Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos 

Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes 

Tema 1. Fabricación y denominación 
de los aceros 

Sesión 1: segunda parte ­ A 
Denominación de los aceros 

Aleaciones ferrosas 

•  Los metales se clasifican en: 
– Aleaciones ferrosas 
– Aleaciones no ferrosas 
•  Las aleaciones ferrosas, en la práctica, se 
dividen en: 
– Aceros: hasta 2% C. 
– Hierros fundidos (fundiciones): 2% C a 
4,5% C

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Aceros al carbono (ordinarios) 

•  Es el grupo de aleaciones más importante: 
–  Su costo es relativamente bajo. 
–  Cuentan con un amplio rango de propiedades 
mecánicas. 
•  Variando el contenido en carbono 
•  Aplicando tratamientos térmicos 

–  Sus aplicaciones son innumerables. 
–  Mn entre 0,3% a 0,95%, que aumenta la resistencia 
mecánica y se contrapone al azufre (S). 

Aceros al carbono (ordinarios) 

•  Además contienen Si. 
•  Agregándole 0,25% de Cu se mejora su 
resistencia a la corrosión. 
•  Contienen cantidades limitadas de P y S menor 
a 0,05%. 
•  Pueden emplearse cuando los requerimientos 
mecánicos de dureza, resistencia mecánica y 
otros no son muy severos.

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Aceros al carbono (ordinarios) 

•  Según el contenido de carbono, se suelen 
dividir en: 
– Acero de bajo carbono  : %C < 0,25 
– Acero de medio carbono : 0,25 < %C < 0,55 
– Acero de alto carbono  : %C > 0,55 

Usos según % C 

•  Hasta 0,1% C 
–  Baja resistencia mecánica, baja dureza y alta 
ductilidad 
–  Acero para planchas delgadas, tubos, mallas, varillas, 
alambres, tornillos, clavos, cadenas, remaches, etc. 
–  Tratamiento 
•  recocido total (gran cantidad de ferrita) 
•  deformado en frío (aumenta dureza y resistencia mecánica) 
•  deformado en caliente

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Usos según % C 

•  Acero estructural 
–  0,1 < % C < 0,3 
–  Buena soldabilidad, mediana resistencia 
mecánica y relativamente alta ductilidad. 
–  Comúnmente alrededor de 0,2% C 
–  Planchas, barras corrugadas, perfiles “L”, 
“C”, “I”, etc.  Normalizado 
–  Se utiliza el acero tal como viene de las 
acerías. 
–  Tratamiento térmico: normalizado 

Usos según % C 

•  Aceros de elementos de máquinas 
–  0,3 < %C < 0,6 
–  Aceros tenaces 
•  Resistencia mecánica alta y buena ductilidad 
•  Común 0,4% C 
–  Pernos, ejes, ruedas, rieles de tren, resortes, etc. 
–  Tratamiento térmico:  Bonificado
•  Generalmente templado y revenido (bonificado). 
•  Cuando los requerimientos mecánicos no son muy 
severos: normalizado. 

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Usos según % C 

•  Aceros para herramientas 
–  0,6 < %C < 1,5 
–  Alta: dureza y resistencia mecánica 
–  Baja ductilidad 
–  0,6 < %C < 0,9 
•  Herramientas de impacto, herramientas de 
corte para materiales blandos y herramientas 
de mano  Bonificado 
•  Tratamiento térmico: templado y revenido 

Usos según % C 

–  0,9 < %C < 1,2 
•  Herramientas de corte (sierras, cizallas, 
brocas, cuchillas, cinceles, 
escariadores, avellanadores, etc.) para 
materiales más duros 
•  Matrices, punzones, cables de alta 
resistencia mecánica  Bonificado
•  Tratamiento térmico: templado y 
revenido 

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Usos según % C 

–  1,2 < %C < 1,5 
•  Alta dureza Þ resistencia al desgaste  Bonificado 

•  Herramientas de medición 
•  Verniers, reglas, micrómetros, palpadores, 
etc. 
•  Tratamiento térmico: templado y revenido 

Bonificado 

Denominación de los aceros 

Norma 
AISI/SAE (EE.UU.)

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Aceros al carbono y de baja aleación 

•  AISI ZYXX(X): 
–  Z: Tipo de acero o aleación. Si Z es igual a: 
•  1 : Aceros al Carbono (ordinario) 
•  2 : Aceros al Níquel 
•  3 : Aceros al Níquel­Cromo 
•  4 : Aceros al: Mo, Cr­Mo, Ni­Mo, Ni­Cr­Mo 
•  5 : Aceros al Cromo 
•  6 : Aceros al Cromo­Vanadio 
•  etc. 
–  Y: En aceros de un aleante, indica el % aproximado 
del elemento predominante de aleación. 

Aceros al carbono y de baja aleación 

•  AISI ZYXX(X): 
– XX(X): Indica el % C x 100 
•  Por ejemplo: 
– Acero eutectoide: AISI 1080 
» 0,8 %C x 100 = 80 (cuatro dígitos) 

– Acero hipereutectoide: AISI 10120 
» 1,2 %C x 100 = 120 (cinco dígitos)

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Aceros al carbono y de baja aleación 

Aceros de baja aleación Aleantes < 5% 

Aceros al carbono 
(Ejemplos) 

AISI 10XX  No aleado  AISI 13XX (acero al Mn 1,75%) 

Resulfurizado (bajo fósforo máx. 
AISI 11XX  AISI 23XX (Ni 3,5%) 
0,04% y alto azufre 0,08%­0,35%) 

Resulfurizado y refosforizado (alto 
AISI 40XX (Mo 0,2% ­ 0,25%) 
AISI 12XX  P 0,07% ­ 0,12%, alto S 0,10% ­ 
AISI 48XX (3,50% Ni; 0,25% Mo) 
0,35%) 

AISI 50XXX (0, 5% Cr; Cmín 1,0%) 
Acero al carbono manganeso 
AISI 15XX  AISI 51BXX (0,80% Cr; 0,0005­0,003% B) 
(1,0% ­ 1,65% Mn) 
AISI 52XXX (1,45% Cr; Cmín 1,0%) 

Acero al carbono 

•  AISI 1010: 
–  Z = 1 Þ Acero al carbono  % S máx : 0,05 
–  Y = 0 Þ No aleado  % P máx : 0,04 
–  XX = 10 Þ 0,10 %C 

AISI % C  % Mn  % Si  %P m áx  % S m áx 

1010  0,08 – 0,13  0,30 – 0,60  0,20 – 0,35  0,04  0,05 

1040  0,37 – 0,44  0,60 – 0,90  0,20 – 0,35  0,04  0,05 

1060  0,55 – 0,65  0,60 – 0,90  0,20 – 0,35  0,04  0,05 

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