CAPITULO I

EL PROBLEMA
La empresa C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, es una empresa
perteneciente al estado venezolano encargada de la explotación, beneficio,
transformación, distribución y comercialización del mineral de hierro tanto a nivel
nacional como internacional cumpliendo con las normativas legales y estándares
de calidad. Siendo está la única empresa de Venezuela encargada de la
explotación, procesamiento y comercialización del mineral de hierro lo que la
hace un pilar fundamental en el desarrollo económico del país en el sector
siderúrgico de la nación.
La gerencia de planta de pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, es la
encargada de otorgarle un mayor valor agregado al mineral de hierro extraído de
los yacimientos de la empresa produciendo pellas piro-consolidadas, aptas para
su posterior venta o comercialización, la planta posee varios departamentos que
se encarga de velar por el procesamiento, mantenimiento y desarrollo de la línea
de producción. Dentro de estos departamentos se encuentra el departamento
técnico encargado de proponer y ejecutar mejoras a nivel tecnológico de los
equipos y herramientas utilizadas en la planta para un mejor desarrollo de la
misma.
La planta de pellas está organizada por áreas, que en conjunto se
encargan de planificar y ejecutar operaciones y procesos que dan como producto
final la pella. Estas áreas enlazadas una con otra conforma el flujo de procesos
en la producción de pellas; siendo el área 100 el sistema de recepción,
almacenaje y recuperación del mineral de hierro, el área 200 secado y triturado
del mineral de hierro y aditivos, área 400 mezclado y prehumedecido, área 500
sistema de peletización, área 600 zona de endurecimiento térmico, área 700
sistema de almacenaje, recuperación y carga del producto y el área 800 sistema
de recuperación de desechos.
El área de endurecimiento mejor conocida en la planta como el área 600
la cual en esencia es el corazón de la planta porque es aquí donde la pella
obtiene las propiedades mecánicas y metalúrgicas requeridas para su
comercialización. Dicha área está compuesta por diversos equipos que hacen
posible el endurecimiento de la pella verde, estos principalmente son la parrilla
móvil (610TG1), el horno rotatorio (620KL1) y el enfriador anular (630AN1)
“Llamar a los equipos consu nombre y el Number Tag”. El horno rotatorio es un
equipo que le otorga el grado de dureza final a la pella quemada salida de la
parrilla móvil, ya que el lecho de pella salido del horno parrilla no posee la
homogeneidad térmica ni la propiedades mecánicas y metalúrgicas finales
deseadas; las cuales se obtienen en este equipo. El horno rotatorio se puede
visualizar como un cilindro hueco de unos 6 metros de diámetro y unos 46 metros
de largo colocado en posición horizontal, que dispone dos motores y un sistema
de engranajes que proporciona el movimiento sobre su eje, este dispone de
material refractario en su interior.
En la actualidad el horno rotatorio ha presentado desprendimiento de su
material refractario principalmente en la zona de cargas, zona de descarga lo
cual es un riesgo que repercute tanto a nivel estructural como a nivel de
producción, lo cual se traduce en paradas inesperadas para la reparación del
mismo, perdidas en la transferencia térmica del horno ocasionado daños en la
estructura del mismo pudiendo dejar el mismo inservible. Trayendo consigo
pérdidas económicas para la empresa, además de generar un ambiente de
inseguridad en la planta.
Mediante el estudio de la siguiente problemática, has surgido una variedad
de interrogantes fundamentales para el desarrollo de este trabajo de
investigación, de las cuales podemos mencionar.
¿Cuáles son los materiales del horno rotatorio de la empresa C.V.G Ferrominera
Orinoco?
¿Cuáles son las propiedades térmicas que poseen los materiales con que esta
hecho el horno rotatorio de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco C.A?
¿Cuáles son las variables o parámetros de operación nominales y reales del
horno rotatorio de C.V.G Ferrominera Orinoco?
¿De qué manera se transfiere calor en el horno rotatorio de la empresa C.V.G
Ferrominera Orinoco?
¿Cómo conocer las temperaturas entre el refractario y la chapa metálica del
horno rotatorio de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco?
Objetivo general
Determinar el comportamiento térmico del horno rotatorio de la planta de
pellas de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco.
Objetivo especifico
 Identificar los materiales que constituyen el horno rotatorio 620 kl1 de la
planta de pellas de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco y sus
características.
 Detectar las temperaturas de operación del horno rotario 620kl1 de la
planta de pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco.
 Determinar el perfil térmico del horno rotatorio de la planta pellas de C.V.G
Ferrominera Orinoco usando el método de diferencia finitas en las
ecuaciones de transferencia de calor en estado transitorio.
Justificación
El horno rotatorio permite otorgarles las características físicas y
metalúrgicas definitivas a las pellas para su comercialización. Debido a la alta
importancia del horno rotatorio para la planta es de utilidad tener una herramienta
que permita visualizar sus condiciones térmicas para prevenir fallas a nivel de
estructural del horno, como para prever el cambio del material refractario. Con el
uso de esta herramienta se obtendría una mejora a nivel del mantenimiento del
horno rotatorio.
Alcance
El trabajo será realizado en la planta de pellas de C.V.G Ferrominera
Orinoco específicamente en la sección técnica encargada de (breve descripción
de lo que hacen).
La investigación está orientada a determinar las condiciones térmicas del
horno rotario de la planta de pellas de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco
mediante el uso de la herramienta Excel. El tiempo de estadía en planta es de 16
semanas, desde el 02 de Septiembre del 2019 hasta el 02 de Enero del 2020, el
cual permite recolectar los datos de operación del horno rotatorio y determinar el
comportamiento térmico de mismo.
 CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL

Descripción de la empresa

CSV (?No es CVG???) Ferrominera Orinoco, es una empresa tutelada por la

Corporación Venezolana de Guayana y adscrita al Ministerio de Industrias

Básicas y Minera del Gobierno de Venezuela. Se dedica a la extracción,

procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados

en el territorio venezolano, sirviendo como proveedora a una acería (SIDOR) y

a cinco plantas de reducción directa. También exporta a diversos países

ubicados en Europa, Asia y América Latina.

(Verificar si la separación entre líneas si es la adecuada)

La misma tiene una capacidad instalada de veinticinco millones de toneladas

por año y una explotación constante en minas a cielo abierto. Los productos

que maneja son: Mineral de hierro fino y grueso, briquetas, pellas de reducción

directa y pellas para alto horno.

 Cabe destacar que CSV Ferrominera Orinoco posee una Planta de Pellas

tipo “parrilla - horno rotatorio” (grate - kiln), proceso Allis Chalmers. Esta planta

inició operaciones en el año 1994, con el objetivo de agregar valor al mineral de

hierro venezolano y abastecer la demanda de las empresas briqueteras

localizadas en Guayana, para afianzar la producción de acero a nivel nacional.

Su capacidad de producción nominal es de 3,3 millones de toneladas de

pellas anuales, para reducción directa y/o para altos hornos. Este prerreducido

deriva de la peletización de mineral de hierro fino, más bentonita y dolomita,

materia prima de vital importancia para la industria briquetera y siderúrgica del

país.

Ubicación geográfica

La Planta de Pellas de CSV Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en el

parque industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona Industrial

Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, con un área de planta de 700.000 m².

Geométricamente está ubicada a 800 km al sureste de Caracas, Capital de la

República Bolivariana de Venezuela y a menos de 200 km de reservas

probadas de mineral de hierro, explotados por la misma empresa. La Planta

está estructurada básicamente por 8 áreas para el proceso de producción y 12

áreas de servicios generales.

 En la figura 1 se muestra un mapa que contiene la ubicación exacta de la

empresa, en la misma se pueden visualizar algunos puntos de referencia

obteniendo una localización más precisa.

Figura 1. Ubicación geográfica de Planta de Pellas - CSV Ferrominera

Orinoco.
Fuente: Google Maps, 2019.

Recuerda que la numeración también va referenciado deacuerdo al capítulo ver

mi pasantía de ejemplo

La empresa está comunicada vía terrestre con la planta de tratamiento los

barrancos, planta de mineral de hierro, otras; y con el resto del mundo por vía

fluvial–marítima. Dicha localización permite a la empresa el aprovechamiento

de obtener la materia prima vía férrea y a poca distancia, además la cercanía

de una fuente de generación de energía eléctrica (CORPOELEC - EDELCA),

así como también el gas natural proveniente de los campos de hidrocarburos

venezolanos del oriente del país (PDVSA).

 Filosofía de gestión

La empresa está comprometida con el mejoramiento continuo, tiene políticas

de calidad que incluyen los problemas de gestión ambiental (ISO 14001) y de

seguridad y salud ocupacional (OHSAS 18001).

Demostramos nuestro compromiso al mejorar continuamente el sistema de

gestión, con el objeto de:

- Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

- Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales asociados a las

actividades, productos y servicios.

- Promover la participación y el bienestar de nuestros trabajadores,

contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos.

Misión.

Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados

con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al

sector siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de producción que

reconozcan como único valor creador al trabajo y apoyando la construcción de

una estructura social incluyente.

Visión.

Ser una empresa socialista del pueblo venezolano, administrada por el

Estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar

humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el

reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del

medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra organización.

Valores Organizacionales.

-Solidaridad: Participación solidaria, manifestada en el desprendimiento

personal, en el trabajo en equipo, en la colaboración recíproca, en el aprecio y

respeto por lo que hace cada quien, y en la manifestación de la igualdad de

todos.

-Ética: Conducta con estricto apego a principios y valores morales, modelando

nuestra actuación ante los demás, y desarrollando un impulso que nos

convierta en ciudadanos justos, solidarios y felices.

-Cultura de trabajo: Labor creadora y productiva, impulsada por la colaboración

e iniciativa, con el fin de superar las diferencias y la discriminación entre el

trabajo físico e intelectual y reconocer al trabajo como única actividad que

genera valor y, por tanto, que legitima el derecho de propiedad.

-Calidad: Herramienta dinamizadora de la sustentabilidad y sostenibilidad de la

actividad, con el fin de obtener productos de calidad, de tal modo que compitan

exitosamente en el mercado nacional e internacionalmente en los países con

los cuales se intercambian bienes y servicios.

-Disciplina: Compromiso de cumplir con los deberes y obligaciones que nos

exige el trabajo y la misión de la empresa, actuando ordenadamente para

lograr los objetivos, cumpliendo con los valores éticos y haciendo lo que se

debe de forma entusiasta.

-Responsabilidad ambiental: Incentivo del modelo de producción

ambientalmente sustentable, optimizando el uso de los recursos naturales y

protegiendo, preservando, restaurando y mejorando el ambiente donde

operamos.

-Responsabilidad social: Suprema felicidad social manteniendo una visión de

largo plazo que tiene como punto de partida la construcción de una estructura

social incluyente, a fin de formar una nueva sociedad, con base en un nuevo

modelo social, productivo, socialista, humanista y endógeno.

-Honestidad: Referencia moral para nuestras actuaciones en el trabajo, vida

familiar y social, lo cual significa exhibir una conducta moral, en la relación con

el pueblo y en la vocación del servicio, enfrentado la corrupción y promoviendo

una conciencia ética.

-Respeto: Promoción de excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros

compañeros de trabajo, clientes, proveedores, integrantes de las comunidades

y medio ambiente donde operamos.

-Equidad: Conciencia de que todos, por igual, tenemos el mismo grado de

responsabilidad, sin distinciones de jerarquía o nivel.

-Humanismo: Significación social positiva enlazada al desarrollo de la vida de

cada individuo y de toda la sociedad en su conjunto.

-Cooperación: Beneficio mutuo en la interrelación humana; fundamentada en el

principio del respeto, con base en la consideración, el cuidado y la

participación.

-Sentido de pertenencia: Identificación con la empresa, región y el país,

impulsando el papel de la empresa estatal socialista como eslabón fundamental

del desarrollo económico.

Estructura Organizativa de CSV Ferrominera Orinoco

 Figura 2. Organigrama General de CSV Ferrominera Orinoco.
Fuente: Intranet, 2019.

Te recomiendo que esta imagen se coloque en los anexos debería verse mejor
si esta en una pagina completa

Identificación del Departamento

El trabajo se realizó en la Gerencia de Planta de Pellas, adscrito a la

Gerencia General de Operaciones Siderúrgicas de CSV Ferrominera Orinoco.

La Gerencia de Planta de Pellas goza de un Departamento Técnico, como se

puede visualizar en la figura 3, el cual se encarga de coordinar la planificación

estratégica de las inversiones de equipos y su ejecución de su unidad de

adscripción, con la finalidad de asegurar el cumplimiento de los programas de

producción y despachos comprometidos por las unidades asignadas.

 Además, el Departamento técnico cumple ciertas responsabilidades, dentro

de las principales destacan:

- Coordinar, inspeccionar y ejecutar los planes de parada, modificación y

reparación de los equipos e instalación de la planta.

- Planificar la distribución de las actividades del personal en su área de

gestión, en función de los programas de producción, a fin de obtener

resultados satisfactorios en el desempeño de dichas actividades.

- Coordinar y supervisar el funcionamiento de los sistemas y equipos en la

unidad de adscripción.

- Asegurar que la planta cumpla con los programas de producción y

adecuación tecnológica, a fin de contribuir al funcionamiento óptimo de la

planta y cumplimento de las metas de producción.

- Coordinar que las adaptaciones y trabajos de mejoras se realicen en

calidad y oportunidad a fin de logar los niveles de producción de la planta.

- Asegurar la debida formulación y planeación de gastos del presupuesto

anual de su área de gestión.

- Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud

ocupacional, a fin de evitar accidentes laborales.

- Asegurar el establecimiento y mantenimiento del sistema de gestión en su

área de adscripción.
 Figura 3. Organigrama General Gerencia Planta de Pellas.
Fuente: Intranet, 2019.

Identificación de la Unidad

A su vez, el Departamento Técnico de la Gerencia de Planta de Pellas

cuenta con una Sección de Planificación de Paradas, como se observa en la

figura 4, y la misma se encarga de coordinar, planificar y realizar seguimiento y

control de las actividades para la ejecución de las paradas generales de la

planta, con el fin de realizar el seguimiento preventivo, predictivo y correctivo a

las maquinarias y equipos que conforman la planta. Su función principal es

garantizar la disponibilidad operativa de los mismos.

Asimismo, la sección cumple ciertas responsabilidades, dentro de las cuales

se destacan las siguientes:

- Definir los planes que garanticen una programación de parada de planta

a fin de optimizar el desarrollo de las mismas en el menor tiempo y costo

posible

- Planificar y hacer seguimiento de las inversiones estratégicas para la

realización de paradas de planta.

- Realizar estimaciones de tiempo para la ejecución de los trabajos.

- Revisar y validar los programas de inspección en las áreas de la planta y

asegurar su cumplimiento.

- Planificar conjuntamente con la sección de planes de procura, los

programas y la logística correspondientes a las paradas mayores

programadas para la planta.

- Coordinar y promover las mejoras necesarias para aumentar la

confiabilidad y disponibilidad de los equipos de la planta.

- Asegurar la existencia de los repuestos e insumos necesarios para la

ejecución de los trabajos programados.

- Participar en la elaboración de los planes de mantenimiento.

 ORGANIGRAMA
DEPARTAMENTO TÉCNICO

Figura 4. Organigrama Departamento Técnico.

Fuente: Intranet, 2019.

Descripción General del Proceso Productivo

La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral

finamente molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el

caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de

partículas esféricas (pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en

hornos rotatorios. (Ver figura 5).

Este proceso se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de

bolitas con un diámetro entre 9 y 16 mm con un cierto grado de humedad, y

luego, en otra segunda operación, esas bolitas crudas se endurecen por

cocción en hornos apropiados. Dichas esferas que se obtienen en el proceso

de peletización se conocen como pellas, y son producidas por aglomerados

finos de mineral de hierro concentrado, con características químicas y físicas

bien definidas.

Mineral de Hierro

Horno de Secado Molino de Bolas

Aditivos

Horno Rotatorio

Enfriador Anular Parrilla Movil

Producto

Figura 5. Diagrama General del Proceso de Peletización.

Fuente: Intranet, 2017.

Organizativamente, el proceso se clasifica en las siguientes áreas de

producción:

 Área 100: Recepción, almacenamiento, recuperación de mineral.

 Área 200: Secado y molienda.

 Área 400: Mezclado y humectación.

 Área 500: Formación de Pellas Verdes (Balling) 30%.

 Área 600: Endurecimiento Térmico.

 Área 700: Almacenamiento, transporte y despacho del producto.

  Área 800: Recuperación de materiales.

 Área 1000: Distribución de fluidos.

Con el propósito de agregar valor al mineral de hierro venezolano, y

abastecer la demanda de las empresas briqueteras de Guayana para afianzar

la producción de acero, se fundó en 1994 la Planta de Pellas de FMO, con una

capacidad de producción de 3.3 millones ton/año. La producción de Pellas PM7

se desarrolla a través del proceso de peletización que dura de 3 a 4 horas, y se

ejecuta en tres grandes etapas: Operación de manejo de materiales, formación

y endurecimiento térmico.

Este proceso inicia con la recepción del mineral fino proveniente de las

minas de Ciudad Piar, que se transporta en vagones tolva auto descargables,

al llegar al área de manejo de materiales, el hierro cae en unas fosas

subterráneas y luego es desplazado a través de cintas transportadoras al patio

de apilamiento, donde es homogeneizado el material.

El mineral va al apilador, el cual se encarga de formar del patio A y B dos

pilas de 150.000 ton cada una, mientras el recuperador envía el fino al silo de

almacenamiento de mineral, donde también se encuentran los silos de aditivos

que contienen Dolomita y Bentonita, ingredientes fundamentales para la

producción de Pellas Verdes.

En el área de formación, el Hierro, la Dolomita y la Bentonita se mezclan y

caen en una cinta transportadora que alimenta el secador primario, donde la

composición pierde humedad aplicando movimientos giratorios a una

temperatura de 120°c, luego pasa por un proceso de molienda seca para

obtener un material muy fino, en el cual intervienen equipos como los molinos

de bolas, el precipitador electrostático 610, el multiciclón, los aerodeslizadores

y los elevadores de cangilones.

El compuesto queda como un talco, se guarda en el silo principal que luego

alimenta al mezclador donde se agrega pulpa de mineral, lodo que se obtiene

de la recuperación de mineral en polvo durante el proceso, ligado con agua y

almacenado en el espesador, de este modo se forma la pasta con la contextura

adecuada, que posteriormente pasa a los discos peletizadores para obtener la

pella verde.

Del 0 al 5, se conforma una hilera de discos peletizadores donde se les da la

forma redondeada a las pellas, seguidamente pasa por las cribas de rodillo,

conduciéndole hasta la parrilla móvil, donde se les quita la humedad aplicando

progresivamente temperatura en cinco (5) cámaras, desde 220 hasta 1200 °c.

En esta fase del endurecimiento térmico, las esferas de hierro entran al horno

rotatorio para la calcinación final al rojo vivo, a unos 1200 °c, luego, con el

enfriador anular dividido en tres zonas se logra bajar la temperatura de las

pellas, producto a menos de 100°c para no dañar los equipos que completan el

proceso.

Durante la etapa de endurecimiento térmico, el polvo generado es capturado

por el precipitador electrostático 610 y recuperado en forma de lodo al

agregarle agua para transportarlo al tanque espesador, lo cual garantiza un

proceso productivo amigable con el ambiente. El transportador de bandejas

lleva las pellas a la criba vibro alimentadora, donde se extraen los aglomerados

de pellas y mineral para luego alimentar el patio del producto con capacidad de

almacenamiento de 130.000 ton.

Pellas PM7 es el producto final para la comercialización. El apilador de

producto conforma las pilas de pellas, debajo se encuentran las compuertas y

las cintas para el despacho a los clientes, el abastecimiento de la planta de

Briquetas FMO se realiza por vía férrea a través de vagones tolva y por cintas

transportadoras se surten a las empresas hermanas de la región.

Descripción detallada del Proceso llevado a cabo en el Área 600

El área 600, también llamada Área de Endurecimiento Térmico, es la parte

principal de la planta de pellas, y se compone básicamente por la parrilla móvil,

horno rotatorio, enfriador anular y otros equipos de proceso. Las bolas verdes

producidas por los discos aglomeradores para formación de las pellas que

están ubicados en el área de formación de pellas son secadas y precalentadas

en las cinco zonas de la parrilla móvil: Colocarle el código a la zonas de la

parrilla Zona de secado primario con aspiración hacia abajo, zona de secado

secundario con aspiración hacia abajo, zona de precalentamiento con

templadura, zona de precalentamiento primario y zona de precalentamiento

secundario.
 Seguidamente, las pellas precalentadas son suministradas al horno rotatorio

para ser calcinadas uniformemente y endurecidas por el calor producido por la

combustión del gas natural dentro del horno rotatorio. Las pellas calcinadas

descargadas del horno rotatorio son enfriadas en el enfriador anular y el aire de

alta temperatura obtenido como resultado del intercambio de calor con las

pellas es suministrado al horno y a la parrilla, como parte de los gases de

proceso.

Ventiladores de proceso, ventiladores de enfriamiento, etc., están provistos

para ejecutar las funciones mencionadas arriba. En esta área hay muchos

equipos que funcionan a altas temperaturas, por lo que es necesario

mantenerlos y monitorearlos constantemente de manera cuidadosa para

garantizar el funcionamiento continuo y estable de los mismos.

Es necesario tener siempre presente que dichos equipos están sujetos a

frecuentes paradas-arranques, es decir, calentamiento-enfriamiento. Por

consiguiente, dichas paradas-arranques pueden causar no solamente

influencia negativa sobre los equipos, sino también acortar la vida útil de

servicio de los refractarios y las propiedades de las pellas obtenidas como

producto final del proceso de endurecimiento.

Glosario de términos
Refractario:
Transferencia de calor:
Transferencia de calor por conducción:
Transferencia de calor por convección:
 Zona térmica:
Conductividad térmica:
Esto va al final

CAPITULO III

ASPECTOS PROCEDIMENTALES
No se llama Marco Metodologico??
Tipo de investigación
El presente trabajo se basa en un estudio mixto ya que presenta
características de tipo descriptiva y documental.

Según el autor (Fidias G. Arias (2006)), define:

“Los estudios descriptivos miden de forma independiente las variables y
aun cuando no se formulen hipótesis, tales variables aparecen enunciadas en
los objetivos de investigación.” (Pág. 25)

Para realizar esta investigación se utilizó un estudio del tipo descriptivo,

ya que consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo,
con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Este tipo de
investigación permitió identificar el fenómeno de transferencia de calor que
ocurre en el horno rotatorio otorgando información necesaria para la realización
de la simulación del perfil térmico del horno rotatorio.

Según el autor (Santa Palella y Feliberto Martins (2010)), define: “La

investigación documental se concreta exclusivamente en la recopilación de
información en diversas fuentes. Indagas sobre un tema en documentos-escritos
u orales.” (Pág. 90)

La investigación es de tipo documental, cuando se recopila información

de distintas fuentes, por ende esta investigación es del tipo documental porque
se necesito recopilar información sobre el horno rotatorio y sobre los fenómenos
de transferencia de calor.
Diseño de la Investigación
De acuerdo a la metodología desarrollada para llevar a cabo este tipo de
investigación, el diseño de la investigación es de carácter mixto ya que se
considera documental y de campo.

El diseño de la investigación se considera de campo ya que los datos

requeridos fueron obtenidos directamente del área, es decir, se necesitó de
instrumentos de medición de temperatura para la realización del perfil térmico
del horno rotatorio con ayuda del personal de trabajo de la sección técnica ya
que ellos conoces el procedimiento para la toma de las mediciones térmicas.

Población y muestra
El área de endurecimiento mejor denominada en la planta como el área
600 es donde se encuentran los equipos necesarios para la piro-consolidación
de las pellas verdes, la población a estudiar esta restringida al horno rotatorio
620kl1 y la muestra de dicha población las zonas a donde se realizarán las
mediciones térmicas.
Con respecto a la muestra, Hernández, Fernández y Baptista (2003)
señalan que: “(…) comprende un subgrupo de la población del cual se recolectan
los datos y debe ser representativo de dicha población” (Pág. 302). Según lo
descrito por este autor la muestra sería el numero de divisiones donde se le
toman las temperaturas al horno junto con los materiales refractarios de dichas
zonas.
En este estudio la muestra se definió mediante un muestreo no probabilístico
intencional, haciendo referencia a lo mencionado, Castro (2003) comenta que:

La muestra se clasifica en probabilística y no probabilística… En la no

probabilística, la elección de los miembros para el estudio dependerá de un
criterio específico del investigador, lo que significa que no todos los miembros de
la población tienen igualdad de oportunidad de conformarla. La forma de obtener
este tipo de muestra es: muestra intencional y muestra accidentada o sin norma.
(Pág. 25).

Para el desarrollo de la investigación la muestra seleccionada fue no

probabilística debido a que la elección de la misma se realizó en base a criterios
o juicios propios; se decidió tomar como muestra doce secciones del horno por
su parte exterior denotados desde la “a” hasta la “l”, se tomó de esta manera
puesto que así es el procedimiento para las mediciones de la temperatura.
 Técnicas e Instrumentos para la recolección de datos

Las técnicas de recolección de datos, son herramientas empleadas conforme

a las necesidades de la investigación, tiene la finalidad de contribuir en el
proceso de recopilación de datos y obtener información requerida para llevar a
cabo la investigación propuesta. Por su parte, los instrumentos de recolección,
son los medios y materiales empleados para el almacenamiento de datos.

Técnica de recolección de datos:

En cuanto a las técnicas de recolección de datos empleados en esta

investigación, se pueden señalar las siguientes:

 Observación directa: Respecto a esto a la observación directa, Arias

(2006) comenta que consiste en “(…) visualizar o captar mediante la vista,
en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se
produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos
de investigación preestablecidos” (Pág. 69). Mediante esta técnica se
llevo un seguimiento del funcionamiento del horno rotatorio 620kl1.
 Revisión documental: Haciendo referencia a esto, Hernández (2000).
Comenta que, “Son referencias que nos proporciona información para el
análisis y tratamiento del problema planteado”. (Pág. 44). Esta técnica
permitió recopilar y analizar toda la información teórica necesaria para
realizar los procedimientos para la determinación del perfil térmico del
horno rotario 620kl1.
 Registro Fotográfico: Esta técnica permitió ilustrar el horno rotario de la
planta de pella de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A.

 Consultas académicas e industriales: se realizaron consultas académicas

para orientación sobre los pasos a seguir en el transcurso de la
investigación y consultas industriales para un mejor entendimiento de la
finalidad del trabajo.
 La entrevista no estructurada: según Arias, F; “más que un simple
interrogatorio es una técnica basada en un dialogo o conversación “cara
a cara”, entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema
previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda
 obtener la información requerida”. Las entrevistas no estructuradas fueron
aplicadas a diferentes operarios de la sala de control y del área, así mismo
fueron aplicadas a trabajadores del departamento técnico y la sección de
procesos, los cuales brindaron información importante para la
investigación.
Instrumentos de la recolección de datos

A su vez, los instrumentos utilizados para la recolección de información fueron

los siguientes:

 Equipos de protección personal: Botas de seguridad, pantalón de Jean,

chaqueta de tela tipo jean, mascarilla y de ser necesario lentes de
seguridad; estos conforman los instrumentos necesarios para realizar la
recolección de datos de manera segura dentro del área.
 Cámara fotográfica: A fin de llevar un registro fotográfico de los eventos
relevantes para el estudio.
 Cuaderno y lápiz: Se utilizaron estos artículos para la recolección de datos
en la planta.
 Manuales de fabricantes: Son manuales de partes de los fabricantes
Caterpillar que permite conocer a gran detalle el funcionamiento de los
subsistemas de estos vehículos y también contiene información técnica
tales como ensamblaje de piezas y numero de partes de todas las piezas
del vehículo de carga, toda esta información es necesaria a la hora de
solicitar un repuesto de algún vehículo al departamento de compras.
 Paquete estadístico Excel 2019: Este programa fue utilizado para registrar
la data de las mediciones de la temperatura, en la cual se elaboraron
tablas con el fin de organizar la información.
Pirometro colocar el modelo y porque se utilizo
 Actividades ejecutadas
Charla de seguridad industrial.
Charla de la notificación de riesgos.
Recolección de información técnica y experimental sobre el desarrollo
productivo de la planta.
Recolección de especificaciones e información sobre el horno rotatorio
620kl1 de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco C.A gerencia de Planta de
Pellas.