“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y
Metalúrgica
ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA

“PREPARACION DE UN LADRILLO REFRACTARIO”

 CURSO:

CERAMICA

 PROFESORES:

 Ing. Martinez Aguilar David Pedro

 DATOS GENERALES:

INTEGRANTE:

RIVAS MINAYA, CARLOS 20160710K

LIMA _PERU
2019-II
 INTRODUCCION

Los ladrillos refractarios, son utilizados comúnmente para revertir, parrillas,

calderas, ollas de aceración, hornos rotarios, entre otros usos , deben estar
pegados con tierra refractaria. Para el uso de estos ladrillos se debe considerar
un cuidado extremo al utilizarse con otro material, ya que pueden llegar a
explotar.Los ladrillos pueden utilizarse en temperaturas muy altas alcanzando
hasta los 1760 °C.
La función principal es además de refractar, mantener el calor. Los ladrillos se
fabrican con variedad de calidad que van desde 36% hasta un 99% con
contenido de alumina para poder soportar diferentes temperaturas, usos y
aplicaciones.
Dentro de las ventajas de los ladrillow refractarios esta su baja conductividad
térmica, por lo que tienen un poder muy alto de aislamiento, tienen excelente
resistencia a la compresión en caliente, tienen dimensiones muy precisas y una
pureza en su fabricación.

OBJETIVO
Preparar un ladrillo refractario con una composición determinada, siguiendo pasos
establecidos, para luego determinar sus propiedades y luego interpretarlas.
 FUNDAMENTO TEORICO

Ladrillo Refractario
Podemos dar la definición de ladrillo refractario como aquel elemento de
construcción capaz de resistir altas temperaturas sin sufrir un deterioro físico o
químico considerable durante un periodo de tiempo razonable
Clasificación de los ladrillos y materiales refractarios
Los ladrillos refractarios se pueden clasificar atendiendo a varios parámetros,
aunque el más importante con diferencia es su naturaleza química
 Ladrillos refractarios ácidos
Son ladrillos aptos para ser montados en entornos ácidos, típicamente con base
de sílice o silicoaluminosa.
 Ladrillo refractarios neutros
Son ladrillos y piezas de comportamiento neutro, que pueden funcionar tanto en
entornos ácidos como alcalinos
 Ladrillos refractarios básicos
Se trata de piezas aptas para entornos alcalinos, típicamente con base de
magnesia

Tipos de ladrillos refractarios

 Ladrillos de sílice
El ladrillo de sílice está compuesto
fundamentalmente por dióxido de silicio
(SiO2) en un % en todos los casos
superior al 90%, y se fabrica a partir de
sustancias ricas en este material, como
el cuarzo.
Los ladrillos de sílice son muy buenos
materiales refractarios, aguantando
temperaturas cercanas a los 1.700 ºC,
pero presentan dos grandes inconvenientes, que son:
*Hasta los 1.000 ºC los calentamientos y enfriamientos de este material deben
hacerse muy lentamente, porque pueden experimentar cambios de volumen muy
elevados (hasta de más del 20%), poniendo en riesgo la estabilidad de la
estructura que estamos construyendo y haciendo más probable la aparición de
grietas y tensiones
*Los ladrillos de sílice son muy vulnerables a ataques en entornos básicos
(alcalinos), que devoran rapidísimamente el material.
  Ladrillos de chamota
La chamota es un tipo de material silicoaluminoso que se encuentra entre los
materiales refractarios más empleados, con un gran número de aplicaciones por
su coste, rendimiento y versatilidad.
Compuestos por óxido de aluminio (Al2O3) -alúmina- y dióxido de sílice (SiO2)
más o menos a partes iguales -aunque los rangos variarán en función del tipo
concreto de chamota, que no es más que una arcilla refractaria cocida- se
emplea en todo tipo de chimeneas y hornos industriales por sus excelentes
propiedades refractarias.

 Ladrillos electrofundidos
Al ladrillo fabricado a través de un proceso de fusión de materias primas en horno
de arco eléctrico para un posterior vertido en molde y enfriamiento se lo
denomina ladrillo electrofundido.
Este tipo de ladrillos presentan la gran ventaja de que su densidad es muy
elevada y su porosidad es prácticamente nula, generando muy pocos puntos de
ataque para deteriorar el material y haciendo de ellos unas piezas refractarias
excelentes en multitud de entornos.
Como aspectos negativos, estos ladrillos presentan por lo general una mala
resistencia a los choques térmicos y son malos materiales aislantes.
  Ladrillo de andalucita
on la andalucita entramos ya en el
segmento de los denominados
ladrillos refractarios de alta alúmina,
caracterizados por su elevado
contenido en óxido de aluminio, que
en los ladrillos de andalucita se sitúa
típicamente entre el 60 y el 70%
Estos ladrillos, aunque
sensiblemente más caros en precio
con respecto a la chamota, muy bien los ataques químicos y tienen muy poca
variación de volumen con calentamientos y enfriamientos, con lo que suelen ser
una opción muy empleada en hornos industriales.

Aplicaciones del Ladrillo Refractario

Los ladrillos refractarios son hoy en día accesorios fundamentales en cualquier
industria que lleve a cabo procesos a elevadas temperaturas: ya sean hornos,
calderas, intercambiadores o galerías, el material refractario es siempre un
elemento esencial en el mantenimiento y cuidado de estas estructuras críticas
desde el punto de vista productivo.
Además, en el ámbito doméstico, se utilizan hoy en día en numerosas
aplicaciones en el día a día, como chimeneas para la cocina, radiadores para el
baño, barbacoas de leña, de gas, estufas, pintura refractaria etc.
 MATERIALES

 Bandeja

 Probeta de 100 ml

 Lona pequeña

 Arcilla (Cascote) ( 𝐴𝑙2 𝑂3 . 2𝑆𝑖𝑂2) 35% de la masa total.

 Arcilla HZ (𝐴𝑙2 𝑂3 . 2𝑆𝑖𝑂2 . 2𝐻2 𝑂) 30% de la masa total.

 Arcilla F-1 (𝐴𝑙2 𝑂3 . 2𝑆𝑖𝑂2 . 2𝐻2 𝑂) 35% de la masa total.

 PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar con el pesado de los componentes, primero realizamos la

reducción de tamaño del cascote , debido a que presentaba un tamaño muy
grueso por ello lo colocamos en un molino en seco y de ahi por una malla , con el
fin de obtener un tamaño fino y asi mezclarlo con los otros tipos de arcilla.

AL INICIO TENIAMOS UNA GRAN

CANTIDAD DE CASCOTE CON UN
TAMAÑO GRUESO Y POCO DE FINO.

PARA PODER MEZCLARLO CON LOS

OTROS TIPOS DE ARCILLA, PASAMOS
AL CASCOTE POR UNA MOLIENDA EN
SECO .

CON EL PRODUCTO DEL MOLINO,

PASAMOS POR UNA MALLA , Y CON
EL TAMAÑO FINO PROCEDIAMOS A
PESAR .
DESPUÉS DE ELLO PROCEDIMOS A PESAR LOS COMPONENTES.

1. Pesado de los componentes para la producción del ladrillo:

Componente Porcentaje (%) Peso

(g)
A.R. (cascote) 35% 175
A.R. F-1 35% 175
A.R. HZ 30 150
Total 100 500

2. Pesado: Utilizamos una balanza para determinar el peso requerido de cada

componente requerido.
3. Combinar los componentes y a continuación homogenizamos: Con ayuda
de una lona se homogeniza todo el material para obtener una mezcla uniforme.

Con la lona, homogenizamos a

nuestras arcillas, lo realizamos
con el fin de que nuestro ladrillo
presente las mismas
propiedades en todo su
conjunto.

4. Adición del ligante: Se debe homogenizar correctamente para garantizar que el

ligante se encuentre bien distribuido en la masa cerámica, el volumen de agua
(ligante) que utilice es 60 ml.
5. Moldeo: El moldeo se realiza por prensado en seco, para ello utilizamos una
máquina prensadora. Aproximadamente se dan 15 golpes en la máquina
prensadora para una compactación adecuada del material , para asi obtener
nuestro ladrillo .

Colocamos nuestra
mezcla en la maquina
y aplastamos con las
manos , hasta que
este bien compactada

Cerramos la maquina
prensadora, para poder
prensar a nuestra mezcla.

Damos golpes, para

que nuestro ladrillo
este bien
compactado.
 Finalmente observamos que
disponemos de nuestro ladrillo
compactado que después lo
pondremos a secar.

6. Secado y Cocción: Se procede al secado de los bloques formados hasta

llevarlos a un estado en cuero, con porcentaje de humedad menor o igual al 2%.
Posteriormente llevamos los ladrillos al horno a una temperatura de cocción de
1100°C , para obtener como producto el ladrillo refractario.

A nuestro ladrillo , lo colocamos en

nuestra bandeja para que pueda
secarse , recordar que antes de
poner al horno debe de tener una
Humedad <= 2%

Colocamos el ladrillo en el horno ,

para que presente propiedades de
resistencia.
 Resultado de nuestros
ladrillos.

Medimos la longitud de
nuestro ladrillo (longitud
de quema), para poder
hacer los calculos

CÁLCULOS Y RESULTADOS
LOS CALCULOS Y RESULTADOS SE REALIZARA CON MIS DATOS, AL FINAL SE HARA UNA
COMPARACION CON LOS RESULTADOS DE LOS OTROS GRUPOS QUE TRABAJAMOS CON LA
MISMA COMPOSICION DE ARCILLA.

1.) PORCENTAJE DE HUMEDAD

Cantidad de ligante (𝐻2 𝑂) utilizado:

𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 = 60𝑔

𝑊𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑊𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝐻 = 𝑥100
𝑊𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

(500 + 60) − 500

%𝐻 = ∗ 100
500 + 60

%𝑯 = 𝟏𝟎. 𝟕𝟏𝟒%
 2.) PORCENTAJE DE PLASTICIDAD

𝑊𝐻2𝑂
%𝑃 = × 100
𝑊𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

60
%𝑃 = ∗ 100
500

%𝑷 = 𝟏𝟐%

3.) PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN

Los datos para estos cálculos son los siguientes:

LONGITUD (cm)
Longitud plástica (Lp) 22.2
Longitud seca (Ls) 22
Longitud de quema (Lq) 21.7

3.1) CONTRACCIÓN DESECADO:

𝐿𝑃 − 𝐿𝑆
%𝐶𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝑥100
𝐿𝑃

22.2 − 22
%𝐶𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = ∗ 100
22.2

%𝑪𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐 = 𝟎. 𝟗%

3.2) CONTRACCIÓN DE QUEMA:

𝐿𝑆 − 𝐿𝑞
%𝐶𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 = 𝑥100
𝐿𝑆
22 − 21.7
%𝐶𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 = ∗ 100
22

%𝑪𝒒𝒖𝒆𝒎𝒂 = 𝟏. 𝟑𝟔𝟑%
3.3) CONTRACCIÓN LINEAL:
𝐿𝑃 − 𝐿𝑞
%𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 𝑎 = 𝑥100
𝐿𝑃

22.2 − 21.7
%𝐶𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = ∗ 100
22.2

%𝑪𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟐. 𝟐𝟓𝟐

3.4) CONTRACCIÓN SUPERFICIAL:

𝑎2
%𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2𝑎 −
100

𝑎2
%𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2𝑎 −
100

2.2522
%𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2 ∗ 2.252 −
100

%𝑪𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟒. 𝟒𝟓𝟑

3.5) CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA:

3𝑎2 𝑎3
%𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 3𝑎 − +
100 1002

3 ∗ 2.252 ∗ 2.252 2.252 ∗ 2.252 ∗ 2.252

%𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3 ∗ 2.252 − +
100 100 ∗ 100

%𝑪𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟔. 𝟔𝟎𝟓
 4.) TEMPERATURA DE REFRACTARIEDAD

Para calcular la Temperatura de Refractariedad se debe usar la siguiente fórmula:

𝟑𝟔𝟎 + 𝑹𝟐 𝑶𝟑 − (𝑹𝑶 + 𝑹𝟐 𝑶)
𝑻𝑹𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 (°𝑪) =
𝟎. 𝟐𝟐𝟖
Para realizar dicho cálculo se debe analizar el material del que está hecho el ladrillo
refractario:

Material Fórmula Peso (g) Peso Equivalente

Equivalente
Cascote Al2O3.2SiO2 175 222 0.788288288
Arcilla ARF-1 Al2O3.2SiO2.2H2O 175 258 0.678294573
Arcilla AR HZ Al2O3.2SiO2.2H2O 150 258 0.581395349
Total 500

Dónde:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝜃 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐵á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒

 Para calcular el 𝑹𝟐 𝑶𝟑 = 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎 ∗ (𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)
𝐴𝑙2 𝑂3 % = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

102 ∗ (0.788288288 + 0.678294573 + 0.581395349)

𝐴𝑙2 𝑂3 % = ∗ 100
500

𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 % = 𝟒𝟏. 𝟕𝟕𝟖𝟕𝟓𝟓𝟓%

 Para calcular el 𝑹𝑶 𝒚 𝑹𝟐 𝑶, no hay presencia de estos óxidos básicos.

Entonces al calcular la temperatura de Refractariedad:

360 + 𝟒𝟏. 𝟕𝟕𝟖𝟕𝟓𝟓𝟓

𝑇𝑅𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 (°𝐶) =
0.228

𝑻𝑹𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 (°𝑪) = 𝟏𝟕𝟔𝟐. 𝟏𝟖𝟕𝟓𝟐𝟒°𝑪

 5.) TEMPERATURA DE TRABAJO

Para calcular la Temperatura de trabajo se debe considerar que:

𝑻𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 (°𝑪) = (𝟏𝟓𝟎 − 𝟐𝟎𝟎 °𝑪) < 𝑻𝑹𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅

𝑇𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (°𝐶) = 𝟏𝟕𝟔𝟐. 𝟏𝟖𝟕𝟓𝟐𝟒 − 175

𝑻𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 (°𝑪) = 𝟏𝟓𝟖𝟕. 𝟏𝟖𝟕𝟓𝟐𝟒 °𝑪

6.) TEMPERATURA DE COCCIÓN

Los Ladrillos refractarios fueron llevados a una temperatura de cocción de 1100 °C

durante 7 horas.
Para comprobar si la temperatura de cocción es la correcta se debe cumplir lo siguiente:
𝑻𝑪𝒐𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝒂 ∗ 𝑻𝑹𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅

Dónde:
𝟎. 𝟓 < 𝒂 < 𝟎. 𝟕𝟓
De los Datos:
𝑇𝐶𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑎=
𝑇𝑅𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑
1100
𝑎=
𝟏𝟕𝟔𝟐. 𝟏𝟖𝟕𝟓𝟐𝟒

𝒂 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟒𝟐𝟐𝟒𝟏𝟒𝟒𝟕

La constante “α” se encuentra en el rango establecido, por lo tanto la temperatura de

cocción es correcta.

7.) CONO PIROMÉTRICO EQUIVALENTE:

113 + 𝟒𝟏. 𝟕𝟕𝟖𝟕𝟓𝟓𝟓

𝐶. 𝑃. 𝐸 =
4.48

𝐶. 𝑃. 𝐸 = 34.5488 = 35
 CALCULOS DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO

LADRILLOS REFRACTARIOS
Integrantes Micha- Rivas Rojas- Mamani Hualverde-Ibazeta Pozo - Barrios
Longitud plástica del ladrillo en verde (Lp) 22.2 22.2 22.2 22.2
Longitud seca del ladrillo (Ls) 22 22 22 22
Longitud del ladrillo quemado (Lq) 21.7 21.6 21.7 21.6
Porcentaje de contracción lineal (%CL=a) 2.252 2.703 2.252 2.703
Porcentaje de contracción al ambiente (%CA) 0.901 0.901 0.901 0.901
Porcentaje de contracción a la quema (%Cq) 1.364 1.818 1.364 1.818
Porcentaje de contracción superficial (%Cs) 4.454 5.332 4.454 5.332
Porcentaje de contracción volumétrica (%Cv) 6.606 7.891 6.606 7.891

Materiales Porcentaje (%) Peso (g) PE # Equivalente

Cascote 35 175 222 0.788
ARF-1 35 175 258 0.678
ARC H-Z 30 150 258 0.581

Columna1 Micha-Rivas Rojas-Mamani Hualverde-Ibazeta Pozo-Barrios

Agua adicionada (ml) 60 60 55 59
% Humedad 10.714 10.714 9.910 10.555
%Plasticidad 12 12 11 11.8
W seco 500 500 500 500
W húmedo 560 560 555 559
CUESTIONARIO

Describir el proceso de moldeo de ladrillos refractarios por prensado, en seco,

extrusión y apisonado.

Apisonado

Dejamos remojado el castable entre 14%-18% en peso de agua durante unas horas ,
hasta que el agua sea absorbido. Mezclamos el material hasta lograr su homogenizado
, después lo compactamos a través de golpes, para poder conseguir la forma deseada
de nuestro ladrillo

Prensado en seco

En este caso se usa la arcilla cuando tiene un porcentaje de agua entre (7%-10%), el
cual se comprime con un compresor y se logra obtener entre un máximo de 4 unidades
moldeadas.
Este proceso es el mas recomendado para la fabricación de ladrillos refractarios,
debido a que con el poco porcentaje de humedad y con la ayuda del compresor vamos
a obtener un ladrillo con mayor densidad, uniformidad, volumen.

Extrusion

Este proceso se emplea cuando la arcilla es plástica y contiene suficiente humedad

para tomar la forma de la matriz extrusora ( %agua = 15%-20%).

Este proceso es por lo general, la acción de dar forma a una masa haciendola salir por
una abertura especialmente dispuesta.

Es el mas usada para la fabricación de grandes ladrillos, formandose un molde

continuo el cual se corta de acuerdas a las medidas del producto a fabricar.
 CONCLUSIONES

 Nuestra constante “α=0.6242241447” esta en el rango establecido ,por lo tanto

nuestra temperatura de coccion es la correcta Tcoccion =1762.187524 °C.

 Hacer un buen homogenizado favorece a la fabricación de nuestro ladrillo porque

cada sección del ladrillo dispondrá de las mismas propiedades que otorgara
después de estar sometido a altas temperaturas.

 Nuestra temperatura de refractariedad es de T=1762.187524 °C , por lo tanto

decimos que es un refractario ya que esta superando la temperatura de 1520°C,
ya que por debajo de esa temperatura se estar considerando que es un fundente.

 Nuestro porcentaje de alumina es de 41.7787%, esto no indica que nuestro

ladrillo refractario es un refractario acido.

 Nuestro porcentaje de plasticidad es del 12%, lo que nos indica que es un

material denso, por lo tanto presentara un buena conductividad térmica, esto mas
que todo se explica debido a que en nuestra mezcla hay 3 tipos de arcillas y que
han sido mezclados con un proporción de agua.

 Es importante poder tener un %H <= 2%, ya que si excedemos este rango,

nuestro ladrillo tendra demasiada contracción y se pueda generar quebraduras.

RECOMENDACIONES

 Realizar bien el pesado de cada tipo de arcilla, para tener un peso exacto de 500
gramos de toda la mezcla y asi poder compactarla.

 Al momento de homogenizar , es recomendable hacerlo con una lona pequeña

porque con una lona grande dificultara el proceso.

 Echar agua lentamente y seguir moldeando con las manos, si notamos pequeñas
esferas , presionarlas y seguir moldeando porque ahí dispone de cantidad de
agua ya que nuestro objetivo es que nuestro ladrillo disponga de una humedad
<= 2%.

 Al momento de colocar la mezcla en la maquina apisonara, hacerlo de tal modo

que entre toda tu mezcla y compactarlo de una manera ligera con tus manos .

 Colocar un nombre a tu ladrillo para que no haya equivocaciones con las de otros
grupos.
BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Material_refractario

 COBECK, John. Materiales para el ceramista. Composición, preparación y

empleo. Barcelona: Ediciones Ceac, 1989

 LYNGAARD, Finn. Tratado de cerámica. Barcelona ediciones Omega 1976

 http://campus.usal.es/~delcien/doc/GA.PDF