PROGRAMA DE FORMACIÓN DE TÉCNICOS

“SENCICO” FILIAL TRUJILLO

UNIDAD DIDÁCTICA: INSTALACIONES ELECTRICAS.

DOCENTE: ESPINO QUINTANILLA EDUARDO ALBERTO.

TEMA: CONCRETOS Y MORTEROS

CARRERA PROFESIONAL: EDIFICACIONES.

CICLO: V A.

ESTUDIANTE:

BAZAN RODRIGUEZ BRUNO

TRUJILLO – PERÚ

2019
MORTEROS:
Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes, que resultan de la combinación
de arena y agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una mezcla
de estos materiales.

La dosificación de los morteros varía según los materiales y el destino de la mezcla.

Se elaboran comúnmente en forma manual, mecánicamente o bien, premezclados.

Es amplia la utilización de morteros, de cemento, de cal o mixtos; destacando su

empleo en mamposterías, aplanados, recubrimientos y pegado de piezas diversas.

Consideraciones reglamentarias actuales

La reglamentación básica en cuanto a morteros se encuentra en las NORMAS

TECNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION DE
ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERIA DEL REGLAMENTO PARA
CONSTRUCCIONES DEL DISTRITO FEDERAL, que son esencialmente las
mismas consignadas en el MANUAL COMPLEMENTARIO DEL REGLAMENTO DE
CONSTRUCCIONES PARA EL MUNICIPIO DE GUADALAJARA.

En ambos reglamentos la especificación de la resistencia mínima a compresión en

morteros para mampostería de piedras artificiales es de 40.0 kg/cm², mientras para
que mampostería de piedras naturales es de 15.0 kg/cm².

La única especificación para morteros de cal, considerados como cementantes

hidráulicos se da en la norma NOM-C-61-1976.

Al final se transcriben párrafos de los documentos mencionados, y se presenta la

norma general para el control de calidad de cementantes hidráulicos.
Factores varios que afectan la resistencia del Mortero

El consenso de los datos de investigación de mortero en la resistencia del mismo

indican lo siguiente:

Efecto de las cales (comparación de resistencias a los 28 días) los Hidratos en

morteros 1:3 parecen desarrollar casi dos veces la resistencia a la compresión de
hidratos de calcio en promedio.
Las cales hidratadas tipo S, desarrollan 2/3 mas resistencia, que las cales
hidratadas tipo N, en morteros cal/cemento en promedio; sin embargo el tipo S
desarrolla sólo el 25% más resistencia que los morteros con tipo N de cal
siderúrgica.
Un mortero 1:2:9 con cal tipo S desarrolla más resistencia, que la mayoría de las
cales hidraúlicas.
Un mortero 1:1:6 con cal tipo S, desarrolla mayor resistencia que la mayoría de los
morteros de albañilería.
Los hidratos tipo N, desarrollan 25% más resistencia que la lechada de cal viva de
muy alto calcio.
El esfuerzo a la tensión de todas las proporciones de morteros cal/cemento,
morteros de puro cemento o de pura cal, promedian cerca del 12% de la resistencia
a la compresión a los 28 días (El rango es de 7 a 20%).

Sin importar la composición del mortero , tanto las resistencias a la tensión, como a
la compresión se incrementan, conforme se reducen las relaciones agua/cemento.

Las relaciones agua: cemento, medidas en consistencias estandar o flujo, se

incrementan con aumentos en la proporción de cal del mortero. (Rangos entre
1.0´para un mortero 1:0:3, es decir, de puro cemento, hasta 3.5 para un mortero
1:3:12). Esto ayuda a explicar el número 3 y el hecho de que la resistencia
disminuye, conforme aumenta la proporción de cal .

La resistencia de los morteros se reduce en forma constante conforme aumenta el

aire captado. La magnitud de la pérdida es cerca del 20% entre O y 15% de aire;
pérdidas mayores sobre el 15%.

Una pequeña cantidad de cemento (25% en volúmen) acelera en forma notable

(varias veces por ciento), el fraguado de morteros de alto contenido de cal. Mayores
incrementos de cemento aumentarán la velocidad de fraguado, pero a un porcentaje
inferior, ésto medido con la prueba del penetrómetro (Por ejemplo en una hora la
aguja de Vicat sólo penetra en un mortero 1:2:9 aproximadamente 25% más
profundo, que a un mortero 1:1/4:3; sin embargo a las dos horas, la penetración es
mayor en prcentaje).

Al comparar todas las proporciones de mortero, a 75% y 110% de flujo inicial se

obtuvieron resistencias mayores a los 28 días para los morteros 0:1:3 y 1:3:12 (muy
alta cantidad de cal) con la prueba de 100% de flujo inicial; co todos los morteros
con menores contenidos de cal lo inverso es cierto, los morteros más secos
desarrollan mayor resistencia. En los últimos la ganancia en resistencia a 75% del
flujo, se incrementó con el contenido de cemento.

Las ganancias en resistencia, medidas en porcentaje entre 28 días, 6 meses y un

año, son mucho mayores con morteros de cal/cemento (1:1:6 y 1:2:9) que con
morteros de exclusivamente cemento por aproximadamente 40% en promedio. Esto
indica que los morteros de cal ganan resistencia mucho más lentamente que los de
cemento, pero sobre periodos de tiempo más largos.

No hay unanimidad en el efecto de la consolidación , en la resistencia de la pared o

del mortero. Staley piensa que hay una ganancia en resistencia y es
proporcionalmente mayor en morteros de alta cantidad de cal, debido a que se
acomoda más fácilmente debido a su mayor manejabilidad.

Generalmente, la manejabilidad del mortero se reduce conforme aumenta su

resistencia, esto en ausencia de airecaptado, en presencia es al revés.

La resistencia de la junta a la tensión medida con la prueba del par de ladrillos de

ASTM, generalmente se incrementa conforme aumenta la resistencia a la
compresión, ésto en ausencia de aire captado. La extensión de la junta, sin
embargo, que es más significativa que la resistencia de la junta, generalmente
decrece, con mayor resistencia a la compresión.

En general, reducciones en retentividad de agua o en capacidad de mezcla con

arena, son paralelos a aumentos en la resistencia a la compresión.

Las resistencias a los 28 días de los morteros, sin importar el contenido de cal,
promedian 60% arriba que las resistencias a los 7 días.
MORTEROS: TIPOS Y DOSAJES:
Los tipos de morteros a emplear para cada caso serán los siguientes, salvo expresa
indicación por parte del Fiscal:

Tipo A: 1:3 Cemento - Arena lavada (envarillado)

Tipo B: 1:2:8 Cemento - Cal - Arena lavada (mamp. elev. y nivel.)
Tipo C: 1:2:10 Cemento - Cal - Arena lavada (macizado)
Tipo D: 1:2:12 Cemento - Cal - Arena lavada (piso y zócalo)
Tipo E: 1:4:12 Cemento - Cal - Arena lavada (techo y revoque)
Tipo F: 1:4:12 Cemento - Cal - Arena lavada (cimiento)
Tipo G: 1:4:16 Cemento - Cal - Arena lavada (contrapiso)
Tipo H: fck = 200 Kg./cm2 (1:2:2 1/2) (hormigón)

Nota: Todos lo dosajes mencionados pueden variar conforme a la

granulometría de la arena, quedando la definición de los mismos a cargo del Fiscal
de Obra.

Métodos de curado de los cubos:

Los morteros de alto contenido de cemebto 1:1/4:3 desarrollan resistencias iguales,
no importando que sean curados en 7 días en cuarto húmedo y 21 días bajo agua
(prueba ASTM) ó 28 días en cuarto húmedo.
Las resistencias de morteros 1:1:16, son mucho mayores cuando se curan a 28 días
en cuarto húmedo que con la prueba de ASTM
Un curado de 7 días en cuarto húmedo, 18 días en agua y 3 días en el aire del
laboratorio, produjo una mayor resistencia que en la prueba de 14b, para ambos
tipos de morteros 1:1:6 y 1:2:9, mostrando el efecto benéfico de mojar y secar en la
resistencia.
El curado en el aire por 28 día, desarrolla mayores resistencias que 28 días en el
cuarto húmedo en el caso de morteros de cal o de proporciones 1:4:15.

Mortero:
Propiedades
En contacto con el agua comienza a endurecer de tal manera que se puede mover
hasta una hora después, pasado este tiempo habrá que reciclarlo
Funciones
Pegar,
Unir,
Acomodar
Los aglomerantes
Cemento
Yeso
Cal
Materiales:

Los agregados finos

Arena gruesa

El agua
CONCRETOS:
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma.
Esta combinación de características es la razón principal por la que es un material
de construcción tan popular para exteriores. El comportamiento mecánico de este
material y su durabilidad en servicio Dependen de tres aspectos básicos:
Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar
en conjunto.

CONCEPTO
Concreto es un adjetivo que permite hacer mención a algo sólido, material o
compacto. El término se suele oponer a lo general o abstracto, ya que está referido
a algo determinado y preciso. En la construcción: el concreto es el producto
resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o
piedra picada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a
la de las mejores piedras naturales. El cemento junto a una fracción del agua del
concreto componen la parte pura cuyas propiedades dependen de la naturaleza del
cemento y de la cantidad de agua utilizada. Esta pasta pura desempeña un papel
activo: envolviendo los granos inertes y rellenando los huecos de loa áridos,
confieren al concreto sus características: De resistencias mecánicas, de
contracción, de fisurabilidad.
Concreto Simple
Concreto simple Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso y agua, el cual no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee
elementos menores a los especificados para el concreto reforzado, ya sea vaciados
en sitio o prefabricados, y cuyas características son una buena resistencia en
compresión, durabilidad, resistencia al fuego y maleabilidad.
Este tipo de concreto no es utilizado en elementos sometidos a tensión o un
esfuerzo cortante. Su uso en edificaciones se da principalmente en elementos
totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales
capaces de proveer un apoyo vertical continuo
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles,
puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas,
factorías, casase incluso barcos. En la albañilería el concreto es utilizado también
en forma de tabiques o bloques
Ventajas
Resistencia a fuerzas de compresión elevadas, Bajo costo. Larga duración (En
condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo) Puede
moldearse de muchas formas
Presenta amplia variedad de texturas y colores,

Concreto Armado
La técnica constructiva del concreto armado consiste en la utilización de acero
reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También se puede
armar con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a
los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es
muy común en la aplicación de hormigón proyectado o (shotcrete) ”Shotcrete es una
tecnología en la cual se proyecta el mortero o concreto neumáticamente a través de
una manguera a alta velocidad sobre una superficie”, especialmente en túneles y
obras civiles en general
Ventajas y desventajas
Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que
lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
Tiene la característica de conseguir ductilidad.
Posee alto grado de durabilidad.
Tipos de esfuerzos
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horasPor otro lado los
elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o muebles
pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza sísmica por su gran
masa.
La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia
configuraciones arquitectónicas muy modernas e impactantes pero con deficiente
comportamiento sísmico. Excesivo peso y volumen
Tracción: Un elemento está sometido a Tracción cuando sobre él actúan fuerzas
que tienden a estirarlo. los tensores son elementos resistentes que aguantan muy
bien este tipo de esfuerzos
Compresión: Un elemento está sometido a Compresión cuando sobre él actúan
fuerzas que tienden a aplastarlo. Los pilares y columnas son ejemplos de ello.
Flexión:6 Un elemento está sometido a Flexión cuando actúan sobre él cargas que
tiendan a doblarlo. a este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de
estructuras.7

RESISTENCIA DE CONCRETO