FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL AGROINDUSTRIAL

PRACTICA NO 7: “IDENTIFICACION LOS ELEMENTOS QUE

CONFORMAN UNIDAD DE CÁMARA FRIGORÍFICA T108/5D”.

ALUMNO:

MORENO MEDINA, Gabriela.

DOCENTE:

ING. CIP. YESENIA TERESA LLAUCE TINOCO.

CURSO:

REFRIGERACION Y CONGELACION DE PRODUCTOS

AGROINDUSTRIALES.

Nuevo Chimbote, Perú

 I. INTRODUCCIÓN
Por sistema de refrigeración se entiende un sistema de máquinas que permiten mantener un
ambiente, una cabina o una habitación a una temperatura inferior a la temperatura exterior.

El primer sistema práctico de refrigeración mecánica fue inventado en 1884 por el físico
estadounidense John Corrie para refrescar las salas de enfermos en un hospital de la Florida. El
sistema utilizaba el método de circulación de aire para enfriar.

Se consideraba de modo general que el hombre de negocios estadounidense Alexander C.

Twinning fue el iniciador de la refrigeración comercial en 1856. Poco después, un australiano,
James Harrison, introdujo la refrigeración por compresión del vapor en la industria cervecera y
en los frigoríficos.

Posteriormente, en 1859, Ferdinand Carré desarrolló en Francia un sistema de refrigeración por

absorción del amoniaco mediante un procedimiento térmico.

Los refrigeradores de Carré fueron utilizados ampliamente en la industria. No obstante, el costo,

el tamaño y la complejidad de los sistemas de refrigeración de la época impedían el uso
generalizado de refrigeradores en el hogar.

A medida que el refrigerante circula a través del sistema, este pasa por un número de cambios en
su estado o condición, cada uno de los cuales es llamado un proceso.

El refrigerante empieza en algún estado o condición inicial, pasa a través de una serie de procesos
en una secuencia definida y regresa a su condición inicial.

Esta serie de procesos es llamada un ciclo. El ciclo de compresión de vapor es el ciclo de

refrigeración más importante desde el punto de vista comercial.

En tal ciclo, un fluido se evapora y se condensa alternativamente, siendo uno de los procesos que
intervienen en el ciclo una compresión de vapor.

Como en la práctica de laboratorio se utilizó la unidad T108/5D, que examina el estudio del ciclo
de compresión con motor eléctrico, a continuación, se explicará dicho ciclo, seguido del
fundamento de la unidad mencionada.

II. OBJETIVOS
 Reconocer los elementos que conforman unidad de cámara frigorífica T108/5D.

III. MARCO TEORICO

El ciclo de refrigeración simple vapor-compresor consta de cuatro procesos fundamentales:
expansión, vaporización, compresión y condensación. Un esquema simple de este ciclo se da en
el esquema de la ilustración 6 (véase en anexos). (Çengel & Boles, 2011)

Suponiendo que el ciclo se inicia en el punto 1, de aspiración del compresor, el fluido en estado
de vapor recibe energía del compresor, para pasar a un punto 2 a través de una compresión
politrópica, en la que el fluido aumenta su presión y temperatura, y con ello su entalpía. (Çengel
& Boles, 2011)

Este fluido rebaja su contenido energético en un condensador, en un proceso isobárico, pasando

a estado líquido (punto 3). A continuación, pasa por una válvula de expansión, en un proceso
isentrópico, con disminución de su presión (punto 4), obteniéndose una mezcla líquido-gas.
(Çengel & Boles, 2011)

Esta mezcla pasa a estado de vapor saturado en el evaporador, en el que en un proceso isobárico
el fluido recibe calor pasando a las condiciones del punto 1 de partida. Cabe resaltar que el sistema
global toma calor del medio en el evaporador, y desprende calor en el condensador. (Çengel &
Boles, 2011)

El proceso global puede representarse en el diagrama presión-entalpía (Figura 2). En la etapa de

compresión 1-2 el fluido recibe el trabajo de compresión, que es quizás la etapa más costosa de
todo el sistema. Este trabajo de compresión se puede evaluar por la diferencia de entalpías entre
el punto de descarga y el de aspiración del compresor. (Ibara & Barbosa, 2005)

En la siguiente figura se muestra el ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor de manera
esquemática y en un diagrama T-s:

Ilustración 1: Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor.
Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor difiere de uno ideal en varios aspectos,
principalmente, debido a las irreversibilidades que ocurren en varios componentes. (Çengel &
Boles, 2011)

El diagrama T-s de un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor se muestra en la Figura
4. Este diagrama se ha adaptado a lo que ocurre en la unidad T108/5D. (La numeración se
estableció de acuerdo a las temperaturas que se leen en los componentes de dicha unidad). (Çengel
& Boles, 2011)

En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como vapor saturado.
Sin embargo, en la práctica, no es posible controlar el estado del refrigerante con tanta precisión.
En lugar de eso, es fácil diseñar el sistema de modo que el refrigerante se sobrecaliente
ligeramente en la entrada del compresor. (Çengel & Boles, 2011)

El proceso de compresión en el ciclo ideal es internamente reversible y adiabático y, por ende,

isentrópico. Sin embargo, el proceso de compresión real incluirá efectos de fricción, los cuales
incrementan la entropía y la transferencia de calor, lo que puede aumentar o disminuir la entropía,
dependiendo de la dirección. Por consiguiente, la entropía del refrigerante puede incrementarse o
disminuir durante un proceso de compresión real, dependiendo del predominio de los efectos.
(Çengel & Boles, 2011)

Además, no es fácil ejecutar el proceso de condensación con tal precisión como para que el
refrigerante sea un líquido saturado al final, y es indeseable enviar el refrigerante a la válvula de
estrangulamiento antes de que se condense por completo. En consecuencia, el refrigerante se
subenfría un poco antes de que entre a la válvula de estrangulamiento. (Çengel & Boles, 2011)

Con respecto al ciclo compresión-vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo del ciclo, el cual
alternativamente se vaporiza y se condensa absorbiendo y cediendo calor, respectivamente. Para
que un refrigerante sea apropiado y se le pueda usar en el ciclo de compresión-vapor, debe poseer
ciertas propiedades químicas, físicas y termodinámicas que lo hagan seguro y económico durante
su uso . (Çengel & Boles, 2011)

Propiamente no existe un refrigerante “ideal” y por las grandes diferencias en las condiciones y
necesidades de las varias aplicaciones, no hay un solo refrigerante que sea universalmente
adaptable a todas las aplicaciones. Entonces, un refrigerante se aproximará al “ideal” solo en tanto
que sus propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicación para lo cual va a
ser utilizado. (Çengel & Boles, 2011)

La unidad T108/5D utiliza como refrigerante principal el R-134a. El Refrigerante 134a o 1, 1, 1,

2-Tetrafluoroetano es un refrigerante HFC que tiene una gran estabilidad térmica y química, una
baja toxicidad y no es inflamable, además de tener una excelente compatibilidad con la mayoría
de los materiales. Tiene cero potenciales de agotamiento de ozono, que ha sido sustituto del R-12
en diversas aplicaciones y que se ha utilizado como refrigerante alternativo para equipo nuevo, es
un compuesto puro que tiene versatilidad y fácil manejo, para aplicarlo se debe utilizar lubricante
sintético a base de poliéster. Es utilizado actualmente en la mayoría de los vehículos tanto en
automóviles como en autobuses de pasajeros y en la gran mayoría de heladeras domésticas y
comerciales. (Çengel & Boles, 2011)

IV. MATERIALES Y METODOS

4.1. Materiales
 UNIDAD CAMARA FRIGORIFICA. MOD. T108/5D.

4.2. Métodos
 Se distribuyó en grupos de trabajo a quienes, y se les explicó el funcionamiento de la
unidad de refrigeración MOD. T108/5D.
 Se reconoció cada parte del sistema.

V. RESULTADOS Y DISCUSION
5.1. Descripción de equipo T108/5D.
T108/5D es una unidad funcional sumamente fácil de usar, concebida para conseguir una visión
detallada del diseño y el funcionamiento de una cámara refrigerada para almacenar provisiones a
baja temperatura.
Un panel frontal con sinóptico e instrumentación permite tener bajo control las variables
termodinámicas de interés, facilitando de este modo el aprendizaje de los estudiantes y la tarea
del docente.
Está equipada con dos termostatos para temperaturas altas y bajas y con un termostato de
descongelación que el espesor del hielo que se ha formado en el evaporador del congelador.
Además, la celda es capaz de introducir una barrera de aire en la puerta de apertura para similar
la conservación; y para el estudio del efecto de la introducción y la extracción de los productos
alimentarios de las cámaras de refrigeración industriales.
Además, el circuito de frío está equipado con termómetros y manómetros para medir las variables
termodinámicas durante la operación y, en consecuencia, para efectuar un estudio termodinámico
completo del ciclo.
Constituido por un evaporador, el cual se conecta con un compresor, seguido a un condensador,
pasando a una válvula de expansión, ingresando nuevamente al evaporador, repitiendo el ciclo.
5.2. Identificación de las partes.

Ilustración 2: Parte frontal del equipo de refrigeración, donde se ubican todos los interruptores.

LEYENDA
1. Interruptor principal.
2. Interruptor del compresor.
3. Interruptor del ventilador.
4. Válvula solenoide para el control de la descongelación.
5. DISPLAY temperatura.
6. Selector de temperatura.
 Compresor

Ilustración 3: Compresor

Válvula de expansión

Condensador

Ilustración 4: Unidad condensadora y válvula de expansión

 Sensor de TH

Sensor conectado a TL Sensor conectado a TH

Ilustración 5: Interior de la celda de frio.

VI. RESULTADOS BIBLIOGRAFICOS

-Establecer el fundamento de funcionamiento de cada elemento de un sistema de generación

de frio.
Elementos principales:
Se diferencian cuatro elementos principales en el ciclo de refrigeración por compresión:
Compresor: Aspira el refrigerante en forma de vapor que proviene del evaporador y lo
transportar al condensador aumentando su presión y su temperatura.
Evaporador: Es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el
refrigerante y el medio a enfriar.
Condensador: Tiene la función de poner en contacto el vapor refrigerante que provienen del
compresor con un medio condensante para licuarlo.
Dispositivo de expansión: Este elemento está localizado cerca del evaporador; la misión de este
es de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja presión.

-Reportar y establecer las diferencias de las características de los tipos de refrigerante y el

uso en la industria.

Los gases refrigerantes utilizan fenómenos termodinámicos de cambios de fase que ayudan al gas
a convertirse en líquido o de líquido en gas. Debido a esta notable capacidad, se puede utilizar en
muchos dispositivos como refrigeradores, congeladores, máquinas de enfriamiento, aires
acondicionados, etc.

Dependiendo de la disposición química de los gases refrigerantes, estos se dividen en cuatro tipos
principales:
  CFC – Clorofluorocarbonos
 HCFC – hidroclorofluorocarbonos
 HFC – hidrofluorocarbonos

Refrigerantes naturales

Los gases como el CO2 son naturales, pero los CFC, HCFC, HFC, etc. se consideran dentro de la
clase sintética.

También tenemos entre los naturales:

 R-410A (HFC)
 R134a (HFC)
 R-404A (HFC)

-Reportar los tipos de sensores empleados en los sistemas de generación de frio a nivel
industrial.

El principio de funcionamiento de los sensores de temperatura puede ser de muchos tipos. Los
sensores más comunes en edificación son los siguientes:

 Termopares. Funcionan mediante un principio de generación de una corriente

entre dos metales diferentes unidos que tienen diferente comportamiento
eléctrico en función de la temperatura. La señal generada se procesa y da lugar a
una medición de temperatura. Son equipos sencillos, baratos y con una precisión
suficiente para su uso en edificación.Sin embargo, tienen una respuesta lenta.
 Termoresistencias. Están constituidas por resistencias cuya conductividad varía
en función de la temperatura, lo cual genera una señal que, una vez procesada
permite obtener la medición de temperatura. Su velocidad de respuesta depende
de la masa de la resistencia.
 Sensores electrónicos. Funcionan mediante dispositivos electrónicos que
generan una corriente o señal en función de la temperatura. Son equipos con una
respuesta mucho más rápida, pero más caros.

-Reportar los tipos de aislantes empleados en los sistemas de generación de frio y túneles de
congelación en la industria.

Dentro de la amplia gama de soluciones para el aislamiento de edificios, existen muchos tipos de
aislantes térmicos para impedir que el frío penetre en el interior. Elementos como el corcho, el
algodón o la celulosa se emplean para el aislamiento de fachadas, sin embargo no son los más
comunes y efectivos. Estos son los cinco tipos de aislantes térmicos más habituales y las diferentes
características que tienen:

a. Espuma de poliuretano
Este material está compuesto a base de petróleo y azúcar dando lugar a una espuma rígida
y ligera que presenta una baja conductividad térmica. Se caracteriza por la gran
adherencia que tiene sobre diferentes tipos de superficies, además de la escasa absorción
de humedad. Otra ventaja es que es de fácil aplicación, pues se puede utilizar para rellenar
cámaras y huecos con pistola.

b. Poliestireno expandido
Se trata de un material de origen sintético que se caracteriza por ser muy versátil, por lo
que es muy empleado en construcción. También es conocido como porexpan o corcho
blanco y se utiliza tanto para el aislamiento térmico como para aligerar densidades en
construcciones.

c. Poliestireno extruido
El poliestireno extruido es muy similar al expandido pero tiene otras propiedades. La
principal es que puede mojarse, por lo que se emplea sobre todo en la impermeabilización
de cubiertas. También presenta una gran resistencia al hielo y deshielo, así como una gran
resistencia mecánica. Se puede utilizar como material aislante en techos, cubiertas, muros
enterrados, tabiquería, etc.
d. Lana de vidrio
Se trata de un producto de origen natural y mineral que está compuesto por filamentos de
vidrio aglutinados mediante resina. El proceso mediante el cual se obtiene es similar al
de la lana de roca y presenta una gran resistencia a la humedad, además de poseer
propiedades ignífugas. La lana de vidrio se puede encontrar tanto en forma de paneles
como de mantas.

e. Lana de roca
Los paneles de lana de roca son uno de los tipos de aislantes térmicos más empleados en
edificación por su alto rendimiento. Están compuestos en su mayoría por roca de origen
volcánico y un poco de ligante orgánico. Los paneles de lana de roca no son inflamables,
a diferencia del poliestireno extruido y expandido. Además, también es un muy buen
aislante acústico por la disposición multidireccional de sus fibras.
VII. CONCLUSIONES
- Se identificó y reconoció las partes de la unidad T180/5D, teniendo como partes
principales y con lo que todo equipo de refrigeración cuenta al evaporador, compresor,
condensador y válvula de expansión.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

Çengel, Y. A., & Boles, M. A. (2011). Termodinamica. Mexico: McGRAW-

HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

Ibara, A., & Barbosa, G. V. (2005). Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos.

Barcelona: Mundi-Prensa.
ANEXOS

3 2

Compresor
Válvula de
expansión

4
Evaporador 1

Ilustración 6: Representación del ciclo de refrigeración

Fuente: VISIO 2016