Cuaderno de Condiciones

PLIEGO DE CONDICIONES COD: GPP-018
CORMECANICA VERSION: 01
GERENCIA OBRA CIVIL FECHA: 11-2007
PRODUCTO / PROYECTO MECANIZADO CARTERES PÁGINA: 1/26
PROYECTO MECANIZADO CARTERES

CORMECANICA
OBRA CIVIL
INDICE
1. OBJETIVO.................................................................................................................................................................4
2. IMPLANTACION GENERAL LINEA MECANIZADO CARTERES ....................................................................4
3. DEFINICIONES TECNICAS ....................................................................................................................................4

3.1. Preparación de suelo en planta industrial sector cárteres....................................................................4
3.1.1. Pozos de evacuación liquido de corte + virutas. .........................................................................................4
3.1.2. Realización de 2 paños cimiento ................................................................................................................5
3.1.3. Bandejas de recuperación goteo CU...........................................................................................................5
3.1.4. Bandeja recuperación goteo maquina lavadora carteres. ............................................................................5
3.1.5. Zona de retención liquido central de filtración. ..........................................................................................6
3.1.6. Pinturas y revestimientos............................................................................................................................8
3.1.7. Protecciones perimetrales ...........................................................................................................................8
3.2. Preparación de la zona de recepción virutas en patio oriente. ............................................................9
3.2.1. Realización sector nuevo. ...........................................................................................................................9
3.2.2. Demolición sector actual. .........................................................................................................................10
3.2.3. Construcción zona recuperación cartón. ...................................................................................................10
3.3. Preparación de suelo para grupo frió. ...............................................................................................11
3.4. Reubicación del portón N°5 sector oriente planta.............................................................................11
3.5. Reubicación entrada/salida bodega entre sector montaje y cárteres. ................................................12
3.6. Instalación tecles de mantenimiento CU...........................................................................................12
3.7. Construcción de una sala 3D, sala CGO (Zona A y Zona B) y oficina.............................................13
3.7.1. Construcción (ver planos N°6.99.94.9.1.006)...........................................................................................13
3.7.2. Fundación maquina 3D.............................................................................................................................14
3.7.3. Climatización............................................................................................................................................15
3.7.4. Red eléctrica salas ....................................................................................................................................15
3.7.5. Iluminación...............................................................................................................................................16
3.7.6. Mobiliario .................................................................................................................................................16
3.8. Instalación de redes...........................................................................................................................17
3.8.1. Red eléctrica .............................................................................................................................................17
3.8.2. Red informática / teléfono ........................................................................................................................17
3.8.3. Red aire comprimido ................................................................................................................................17
3.8.4. Red agua industrial ...................................................................................................................................18
3.8.5. Red agua blanda........................................................................................................................................19
3.8.6. Iluminación...............................................................................................................................................19
3.8.7. Red incendio .............................................................................................................................................20
3.8.8. Calefacción ...............................................................................................................................................20
4. REQUERIMIENTOS TECNICOS...........................................................................................................................20
5. OTRAS CONDICIONES REQUERIDAS :.............................................................................................................20

5.1. SEGURIDAD Y ERGONOMIA Según documento SEG-I-007 y DS-594......................................20
5.2. CONDICION GENERAL DE MEDIOAMBIENTE Según documento SGA-PL-003..................20
5.3. MANTENIMIENTO T.P.M. Según documento GPP-027. ..............................................................20
5.4. DOCUMENTACION REQUERIDA ...............................................................................................21
5.5. PUESTA EN MARCHA, RECEPCION...........................................................................................21
5.6. CAPACITACION.............................................................................................................................21
5.7. POSTULACION...............................................................................................................................21
5.8. PLAZO, JALONES DE CONTROL ................................................................................................22
6. CARACTERISTICAS DE LOS INSUMOS Y SITIO INDUSTRIAL : ..................................................................22

7. DOCUMENTACION ADJUNTA............................................................................................................................22
ANEXO 1: IMPLANTACION PLANTA / CELULAS (PLAN DE MASSE).................................................................23
ANEXO 2: IMPLANTACION LINEA MECANIZADO CARTERES...........................................................................24
ANEXO 3: PINTURAS ...................................................................................................................................................25
ANEXO 4: PATIO RECEPCION VIRUTAS ..................................................................................................................26

1. OBJETIVO
Definir los requerimientos y condiciones técnicas para el diseño y la realización en la planta

Cormecanica de una obra civil para la línea de mecanizado de los cárteres de cajas de cambio,
distribuido de la forma siguiente:
- preparación de suelo en planta industrial sector cárteres.
- preparación de zona de recepción virutas y grupo frío en patio oriente.
- reubicación del portón N°5 sector oriente planta.
- reubicación entrada/salida bodega entre sector montaje y cárteres.
- construcción de una sala 3D, sala CGO y oficina.
- instalación de redes eléctrica, informática, aire comprimido, agua industrial, agua blanda,
iluminación, agua incendio, calefacción.
2. IMPLANTACION GENERAL LINEA MECANIZADO CARTERES
Ver plano de la planta en Anexo N°1 y plano de implantación en Anexo N°2 . Además, se adjunta
a este cuaderno de condiciones los mismos planos en formato .dwf ( Los archivos .dwf son
publicaciones de planos AutoCad, se abren con Autodesk DWF Viewer, software incluido en
AutoCad, o disponible sin costo en: http://www.autodesk.es/adsk/servlet/item?siteID=455755&id=4745938
3. DEFINICIONES TECNICAS
3.1. Preparación de suelo en planta industrial sector cárteres.
3.1.1. Pozos de evacuación liquido de corte + virutas.
Por cada maquina CNC llamada mas adelante CU, 8 en total , se

realizara un pozo según plano de trabajo N°1342-100-INS01, plano
de ubicación N°6.99.94.9.1.005 con punto de referencia pilar D3 y
plano de implantación CU entregado por proveedor Comau, pozos
en los cuales se instalara unos depósitos metálicos entregados por el
proveedor de la central de filtración. La obra se realizara en 2 fases,
primero la excavación de cada pozo y después de la llegada de los
depósitos equipados de patas de anclaje, se introducirá los
depósitos y se rellenara los pozos con concreto en presencia del
proveedor de la central y de un técnico de Cormecanica.
3.1.2. Realización de 2 paños cimiento
Se deberá cortar el cimiento actual para realizar 2 paños nuevos de 3 m. x 6 m. para la

instalación de los centros de mecanizado CUC-03 y CUC-04 según características del
cimiento actual (espesores, composición) y plano N°6.99.94.9.1.005.
3.1.3. Bandejas de recuperación goteo CU
Se deberá instalar las 8 bandejas de recuperación de goteo CU provistas con la central

(Nivel de prevención Renault P3: anclaje al suelo + sello estanco perimetral).
3.1.4. Bandeja recuperación goteo maquina lavadora carteres.
El proveedor suministrara y instalara una bandeja de recuperación de goteo de la maquina

lavadora de cárteres, según plano adjunto N°6.99.94.9.1.007, con borde de 50 mm. de
altura, largo aprox. 6 m., ancho aprox. 4m. y placas de acero soldadas para los puntos de
apoyo de la maquina. La bandeja tendrá en todo su perímetro un ángulo soldado para ser
anclado en el suelo y recubierto de una resina para evitar acumulación de líquidos debajo la
bandeja.
MACHINES AVEC FIXATIONS

MAL Ancrage
Soudure
Bac tôlé
Ancrage
Cales métalliques (épaisseur égale à hauteur des bords du bac : 50 mm)
3.1.5. Zona de retención liquido central de filtración.
Se construirá una zona de retención de liquido alrededor de la central de filtración, de un

largo interior de 15 m. , ancho 6.50 m. , alto 0.30 m. (volumen total 29 m3) :
- Realización de un muro de concreto armado con impermeabilizante después de
haber retirado la capa de sobre-cimiento y picado el cimiento. El moldaje a usar será
con una calidad que permita dejar el hormigón a la vista. El muro recibirá una capa
de pintura en su superficie exterior y una capa de resina epóxica (ver referencia a
continuación) en su superficie interior y en su piso. La colocación de la resina se
hará en una sola operación para asegurar la estanqueidad del deposito así
conseguido. El piso deberá haber sido preparado para recibir la capa de epóxico.
- Se realizara un pozo de succión en la esquina cercana al portón N°5 de 0.50 x 0.50 x
0.50 m. para la aspiración de liquido en caso de fugas de la central. Una canala
perimetral con pendiente llevara los líquidos hacia el pozo. Pozo y canala recibirán
al igual que el suelo una capa de resina. Las aristas del pozo serán protegidas por
ángulos de acero y recibirá una rejilla amovible.
RESINA REVESTIMIENTO EPOXICO SIKAGUARD 63 CL
La aplicación de la resina será realizada por una empresa especializada y acreditada por
Sika Chile:
BRICEÑO Y ARIZCAIN P.R.I.L LIMITADA APLICACIONES Y

SOC.REVESTIMIENTOS SUMINISTROS
Luis Briceño Patricio Guzmán B. Lino Orueta
09-8291071 08-7290722 08-5051458
5211262 7552042 (72)231347
- Se fabricara y instalara 3 estructuras metálicas de un alto 0.30 m. para recibir los 2

contenedores de virutas y barros (contenedores suministros con la central de
filtración), y el bin de aceite para emulsión. Estas estructuras de 1.20 x 1.50 m.
contaran con bandejas cubiertas por rejas para recuperar líquidos, reforzadas para
soportar 1000 Kg. y con un tubo soldado en una esquina de la reja para succionar el
liquido. Las estructuras tendrán un ángulo de 100x100x5 mm. apoyado sobre el
muro para protección de choques con grúa horquilla.
- Se instalara frente a cada estructura metálica un ángulo de 100x100x5 mm. en el

suelo, a fuera de la zona de retención, sirviendo de tope ruedas para la grúas
horquillas encargadas de cargar/descargar los contenedores de virutas y el bin de
aceite.
3.1.6. Pinturas y revestimientos.
Toda la zona de la línea de mecanizado cárteres, incluyendo el pasillo nuevo de la bodega y

la continuación del pasillo principal hacia el portón N°5 (aproximadamente 2000 m2) será
preparada (limpiada, desengrasada, raspada, reparada según necesidad) para ser pintadas o
recibir revestimientos especiales según plano N° 6.99.94.9.1.003 (Anexo N°3) y
características a continuación:
Zona A. KIT DE PINTURA EPOXICA ESMALTE COLOR ARENA, para pintar el

suelo de las células, COMPUESTO POR:
-1 GALON DE PINTURA EPOXICA COLOR ARENA CODIGO E01331T (COLOR
SEGUN PALETA APROBADA)
-1 GALON DE CATALIZADOR EPOXICO
-1 GALON DE DILUYENTE EPOXICO
Proveedor: SHERWIN - WILLIAMS CHILE S.A.
Domicilio: AVDA. LA DIVISA 0689, SAN BERNARDO - SANTIAGO
Teléfonos: 2-5400053 Fax : 2-8542330
Contacto : Sr. JUAN CARLOS CURAQUEO Celular: 09-8702818
Zona B. KIT SISTEMA EPOXIXO UNIVERSAL DE PISOS INDUSTRIALES

SIKAFLOOR 261 CL, para recubrimiento de los pasillos, compuesto por:
- Imprimante Sikafloor 155 W
- Revestimiento Sikafloor 82 EpoCem
- Imprimante epóxico Sikafloor 156 PLUS
- Resina epóxica Sikafloor 261 CL (A,B,C) RAL 7040
Zona C. RESINA REVESTIMIENTO EPOXIXO SIKAGUARD 63 CL para el

revestimiento de la zona de retención de la central de filtración.
Zona D. PINTURA DE ALTO TRAFICO COLOR AMARILLO MARCA

CERESITA, para pintar líneas divisoras células de trabajo planta industrial. Esta se puede
comprar localmente en Ferretería.
Proveedor: CARRAMIÑANA Y CIA. LTDA.-
Domicilio: ESMERALDA 602 - 610, LOS ANDES
Teléfonos: 34-421134 Fax : 34-423538
Contacto: Sr. IVAN GALLARDO
3.1.7. Protecciones perimetrales
Se realizara protecciones perimetrales de acero, apernadas en el suelo,

de perfiles cuadrados 100x100x4 mm. pintadas de color amarillo DIN
RAL 1003, en el sector de la lavadora al limite con el pasillo principal
según plano implantación N° 6.99.94.9.1.002.
3.2. Preparación de la zona de recepción virutas en patio oriente.
Ver esquema en anexo N°4. y plano N°6.99.94.9.1.008
3.2.1. Realización sector nuevo.
La zona de recepción de virutas, prevista para 3 tolvas será preparada al frente del nuevo portón
N°5 (ver punto 3.4), por el otro lado de la calle. Se eliminara el muro existente que separa
actualmente los 2 compactadores de desechos y se construirá un nuevo muro a limite norte del
sector techado y uno hacia el sur a unos 13 metros, formando una área de 110 m2. Los 2 muros
laterales serán realizados según las mismas características que el muro de fondo existente,
ladrillos arcilla cocido hecho fábrica con los requisitos dimensionales y de resistencia
correspondientes a las Nch. 169/ 1928 / 2123 siendo del tipo estructural con dimensiones de
29x14x7.1 cms. , resistencia al fuego F 150 y aislamiento acústica de 45 Db hasta la altura
actual, con capa de estuco y con terminación pintada según color actual. Arriba del muro de
ladrillo se realizara una cadena de sección idéntica a lo existente. Se utilizará hormigón de
resistencia H 20 en cadena, el acero utilizado será A.44-28H. con resalte C.A.P. La cadena será
pintada según color actual. El muro de fondo también será estucado y pintado.
Al pie del muro de fondo se realizara una canala en concreto, con pendiente mínimo 1% hacia
el sur donde se hará un pozo de succión de aproximadamente 0.8 x 0.8 x 0.8 m. Se instalara una
canala de acero y un deposito de acero en el pozo, ambos recubiertos con rejillas metálicas
amovibles. Las soldaduras serán continuas para evitar filtraciones hacia el suelo.
Coupe B-B
B
Pente minimum 1%
Caniveau
métallique
simple peau
B
Se hará un cimiento nuevo, con pendiente en subida al entrar en la zona, para evitar que las
aguas lluvia entren en la zona, y después con un pendiente en bajada para llevar los residuos
líquidos de las tolvas hacia la canala de recuperación. Las aguas lluvia no deberán mezclarse
con los residuos líquidos proveniente de las virutas, y viceversa.
Se apernara en el suelo 2 perfiles en U por cada tolva, de 6 m. de largo para recibir las ruedas
traseras de las tolvas, con topes en sus extremidades y 2 placas de acero antideslizante para los
puntos de apoyo delanteros de los largueros de las tolvas.
3.2.2. Demolición sector actual.
Se desarmara por completo el techo y la estructura actual. Se eliminar el sobre cimiento

actual sobre el cual esta instalada la tolva de virutas y se rellenara con concreto los pozos y
canaletas quedando obsoletos. Se realizara un nuevo cimiento siguiendo el pendiente de la
salida portón N°4 hasta llegar a la zona preparada para el grupo frío (ver punto 3.3). Las
planchas de zinc 5V serán reutilizadas para cerrar el fondo del nuevo sector de recepción
virutas, el proveedor suministrara las planchas faltantes para el cierre.
3.2.3. Construcción zona recuperación cartón.
Se deberá preparar una losa de concreto a continuación de la losa existente a lado de la

bodega de residuos líquidos del ancho actual de 9 m. aprox. y de un largo de 12 m. Se
construirá un muro de fondo en prolongación del muro existente, un muro lateral al final de
la losa existente y un muro lateral al final de la losa nueva, según características actuales,
29x14x7.1 cms. , resistencia al fuego F 150 y aislamiento acústica de 45 Db hasta la altura
actual, sin capa de estuco y con terminación pintada según color actual. Arriba del muro de
ladrillo se realizara una cadena de sección idéntica a lo existente. Se utilizará hormigón de
resistencia H 20 en cadena, el acero utilizado será A.44-28H. con resalte C.A.P. La cadena
será pintada según color actual. El sector de recuperación de cartones será techado según las
mismas características que el sector de recuperación de virutas.
Los árboles que se sacaran para la realización de esta obra deberán ser replantados.
3.3. Preparación de suelo para grupo frió.
Se realizara un cimiento nivelado para recibir el grupo frío de la central de filtración, según
indicaciones del proveedor y plano de ubicación N°6.99.94.9.1.001.
3.4. Reubicación del portón N°5 sector oriente planta.
Se sacara el actual portón N°5 con las precauciones requeridas para su reinstalación posterior,
rellenando el espacio con ladrillos arcilla cocido hecho fábrica con los requisitos dimensionales
y de resistencia correspondientes a las Nch. 169/ 1928 / 2123 siendo del tipo estructural con
dimensiones de 29x14x7.1 cms. , resistencia al fuego F 150 y aislamiento acústica de 45 Db
hasta la altura actual, sin capa de estuco y con terminación pintada según color actual. Arriba
del muro de ladrillo se realizara una cadena de sección idéntica a lo existente (330 mm. x 240
mm.) para unir las 2 partes cortadas de la cadena actual. Se utilizará hormigón de resistencia H
20 en cadena, el acero utilizado será A.44-28H. con resalte C.A.P. La cadena será pintada
según color actual. Encima la cadena se colocara una canala metálica en U igual a lo existente
en forma horizontal y una sobre canto, soldada en ambas extremidades con las canalas ya
puestas. En la parte superior se cambiara las placas recortadas de pizarreño por unas nuevas de
misma características.
Se desplazara el calefactor instalado en el pilar F4 de aproximadamente 1m. en dirección pilar

F5 y se cambiara la posición de la cañería de gas por el otro lado del pilar, dejando así el
espacio libre para reubicar el portón.
Se realizara una apertura al lado del pilar F4 según indicaciones en plano N°………. y el
proveedor cotizara la 2 opciones siguientes:
- Opción N°1: reutilización del portón existente.

Se instalara en la nueva ubicación el portón N°5 retirado de su posición anterior.
- Opción N°2: instalación de un nuevo portón eléctrico.

Se instalara un portón motorizado de apertura vertical, de dimensiones aproximadamente 4 m. x
4 m. , con botonera fija en pilar , accionamiento con control remoto compatible con los
utilizados actualmente en Cormecanica instalados en las grúas horquillas, y con sistema de
accionamiento manual en caso de corte de energía.
Para información:
Portón principal N°1: Raynor-Wilcox modelo Thermatite 4000 x 4120 mm.
Portón bodega N°6: Albano Door Systems RR-390 4100 x 3450 mm.
NOTA: Este ítem deberá ser realizado en 2 fases: antes de la llegada de la maquina lavadora
(fecha estimada fin de Febrero), la apertura deberá estar lista para poder entrar dicha maquina,
de ancho 4 m. y alto 4 m. en la planta industrial y después colocar el portón. Para el fin de
entrar la maquina lavadora, se deberá retirar tramos de cañería de agua incendio (punto baja a
4.10 m. del suelo) y reinstalarlos posteriormente.
3.5. Reubicación entrada/salida bodega entre sector montaje y cárteres.
La entrada / salida de la bodega productivo hacia la planta industrial será rellenada con
29x14x7.1 cms. , resistencia al fuego F 150 y aislación acústica de 45 Db hasta la altura actual,
sin capa de estuco y con terminación pintada según color actual. Arriba del muro de ladrillo se
realizara una cadena de sección idéntica a lo existente (330 mm. x 240 mm.) para unir las 2
partes cortadas de la cadena actual. Se utilizará hormigón de resistencia H 20 en cadena, el
acero utilizado será A.44-28H. con resalte C.A.P. La cadena será pintada según color actual.
Las cañerías de gas licuado del sistema de calefacción ubicado en el pilar C1 deberán ser
reubicados por el otro lado del pilar dejando libre el espacio para la apertura de una nueva
entrada / salida desde el pilar C1 en dirección poniente según plano de implantación
N°6.99.94.9.1.001 (anexo N°1). Se sacaran los ladrillos, se cortara la cadena para conseguir
una entrada / salida similar a la anterior, con un alto superior de 50 cm. o sea 3.00 m. en lugar
de 2.50 m. y un ancho 2.80 m. Se realizara una unión inclinada entre el piso de la planta y el
piso de la bodega cuales tienen una diferencia de altura. Se modificar el portón agregándole 50
cm. de alto y se reinstalara. Se cambiara la ubicación del gabinete de control de luces de la
bodega.
3.6. Instalación tecles de mantenimiento CU
El proveedor hará la provisión y instalación de 2 tecles de 1000 Kg. con desplazamiento manual
según 2 direcciones, en el sector mecanizado cárteres, para las intervenciones de mantenimiento
de los CU. El desplazamiento longitudinal de uno cubrirá la distancia 8 m. (para 4 CU) y el otro
10 m. (para 6 CU). El desplazamiento transversal cubrirá la distancia 7 m. (de almacén
herramientas a almacén herramientas).
3.7. Construcción de una sala 3D, sala CGO (Zona A y Zona B) y oficina.
3.7.1. Construcción (ver planos N°6.99.94.9.1.006)
- Construcción de tipo paneles Metalcom con forros interior y exterior melamina donde
contempla un antepecho de 1 m. de altura quedando la diferencia para ventanales. Los
ventanales serán en aluminio Termo panel fabricado por dos láminas de cristal
transparentes, espesor de acuerdo a norma , con espaciador de aluminio anodizado , sales
higroscópicas en su interior y gas inyectado para aumentar aislación sellado con polímeros.
La aislación térmica de la construcción deberá permitir mantener en su interior una
temperatura de 20°C +- 1°C. El sector CGO Zona A será realizado con estructura de acero
tubular y malla metálica con puerta corrediza del mismo estilo.
- La entrada a la sala 3D se hará a través de una mampara (SAS) con 2 puertas con retorno
automático (apertura hacia fuera por la primera y hacia adentro por la segunda) con repisas
en ambos costados para colocación de piezas para medir y piezas medidas. Se dejara una
apertura para la introducción de la maquina 3D y se terminara el armado de los paneles
posteriormente a la instalación de la maquina.
- La entrada a la sala CGO Zona B se hará a través de una mampara (SAS) con 2 puertas con
retorno automático (apertura tipo corredera por la primera y hacia adentro por la segunda)
con repisas en un costado.
- Una puerta adicional permitirá el pasar entre ambas salas climatizadas.
- La oficina será de 2 partes, sala de reunión y oficina jefe UET, 2 puertas y separación según
planos.
- En sector oficina, 3D y CGO Zona B indicados en planos se colocara un cielo modular en
formato de 122 x 61 cms. El entramado de cielo será de perfiles de acero liviano 15x16
pintados al horno color blanco. Las planchas serán de fibra mineral prensada de 5/8”
espesor con terminación texturada color blanco. La aislación térmica del cielo deberá
permitir mantener en su interior una temperatura de 20°C +- 1°C en la sala 3D y CGO Zona
B. El sector CGO Zona A quedara sin cielo.
- El suelo de la sala 3D, CGO zona A y zona B recibirán un revestimiento epóxico Sikafloor
261 CL (ver especificaciones punto 3.1.3)
- Se realizara protecciones perimetrales de acero de las salas,
apernadas en el suelo, de perfiles cuadrados 100x100x4 mm.
pintadas de color amarillo DIN RAL 1003, en la parte sur y
poniente.
3.7.2. Fundación maquina 3D
Se realizara un cimiento especial para la maquina 3D. Dicha maquina se apoyara sobre un
bloque de concreto de 800 mm. de espesor, separado del cimiento de la planta industrial.
Ancho y largo según plano N° …. adjunto. Los bordes superiores de este bloque y los
bordes del cimiento existente recibirán ángulos de acero. Entre cimiento planta y fundación
3D se colocara huincha espuma azul según muestra para evitar la transmisión de vibraciones
y en la parte superior de la unión se colocara resina. Ver plano de trabajo adjunto
N°…………
Antes la realización del cimiento Cormecanica hará unas mediciones vibratorias con
sensores en la zona de apoyo de la maquina 3D, haciendo pasar una grúa pesada (grúa
Cormecanica) en el pasillo bodega. Las mismas mediciones se realizaran de nuevo después
de la obra, en las mismas condiciones, con los sensores sobre el nuevo cimiento. Se validara
el trabajo realizado con los informes de las mediciones.
3.7.3. Climatización
La sala 3D y la sala CGO Zona B serán climatizadas gracias a unos

equipos de precisión regulables en temperatura ( 20°C +- 1°C ) y
higrometría ( 55% +- 10% ). La consigna de temperatura y higrometría
debe ser indicada en los paneles de control instalados adentro de las
salas. La medición de los valores se hará gracias a unos termómetros-
higrometros instalados sobre el mármol de la maquina de medición 3D y
en la sala CGO, a suministrar por el proveedor. La difusión de aire frió se
efectuara a través de varias bocas en el cielo perforado y la retoma de
aire a nivel de suelo en sala 3D y CGO. La difusión de aire frió no deberá
estar arriba de la maquina de medición 3D. Los equipos de climatización
se instalaran sobre el techo de las cabinas adentro de una bandeja
metálica con manguera de recuperación de líquidos hacia el piso. La
manguera llegara adentro de un recipiente. Una señal luminosa al interior
de las salas avisaran a los operadores en caso de alarma climatización.
3.7.4. Red eléctrica salas
- Las oficinas contaran con 2 tableros de distribución, ubicados en la mampara sala 3D.
o Tablero de distribución de energía no estabilizada, este tablero tendrá los
siguientes elementos:
Protección principal, diferencial + magneto-térmica
Protección magneto-térmica 1 (iluminación sala reunión y oficina
CUET)
Protección magneto-térmica 2 (iluminación sala 3D)
Protección magneto-térmica 3 (iluminación local CGO zona B)
Protección magneto-térmica 4 (iluminación local CGO zona A)
Protección magneto-térmica 5 (enchufes sala reuniones y oficina
CUET)
Protección magneto-térmica 6 (enchufes sala 3D)
Protección magneto-térmica 7 (enchufes local CGO zona B)
Protección magneto-térmica 8 (enchufes local CGO zona A)
o Tablero de distribución de energía estabilizada, este tablero tendrá los
siguientes elementos:
Protección diferencial (alto poder de inmunización)
Protección magneto-térmica 1 (enchufes sala reuniones y oficina
CUET)
Protección magneto-térmica 2 (enchufes sala 3D)
Protección magneto-térmica 3 (enchufes local CGO zona B)
Protección magneto-térmica 4 (enchufes local CGO zona A)
o El cableado desde estos tablero de distribución, se hará según Norma Chilena

o La distribución hasta los centros de consumo, será por sistemas de
canalización tipo DLP (Legrand) o similar. Este sistema de canalización debe
ser compatible con el cableado y conexionado de los punto de red y de
teléfono, indicado en este CdC
- La cantidad de enchufes no estabilizados será:

o Sala de reuniones: 1 block de 3 enchufes de 10A
o Oficina CUET: 1 block de 3 enchufes de 10A
o Sala 3D:
Máquina Zeiss, 1 enchufe de 20A
Contouroscope, 2 enchufes de 10A
Rugosimetro, 2 enchufes de 10 A
Varios, 2 módulos de 3 enchufes de 10A
o Local CGO, zona B:
Banco visión, 1 enchufe de 20A
Máquina de equilibrado, 2 enchufes de 10A
Taladro, 2 enchufes de 10A
Banco Mapal, 2 enchufes de 10A
Fretage, 1 enchufe de 20A
Varios, 2 módulos de 3 enchufes de 10A
o Local CGO, zona A:
Varios, 2 enchufe de 20ª
- La cantidad de enchufes estabilizados será:

o Oficina CUET: 1 block de 3 enchufes (tipo Magic)
o Sala 3D:
PC máquina Zeiss, 3 enchufes (tipo Magic)
PC escritorio 3 enchufes (tipo Magic)
o Local CGO, zona B:
PC escritorio 3 enchufes (tipo Magic)
3.7.5. Iluminación
- La luminaria de la sala 3D será de tipo embutida en el cielo y entregara una luminosidad

de 1000 Lux medido a 700 mm. del suelo, de 2 circuitos.
- La luminaria del CGO zona B será de tipo embutida en el cielo y entregara una
luminosidad de 1000 Lux medido a 700 mm. del suelo, de 2 circuitos.
- La luminaria del CGO zona A será de tipo Foco HALURO, marca Lumenac, modelo
Max 2, código LU240365, 400 Watts, 220 Voltios, 50 Hz. tendrá una luminosidad de
200 Lux.
3.7.6. Mobiliario
El proveedor suministrara lo siguiente:
- Oficina CUET: 1 escritorio, 3 sillas, 1 mueble

- Sala reunión: 1 mesa, 6 sillas, 1 pizarra blanca

- Sala 3D: 1 escritorio, 2 sillas
- Sala CGO Zona B: 1 escritorio, 2 sillas
3.8. Instalación de redes.
3.8.1. Red eléctrica
Sin objeto en este CDC. Existencia de 2 barras 1000 A. con las cajas de fuerzas necesarias
para el proyecto.
3.8.2. Red informática / teléfono
- Se realizara y instalara una protección de acero tipo tubular para prevenir choques de
grúas contra el nodo de red instalado en el pilar D2.
- Se instalara una red informática y red teléfono, considerando la cantidad de puntos
siguiente:
Informatica Telefono
Oficina CUET / Metodista 2 2
Sala reunion 1 1
Sala 3D 2 1
Sala CGO Zona B 2 1
3.8.3. Red aire comprimido
Descripción general de los trabajos:
- Fabricación / instalación de una red neumática, sus distribuidores y conexiones según

plano N° 6.99.94.9.1.004.
- Retiro del tendido de cañerías de aire en desuso y de aquellas que queden obsoletas
como consecuencia del cambio.
- Despeje de diversos soportes de la instalación actual tales como tubos, perfiles, etc.
- Instalación de la nueva red neumática sobre las cerchas del techo.
- Conexión de la neumática de los medios desde la nueva red de distribución de aire por
manguera vertical adentro de una escalerilla metálica según tabla siguiente:
Item Maquina Repere Cantidad Consu. c/u (m3/h)

desde CUC-01
1 Centros mecanizados 10 25
hasta CUC-10
2 Maquina lavadora Hafroy LAV-21 1 2
3 Central liquido corte DIV-134 1
4 Central liquido lavado DIV-136 1
5 Maquina estanqueidad CM DIV-132 1 12
6 Maquina estanqueidad CED DIV-131 1 12
9 Local CGO + 3D OFIC 1 2
10 Control borde de linea ******* 1 10
- Identificación de cada arranque neumático con respecto a la máquina, puesto o equipo

de destino.
- Pruebas con presión de trabajo para garantizar la estanqueidad del circuito.
Requerimientos técnicos :
- La red deberá ser fabricado en cañería de Fe negro de 2 pulgadas de diámetro.

- La llegada desde el anillo a los distribuidores deberá ser fabricada en cañería de Fe
negro de 1-1/2 pulgada de diámetro.
- Los distribuidores deberán tener la cantidad de arranques indicados en plano
N°6.99.94.9.1.004 y deberán terminar en los extremos con cañería de Fe negro de 3/4 ” ,
válvula de bola de 3/4 ” y niple con extremo estriado para conectar mangueras.
- Las uniones en general deberán hacerse por electro-soldadura salvo las que estén
indicadas en el plano con otro tipo de unión.
- El anillo y sus derivaciones deberá quedar 100% estanco.
- Todo el circuito incluyendo las cañerías existentes en sector mecanizado cárteres deberá
tener un pintado inicial con anticorrosivo y un pintado de terminación con esmalte
sintético color azul claro DIN RAL 5012 (según documento E07.02.410.N).
3.8.4. Red agua industrial
De la red de agua industrial existente en la planta, se añadirá unas cañerías aéreas

horizontales DN80 hacia la central de filtración DIV-134 y hacia la central Lessiviel DIV-
136 con bajada vertical corta de cañería DN80 y llave de paso para alimentación de los
sistema de dosificación de las centrales, según Lay-out N°6.99.94.9.1.004. Se añadirá
también una cañería DN25 con llave de paso en su extremidad hacia la maquina lavadora
CGO. La bajada desde las llaves de paso hasta las maquinas será de responsabilidad de los
proveedores de maquinas. Todo el circuito deberá tener un pintado inicial con anticorrosivo
y un pintado de terminación de fondo con esmalte sintético color verde DIN RAL 6011,
marcas de color gris claro DIN RAL 7035 y flechas negras para indicar el sentido (según
documento E07.02.410.N).
Industrial water
collector
SUPLIER RESPONSABILITY
UNIT SUPPLY (MACHIN)
Isolating valve
DN80
3.8.5. Red agua blanda
De la red de agua blanda existente en la planta, se añadirá unas cañerías aéreas horizontales
DN80 hacia la central de filtración DIV-134 y hacia la central Lessiviel DIV-136 con bajada
vertical corta de cañería DN80 y llave de paso para alimentación de los sistema de
dosificación de las centrales, según Lay-out N°6.99.94.9.1.004. La bajada desde las llaves
de paso hasta las maquinas será de responsabilidad de los proveedores de maquinas. Todo el
circuito deberá tener un pintado inicial con anticorrosivo y un pintado de terminación de
fondo con esmalte sintético color verde DIN RAL 6011, marcas de color rosado DIN RAL
3015 y flechas negras para indicar el sentido (según documento E07.02.410.N).
3.8.6. Iluminación
Luminaria utilizada en planta Cormecanica
- Iluminación de pasillos: EQUIPOS ILUMINADOR MARCA GEWIS, MODELO

HERCULES TS 400W ME230V 50HZ 4 KV, CODIGO GW85896M.
- Iluminación de células: Foco HALURO, marca Lumenac, modelo Max 2, código

LU240365, 400 Watts, 220 Voltios, 50 Hz. (tiene regulación del haz de luz).
- Iluminación sectores de stock: tubos fluorescentes.
Disponibilidad luminaria en sector mecanizado cárteres + pasillos:
Tipo Cantidad Ubicación actual Ubicación nueva
Pasillo 5 Pasillo principal porton 1 - porton 5 No se cambia

Pasillo 2 Pasillo bodega Se deplaza con soporte hacia nuevo pasillo
Pasillo 2 Pasillo oriente No se cambia
Pasillo 3 Pasillo central zona stock actual Disponible para reutilizacion
Celula 7 Zona central proyecto carter Disponible para reutilizacion
Total existente pasillo: 12

Total existente celula: 7
Obra:
El proveedor entregara todos los componentes (focos, cables eléctricos, interruptores,

soportes, pernería etc…) y instalara unas redes luminarias (pasillos, células de trabajo, zona
stock) tomando en cuenta la disponibilidad de unos focos según tabla anterior y realizando
la reubicación de unos focos según la misma tabla anterior. Todos los cable eléctricos
pasaran por escalerillas o conductos.
- Luminosidad mínima pasillos: 100 Lux.
- Luminosidad mínima en células de trabajo: 300 Lux.
- Luminosidad mínima en puesto de trabajo en célula: 400 Lux.
- Luminosidad mínima zona stock: 100 Lux.
3.8.7. Red incendio
Desplazar gabinete incendio del pilar C2 según plano N°6.99.94.9.1.002.
3.8.8. Calefacción
- Reubicación de cañería de gas y calefactor pilar F4: ver punto 3.3

- Reubicación de cañería de gas pilar C1: ver punto 3.4
4. REQUERIMIENTOS TECNICOS
- La totalidad de los materiales deberán ser de primer nivel ISO-9000, CE o similar, de acuerdo a
lo preconizado por Cormecanica en “Tabla de Materiales”, y pintados con colores de norma;
verde DIN RAL6011 para las partes estructurales de acero, celeste DIN RAL5012 para los
tableros y partes eléctricas, amarillo DIN RAL1003 para las partes movibles.
- El proveedor debe garantizar las instalaciones y equipos por el plazo mínimo de 1 año con un
funcionamiento en la planta industrial de Cormecanica de 22.5 horas diarias, durante 6 días por
semana.
5. OTRAS CONDICIONES REQUERIDAS :
5.1. SEGURIDAD Y ERGONOMIA Según documento SEG-I-007 y DS-594.
Un acuerdo y validación de los aspectos en la seguridad propuestos por proveedor se definirá en la

reunión de fin de estudios con técnicos de Cormecanica. Se evaluará la obra, las instalaciones, los
equipos al momento de su recepción en presencia de los responsables Cormecanica de seguridad y
ergonomía.
5.2. CONDICION GENERAL DE MEDIOAMBIENTE Según documento SGA-PL-003.
5.3. MANTENIMIENTO T.P.M. Según documento GPP-027.

5.4. DOCUMENTACION REQUERIDA
El proveedor al momento de terminar la obra en la fábrica deberá entregar en copia papel y formato
magnético-electrónico la siguiente documentación:
• Manual de operación y servicio de los equipos instalados (2 copias papel)
• Planos de conjunto, detalles de la construcción en Autocad versión 2000 o sup. (Escala 1:1)
• Planos eléctricos, neumáticos, de todas las redes, de implantación, etc. en Autocad versión 2000
o superior. (Escala 1:1)
• Programa de mantenimiento preventivo con predisposición al TPM.
• Respaldo de los sistemas informáticos instalados tanto hardware como software.
• Catálogos de los componentes comerciales.
Obs.: Los planos y diseño recibidos pasarán a ser de propiedad de Cormecanica.
5.5. PUESTA EN MARCHA, RECEPCION
La puesta en marcha y recepción en la planta de Cormecanica se hará siempre con la presencia de

representantes de ambas partes, los que harán fe de que se cumplen totalmente las exigencias del
presente pliego.
5.6. CAPACITACION
El proveedor debe realizar una capacitación para el completo conocimiento de las instalaciones.
5.7. POSTULACION
El proveedor deberá presentar en forma separada su oferta técnica de la económica, debiendo ser
esta última en la modalidad “llave en mano” por:
- Diseño, construcción e instalación de las partes mecánicas, es decir; estructuras,
componentes mecánicos, soportes, uniones etc.
- Diseño e instalación de la parte eléctrica, del sistema de control electro-electrónico y
montaje de los componentes en tablero.
El proveedor deberá adjuntar obligatoriamente en su respuesta de ofrecimiento los siguientes ítems:

- Una copia del CdC. debidamente firmada, aprobando los términos del mismo
- Un planning detallado del desarrollo, fabricación o de las diferentes etapas de la propuesta
con fechas claramente definidas, este debe mostrar a la vez todos los ítems de plazos de
proveedores externos.
- Se debe incluir en la cotización la lista de repuestos de primera necesidad de manera a
poder cubrir un año de producción.
- El proveedor deberá participar en la reunión de aclaraciones técnicas.
- El proveedor deberá indicar su compromiso de presentar todos los estudios, planos y listado
de piezas de repuesto al momento de la reunión de validación de estudios en Cormecanica
- La estructuración de la propuesta deberá ser de acuerdo al desglose presente en el CdC.
5.8. PLAZO, JALONES DE CONTROL
Fecha prep.
Fecha
Fecha redes Suelo centrales
preparacion Fecha patio
OBRA CIVIL PROYECTO CARTERES agua + entrada
suelo CU/Maq.
+ salas
tolvas virutas
bodega 3D/CGO +
Lav. + porton 5
suelo grupo frio
Entrega CDC a proveedores S 752 S 752 S 752 S 802

Fecha limite recepcion ofertas S 803 S 803 S 803 S 804
Emision OC S 805 S 805 S 805 S 805
ATFE Acuerdo tecnico de fin de estudio S 806 S 807 S 808 S 809
ATMR Acuerdo tecnico de puesta en marcha S 808 S 813 S 817 S 824
ATMP Acuerdo tecnico de puesta en produccion
(solo salas 3D + CGO) S 819
Nota: fecha vacaciones Cormecanica S 807 + S 808

La realización de las redes de agua y de la entrada/salida bodega tendrá fecha S 807 y S 808.
6. CARACTERISTICAS DE LOS INSUMOS Y SITIO INDUSTRIAL :
- Energía eléctrica industrial de 380 volts ± 5% y 50 hertz de frecuencia .

- Red neumática seca de 5.5 bares ± 0.5, punto de rocío 2 ºC
- Temperatura ambiente de entre 1 ºC y 35 ºC
- Humedad relativa de aprox. 40% a 95%
- Iluminación mixta natural–artificial de 400 / 600 lux.
- Altura galpón industrial 5.0 mts.
- Portón entrada ancho 3.90 mts x alto 3.70 mts.
- Red de agua blanda TH10.
7. DOCUMENTACION ADJUNTA
- Plano general planta / células Cormecanica Nº 6.99.94.9.1.001.

- Plano implantación (Lay-out) línea mecanizado cárteres Nº 6.99.94.9.1.002.
- Planos zonas pinturas N°6.99.94.9.1.003.
- Plano redes energéticas ( neumática, agua industrial, agua blanda ) N°6.99.94.9.1.004. (2 hojas)
- Plano ubicación CU N°6.99.94.9.1.005. (2 hojas)
- Plano pozo evacuación liquido CU N°1342-100-INS01
- Plano salas 3D, CGO, oficinas N°6.99.94.9.1.006.
- Plano bandeja MAL N°6.99.94.9.1.007.
- Plano patio recepción virutas N°6.99.94.9.1.008.
- SEGURIDAD Y ERGONOMIA Según documento SEG-I-007 + Decreto Supremo DS 594.
- CONDICION GENERAL DE MEDIOAMBIENTE Según documento SGA-PL-003.
- MANTENIMIENTO T.P.M. Según documento GPP-027.
ANEXO 1: IMPLANTACION PLANTA / CELULAS (PLAN DE MASSE)

ANEXO 2: IMPLANTACION LINEA MECANIZADO CARTERES

ANEXO 3: PINTURAS A: Kit de pintura epoxica esmalte color arena

B: Kit sistema epoxico universal de pisos industriales Sikafloor 261 CL
C: Resina revestimiento epoxico Sikaguard 63 CL
D: Pintura de alto trafico color amarillo
ANEXO 4: PATIO RECEPCION VIRUTAS

Cuaderno de Condiciones

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PLIEGO DE CONDICIONES COD: GPP-018

PROYECTO MECANIZADO CARTERES

2. IMPLANTACION GENERAL LINEA MECANIZADO CARTERES ....................................................................4

3. DEFINICIONES TECNICAS ....................................................................................................................................4

5. OTRAS CONDICIONES REQUERIDAS :.............................................................................................................20

6. CARACTERISTICAS DE LOS INSUMOS Y SITIO INDUSTRIAL : ..................................................................22

ANEXO 1: IMPLANTACION PLANTA / CELULAS (PLAN DE MASSE).................................................................23

ANEXO 2: IMPLANTACION LINEA MECANIZADO CARTERES...........................................................................24

ANEXO 3: PINTURAS ...................................................................................................................................................25

ANEXO 4: PATIO RECEPCION VIRUTAS ..................................................................................................................26

Definir los requerimientos y condiciones técnicas para el diseño y la realización en la planta

2. IMPLANTACION GENERAL LINEA MECANIZADO CARTERES

3.1. Preparación de suelo en planta industrial sector cárteres.

3.1.1. Pozos de evacuación liquido de corte + virutas.

Por cada maquina CNC llamada mas adelante CU, 8 en total , se

3.1.2. Realización de 2 paños cimiento

Se deberá cortar el cimiento actual para realizar 2 paños nuevos de 3 m. x 6 m. para la

3.1.3. Bandejas de recuperación goteo CU

Se deberá instalar las 8 bandejas de recuperación de goteo CU provistas con la central

3.1.4. Bandeja recuperación goteo maquina lavadora carteres.

El proveedor suministrara y instalara una bandeja de recuperación de goteo de la maquina

MACHINES AVEC FIXATIONS

Cales métalliques (épaisseur égale à hauteur des bords du bac : 50 mm)

3.1.5. Zona de retención liquido central de filtración.

Se construirá una zona de retención de liquido alrededor de la central de filtración, de un

RESINA REVESTIMIENTO EPOXICO SIKAGUARD 63 CL

BRICEÑO Y ARIZCAIN P.R.I.L LIMITADA APLICACIONES Y

- Se fabricara y instalara 3 estructuras metálicas de un alto 0.30 m. para recibir los 2

- Se instalara frente a cada estructura metálica un ángulo de 100x100x5 mm. en el

3.1.6. Pinturas y revestimientos.

Toda la zona de la línea de mecanizado cárteres, incluyendo el pasillo nuevo de la bodega y

Zona A. KIT DE PINTURA EPOXICA ESMALTE COLOR ARENA, para pintar el

Zona B. KIT SISTEMA EPOXIXO UNIVERSAL DE PISOS INDUSTRIALES

Zona C. RESINA REVESTIMIENTO EPOXIXO SIKAGUARD 63 CL para el

Zona D. PINTURA DE ALTO TRAFICO COLOR AMARILLO MARCA

3.1.7. Protecciones perimetrales

Se realizara protecciones perimetrales de acero, apernadas en el suelo,

3.2. Preparación de la zona de recepción virutas en patio oriente.

Ver esquema en anexo N°4. y plano N°6.99.94.9.1.008

3.2.1. Realización sector nuevo.

3.2.2. Demolición sector actual.

Se desarmara por completo el techo y la estructura actual. Se eliminar el sobre cimiento

3.2.3. Construcción zona recuperación cartón.

Se deberá preparar una losa de concreto a continuación de la losa existente a lado de la

3.3. Preparación de suelo para grupo frió.

3.4. Reubicación del portón N°5 sector oriente planta.

Se desplazara el calefactor instalado en el pilar F4 de aproximadamente 1m. en dirección pilar

- Opción N°1: reutilización del portón existente.

- Opción N°2: instalación de un nuevo portón eléctrico.

3.5. Reubicación entrada/salida bodega entre sector montaje y cárteres.

3.6. Instalación tecles de mantenimiento CU

3.7.1. Construcción (ver planos N°6.99.94.9.1.006)

3.7.2. Fundación maquina 3D

La sala 3D y la sala CGO Zona B serán climatizadas gracias a unos

3.7.4. Red eléctrica salas

o El cableado desde estos tablero de distribución, se hará según Norma Chilena

- La cantidad de enchufes no estabilizados será:

- La cantidad de enchufes estabilizados será:

- La luminaria de la sala 3D será de tipo embutida en el cielo y entregara una luminosidad

El proveedor suministrara lo siguiente:

- Oficina CUET: 1 escritorio, 3 sillas, 1 mueble

- Sala reunión: 1 mesa, 6 sillas, 1 pizarra blanca