ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Relación estructura-propiedades procesamiento Para realizar su función un componente

debe tener la forma correcta. Para esto se debe aprovechar la relación entre la estructura
interna del material, su procesamiento y las propiedades finales del mismo. Cuando se
modifica alguno de estos tres aspectos, cualquiera de los restantes también cambian.

Estructura de un material La estructura de un material se puede considerar en diferentes

niveles

En el siglo V antes de Cristo, el filósofo griego Demócrito postuló, sin evidencia científica,
que el Universo estaba compuesto por partículas muy pequeñas e indivisibles, que llamó
"átomos".

Átomo, la unidad más pequeña posible de un elemento químico. En la filosofía de la

antigua Grecia, la palabra “átomo” se empleaba para referirse a la parte de materia más
pequeño que podía concebirse. Esa “partícula fundamental”, por emplear el término
moderno para ese concepto, se consideraba indestructible. De hecho, átomo significa en
griego “no divisible”. El conocimiento del tamaño y la naturaleza del átomo avanzó muy
lentamente a lo largo de los siglos ya que la gente se limitaba a especular sobre él.

Sin embargo, los avances científicos de este siglo han demostrado que la estructura atómica
integra a partículas más pequeñas.

El átomo es la parte más pequeña en la que se puede obtener materia de forma estable, ya
que las partículas subatómicas que lo componen no pueden existir aisladamente salvo en
condiciones muy especiales. El átomo está formado por un núcleo, compuesto a su vez por
protones y neutrones, y por una corteza que lo rodea en la cual se encuentran los electrones,
en igual número que los protones.

Protón, descubierto por Ernest Rutherford a principios del siglo XX, el protón es una
partícula elemental que constituye parte del núcleo de cualquier átomo. El número de
protones en el núcleo atómico, denominado número atómico, es el que determina las
propiedades químicas del átomo en cuestión. Los protones poseen carga eléctrica positiva y
una masa 1.836 veces mayor de la de los electrones.

Neutrón, partícula elemental que constituye parte del núcleo de los átomos. Fueron
descubiertos en 1930 por dos físicos alemanes, Walter Bothe y Herbert Becker. La masa
del neutrón es ligeramente superior a la del protón, pero el número de neutrones en el
núcleo no determina las propiedades químicas del átomo, aunque sí su estabilidad frente a
posibles procesos nucleares (fisión, fusión o emisión de radiactividad). Los neutrones
carecen de carga eléctrica, y son inestables cuando se hallan fuera del núcleo,
desintegrándose para dar un protón, un electrón y un antineutrino.

Estructura atómica La disposición de los electrones que rodean al núcleo de los átomos
individuales afecta el comportamiento eléctrico, magnético, térmico y óptico. La
configuración electrónica influye en la forma en que los átomos se unen entre si (enlaces
químicos)

Estructura Cristalina Es esta estructura se toma en consideración la disposición o

arreglo de los átomos. Los metales, semiconductores, muchos cerámicos y algunos
polímeros tienen una organización de átomos muy regular, es decir, una estructura
cristalina. Se pueden controlar las imperfecciones en la organización atómica a fin de
producir cambios profundos en las propiedades.

Estructura Granular En la mayor parte de los metales, los semiconductores y cerámicos

se encuentra una estructura granular. El tamaño y forma de los granos influye en el
comportamiento del material.

Estructura Multifásica En la mayor parte de los materiales se presenta mas de una

fase, teniendo cada una de ellas su arreglo atómico y propiedades únicas. El control
 del tipo, tamaño, distribución y cantidad de estas fases dentro del material es otra de
las principales formas de controlar las propiedades.

Estructura cristalina y su consecuencia en las propiedades La estructura física de los

materiales de ingeniería tiene importancia en cuanto a la disposición de los átomos, iones o
moléculas que constituyen el solido y de las fuerzas de enlace entre ellos. Si están
ordenados en una disposición que se repite en las tres dimensiones, se dice que el solido
posee ESTRUCTURA CRISTALINA (metales, aleaciones y algunos materiales cerámicos.

La disposición atómica en los solidos cristalinos forma una red espacial donde los átomos
se encuentran en la intersección de una red de líneas en tres dimensiones, en otras palabras,
es una disposición de puntos tridimensionales infinita.

La red difiere de un material a otro tanto en tamaño como en forma, dependiendo del
tamaño de los átomos y del tipo de enlace entre ellos. La celda unitaria es la subdivisión de
la red cristalina que sigue conservando las características generales de toda la red.

Al apilar celdas unitarias idénticas, se puede construir toda la red.

La estructura cristalina es la forma sólida de cómo se ordenan y empaquetan los átomos,

moléculas, o iones. Estos son empaquetados de manera ordenada y con patrones de repetición
que se extienden en las tres dimensiones del espacio.
REDES DE BRAVAIS El Las Redes de Bravais o celdas unitarias, son paralelepípedos
que constituyen la menor subdivisión de una red cristalina que conserva las características
generales de toda la reticula, de modo que por simple traslación del mismo, puede
reconstruirse el sólido cristalino completo.

tamaño y forma de las celdas unitarias pueden describirse mediante tres vectores a, b
y c, con origen en un vértice de la misma, y tres ángulos axiales , y . Dicho tamaño y
forma esta definido por las siguientes características: Parámetros de red:
dimensiones de los costados y ángulos entre sus costados. Numero de átomos por
celda unitaria: cada celda unitaria esta definida por un numero especifico de puntos
de red.

Todas las posibles redes cristalinas pueden ser descritas con SIETE SISTEMAS
CRISTALINOS y 14 CELDAS UNITARIAS ESTANDAR, conocidas como
REDES DE BRAVAIS

CLASIFICACION DE RETICULOS ESPACIALES EN SISTEMAS

CRISTALINOS SISTEMA CRISTALINO LONGITUDES AXIALES Y
ANGULOS INTERAXIALES RETICULOS ESPACIALES Cubico sencillo Cubico
centrado en el cuerpo Cubico centrado en las caras Cubico Ejes iguales en ángulos
rectos a = b = c, = = = 90 Tetragonal Ejes en ángulos rectos, dos de ellos iguales
Tetragonal sencillo a = b c, = = = 90 Tetragonal centrado en el cuerpo Ortorrómbico
Ejes distintos en ángulos rectos a b c, = = = 90 Ortorrómbico sencillo Ortorrómbico
centrado en el cuerpo Ortorrómbico centrado en las bases Ortorrómbico centrado en
las caras Romboédrico Ejes iguales, inclinados por igual a = b = c, = = 90
Romboédrico sencillo Hexagonal Ejes iguales a 120 y a 90 con el tercero a = b c, = =
90 , = 120 Hexagonal sencillo Monoclínico Ejes distintos, dos de ellos no forman
Monoclínico sencillo ángulo recto Monoclínico centrado en la base a b c, = = 90
Triclínico Ejes distintos con distinta inclinación, y ninguno en ángulo recto
Triclínico sencillo a b c, 90

Cubico Tetragonal

Ortorrómbico Romboédrico Hexagonal Monoclínico

Triclínico

SISTEMA CRISTALINO LONGITUDES AXIALES Y ANGULOS

INTERAXIALES RETICULOS ESPACIALES Tetragonal sencillo Tetragonal Ejes
en ángulos rectos, dos de ellos iguales a = b c, = = = 90 Tetragonal centrado en el
cuerpo

CELDA UNITARIA CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO De posiciones

atómicas De esferas rígidas De unidad aislada

TRANSFORMACIONES POLIMORFICAS ALOTROPICAS O Los materiales que

pueden tener mas de una estructura cristalina se llaman alotrópicos o polimórficos.
 El termino alotropía por lo general se reserva para este comportamiento en
elementos puros. A bajas temperaturas, el hierro tiene una estructura cubica centrada
en el cuerpo, pero a temperaturas mas altas se convierte en una estructura cubica
centrada en las caras. Estas transformaciones dan los fundamentos para el
tratamiento térmico del acero y el titanio.

Muchos materiales cerámicos, como el sílice (SiO2), son polimórficos. La

transformación puede venir acompañada de un cambio en el volumen durante el
calentamiento o el enfriamiento. De no estar controlado correctamente, ese cambio
en el volumen hará que el material se agriete o falle.

ANALISIS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS El conocimiento actual de las

estructuras cristalinas se ha obtenido principalmente a partir de las tecnicas de
difraccion de rayos X de la misma longitud de onda que la distancia interplanar de la
red cristalina en cuestion.

DISLOCACIONES Imperfecciones lineales de una red que otra forma seria perfecta.
Se introduce en la red durante el proceso de solidificación del material o al
deformarlo. Son útiles para explicar la deformación y el endurecimiento de los
metales. Se puede identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocación de tornillo y
la dislocación de borde.

DE TORNILLO El cristal perfecto es cortado y deformado una distancia igual a un

espaciamiento atómico. La línea a lo largo de la cual ocurre este corte es una
dislocación de tornillo.

DISLOCACION DE BORDE Una dislocación de borde se puede ilustrar haciendo

un corte parcial a través de un cristal perfecto, separándolo y rellenando
parcialmente el corte con un plano de átomos adicional. El borde inferior de este
borde adicional representa la dislocación de borde.

1. 25. DESLIZAMIENTO El proceso mediante el cual se mueve una dislocación

causando que se deforme un material se conoce como deslizamiento. Un movimiento
continuo de la dislocacion finalmente causa un escalon y deformacion permanente
del cristal. El deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si no hay dislocaciones
presentes, los metales no podrían ser conformados por procesos que involucran
deformación
2. 26. Se controla las propiedades mecánicas de un metal o aleación al interferir el
movimiento de las dislocaciones. Un obstáculo introducido en el cristal impedirá que
en una dislocación se deslice, a menos que apliquemos mayor fuerza. Si es necesario
aplicar una fuerza superior, entonces el metal resulta ser mas resistente.
3. 27. DEFECTOS PUNTUALES Los defectos puntuales son discontinuidades de la
red que involucran uno o quizás varios átomos. Estos defectos o imperfecciones
pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los átomos al ganar
energía por calentamiento; durante el procesamiento del material; mediante la
introducción de impurezas o intencionalmente a través de las aleaciones
4. 28. VACANCIAS Una vacancia se produce cuando falta un átomo en un sitio
normal. Las vacancias se crean en el cristal durante la solidificación a altas
temperaturas o como consecuencia de danos por radiación. A temperatura ambiente
aparecen muy pocas vacancias, pero estas se incrementan de manera exponencial
conforme se aumenta la temperatura.
5. 29. DEFECTOS INTERSTICIALES Se forman cuando se inserta un átomo
adicional en una posición normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina.
Los átomos intersticiales, aunque mucho mas pequeños que los átomos localizados
en los puntos de la red, provocan que la red circundante aparezca comprimida y
distorsionada. Los átomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una
vez dentro del material, el numero de átomos en la estructura de mantiene casi
constante, incluso al cambiar la temperatura
6. 30. DEFECTOS INTERSTICIALES Se forman cuando se inserta un átomo
adicional en una posición normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina.
Los átomos intersticiales, aunque mucho mas pequeños que los átomos localizados
en los puntos de la red, provocan que la red circundante aparezca comprimida y
distorsionada. Los átomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una
vez dentro del material, el numero de átomos en la estructura de mantiene casi
constante, incluso al cambiar la temperatura
7. 31. DEFECTOS SUSTITUCIONAL Se crea cuando se reemplaza un átomo por otro
de un tipo distinto. El átomo sustitucional permanece en la posición original. Este
defecto distorsiona la red circundante. Se puede encontrar el defecto sustitucional
como una impureza o como un elemento aleatnte agregado deliberadamente.
8. 32. OTROS DEFECTOS El defecto Fenkel es un par de defectos, intersticio-
vacancia formado cuando un ion salta de un punto normal de la red a un sitio
intersticial, dejando atrás una vacancia. El defecto Schottky es un par de vacancias
en un material de enlace iónico; deben faltar tanto un anión como un catión en la re
d si se ha de preservar la neutralidad eléctrica del cristal.
9. 33. IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS PUNTUALES Los defectos puntuales
alteran el arreglo perfecto de los átomos circundantes, distorsionando la red a partir
del defecto. Una dislocación que se mueva a través de las cercanías generales de un
defecto puntual encuentra una red en la cual los átomos no están en sus posiciones de
equilibrio. Esta alteración requiere que se aplique un esfuerzo mas alto para obligar
qua que la dislocación venza al defecto, incrementándose así la resistencia del
material.
10. 34. DEFECTOS DE SUPERFICIE Los defectos de superficie son las fronteras o
planos que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con
orientaciones cristalográficas distintas. SUPERFICIE DEL MATERIAL. En las
superficies externas del material la red termina de manera abrupta. Cada átomo de la
superficie ya no tiene el mismo numero de coordinación y se altera el enlace
atómico. Asimismo, la superficie puede ser muy áspera, contener pequeñas muescas.
y quizás ser mucho mas reactiva que el interior del material.
11. 35. FRONTERAS DE GRANO: La microestructura de la mayor parte de los
materiales esta formada por muchos granos. Un grano es una porcion dentro del
material dentro del cual el arreglo atómico es idéntico. Sin embargo, la orientación
del arreglo atómico, o de la estructura cristalina, es distinta para cada grano.
12. 36. La frontera de grano, que es la superficie que separa los granos, es una zona
estrecha en la cual los átomos no están correctamente espaciados. En algunos sitios,
los átomos están tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una región
de compresión y en otras áreas están tan alejados que crean una región de tensión.
13. 37. Un método para controlar las propiedades de un material es controlando el
tamaño de sus granos. Reduciendo el tamaño de estos se incrementa su numero, y
por tanto, aumenta la cantidad de fronteras de grano. Cualquier dislocación se
moverá solamente una distancia corta antes de encontrar una frontera de grano,
incrementando así la resistencia del metal. Se puede controlar el tamaño de grano a
través de la solidificación, la generación de aleaciones y el tratamiento térmico.