TUBERÍAS DE HDPE

El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han
permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías
especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta
Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil
y economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento.

El término calidad total, aplicado inicialmente en el mundo empresarial, poco a poco se ha introducido en
diferentes entidades privadas, evidenciando que el sector público no puede estar al margen de las aspiraciones
de mayor bienestar sino que, mediante la mejora de la calidad, plantee su desarrollo por lo que las tendencias
mundiales, exigen a las instituciones privadas a establecer un sistema de Aseguramiento de Calidad en la
Construcción y de una mejora continua a fin de aspirar alcanzar estándares internacionales.

Las tuberías de HDPE (High Density Polyethylene) son usadas en la actualidad para numerosas aplicaciones,
siendo el transporte de agua potable, el primer sector donde fueron empleadas. Sin embargo, tiene otras
aplicaciones como: instalaciones de riego, conducción de aguas regeneradas, transporte de sólidos, transporte
a presión de aguas residuales.
La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de
extrusión, le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de
terreno e imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la
vida útil.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el
servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalación.
Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite
innovar en el diseño de sistemas de tuberías.

Aspectos relevantes de la electro fusión

La unión por electro fusión es un sistema de unión seguro, eficiente y económico, sin embargo; es muy
importante proteger las zonas que se van a soldar de la humedad, viento y el polvo, por tal motivo siempre se
debe realizar una limpieza de las espiga-campana y tener orden y limpieza, alrededor del área de trabajo. Al
igual que la soldadura a tope, se recomienda realizar estas uniones, en lugares que protejan del viento, la lluvia
y los fuertes vientos.

Prueba de estanqueidad o hermeticidad: Se realiza la prueba de estanqueidad o hermeticidad para detectar la

presencia de fugas en el tramo instalado. Esta prueba consiste en lo siguiente: Se debe verificar la limpieza del
tramo instalado. La tubería debe estar libre de aceites, grasa, pintura u otros contaminantes que puedan
enmascarar eventuales fugas.

Inspección de Soldadura
Para realizar las inspecciones de soldaduras existen diferentes métodos, dependiendo de lo que se desee evaluar,
ya sean discontinuidades o defectos de estas, asimismo pueden realizarse ensayos, destructivo y no destructivos,
siendo la más simple y necesaria la inspección visual, la que debe realizarse por personal calificado y con
experiencia10, según norma ISO 9712 “Calificación y certificación de operadores de ensayos no destructivos”