1.

Obtención de la POTENCIA REQUERIDA POR EL MOLINO

𝐻𝑃𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 𝐿 ∗ 𝐴 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶 (𝐻𝑃)

Dónde:

A= factor de diámetro d entre forros

𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑨 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟕𝟓𝟕𝟑 ∗ ((𝑫𝑰𝑨𝑴𝑬𝑻𝑹𝑶 𝑴𝑶𝑳𝑰𝑵𝑶 𝒑𝒊𝒆𝒔)𝟐.𝟓 )

B= Carga moledora

CORRELACION LINEAL DE FACTOR B MOLINO BOLAS HUMEDO OVERFLOW

𝟓𝟕. 𝟒
𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑩 = 𝟔. 𝟒𝟏 − ( )
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝑩𝒐𝒍𝒂𝒔 %

CORRELACION LINEAL DE FACTOR B MOLINO BOLAS DIAFRAGMA

𝟔𝟒. 𝟒
𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑩 = 𝟕. 𝟐𝟎 − ( )
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝑩𝒐𝒍𝒂𝒔 %

CORRELACION LINEAL DE FACTOR B MOLINO BOLAS EN SECO DIAFRAGMA

𝟕𝟏. 𝟕
𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑩 = 𝟖. 𝟎𝟎 − ( )
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝑩𝒐𝒍𝒂𝒔 %
C= Velocidad de rotación del molino en % de velocidad critica en el rango de 68 a 72 %

𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹 𝑪 = (𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟕𝟕𝟒𝟐 ∗ (𝟐. 𝟕𝟏𝟖𝟐𝟖𝟎.𝟎𝟐𝟎𝟕∗% 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 ))

La velocidad crítica es la velocidad de rotación a la cual la carga interna empieza a centrifugar
en las paredes del molino y no son proyectadas en su interior.

La velocidad de operación se encuentra en un rango de 80% de la velocidad crítica para

molinos pequeños, a 75 % de la velocidad critica para molinos de menor tamaño.

L = longitud del molino

 Para remolienda fina es conveniente utilizar molino con relación de Longitud a

diámetro de 1.50/1.0 por lo menos
 Equipos adecuados son los molinos de bolas tubulares cuya relación largo/diámetro
seria >1.5

2. Obtención de la POTENCIA EN EL MOTOR

Aplicando los factores de eficiencia de energía:

 3% perdida en motor

 3% perdidas en transmisión

 1% perdida en embrague

 15% factor por desgaste de forros

 𝑯𝑷𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓 = 𝑯𝑷𝒎𝒐𝒍𝒊𝒏𝒐 ∗ 𝟎. 𝟎𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏 ∗ 𝟎. 𝟏𝟓

APLICACION DE ECUACION DE BOND

𝟏𝟎𝟎 𝟎.𝟓 𝟏𝟎𝟎 𝟎.𝟓

𝑾 = 𝑾𝒊 ((( ) ) − (( ) ))
𝑷 𝑭

3. Obtención de la POTENCIA EN EL EJE DEL MOLINO

Aplicando Factores de corrección la función queda convertida en:

𝟏𝟎𝟎 𝟎.𝟓 𝟏𝟎𝟎 𝟎.𝟓

𝑾 = 𝑾𝒊 ((( ) ) − (( ) )) ∗ 𝑪𝑭𝟏 ∗ 𝑪𝑭𝟐 ∗ 𝑪𝑭𝟑 ∗ 𝑪𝑭𝟒 ∗ 𝑪𝑭𝟓 ∗ 𝑪𝑭𝟔 ∗ 𝑪𝑭𝟕 ∗ 𝑪𝑭𝟖
𝑷 𝑭

 CF1= Por molienda en seco=1.30

 CF2=Circuito abierto con molino de bolas

% Pasante CF 2
60 1.05
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.70

 CF3=Por Diámetro del molino

(𝟖)𝟎.𝟐
𝑫𝒊

 CF4=corrección por sobre tamaño en el alimento tanto para molinos de bolas como de
barras

𝑭𝟖𝟎−𝑭𝒐
𝑹𝒓+((𝑾𝒊−𝟕)∗ )
𝑭𝒐
𝑪𝑭𝟒 =
𝑹𝒓

𝟏𝟑 𝟎.𝟓
𝑭𝒐𝑩𝑴 = 𝟒𝟎𝟎𝟎 ∗ ((𝑾𝒊) )
 𝟏𝟑 𝟎.𝟓
𝑭𝒐𝑹𝑴 = 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟎 ∗ (( ) )
𝑾𝒊

 CF5=Por fineza de molienda, aplica si P80<74 um

𝑷𝟖𝟎 + 𝟏𝟎. 𝟑
𝑪𝑭𝟓 =
𝟏. 𝟏𝟒𝟓 ∗ 𝑷𝟖𝟎

Si P >74um, luego CF5=1.000

 CF6= Por radio de reducción para Molino de barras

𝟓𝑳
𝑹𝒓𝒐 = 𝟖 + : 𝑶𝒑𝒕𝒊𝒎𝒐
𝑫𝒊

(𝑹𝒓 − 𝑹𝒓𝒐)𝟐
𝑪𝑭𝟔 = 𝟏 + ( )
𝟏𝟓𝟎

 CF7=Por bajo radio de reducción en Molino de bolas, aplica si Rr < 3

𝟐𝟎(𝑹𝒓 − 𝟏. 𝟑𝟓) + 𝟐. 𝟔
𝑪𝑭𝟕 =
𝟐𝟎(𝑹𝒓 − 𝟏. 𝟑𝟓)

𝑺𝒊 𝑹𝒓 > 𝒐 = 𝟑. 𝟎𝟎, 𝒍𝒖𝒆𝒈𝒐 𝑪𝑭𝟔 = 𝟏. 𝟎𝟎𝟎

 CF8=Por Circuito de Preparación del alimento

Cuando se utiliza solo molino de barras se aplica Factor de Ineficiencia CF8=1.40
cuando el alimento al molino de barras se prepara con circuito abierto de chancado.
Alimentando mineral chancado en circuito cerrado se debe usar CF8=1.20.

PARA MOLIENDA EN MOLINOS DE BARRAS

Si el alimento al molino de barras es producido por circuito de chancado abierto, se

deberá aplicar un factor de ineficiencia CF8=1.20

Si el alimento al molino de barras es producido circuito de chancado en circuito cerrado,

no se deberá aplicar factor de ineficiencia CF8.

Así obtenemos la POTENCIA EN EL EJE DEL MOLINO EN KW-HR/TCS

4. PARA OBTENER LA CAPACIDAD DEL LA MOLIENDA SOLO DIVIDIMOS

𝐻𝑃𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 ∗ 0.7457
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝑂𝐿𝐼𝑁𝑂 =
𝐾𝑊 − ℎ𝑟/𝑇𝐶𝑆
 El consumo de potencia está definido básicamente por el nivel de llenado de las
bolas, con unas variaciones a cusa de las características del mineral y la viscosidad de
la pulpa.

CONSUMO DE POTENCIA EN FUNCION DEL NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

A = molino de bolas de 12*18 y B = Molino de bolas de 25x38 ambos con un 75% de velocidad
critica.