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ESPECIFICACIONES TECNICAS REFORZAMIENTO COLUMNA

AGRUPACIÓN LA SULTANA C / CALLE 131A # 53B-91 BOGOTA D.C.

JUNIO DE 2019 / BOGOTA

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ETAPA 1:

 Preparación y limpieza de substrato: Esta actividad consiste en la

escarificación perimetral de la columna afectada, dicha intervención debe
tener una altura mínimo de 1.0m, se debe hacer con chorro de agua y
mecánicamente con taladro rotopercutor con Bujarda, según las
características del recubrimiento de concreto que se encuentre.

- Previo a la intervención de cada columna, se debe aislar el elemento por

medio de un cerramiento perimetral con un área no menor a 7.50 m2. y cintas
de peligro.
- Durante todo el proceso se debe apuntalar el elemento tipo columna,
empleando parales metálicos y cerchas, que sirvan de apoyo temporal durante
el procedimiento de reparación.
- Se deberá retirar todo el recubrimiento perimetral de las columnas, hasta tener
el acero de refuerzo principal expuesto y hasta una profundidad donde el
núcleo de concreto confinado de la columna sea visible.
- Limpiar toda la superficie por medio de chorro de aire comprimido y remoción
de la corrosión del acero de refuerzo por medio de cepillado manual.

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ETAPA 2:

 Reparación y Reconstrucción.

- Una vez realizada la limpieza general del elemento estructura a intervenir, se

debe verificar el estado del acero de refuerzo y núcleo de concreto.
- Los estribos o flejes por ser los más expuestos, presentan un estado de
degradación alto, por ende se deben reemplazar las unidades que sean
necesarias, se establece una cuantía de refuerzo en la cantidades de obra la
cual puede fluctuar según el caso.
- Una vez realizadas reparación en barras por pérdida de sección, aplicar 3
capas de inhibidor de corrosión según ficha técnica, sobre toda la superficie
de acero de refuerzo expuesta. Se sugiere (Sika FerroGard-903) o similar.
- Previo a la reconstrucción aplicar puente de adherencia entre el concreto del
substrato existente y el nuevo recubrimiento de reparación, Se sugiere
(Sikadur-32) o similar.
- Debido al pequeño espesor de recubrimiento se recomienda pañetar la
superficie con un mortero de reparación y de baja retracción que se debe
instalar según ficha técnica, hasta alcanzar las dimensiones iníciales de la
sección transversal de la columna. Se sugiere (SikaMur®-180).
- El Curado debe ser húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de base
acrílica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo
inmediatamente después de descimbrar.

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ETAPA 3:

 Reforzamiento columna zona confinada.

- Debido al mal estado del acero de confinamiento (flejes de la columna) se

procederá a reforzar el tercio inferior de la misma por medio de un manto en
fibra de carbono según diseño anexo.
- El reforzamiento consiste en 3 capas del manto (SikaWrap® 300C), fijadas al
elemento estructural por medio del adhesivo (Sikadur®-330) ver ficha técnica.

Cualquier modificación importante en el proyecto estructural debe hacerse con el visto bueno
del ingeniero Calculista.

Atentamente,

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ING. JOHN SAAVEDRA AMAYA.
ESPECIALISTA EN ESTRUCTURAS U.N.
M.P. 25202-118910 CND.

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 DISEÑO REFORZAMIENTO COLUMNA EJE E-1 TORRE 2

ÍNDICE

1.- CRITERIOS DE DISEÑO Y REGLAMENTO 2

2.- RESULTADOS 2
2.1.- Resumen de resultados 2
2.2.- Disposición del FRP 2

3.- ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO 3

3.1.- Tejidos SikaWrap® adheridos 3
3.1.1.- Preparación de la superficie de hormigón/concreto 3
3.1.2.- Tejidos SikaWrap® 3
3.1.3.- Adhesivo epoxi 3
3.1.4.- Procedimiento de aplicación 4
1.- CRITERIOS DE DISEÑO Y REGLAMENTO
Refuerzo de pilar por medio de confinamiento con FRP.
- ACI 440.2R-17

- ACI 318

2.- RESULTADOS

2.1.- Resumen de resultados

Sección reforzada bajo cargas previstas
Pu Mu,x Mu,y
Acciones  ·Pn,max  Pu; ·Sn  Su
(kN) (kN·m) (kN·m)
Su = 1.20 · SDL + 1.60 · SLL 0.65 752.90 0.00 0.00 Sección reforzada
Estados límite de servicio
Acciones Tensiones de servicio c,Máx.  0.65·f'c y,Máx.  0.60·fy
Su = 1.00 · SDL + 1.00 · SLL c,Máx. = 4.14 MPa y,Máx. = 112.59 MPa 4.14 MPa  6.50 MPa 112.59 MPa  144.00 MPa
Resistencia al fuego (t=0 min.)
Pu Mu,x Mu,y
Acciones  ·Pn,max  Pu; ·Sn  Su
(kN) (kN·m) (kN·m)
Su = 1.00 · SDL + 1.00 · SLL 1.00 585.85 0.00 0.00 Sección no reforzada
{

2.2.- Disposición del FRP

Los resultados previos corresponden al siguiente esquema FRP:
3 capas de SikaWrap® 300C - 50cm
3.- ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO

3.1.- Tejidos SikaWrap® adheridos

Se obtendrá el refuerzo mediante tejido de carbono unidireccional, saturado y adherido externamente a la estructura
mediante adhesivo epoxi Sikadur®-330

Las fibras deberán estar alineadas y libres de torsión.

El material dispondrá de un registro de utilización (> 25 años) para refuerzo estructural.

El tejido de fibra será unidireccional y elaborado mediante fibras de carbonos elaboradas a partir de PAN.

Será posible la instalación en varias capas.

Se aportarán los valores correspondientes a las propiedades mecánicas medidos a partir de los tejidos laminados, basados
en series de ensayos de al menos 20 muestras.

3.1.1.- Preparación de la superficie de hormigón/concreto

Cualquier material no cohesivo será retirado, y el hormigón/concreto será reparado tal y como se indica anteriormente.
Cualquier oquedad significativa o nido de grava será rellenado con un mortero de reparación adecuado.

Los materiales de reparación serán totalmente compatibles con el adhesivo.

La resistencia real a arrancamiento del soporte de hormigón/concreto será verificada al menos mediante 3 ensayos de pull-
off.

El hormigón/concreto tendrá una edad superior a 28 días.

La lechada superficial en el substrato será eliminada hasta que se logre una superficie de poro abierto.

La superficie del soporte será limpiada hasta que quede libre de aceites, grasas y cualquier otro contaminante, así como de
partículas sueltas y polvo.

Para la aplicación de tejidos, se redondearán todas las esquinas con un radio de 20mm, eliminando cualquier borde
anguloso.

La humedad del soporte será inferior al 4% pbw.

3.1.2.- Tejidos SikaWrap®

Los materiales cumplirán con las prestaciones mínimas indicadas a continuación:

3.1.2.1.- Propedades del tejido SikaWrap® 300C - 50cm :

Propiedades del tejido seco:

Contenido volumétrico en fibra > 68%

Temperatura de trans. vítrea. > 100°C
Módulo Elástico EN 2561/ASTM D3039  230000 N/mm² (MPa)
Resistencia a tracción EN 2561/ASTM D3039  4000 N/mm² (MPa)
Deformación de rotura EN 2561/ASTM D3039 11.1 %

Propiedades del laminado (respecto al espesor del tejido seco):

Módulo Elástico EN 2561/ASTM D3039  225000 N/mm² (MPa)

3.1.3.- Adhesivo epoxi
Los adhesivos serán de naturaleza epoxi.

La imprimación del soporte y la impregnación del tejido SikaWrap® 300C - 50cm se realizará mediante Sikadur®-330

3.1.3.1.- Propiedades del adhesivo Sikadur®-330

El adhesivo cumplirá con lo establecido en la EN 1504-4.

Base química Resina epoxi

Densidad 1.30 kg/l (a +23°C).
+10ºC  10000 mPas
Viscosidad (velocidad de cizalladura 50/S) +23ºC  6000 mPas
+35ºC  5000 mPas
Coeficiente de expansión térmica -10ºC a +40ºC 4.5 x 10-5 por °C
Curado
7 días, +10ºC +36ºC
Estabilidad térmica. HDT (ASTM D648)
7 días, +23ºC +47ºC
7 días, +35ºC +53ºC
Temperatura de servicio 23ºC Curado -40ºC a +45ºC
Resistencia a tracción DIN EN ISO 527-3 30 N/mm2 (7 días a +23°C)
Adherencia (soporte chorreado con arena) DIN EN ISO 4624 Fractura del hormigón/concreto (> 4 N/mm²)
Módulo elástico (flexión) DIN EN 1465 3800 N/mm2 (7 días a +23°C)
Módulo elástico a tracción DIN EN ISO 527-3 4500 N/mm2 (7 días a +23°C)
Deformación de rotura DIN EN ISO 527-3 0.9% (7 días a +23°C)

3.1.4.- Procedimiento de aplicación

El tejido se cortará a la medida adecuada mediante tijeras especiales para fibra.

En caso de confinamiento de columnas, el solape mínimo en la dirección del tejido será de 150 mm

Se dispondrá una primera capa de la resina de impregnación sobre la superficie del substrato, usando una espátula dentada
o un rodillo.

El tejido será colocado sobre el soporte, presionándolo suavemente e impregnando la resina en el tejido mediante un rodillo
de impregnación hasta que el tejido esté totalmente saturado.

Las capas adicionales se dispondrán tal y como se indicó anteriormente, preferiblemente húmedo sobre húmedo.

En caso de un revestimiento cementoso, la superficie final de resina se saturará con árido de cuarzo.

La impregnación se efectuará siempre en la dirección de las fibras.

Tras la aplicación, el tejido saturado se protegerá de la lluvia, arena, polvo o cualquier otro contaminante.

Si fuera necesario, el sistema aplicado será protegido con un revestimiento adecuado (se dispondrán de tests de
compatilbilidad entre el tejido y el revestimiento).