DISEÑO DE UNA

CALDERA DE 300 BHP

A. PARAMETROS DE DISEÑO:
Los requerimientos para el diseño de la caldera son los siguientes:
 Potencia de la Caldera: 300 BHP
 Presión máxima de operación: 100PSI = 689.476kPa
𝑇𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 164.32 °C y ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =659.94 kcal/kg
 Temperatura de entrada mínima de operación:
𝑇𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 70 °C y ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =69.97 kcal/kg
 Flujo masico(Cantidad de Vapor por hora):

300𝑥543.4𝑥15.66
𝑊𝑠 = = 4327.16 = 4400 kg vapor/hora
(659.94 − 69.97)
B. PARAMETROS DE OPERACION:
 Parámetros para el agua en condiciones estables:
• Temperatura de entrada del agua = 70°C
• Temperatura de salida del agua = 164.32°C
• Flujo masico de agua = 4400 kg vapor/hora
 Caudal de gases:
Caudal de gases= Caudal de aire + Caudal de combustible
 Caudal de combustible:
Como:
1 BHP = 0.295 gal/h
Entonces:
300 BHP = 88.5 gal/h
Densidad del Diesel = 33.7 °API
Para determinar su peso especifico: 141.5
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = 𝑆𝐺 =
131.5 + °𝐴𝑃𝐼
Por lo tanto:
141.5
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = = 0.857
131.5 + 33.7
Densidad de sustancia:
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
SG= 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 60°𝐹
𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.857𝑥1 = 0.857
𝑐𝑐 𝑐𝑐
Determinando el caudal del combustible:
𝑔𝑟 𝑔𝑎𝑙 3785𝑐𝑐 1 𝑘𝑔
𝜇𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.857 𝑥88.5 𝑥 𝑥
𝑐𝑐 ℎ 1 𝑔𝑎𝑙 1000𝑔𝑟

𝑘𝑔
𝜇𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 287.07
ℎ
 Caudal del aire :

Elemento en el Lb aire/ lb Elemento en el Porcentaje

combustible elemento Diesel #2 (%)
Carbono 11.5 Carbono 86.3
Hidrogeno 34.2 Hidrogeno 12.3
Azufre 4.31 Azufre 1.5

La cantidad requerida de aire:

11.5𝑥86.3 + 34.2𝑥12.3 + 4.31𝑥1.5
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 14.2 𝑙𝑏𝑎𝑖𝑟𝑒
100
Si el peso promedio de un galón de combustible es 7.6 lb, por lo que:
𝑔𝑎𝑙
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 7.6 𝑙𝑏 𝑥 88.5 = 672.6 𝑙𝑏𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
ℎ
Entonces:
672.6 𝑙𝑏𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑥14.2 𝑙𝑏𝑎𝑖𝑟𝑒 = 9550.92 𝑙𝑏𝑎𝑖𝑟𝑒
Convertimos lb de aire a pies cúbicos, considerando 30% de exceso de aire:
1.3𝑥9550.92 𝑙𝑏𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑓𝑡 3
𝑉= = 2563.95
0.08071 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛
Se recomienda utilizar 3000CFM, por lo que:
𝑓𝑡 3 0.30483 𝑚3
𝑉= 3000 𝑥 = 1.416
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠
Por la ecuación de los gases ideales:
𝑃𝑥𝑉 = 𝜇𝑥𝑅𝑥𝑇
Donde:
 P= Presión absoluta
 V= Volumen del aire
 𝜇=Masa de aire total
 R= constante del aire= 0.287kJ/kg.°K
 T=Temperatura liquido de referencia= 15.6°C=288.6°K
Entonces:
3159.62+73000
P=32.22 cm agua=3159.62 Pascales → P abs= 1000
= 76.16 kPa

Determinando la masa de aire total:

m3
76.16kPax1.416 s 3600s kg
μaire = x = 4687.21
kJ 1hora h
0.287 x288.6°K
kg.°K
Determinando el caudal de gases:
𝑘𝑔 kg kg 1 lb lb
𝜇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 287.07 + 4687.21 = 4974.28 𝑥 = 10956.56
ℎ h h 0.454kg h

 Parámetros Complementarios:
La equivalencia del caballo caldera es:
1BHP= 33472 BTU/h
300BHP= 10041600 BTU/h
La cantidad de energía de gases de combustión y del agua serán iguales a la
energía por cada caballo caldera:
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐵𝐻𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎
Energía de los gases de combustión:
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 𝜇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑥𝐶𝑝𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑥(𝑇𝑒 − 𝑇𝑠 )
Donde:
lb
 𝜇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = Caudal de gases= 10956.56
h
BTU
 𝐶𝑝𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 =Calor especifico del gas= 0.32 lb.°F
 𝑇𝑒 =Temperatura de entrada de los gases= 3524°F
 𝑇𝑠 =Temperatura de salida
BTU
 𝑄𝑔𝑎𝑠 = 10041600 h

Determinando la temperatura de salida:

𝑇𝑠 =659.96 °F =348.87 °C
C. SUPOSICION DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA
DE CALOR 𝑼𝑫 :
Para el prediseño térmico se debe suponer un coeficiente total de transferencia
de calor.
BTU
FLUIDO FLUIDO FRIO 𝑼𝑫 ( )
hr.°F.𝑝𝑖𝑒 2

Gases Agua 2-50

Sustancia Orgánica
Vapor de agua 6-60
pasada

Se escogerá el parámetro Gases-Agua en el rango de 2-50. Nosotros

supondremos:
BTU
𝑈𝐷 = 5
hr.°F.𝑝𝑖𝑒 2
D. DIFERENCIA VERDADERA DE TEMPERATURA ∆𝑻:
Se expresa de la siguiente manera:
∆𝑇= 𝐹𝑇 𝑥𝑀𝐿𝐷𝑇
Donde:
 𝑀𝐿𝐷𝑇: Media logarítmica de la diferencia de temperaturas.
 𝐹𝑇 : Factor adimensional de diferencia de temperatura.
Si:
 𝑇𝑒 = Temperatura de entrada de los gases = 1940°C
 𝑇𝑓 = Temperatura de salida de los gases = 348.87 °C
 𝑇𝑖 = Temperatura del agua = 164.32°C
 𝑇𝑖1 , 𝑇𝑖2 =Temperatura intermedia de los gases.
 ∆𝑇𝑚𝑎𝑥 − ∆𝑇𝑚𝑖𝑛
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
∆𝑇𝑚𝑎𝑥
ln( ∆𝑇 )
𝑚𝑖𝑛
Donde:
 ΔTmax : Diferencia de temperatura en la terminal caliente.
 ΔTmin : Diferencia de temperatura en la terminal fría.
∆𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑇𝑒 - 𝑇𝑖 ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 = 𝑇𝑓 - 𝑇𝑖
Reemplazando:
∆𝑇𝑚𝑎𝑥 =1940-164.32= 1775.68°C
∆𝑇𝑚𝑖𝑛 = 348.87-164.32= 184.55°C

1775.68−184.55
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 702.43 °C= 1296.38°F
ln(
1775.68 )
184.55
E. CALCULO DE LA SUPERFCIE DE CALENTAMIENTO:
La ecuación de Fourier que considera los depósitos de lodos y suciedades en
los tubos es:
Q= 𝑈𝐷 𝑥𝐴𝑥𝑀𝐿𝐷𝑇
Calculando:
BTU
10041600
𝐴= hr = 1549.18 𝑝𝑖𝑒 2
BTU
15 𝑥1297.022°F
hr. °F. 𝑝𝑖𝑒 2

F. SELECCIÓN Y ARREGLO DE TUBOS:

Los tubos de fuego son regularmente de 2’’ a 4’’ de diámetro, utilizaremos de
diámetro exterior de 2.5 pulg.
𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 2.5 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
G. NUMERO DE TUBOS:
Se determina con la siguiente formula:
𝐴
N=
𝐿𝑥𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑥𝜋
Donde:
 A = Superficie de calentamiento= 516.14 𝑝𝑖𝑒 2
 L= Longitud de los tubos= 3.5 𝑚
 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = Diámetro exterior= 2.5 pulg
Reemplazando:
1549.18 𝑝𝑖𝑒 2
N= = 206 tubos
3.28084 1𝑝𝑖𝑒
3.5 𝑚𝑥
1𝑚
𝑥2.5 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑥
12𝑝𝑢𝑙𝑔
x𝜋
H. CORRECCION DE PARAMETROS:
 Área de transferencia de calor:
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑁𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥𝐿𝑥𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑥𝜋

3.28084 1𝑝𝑖𝑒
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 206𝑥3.5 𝑚𝑥 𝑥2.5 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑥 x𝜋 = 1547.81 𝑝𝑖𝑒 2
1𝑚 12𝑝𝑢𝑙𝑔

 Coeficiente total de transferencia de calor:

BTU
10041600 BTU
𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = = hr =5
2
1547.81 𝑝𝑖𝑒 𝑥1296.38°F hr. °F. 𝑝𝑖𝑒 2
 I. COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
CALCULADO (𝑼𝑪 ) :
Podemos utilizar la siguiente formula:
1
𝑈𝐶 =
1 𝐷 𝐷 1
+ 𝑒𝑥𝑡 𝑥 ln( 𝐷𝑒𝑥𝑡 ) +
ℎ0 2𝑘𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑖𝑛𝑡 ℎ𝑖0
 Tubos: Fluido caliente (Gases de combustión)
Propiedades de los gases: (Por Tablas)
1940 + 348.87
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 1144.435°𝐶 = 2091.983°F
2
BTU
𝑘𝑡 = 0.05
hr. °F. 𝑝𝑖𝑒
BTU
𝑐𝑡 = 0.29
lb. °F
lb
𝜇𝑡 = 0.07 𝐶𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠 = 0.1694
hr. 𝑝𝑖𝑒
 Área del flujo (𝑎𝑡 ):
𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑥𝑎𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝐷𝑖𝑛𝑡 2 𝑥𝜋
𝑎𝑡 = 𝑎𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 =
𝑁𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 4

206 2.3902 𝑥𝜋
𝑎𝑡 = 𝑥 = 308.06 𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 2.139 𝑝𝑖𝑒 2
3 4
 Masa-Velocidad (𝑮𝑡 ):
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
𝐺𝑡 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

lb
10956.56 lb
𝐺𝑡 = h = 5120.75
0.717 𝑝𝑖𝑒 2 h. 𝑝𝑖𝑒 2
 Numero de Reynolds (𝑹𝒆𝑡 ):
𝐷𝑖𝑛𝑡 𝑥𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 =
𝜇𝑡
 2.390
𝑥5120.75
𝑅𝑒𝑡 = 12 = 6020.56
0.1694

Numero de Prandtl (𝑷𝒓𝑡 ):

𝐶𝑡 𝑥𝜇𝑡
𝑃𝑟𝑡 =
𝑘𝑡

0.29𝑥0.1694
𝑃𝑟𝑡 = = 0.98252
0.05
 Numero de Nusselt (𝑵𝒖𝑡 ):

𝑁𝑢𝑡 = 0.027𝑥𝑅𝑒𝑡 0.8 𝑥𝑃𝑟𝑡 1/3 𝑥∅𝑡

𝑁𝑢𝑡 = 0.027𝑥6020.56 0.8 𝑥0.982521/3 𝑥∅𝑡 = 28.35𝑥∅𝑡

 Coeficiente de transferencia de calor interno (𝒉𝒊 ):

ℎ𝑖 𝑥𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑁𝑢𝑡 =
𝑘𝑡

ℎ𝑖 𝑥0.199 ℎ𝑖 BTU
28.35𝑥∅𝑡 = = 7.12
0.05 ∅𝑡 hr. °F. 𝑝𝑖𝑒 2

 Coeficiente de transferencia de calor interior referido a la superficie exterior

del tubo (𝒉𝒊 𝟎 ):

ℎ𝑖0 ℎ𝑖 𝐷𝑖𝑛𝑡
= 𝑥
∅𝑡 ∅𝑡 𝐷𝑒𝑥𝑡

ℎ𝑖0 BTU
= 6.80
∅𝑡 hr. °F. 𝑝𝑖𝑒 2
Si:

𝜇𝑡
∅𝑡 =
𝜇𝑤𝑡
0.07𝐶𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠
∅𝑡 = = 1.433
0.04884𝐶𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠

Entonces: ∅𝑡 =1

BTU BTU
Por lo tanto: ℎ𝑖 = 7.12 hr.°F. 𝑝𝑖𝑒 2 y ℎ𝑖0 = 6.80 hr.°F. 𝑝𝑖𝑒 2
 Coraza: Fluido frio (Agua)
Propiedades del agua: (Por Tablas)
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 164.32°𝐶 = 327.776°F
BTU
𝑘𝑡 = 0.477
hr. °F. 𝑝𝑖𝑒
BTU
𝑐𝑡 = 1.1
lb. °F
lb
𝜇𝑡 = 0.1 𝐶𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠 = 0.242
hr. 𝑝𝑖𝑒
Según el Manual del Ingeniero Mecánico de MARKS , en el caso de
calderas el flujo es laminar ya que la convección es libre y el agua esta
en estado de ebullición, para lo cual tendremos los siguientes factores:

𝑞 𝐵𝑇𝑈
= 2300000 . 𝑝𝑖𝑒°𝐹
𝐴 ℎ

∆𝑇 = 489.98 °𝐶 = 913.97 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 24.71
ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2 . °𝐹
Determinando el Coeficiente total de transferencia de calor Uc:

𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑐 = 5.00
ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2 . °𝐹
Determinando el Coeficiente total de transferencia de calor Uc:

1
UC 
1 D ext D ext 1
 Ln ( ) 
h O 2 K tubo D int h iO
Características del Tubo:
BTU/h.pie2.°F
𝐾𝑡𝑢𝑏𝑜 = 21 𝐵𝑇𝑈/ℎ. 𝑝𝑖𝑒2. °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑐 = 5.00
ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2 . °𝐹
Podemos observar que le valor del 𝑈 𝐶 = 5 𝐵𝑇𝑈/ℎ. 𝑝𝑖𝑒2. °𝐹 , entonces
finalmente podemos aceptar estos valores como los adecuados para el
diseño de nuestra caldera
 Calculo de la Superficie de Calentamiento:

Q  UD * A* MLDT

𝑄𝐶𝑂𝑁𝑉. = 10032369.69 𝐵𝑇𝑈/ℎ

 Calculo del Diámetro del Hogar:
Datos :
Calor Latente del vapor a 100 psi =2036 kJ/kg
Temperatura de Saturación=164.34 °C
Calor Sensible a 164.34 °C= 734 kJ/kg
Temperatura de agua alimentación = 70 °C
Calor Sensible a 70 °C = 289 kJ/kg
 Calor Sensible a ser añadido:

𝑄𝑎 = 445 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Qa  Calor _ sensible_ a _173C  Calor _ sensible_ a _ 60C
 Calor Total requerido:

𝑄𝑡 = 2481 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Qt  Calor _ sensible _ añadido  Calor _ latente
 Cantidad de Vapor:

𝐶𝑣 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟/ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑥 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐶𝑣 = 17863 MJ/h