de 7"

2 Unid. 25 Disco de desbaste 7"
3 Unid. 25 Disco de corte de 4 1/2"
4 Unid. 25 Disco de desbaste 4 1/2"
5 Unid. 15 Disco de corte de 14"
6 Kg. 10 Electrodo 6011 1/8"
7 Kg. 10 Electrodo 7018
8 Kg.. 5 Chanfercord 1/8
9 Unid. 5 Escobilla circular
10 Unid. 6 WD40
11 Unid. 4 Escobilla de acero manual
12 Unid. 20 Tiza de calderero
11
12
4. PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE APRON FEEDER.
4.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES:

Se deberá seguir la siguiente secuencia:
 El supervisor de operaciones de OPSEPLANT es el encargado de
elaborar el cronograma de actividades del trabajo en “REPARACIÓN DE
APRON FEEDER”, en particular estas actividades serán coordinadas
directamente con el Supervisor del Trabajo de Cía. Minera Antamina
quien evaluara cual es el alcance de los trabajos en coordinación con el
supervisor de Opseplant. Este procedimiento considera las siguientes
actividades:
- Inspección y cambio de rodillos de carga, retorno, tensado.
- Inspección y cambio de planchas Y liner cerámicos de chute de
apron feeder.
MINERA
- Inspección de bandejas, ajuste de pernos de apron feeder.

- Inspección de cadena.
- Inspección y cambio de sprocket.
- Orden y limpieza.
 El supervisor de Operaciones difundirá el PETS e IPERC BASE y el

programa de trabajo a todos los participantes del proyecto de acuerdo al
alcance de obra, proporcionado por la Compañía Minera ANTAMINA.
 El líder del Equipo de trabajo y el Supervisor de Seguridad de OPSEPLANT,
en conjunto con el Personal Operario (Mecánico); realizarán un recorrido de
las instalaciones para evaluar e Identificar los peligros y riesgos de la zona
de trabajo.
 Se realizará la difusión al personal de las Hojas MSDS de los productos y
sustancias que se utilizarán en el presente procedimiento tales como:
Electrodo 6011, Electrodo 7018, Balón de Gas oxígeno, balón de gas
Acetileno, Spray WD40.
 Todo el personal involucrado en el desarrollo de la tarea “REPARACIÓN DE

APRON FEEDER EN PARADA DE PLANTA ENERO DE 2019” reconocerán
las alarmas, puntos de refugio (de 2do nivel), salidas de emergencias, rutas
de evacuación y lugar de reunión en el área donde se desarrollará el trabajo,
para este Ítem la inspección será ocular para el análisis del desarrollo del
trabajo.
 Se deberá considerar como habilitado los equipos y herramientas
mencionadas, cuando después de las inspecciones de pre-uso a cargo de los
supervisores y líder de grupo de trabajo no se encuentre ninguna
anormalidad; para lo cual se usará el formato de inspección de equipos de
OPSEPLANT S.A.
Formatos a usar de inspección y supervisión- OPSEPLANT S.A
Formatos a usar de: INSPECCIÓN
FORMATO CÓDIGO
INSPECCIÓN PRE-USO DE HERRAMIENTAS MANUALES F-SSM 018

INSPECCIÓN PRE-USO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS F-SSM 022
MINERA
INSPECCION PRE-USO DE EQUIPO OXICORTE F-SSM 021
 En esta etapa previa se definirán y coordinarán las áreas de trabajo.

Asimismo se definirá el área de almacenamiento de equipos y materiales, se
dispondrá de una caja metálica de herramientas, cintas para señalización
(color amarillo / rojo) y mallas de seguridad para delimitar el área de trabajo.
4.2. ACTIVIDADES DE TRASLADO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS,

MATERIALES Y MAQUINARIA
 El personal deberá participar activamente en la elaboración y difusión del

IPERC continuo. (F-SSM 043), formato de IPERC de cuidado de ojos y
manos y PETAR; antes de iniciar la labor.
 Verificar que la zona por donde se va a trasladar e Instalar los equipos,
herramientas y accesorios para realizar la labor, este libre de obstáculos ya
que puede crear una condición insegura
 El traslado de materiales y personal en coordinación con los supervisores de
OPSEPLANT en Stacker u otras áreas hasta la Chancadora primaria, para
lo cual Cía. Minera Antamina proporcionara los medios necesarios para este
fin.
 Se aplicara medidas de control al momento de cargue y descargue,
identificando, controlando y eliminando riesgos y peligros, como por ejemplo:
la movilidad debe de estar correctamente parqueada, con tacos en la llanta y
el conductor debe estar fuera de la unidad, y en caso de utilizar un camión
grúa para el traslado de materiales se contara con un vigía y/o rigger en todo
momento que se realice el cargue y descargue o maniobra respectivamente.
 El personal deberá adoptar posturas ergonómicas adecuadas para el cargue
y descargue materiales y equipos, estas serán alzadas entre dos personas
(peso aprox. 25 kg/persona) a fin de no tener problemas de salud
(Lumbalgia).
 Los cobertores y los perfiles (De 300mm,900mm respectivamente), será
trasladado por el personal usando estrobos de 3/8” con grillete de ½” ubicado
MINERA
en el los puntos de sujeción para evitar el contacto directo de la mano material

y evitar el atriccionamiento de los dedos y/o mano, el cajón de herramienta
será habilitado con el trabajo coordinado (el cajón estará completamente
vacío para su cargue posteriormente se llenarán las herramientas y equipos),
el equipo oxicorte será trasladado en coche portátil, las herramientas
manuales y de poder y todo equipo a emplearse serán trasladados desde el
almacén de OPSEPLANT, hasta patio de puerta chancadora primaria con
apoyo de la Camioneta L200 4x4 de propiedad de OPSEPLANT la cual al
momento de cargue y descargue debe de estar correctamente parqueado,
con tacos en la llanta y el conductor debe estar fuera de la unidad.
 Se deberá considerar como habilitado los equipos y herramientas
mencionadas, cuando después de las inspecciones de pre-uso a cargo de
los supervisores y líder de grupo de trabajo no se encuentre ninguna
anormalidad. Las herramientas en mal estado o que presenten fallas de
fabricación, deben ser devueltos al almacén con tarjetas fuera de servicio o
identificarlos para su retiro inmediato del área de trabajo.
Formatos a usar de: INSPECCIÓN Y SUPERVISIÓN
FORMATO CÓDIGO
INSPECCION DE PRE USO DE ESCALERA F-SSM 032

INSPECCIÓN DE ARNES Y LINEA DE VIDA F-SSM 013
INSPECCION DE ESLINGA F-SSM 015
4.3. MANTENIMIENTO DE APRON FEEDER
La secuencia en las actividades para el cambio de componentes del APRON

FEEDER es como sigue:
4.3.1. MONTAJE DE ANDAMIOS SI LO REQUIERA
a) Todo trabajo de montaje de andamios y plataformas de trabajo provisorias

deberá contar como mínimo con dos personas para trabajar en altura y un
capataz directo a cargo de los trabajos. En casos especiales en que no sea
posible contar con un capataz directo, se deberá contar con un trabajador
MINERA
ubicado en la parte inferior del andamio o plataforma de trabajo provisoria

como ¨vigía¨, el que estará atento al desempeño de la persona que trabaja
en altura y pueda asistirlo en caso de emergencia.
b) En el levantamiento (Armado) de andamios no debe mezclarse
componentes de distintos tipos de andamios o materiales de distinta
naturaleza como maderas, hierros u otros.
c) Los andamios deben montarse sobre una base sólida y preparada

adecuadamente para evitar una pérdida de verticalidad. estarán fabricadas
de zapatas fijas de madera de un espesor mínimo 2” espesor x 10” x 10”.
d) Los andamios deben ser amarrados a estructuras estables o

estabilizados con soportes, cuando tengan una altura mayor que tres (3)
veces la dimensión más corta de su base.
e) Está estrictamente prohibido trepar y/o trabajar parado sobre los

pasamanos, la baranda intermedia o el arriostramiento del andamio.
f) Todo andamio deberá tener barandas o pasa manos, serán tubulares “no de
madera”, deben ser instaladas a una distancia de la baranda intermedia 54
cm. (21”), baranda superior110 cm. (42”), y en todos los niveles del
andamio, siempre protegiendo la caída libre.
g) El área de instalación de andamios deberá ser identificada, señalizada y
restringida mediante letreros de advertencia de trabajos en altura, caída
de objetos y barandas fijas cuando corresponda.
h) Si los andamios quedan armados en zonas de tránsito vehicular durante la

noche, deberán señalizarse con cintas reflectantes, o con balizas de color
amarillo destellantes.
i) Al trabajar en un andamio situado cerca de las líneas o equipos de fuerza

eléctrica, los trabajadores deben asegurarse de que ninguna parte del
andamio o de sus cuerpos pueden entrar en contacto con esas líneas o
equipos de fuerza eléctrica. Si se debe instalar andamios cercanos a líneas
eléctricas, se debe aplicar el protocolo eléctrico respecto a las distancias
mínimas de dichas líneas.
MINERA
j) El capataz entregará a los operarios encargados del montaje, los planos de

la estructura a instalar, y coordinará el desarrollo del trabajo. Durante el
montaje los elementos que requieran ser izados a alturas considerables,
deberán ser pasados y cargados por el personal encargado del montaje del
andamio si es que los niveles de trabajo son contiguos. Si los niveles de
trabajo están separados a distancias verticales mayores a 6 metros, se
podrán elevar los elementos a través de poleas y sogas.
k) Para izar o bajar herramientas desde andamios en altura o plataformas

provisorias, se deben utilizar bolsas de lona, baldes, amarrados fuertemente
por soga. Los usuarios deben considerar la capacidad de carga y resistencia
del bolso.
l) Para elementos de andamios izados o bajados a partir del 3er nivel de
andamios (aproximadamente sobre 4 m de altura), estos deberán utilizar un
sistema de roldanas o sistema similar, suministrados por el proveedor de
andamios.
m) Se deberán emplear, para su construcción, tubería de acero estructural de

2" o 50.8 mm de diámetro exterior y espesor estándar o 3.2 mm. para el pie
derecho. Para bases de soporte de los pie derechos, en terrenos a desnivel,
se puede emplear bases regulables de hasta 60 cm. de alto (gatas)
debiendo penetrar a lo menos 150 mm. El husillo en el pie derecho y la base
debe ser metálica de 6 mm. de espesor y una superficie mínima de 150 mm
por lado, la cual se colocará sobre una base de madera.
n) Mientras realicen trabajos en altura, el personal deberá usar en todo

momento el arnés de seguridad con línea de vida sujeta a la estructura más
resistente que haya en el lugar. El casco de seguridad sujetado con un
barbiquejo y las herramientas manuales amarradas para evitar su caída.
o) Cada nivel de trabajo dispondrá de una plataforma de trabajo con sus
correspondientes elementos de seguridad.
p) El equipo de trabajo para desarrollar correctamente el montaje de andamios,

estará constituido por 3 personas calificadas en trabajos de Andamios. Dos
de ellos se dedicarán al ensamblaje de los elementos, mientras que el
tercero suministrará los materiales, Finalizado el armado de andamios, el
MINERA
personal mecánico señalizará el tramo concerniente al traslado e izaje de las

vigas y correas o estructuras metálicas con cinta amarilla o roja de ser
necesario, para evitar que terceras personas transiten antes, durante y
después de realizada la actividad evitando impacto por caída de objetos y
carga izada.
4.3.2. INSPECCIÓN Y CAMBIO DE RODILLOS DE CARGA, RETORNO,
TENSADO.
a) El personal mecánico deberá participar activamente en la elaboración y

difusión del IPERC. a su vez hacer firmar los permisos de trabajos críticos:
FR-020, FR-012, FR-016, y FR-024; antes de iniciar la labor.
b) Primera medida de control previo a la intervención para el mantenimiento
del Feeder es realizar el procedimiento de aislamiento bloqueo y
señalización, para lo cual se ha identificado los puntos de bloqueo en el
FR020.
EQUIPO PUNTO DE BLOQUEO TAG. DE BLOQUEO

Motor eléctrico de la Sala eléctrica 1 210-CRG-001
chancadora
Bomba hidráulica hidroset Sala eléctrica 1 210-PPZ-060
Motor hidráulico A feeder Sala eléctrica 1 210-FEA-001A
Motor hidráulico b feeder Sala eléctrica 1 210-FEA-001A
Sensor nuclear del feeder Sensor 2ª nivel 210-CX-101
Motor hidráulico feeder a Sala eléctrica 5 210-ZMZ-601A
Motor hidráulico feeder a Sala eléctrica 5 210-ZMZ-601A
c) Para el inicio de las labores se retiraran las guardas de seguridad de todo el

perímetro, Los alimentadores de placas están equipados con motores
hidráulicos de velocidad variable accionados por unidades hidráulicas de
alimentadores de placas para la recuperación de mineral grueso.
MINERA
d) Se realizara en primer lugar trabajos de retiro de magneto compuerta de

acceso a chute de descarga, el personal mecánico libera el área de
deslizamiento, tener cuidado con las manos que pueden ser aprisionadas
(aplicar receta de cuidado de las manos N° 03 y N° 05).
e) Se realizarán los permisos de trabajos en espacio confinado en el feeder de
manera que el personal no pueda realizar las labores dentro una de estas
sin antes realizar el respectivo monitoreo de gases en el feeder por el
periodo de una jornada de trabajo (12 hrs).
f) Se realizada el monitoreo de gases en el Feeder seguidamente realizara
trabajos de des-quinchado de rocas y mineral expuestos en el chute de ser
necesario se usara chorro de agua a presión en forma descendente. Esta
práctica al margen de remover material apelmazado en el chute disipa
agentes químicos reactivos propios del proceso.
g) El personal operario solicitará monitoreo de gases constante por ser un
área reducida y con presencia de gases durante la ejecución de las labores.
h) Habilitar e instalar luminarias y extender la iluminación hacia el interior del
chute. El líder ingresará al chute para observar e identificar los elementos a
cambiar y evaluar el área de trabajo en situ; en caso se observe que cierta
cantidad de mineral se puede deslizar, se debe coordinar con operaciones
para realizar un retiro de mineral que se encuentre por deslizar.
i) Para el retiro de los rodillos el personal mecánico utilizara pistola de
impacto para el desmontaje de los pernos que sujetan los rodillos en esta
operación tendrá en consideración (aplicar receta de cuidado de las manos
N° 03 y N° 05).
j) El montaje de rodillos se realizara en orden inverso al desmontaje
verificando el ajuste de los pernos que sujetan la base de los rodillos.
MINERA
4.3.3. INSPECCIÓN Y CAMBIO DE BANDEJAS, AJUSTE DE PERNOS DE

APRON FEEDER.
k) El líder del trabajador dará la indicación para el desmontaje de las bandejas

provisto de una pistola neumática con dado de 3/8” para el retiro de los
pernos de fijación de las bandejas que son 8 unidades por cada bandeja
para este labor en esta labor per personal mecánico tomara las medidas de
control en trabajo con aire a presión e instala el seguro anti latigazo en
cada acople de cada de la línea de la conexión de la línea de aire que
alimenta a la pistola neumática, también considerara las atrición de las
manos en el desmontaje de las bandejas, culminado con el retiro de las
primera bandeja el mecánico líder dará la señal para retiro de la siguiente
bandeja; este trabajo es repetitivo hasta desmontar todas las bandejas del
feeder.
l) Durante el desmontaje de las bandejas del interior y/o del chute se
empleara herramientas manuales (Llave de cola, barretilla, llave allen,
palanca pata de cabra, comba), las cuales deberán estar amarradas con
soguilla enlazados herramienta/estructura cercana a la labor. De esta
manera se controlará la caída de herramientas menores a los niveles
inferiores. Algunas bandejas (retiro de pernos), que no se puedan retirar
con herramientas manuales serán retirados mediante procesos de oxicorte,
para esta actividad el personal mecánico oxigenista contara con kit de
cuero completo (casa de cauro, pantalón de cuero, escarpines, careta facial
oscura, respirador ½ cara) de la mis forma esta vestido el vigia.
m) Culminado con el retiro de las bandejas en líder mecánico dará la
indicación de montaje de las bandejas nuevas un equipo de en la parte
exterior suministrara las bandejas que se guiaran los agujeros con una llave
de cola para luego instalar los pernos y luego ser torqueado. el trabajo se
ejecutara repetitivamente hasta culminar todo el feeder.
4.3.4. DESMONTAJE Y MONTAJE DE CADENAS

n) Para el retiro de la cadena el personal mecánico procederá con la liberación
del rueda lisa para el destemplado de la cadena seguidamente ser
desmontado retirando el eslabón candado y girar la rueda dentada hasta
retirar toda la extensión de la cadena con la ayuda de la grúas, barretas,
pata de cabra, destornillador para esta labor el personal mecánico tomara
las medidas de prevención como atrición de las manos, golpes, sobrepeso
Durante el desmontaje de las cadena del interior y/o exterior del chute se
empleara herramientas manuales (barretilla, , palanca pata de cabra,), las
cuales deberán estar con cintas del mes. De esta manera se controlará la
caída de herramientas.
o) El montaje de cadena se realizara en orden inverso al desmontaje
verificando el ajuste de los pernos que sujetan el eslabón maestro con la
bandeja.
4.3.5. DESMONTAJE Y MONTAJE DE SPROCKET

MINERA
p) Se realizaran la limpieza del material apelmazado en el sprocket, para dejar

al descubierto los pernos que sujetan los segmentos de sprocket al eje
motriz.
q) Para el desmontaje del sprocket el personal mecánico con ayuda de las
herramientas básicas como comba, llaves mixtas y pistola de impacto
procederá con la extracción de los accesorios que sujetan a la rueda
dentada y con la ayuda de una barreta de moverá de su guías para luego
con el tecle extraerlo no antes desacoplar de su eje principal.
r) Se repetirá el paso anterior la veces que sea necesarios para el desmontaje
de los sprocket.
s) El montaje del sprocket se realizara en orden inverso al desmontaje
verificando el ajuste de los pernos que sujetan el sprocket al eje motriz.
t) En esta labor el personal mecánico considerara los peligro inherentes en
los trabajos de maniobra, y no exceder el peso máximo de 25 kilos y
también las atriciones en las maniobras
4.3.6. INSPECCIÓN Y CAMBIO DE PLANCHAS Y DE LINER CERÁMICOS

DE CHUTE DE APRON FEEDER.
u) Se coordinara con el supervisor de operaciones para el retiro de carga del
interior del chute del Apron Feeder y carga en la parte superior
v) El líder ingresara al chute para observar las paredes e inspeccionar el
estado de los liners metálicos y liners cerámicos, verificara la existencia de
peligro.
w) En caso se observe que cierta cantidad de mineral se puede deslizar, se
debe coordinar con el líder y proceder a limpiar desquinchando los
minerales con patas de cabra, especialmente de los pernos de los liners y
lifter.
x) El líder del trabajo dará la indicación de los liners a ser cambiados, esto
debe hacerse ordenadamente comenzando por un lado hasta terminar para
luego continuar con los siguientes.
y) El personal mecánico que se encuentra en la parte exterior harán uso de
pistolas neumáticas para sacar las tuercas de los pernos de los liners que
el personal de la parte interior le indique.
z) El personal mecánico retirará los liners deteriorados tanto metálicos y
cerámicos se debe usar una barretilla para retirar de estos Tener cuidado
de posibles golpes con los liners contiguos, no exponerse a la línea de
fuego.
aa) Nunca golpear con una comba directamente a los liners, esta puede
provocar la proyección de partículas e incrustarse en el cuerpo o en los
ojos, luego retirar los liners desmontados hacia la parte exterior del chute
del Apron feeder
bb) Coordinar con los personales mecánicos de la parte exterior para iniciar la
colocación de los liners y para que estos coloquen las arandelas y tuercas
respectivamente.
MINERA
cc) Para la colocación de los liners, esto deben hacerse uno a uno sosteniendo
firmemente cada liners, con el apoyo de una llave de cola para lograr ubicar
correctamente puede utilizarse barretillas.
dd) Para el ajuste de tuercas se realizara con pistola de impacto o llaves mixtas
en caso la pistola tenga dificultades para el ingreso del dado.
ee) Repetir los pasos hasta concluir con el armado total de los liners de las
paredes del chute del Apron feeder
ff) Luego de concluir la instalación de liners es necesario que se retire
absolutamente todo elemento metálico que se encuentre sobre las
bandejas superiores del Apron feeder.
gg) En la parte externa se debe ordenar todos los liners retirados y luego ser
trasladados para su disposición hacia la chatarra.
hh) Concluida con las labores realizar el orden y limpieza.
4.3.7. ORDEN Y LIMPIEZA
En la presente labor el personal mecánico procederá al reciclado elementos

metálicos químicos en sus respectivos contenedores y existe elementos que
superen el peso estándar de traslado se trasladara con maniobras de Izaje
con camión grúa, el personal habilitará e instalará la delimitación y
señalización del área de influencia hasta el radio de alcance máximo de
puente grua; con el cumplimiento y uso de los EPPs (Traje Tyvek, respirador
con filtro para polvo, tapones auditivos y guantes kevlar) de forma
permanente, para evitar daños a la salud.
5. RESTRICCIONES
 Ningún personal ingresará a laborar si no cuenta con los EPPs completos

y con la autorización correspondiente.
 No está permitido el ingreso del personal al área de trabajo si no cuentan
con la inducción de para la actividad señalada; “ SERVICIO REPARACIÓN
DE APRON FEEDER EN PARADA DE PLANTA ENERO DE 2019”.
 No está permitido caminar por áreas de trabajo que no están designadas
para las labores correspondientes.
 Ningún trabajo se realizará sin la elaboración del IPERC continuo y la
revisión del supervisor de línea de OPSEPLANT.

PETS - Reparacion de Apron Feeder PARADA de PLANTA Enero 2019

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

PETS: “SERVICIO REPARACIÓN DE APRON FEEDER EN PARADA

“SERVICIO REPARACIÓN DE APRON FEEDER EN PARADA DE PLANTA

Cambios realizados en este documento

Líder de Trabajo: Firma:

Representante del trabajador Fecha: 13/12/2018

Supervisor del Trabajo Fecha: 13/12/2018

Supervisor SSOMA Fecha: 13/12/2018

Residente Mina Fecha: 13/12/2018

 Coordinar con el Ingeniero Residente del proyecto los recursos necesarios

 Es el agente facilitador en todos los temas concernientes a la seguridad del

 Reconocer los peligros potenciales que surjan en el transcurso de las

 El Líder del Equipo de trabajo es el encargado de distribuir el trabajo y velar

1.5. Personal Soldador y ayudante:

 Cada trabajador es responsable del cumplimiento del presente PETS.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1.1. EPP Básico:

2.2. Equipos de Seguridad Colectiva

 Cintas de señalización (amarillo y rojo).

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

ITEM UNIDAD CANTIDAD DESCRIPCIÓN

ITEM UNIDAD CANTIDAD DESCRIPCIÓN

10 Unid. 1 Caja de herramientas

ITEM UNIDAD CANTIDAD DESCRIPCIÓN

1 Unid. 25 Disco de corte de 7"

4.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES:

- Inspección de bandejas, ajuste de pernos de apron feeder.

 El supervisor de Operaciones difundirá el PETS e IPERC BASE y el

 Todo el personal involucrado en el desarrollo de la tarea “REPARACIÓN DE

Formatos a usar de inspección y supervisión- OPSEPLANT S.A

Formatos a usar de: INSPECCIÓN

INSPECCIÓN PRE-USO DE HERRAMIENTAS MANUALES F-SSM 018

INSPECCION PRE-USO DE EQUIPO OXICORTE F-SSM 021

 En esta etapa previa se definirán y coordinarán las áreas de trabajo.

4.2. ACTIVIDADES DE TRASLADO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS,

 El personal deberá participar activamente en la elaboración y difusión del

en el los puntos de sujeción para evitar el contacto directo de la mano material

Formatos a usar de: INSPECCIÓN Y SUPERVISIÓN

INSPECCION DE PRE USO DE ESCALERA F-SSM 032

4.3. MANTENIMIENTO DE APRON FEEDER

La secuencia en las actividades para el cambio de componentes del APRON

4.3.1. MONTAJE DE ANDAMIOS SI LO REQUIERA

a) Todo trabajo de montaje de andamios y plataformas de trabajo provisorias

ubicado en la parte inferior del andamio o plataforma de trabajo provisoria

c) Los andamios deben montarse sobre una base sólida y preparada

d) Los andamios deben ser amarrados a estructuras estables o

e) Está estrictamente prohibido trepar y/o trabajar parado sobre los

h) Si los andamios quedan armados en zonas de tránsito vehicular durante la

i) Al trabajar en un andamio situado cerca de las líneas o equipos de fuerza

j) El capataz entregará a los operarios encargados del montaje, los planos de

k) Para izar o bajar herramientas desde andamios en altura o plataformas

m) Se deberán emplear, para su construcción, tubería de acero estructural de

n) Mientras realicen trabajos en altura, el personal deberá usar en todo

p) El equipo de trabajo para desarrollar correctamente el montaje de andamios,

personal mecánico señalizará el tramo concerniente al traslado e izaje de las

a) El personal mecánico deberá participar activamente en la elaboración y

EQUIPO PUNTO DE BLOQUEO TAG. DE BLOQUEO

c) Para el inicio de las labores se retiraran las guardas de seguridad de todo el

d) Se realizara en primer lugar trabajos de retiro de magneto compuerta de

4.3.3. INSPECCIÓN Y CAMBIO DE BANDEJAS, AJUSTE DE PERNOS DE

k) El líder del trabajador dará la indicación para el desmontaje de las bandejas

4.3.4. DESMONTAJE Y MONTAJE DE CADENAS

4.3.5. DESMONTAJE Y MONTAJE DE SPROCKET