Concreto Will

INFORME N°001-UPLA-FIC-LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL
CONCRETO”
A: Ing. JUSTO RODAS ROMERO

DOCENTE DEL CURSO DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA
DE CONCRETO
De:
 HHH
 DIBURGA HUAYCUCHI YELBERSON
 LLK
 KL
 KL
 RAMOS HUAMAN WILVER
ASUNTO: PROPIEDADES DEL CONCRETO - RELACION AGUA CEMENTO

(A/C)
FECHA DE REALIZACION: 26/04/19
FECHADE ENTREGA: 03/05/2019
Es grato dirigirnos hacia su

persona con la finalidad de informarle referente a los trabajos realizados para
determinar las propiedades y relaciones agua- cemento en mezclas de pasta de
concreto (agua y cemento) con las relaciones establecidas y en moldes de las
dimensiones requeridas.
Se adjuntaron:
o PANEL FOTOGRAFICO(Anexos)
Es todo en cuanto informamos a su persona en honor a la

verdad para los fines pertinentes.
______________
ATENTAMENTE
EL GRUPO
HUANCAYO -PERU
UNIVERCIDAD PERUANA LOS ANDES - FACULTAD DE INGENIERÍA
I. OBJETIVO
1.1. OBJETIVO GENERAL
• Nuestro objetivo principal es identificar y analizar las propiedades
del concreto producida por la relación agua cemento (a/c), en estado
fresco y endurecido para así poder lograr y aplicar ciertos conocimientos
Realizados en clase.
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO
 Saber las diferentes utilidades que le podemos dar a los
concretos según sus propiedades.
 Reconocer y analizar el fraguado de cada una de los

cementos utilizados (ANDINO, APU, QUISQUEYA). Para
así poder percatarnos del tiempo de perdida de plasticidad
de cada uno de ellos.
 Conocer bien las utilidades y los riesgos que corremos al
usar un determinado tipo de concreto.
 Analizar las relaciones de agua/cemento y su influencia en

la contracción de la pasta de cemento.
 Determinar la importancia de la relación agua – cemento
mediante diversos métodos.
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 2

MARCO TEÓRICO
II. HISTORIA DEL CEMENTO
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En
el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cemento, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a
la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento,
debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención
del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
III. HISTORÍA DEL CEMENTO EN EL PERÚ
La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En

efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del
siglo. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente,
en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos
calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial
para la fabricación de cemento. El monopolio que de hecho existía en el país
en el sector cemento, centralizado en la región capital, fue roto con la
formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente,
la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca,
que inició la producción en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. El total de la capacidad instalada en el país es de 3'460,000 TM/A
de cemento, lo que significa una disposición de 163 Kg. de cemento por
habitante. El Perú ocupa el sexto lugar en la producción de cemento
en Latinoamérica luego México, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

IV. ¿QUÉ ES LA CEMENTO?
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece, adquiriendo la consistencia pétrea y dando origen al concreto.
V. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO
a. FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.

La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo
un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe
producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por
medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide
el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min,
de la siguiente manera:
 Inicio del Fraguado. - Cuando la aguja no penetra más de 25 mm en
la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento
ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya
que se originaran fisuras.
 Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de
la pasta.
 Falso Fraguado o endurecimiento prematuro. - Se manifiesta por

un endurecimiento rápido del hormigón poco después del mezclado.
Si este es resultado de la deshidratación del yeso durante el proceso
de molido, por lo general desaparecerá con un mezclado adicional.
 Fraguado por compactación. - En ocasiones, en el manejo del
cemento a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta
dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactación", no tiene efecto sobre las propiedades
del cemento para producir el hormigón.

b. FINURA
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones químicas que tienen

lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con
el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de
0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sería muy pequeño, al quedar en su interior un núcleo
prácticamente inerte, como se ilustra en la figura:
VI. TIPOS DE CEMENTO POR EMPRESAS

5.1 CEMENTO ANDINO S.A
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del
año 1952 con el nombre de Perú Central S.A., razón social que se
modificó por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956.
Desde el año 2008 la capacidad instalada práctica es de 1'180,000 TM de
Clinker y 1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica
son:
 Cemento Pórtland Tipo I
 Cemento Pórtland Tipo II
 Cemento Pórtland Tipo V
 Cemento Pórtland Puzolánico Tipo I (PM)

5.2 CEMENTO APU
La cementera UNACEM, considerada una de las más grandes en el Perú y

Latinoamérica. UNACEM ofrece a sus clientes cemento de alta calidad y
con resistencias por encima de los estándares de la Norma Técnica
Peruana
Esta cementera se encuentran conformada por varios cementos, los cuales
están asociados a ella y uno de ellos es el cemento APU.
APU es un cemento Portland tipo I. Contiene adiciones especialmente

seleccionadas &u e le permite ofrecer un producto de muy buena
resistencia. Además, APU es un cemento sostenible y amigable con el
medio ambiente, asimismo, es el único cemento a nivel nacional y regional
con bolsa blanca
localización:
Se localiza en el departamento de lima, en la Planta Atocongo) Av.

Atocongo 2440, Villa María del triunfo.
5.3 CEMENTO QUISQUEYA
El cemento Quisqueya en cemento portland tipo I, dirigido a procesos y

proyectos que requieran una mayor resistencia a edades tempranas.
 Formato
Bolsa de 42.5

 Empaque
Bolsa de cuatro capas, tres de papel y una de plástico, lo que garantiza

un mayor tiempo de almacenamiento.
 Propiedades físicas
Este tipo de cemento desarrolla alta resistencia a edades tempranas 3 y

7 días, esta propiedad se obtiene en el proceso de molienda al reducir el
tamaño de la partícula del cemento.
VII. PASTAS
7.1 DEFINICIÓN
Es la mezcla del cemento más agua, aquella parte del concreto

endurecido.
7.2 ELEMENTOS FUNDAMENTALES
a. El gel: Nombre con el que se denomina al producto resultante de la

reacción química e hidratación del cemento.
b. Los poros: Son los espacios vacíos que se forman dentro de la
masa del concreto.
c. El Cemento hidratado: Es la combinación del cemento con el agua.
d. Los cristales: Son elementos cuya presencia se denota en todo
concreto, formado por cristales de hidróxido, calcio. Estos cuatro
elementos tienen un papel fundamental en el comportamiento del
concreto.
7.3 FUNCIONES DE LA PASTA:
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

b. Separar las partículas de agregado.

7.4 PROPIEDADES DE LA PASTA
Las propiedades de la pasta dependen de:
a. Las propiedades físicas y químicas del cemento.

b. Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
c. El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la
combinación química entre éste y el agua
7.5 TIPOS DE PASTA
Lechada De Cemento: Mezcla de cemento y agua. También llamada

pasta de cemento.
Pasta De Cemento: Mezcla de cemento y agua. También llamada

lechada de cemento.
Cal Apagada En Pasta: Cal hidratada que ha sido apagada con

suficiente agua para formar una pasta espesa. También llamada pasta
de cal.
Pasta De Cal: Cal hidratada que ha sido apagada con suficiente agua
para formar una pasta espesa. También llamada cal apagada en pasta.
Cochura: Cocción de la pasta cerámica para su endurecimiento.
Bizcocho: Pasta cerámica no esmaltada que ha sido sometida a la

acción del fuego en una ocasión.
Plastificante: Aditivo que incrementa la plasticidad de una mezcla de

hormigón, mortero o pasta de cemento.
Proceso De Prensado En Seco: Procedimiento de fabricación del
ladrillo, mediante el empleo de pasta de arcilla relativamente seca, con
un moldeo a alta presión.
Mortero De Cal: Mortero consistente en pasta de cal y arena;

escasamente empleado por su poca resistencia.

VIII. DESCRIPCION ESPECIFICA DEL TRABAJO
8.1 UBICACIÓN DEL LUGAR DE PREPARACION

DEL TRABAJO:
La ubicación del área de trabajo es la que se detalla a continuación:
 UBICACIÓN
 DEPARTAMENTO : JUNIN
 PROVINCIA : HUANCAYO
 DISTRITO : HUANCAYO
 ANEXO : PALIAN

8.2 EQUIPOS Y MATERIALES
a. CEMENTO
ANDINO TIPO I PUZOLANICO QUISUEYA
b. MOLDES
15X10X10 (01 5X5X5 (5 UNIDADES) 20X20X5 (04 UNIDADES

MO
MOL
UNIDAD)
BALANZA ELECTRONICA

GUANTES:
El guante es una prenda, cuya finalidad es la de
proteger las manos o el producto que se vaya a
manipular.
REGLA METALICA
Básicamente una versión industrial de las reglas de

dibujo, ya que ambas se utilizan muy similarmente, la
diferencia, y el hecho de que sean de acero obedece a
que también son útiles de trazo
BALDE O TINA:
Nos servirá para hacer la pasta de cemento.
01 badilejo
01 jarra graduada

01 jeringa
CONDICIONES CLIMÁTICAS
a. FECHA DE EJECUCIÓN:
 FECHA DE EJECUCIÓN :26/04/19

 CLIMA : SOLEADO
 TEMPERATURA AMBIENTAL PROMEDIO :15°C
9 PROCEDIMIENTO
METODOLOGIA DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO
1° PESADO DE LOS MOLDES
PESO DE LOS MOLDES
Nº DESCRIPCIÓN PESO (gr)
1 Prisma de 10*5*10* (cm) con 3 divisiones 660.00
2 Molde de 20*20*5 (cm) (4uni) 805.00

3 Cubo de 5*5*5 (cm) 112.00
4 Cubo de 5*5*5 (cm)

2° CÁLCULO DE RELACIÓN A/C.
PRIMER TRABAJO: FRAGUADO

 Para el molde 10*5*10 cm3 se trabajó con una relación a/c = 0.6 para los tres
tipos de Cemento.
60ml _______100gr de cemento

375ml_______x gr de cemento
X=625 gr de cemento
12
CEMENTO
9.7 9.7 ANDINO
MEDIDA (Centímetros)
10
8.2
TIEMPO MEDIDA 8 6.7
30 9.7 6 4.4
60 9.7 4 2.8
1.2
90 8.2 2
0
120 6.7 0
0 50 100 150 200 250
150 4.4 TIEMPO (Minutos)
180 2.8
210 1.2
230 0
TIEMPO MEDIDA
30 9.8
CEMENTO APU
60 9.8
12 9.8 9.8
90 8.5
10 8.5
7.1
120 7.1 8 5.9
4.7
6
150 5.9 4 2.8
1.3
2
180 4.7 0
0
210 2.8 0 50 100 150 200 250 300

TIEMPO (Minutos)
240 1.3
265 0

TIEMPO MEDIDA
CEMENTO QUISQUEYA
30 10 12
10 10
60 10
10 9.1
8.3
90 9.1 8 6.9
5.7
120 8.3 6 4.2
150 6.9 4 2.5
2 0.8
180 5.7 0
0
210 4.2 0 100 200 300
240 2.5 TIEMPO (Minutos)
270 0.8
285 0
PRIMERO EN FRAGUAR: CEMENTO ANDINO

Según nuestro ensayo que realizamos el cemento portland tipo 1 fraguo primero
debido a su fineza de partículas que están en 3600 cm2/g y contiene menor cantidad
de adicionados.
SEGUNDO EN FRAGUAR: CEMENTO APU

El segundo en fraguar fue el cemento Apu Portland GU debido a que su fineza de
partículas está en 3900 cm2/g. este cemento contiene adicionales en su química al ser
de uso general.
TERCERO EN FRAGUAR: CEMENTO QUISQUEYA

Fue el último en fraguar debido a que cuenta con un porcentaje alto de puzolana en su
composición química y. La puzolana desarrolla menos calor en el proceso de
fraguado. Además, su fineza de partículas es grande está en 4200 cm2/g.

SEGUNDO TRABAJO: PORCENTAJE DE FISURAS
 Para el molde de 20*20*5 cm 3 se trabajó con relaciones a/c=0.7;0.6;0.5;0.4 para

el Cemento Andino Tipo I.
a/c = 0.7 70 ml _______100 gr de cemento

1200ml_______ x gr de cemento
x= 1714 gr de cemento




TERCER TRABAJO: EXUDACION
 Para el molde de 5*5*5 cm3 se trabajó con la relación

a/c=0.65,0.55;0.45;0.40;0.30.

x= 215.38 gr de cemento





3° Una vez calculado las relaciones de agua y cemento (a/c=0.6) pasamos hacer la
pasta para el molde de 10 * 5 * 10 con los 3 tipos de cemento.
 Pesamos el cemento andino de tipo I, puzolanico, quisqueya de acuerdo a la

relación ya calculada.
 Así mismo medimos el agua en 375 ml con ayuda de una jarra para tener la
cantidad exacta.
 En un balde preparamos la pasta de cada tipo de cemento.
 Cada tipo de cemento se le rellanará en molde ya dividido.
Aquí observamos propiedades del concreto que son la exudación,

asentamiento y la trabajabilidad. Observar cada 30 min.
4° Para el molde de 20 x 20 x 5 cm3 se trabajó con la relación a/c = 0.7; 0.6; 0.5
y 0.4 en un tipo de cemento que es el puzolanico.
 Se peso el cemento para cada uno de los moldes.
 Se calculo el agua para cada molde (1200 ml).
 Se procedio hacer la pasta y en seguida procedimos a llenar a cada uno

de los moldes,empezando por las esquinas.
Se coloco los moldes llenados con pasta a temperatura ambiente para

esperar las primeras 12 h (obserbar las primeras grietas)
Aquí observamos la trabajabilidad ,contraccion y exudacion
5° Para el molde de 5*5*5 cm3 se trabajó con la relación a/c = 0.65; 0.55; 0.45 ; 0.40 y
0.35 del tipo de cemento Puzolanico.
 Hacemos la pasta con la relación que ya hemos hallado de cada uno de los 5
cubos de 5 * 5 * 5.
 Una vez ya obtenemos la pasta pasamos a basear en cada cubo para así
observamos las propiedades del cemento en cada una de las relaciones.

Aquí tenemos la propiedad del cemento que es la exudación, asentamiento

temperatura.
10 RESULTADOS

11 CONCLUSIONES
4.1. Calculo de fraguado (Realizado en molde de 10x10x5cm.)
 El cemento Andino ha tenido un tiempo de fraguado más

temprano en comparación a los otros.
 El cemento puzolanico presento un fraguado más lento y menos
exudación.
 El cemento Quisqueya presento un fraguado medio entre el
andino y el puzolanico.
 Luego de la toma de datos se toma en cuenta que cada tipo de
cemento presenta un diferente tiempo de fraguado cuando la
relación a/c es de 0.6.
4.2 Calculo de Contracción (Realizado en 3 moldes de 20x20x5cm.)
La relación de agua y cemento en cada caso ha tenido las siguientes

características:
 La pasta con relación a/c de 0.7 la trabajabilidad sería mala, debido a
que la pasta es demasiado aguada y no muestra consistencia, este
tipo de pasta es demasiado parecido a un líquido.
 En la relación a/c de 0.6 la pasta tiene una trabajabilidad buena porque
es fluido y muestra consistencia, no sería recomendable para
construcciones debido a su baja resistencia
 En la relación a/c de 0.5 la pasta tiene características similares a la de
0.6, a diferencia de la anterior esta muestra una mejor resistencia.
 En la relación a/c de 0.4 la pasta es escasa, pero cuenta con buena
trabajabilidad, además muestra una alta resistencia.
Recomendado para construcciones
4.3 Calculo de Exudación (Realizado en 5 moldes de 5x5x5cm.)
 Después de realizados los ensayos en los moldes respectivos se pudo

constatar que la relación más óptima de agua y cemento era la de 0.55
y 0.35 ya que presentaban mejores características en cuanto
uniformidad y fraguado, con respecto a los demás.
 A partir de los ensayos se tiene como consecuencia que el agua aporta
fluidez a la pasta mientras que el cemento aporta consistencia. A partir
de esto se resume que la 0.7 es excesivamente fluida y poco
consistente, mientras que la 0.35 muestra capacidad casi nula para
fluir, pero alta consistencia.
 Una vez se acabó con los respectivos ensayos se puede tener en
cuenta que la dosificación de la relación a/c es muy importante en
cuanto la obtención de la pasta.
12 RECOMENDACION

 Apreciando lo q paso en nuestro trabajo precisa recomendar de poner

mucho énfasis en la calibración del cemento ya que de éste depende un
buen diseño de concreto.
 Se recomienda por consiguiente trabajar con tiempo establecido para poder
tener más específico el fraguado.
 Por ende, al diseñar una mezcla de concreto se sugiere seguir los pasos
respecto al factor de seguridad, trabajabilidad y resistencia
 Por lo tanto, se recomienda tener orden y limpieza al realizar esta segunda
prueba para así obtener mejores resultados.
 Sería bueno que la Universidad Peruana Los Andes enseñe el estudio de

más de un método de diseño de concreto y así poder lograr en los
estudiantes un mayor conocimiento y la capacidad de poder elegir el
método adecuado a usar, según los materiales de la zona, el tipo de obra
y las características de concreto requeridas.
 Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que

estar siendo estudiado, ya que cada día existen nuevas cosas por analizar
para mejorar su comportamiento.
13 DISCUSIÓN DE CADA PROPIEDAD
 TRABAJABILIDAD
Se observó que la trabajabilidad de las muestras de concreto incremento
a medida que la relación de agua cemento aumentaba
Esto quiere decir que LA TRABAJABILIDAD ES DIRECTAMENTE
PROPORCIONAL A LA RELACION AGUA CEMENTO
 CONSISTENCIA
Se observó que la consistencia de las distintas pastas de concreto
realizadas variaba de acuerdo a la relación de agua cemento y al tiempo
de mezclado ya que la consistencia más fuerte presentaba las relaciones
más bajas de agua cemento
LA CONSITENCIA ES INVERSAMENTE PROPORCIANAL A LA
RELACION AGUA CEMENTO
 EXUDACION
Se observó que la exudación de las pastas de cemento realizadas varía
de acuerdo a la relación agua cemento esto quiere decir que a más alta
esta relación la exudación se presenta con mayor frecuencia se pudo
observar que en los moldes de 20x20x5 se presentó mayor exudación
que los demás moldes
 SEGREGACION
No se presentó esta propiedad ya que no se emplearon agregados
gruesos en las mezclas de concreto
 CONTRACION
Solo se vio esta propiedad en las mezclas de a/c más bajas.

14 ANEXOS
Realizando la mezcla de la pasta de cemento

Pasta de cemento en el molde de vidrio para la relación A/C
Realizando las mediciones de las pastas de diferentes marcas

(andino, apu, puzolanico)



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INFORME N°001-UPLA-FIC-LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL

A: Ing. JUSTO RODAS ROMERO

ASUNTO: PROPIEDADES DEL CONCRETO - RELACION AGUA CEMENTO

Es grato dirigirnos hacia su

Es todo en cuanto informamos a su persona en honor a la

1.1. OBJETIVO GENERAL

• Nuestro objetivo principal es identificar y analizar las propiedades

del concreto producida por la relación agua cemento (a/c), en estado

fresco y endurecido para así poder lograr y aplicar ciertos conocimientos

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Saber las diferentes utilidades que le podemos dar a los

concretos según sus propiedades.

 Reconocer y analizar el fraguado de cada una de los

 Conocer bien las utilidades y los riesgos que corremos al

usar un determinado tipo de concreto.

 Analizar las relaciones de agua/cemento y su influencia en

 Determinar la importancia de la relación agua – cemento

mediante diversos métodos.

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 2

II. HISTORIA DEL CEMENTO

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

III. HISTORÍA DEL CEMENTO EN EL PERÚ

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 3

IV. ¿QUÉ ES LA CEMENTO?

Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

V. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO

El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.

 Falso Fraguado o endurecimiento prematuro. - Se manifiesta por

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 4

Influye decisivamente en la velocidad de reacciones químicas que tienen

VI. TIPOS DE CEMENTO POR EMPRESAS

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 5

5.2 CEMENTO APU

La cementera UNACEM, considerada una de las más grandes en el Perú y

APU es un cemento Portland tipo I. Contiene adiciones especialmente

Se localiza en el departamento de lima, en la Planta Atocongo) Av.

5.3 CEMENTO QUISQUEYA

El cemento Quisqueya en cemento portland tipo I, dirigido a procesos y

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 6

Bolsa de cuatro capas, tres de papel y una de plástico, lo que garantiza

Este tipo de cemento desarrolla alta resistencia a edades tempranas 3 y

Es la mezcla del cemento más agua, aquella parte del concreto

7.2 ELEMENTOS FUNDAMENTALES

a. El gel: Nombre con el que se denomina al producto resultante de la

7.3 FUNCIONES DE LA PASTA:

La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:

a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 7

7.4 PROPIEDADES DE LA PASTA

Las propiedades de la pasta dependen de:

a. Las propiedades físicas y químicas del cemento.

7.5 TIPOS DE PASTA

Lechada De Cemento: Mezcla de cemento y agua. También llamada

Pasta De Cemento: Mezcla de cemento y agua. También llamada

Cal Apagada En Pasta: Cal hidratada que ha sido apagada con

Cochura: Cocción de la pasta cerámica para su endurecimiento.

Bizcocho: Pasta cerámica no esmaltada que ha sido sometida a la

Plastificante: Aditivo que incrementa la plasticidad de una mezcla de

Mortero De Cal: Mortero consistente en pasta de cal y arena;

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 8

VIII. DESCRIPCION ESPECIFICA DEL TRABAJO

8.1 UBICACIÓN DEL LUGAR DE PREPARACION

La ubicación del área de trabajo es la que se detalla a continuación:

1 Prisma de 10510* (cm) con 3 divisiones 660.00

2 Molde de 20205 (cm) (4uni) 805.00

 Para el molde de 20205 cm 3 se trabajó con relaciones a/c=0.7;0.6;0.5;0.4 para

 Para el molde de 555 cm3 se trabajó con la relación