UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO N° 2

MUESTREO DE ACEPTACION SIMPLE Y DOBLE

MILITARY ESTÁNDAR 105E
ESTUDIANTE: PAMELA PEREZ VALLEJOS
DOCENTE: ING. MILTON VERASTEGUI
MATERIA: CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO

II/ 2017
 MUESTREO DE ACEPTACION SIMPLE Y DOBLE
MILITARY ESTÁNDAR 105E

1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS GENERALES
Realizar el control de calidad en lotes de vasos de vidrio mediante mediciones directas e
inspecciones visuales.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar la calidad del lote de productos mediante la inspección y muestreo por el
Military Standard 105E con inspección por atributos.
 Conocer los conceptos de Military Estándar y su respectivo manejo.
 Analizar los resultados para ver la calidad de los valores obtenidos, para determinar
el muestreo de aceptación.

2. FUNDAMENTO TEORICO
DESCRIPCIÓN DE LA NORMA MUESTREO MIL-STD-105E (ANS Z1.4, ISO
2859)
Esta norma se desarrolló durante la segunda guerra mundial emitiéndose en 1950 con la
versión A. La versión D se publicó en 1963 y en 1971 fue adoptada por la ANSI con
pequeños cambios como la Z1.4 y en 1973 fue adoptada por la ISO como la norma ISO
2859. En 1989 se liberó la versión E.

La norma proporciona tres tipos de muestreo (con curvas OC equivalentes):

 Muestreo simple.
 Muestreo doble.
 Muestreo múltiple
En cada uno de los casos se prevén los siguientes tipos de inspecciones:

 Inspección normal.
 Inspección estricta.
 Inspección reducida.
Se inicia con la inspección normal, se pasa a estricta cuando se observa mala calidad del
proveedor y se usa la reducida cuando la calidad del proveedor es buena, reduciendo los
tamaños de muestra.

El punto focal de la norma es el AQL (nivel de calidad aceptable entre 0.1% y 10%),
negociado entre cliente y proveedor. Los valores típicos de AQL para defectos mayores es
de 1%, 2.5% para defectos menores y 0.65% para defectos críticos. Cuando se utiliza para
planes de defectos por unidad se tienen 10 rangos adicionales de AQL hasta llegar a 1000
defectos por cada 100 unidades, los niveles pequeños de AQL se pueden utilizar tanto para
controlar fracción defectiva como defectos por unidad.
El tamaño de muestra en el estándar está determinado por el tamaño del lote y por la
selección del nivel de inspección.
Se proporcionan tres niveles de inspección, donde el nivel II se considera normal; el nivel I
requiere alrededor de la mitad de la inspección del nivel II y se usa cuando se requiere
menos discriminación; el nivel III requiere alrededor del doble de inspección del nivel II, y
se usa cuando se requiere más discriminación.

Hay también cuatro niveles especiales de inspección, S-1, S-2, S-3 y S-4, estos usan
tamaños de muestra muy pequeños y sólo deben usarse cuando los riesgos grandes del
muestreo sean aceptables, el nivel S4 se utiliza en pruebas destructivas.

Para un AQL específico, un nivel de inspección y un tamaño de lote dado, el estándar MIL-
STD-105E proporciona un plan de muestreo normal que se utilizará conforme el proveedor
produzca productos con calidad AQL o mejor. También proporciona un mecanismo de
cambio a inspección estricta o reducida como se ilustra en la figura y se describe a
continuación.

a) Normal a estricta. Cuando se tiene inspección normal, la inspección estricta se

instituye cuando cuándo dos de cinco lotes consecutivos han sido rechazados.
b) Estricta a normal. Cuando se tiene inspección estricta, la inspección normal se instituye
cuando cinco lotes consecutivos son aceptados.
c) Normal a reducida. Cuando se tiene inspección normal, la inspección reducida se
instituye cuando se cumple con todas las condiciones siguientes:
 Diez lotes consecutivos han sido aceptados con inspección normal.
 El número total de defectivos en las muestras de los diez lotes precedentes es menor
o igual a el número límite aplicable del estándar.
 La producción de lotes ha sido continua sin interrupciones mayores.
 La inspección reducida se considera adecuada por la función responsable de la
inspección por muestreo.
d) Reducida a normal. Cuando se tiene inspección reducida, la inspección normal se
instituye cuando se cumple cualquiera de las condiciones siguientes:
  Un lote es rechazado.
 Cuando el procedimiento de muestreo termina sin decisión de aceptación o
rechazo, el lote se acepta pero se cambia a inspección normal en el próximo lote.
 La producción es irregular o se retarda en entregas.
 Otras condiciones que fuercen a cambiar a la inspección normal.

e) La Inspección se descontinúa. Cuando diez lotes se acepten con inspección estricta y el

proveedor tome acciones para mejorar su calidad.

3. DIAGRAMA DE PROCESO

preparacion • se prepara cargas de cargas de materiales de acuerdo con las

de materias diferentes caracteristicas deseadas
primas
• en el proceso en caliente es donde se dan distintas formas al vidrio fundido
• suelen funcionar con gas natural o furloil, con temperaturas de hasta 1575°C
hornos • algunos hornos suelen tener alimentacion de oxigenopara mejor rendimiento
• Su capacidad de producción se suele medir en toneladas métricas por día.

• , un flujo de vidrio fundido a su temperatura plástica (1.050–1.200 °C), es cortado con una
proceso de hoja de cizallamiento para formar un cilindro sólido de vidrio
conformacion • En el proceso de soplado y soplado, el vidrio es primero soplado a través de una válvula
superior, forzándolo a bajar hacia al molde de anillo de tres piezas, mientras queda
aprisionado del molde del cuello, donde se da forma a los detalles de la boca del recipiente

•en general mediante la inyección de un sulfuro o una mezcla de

tratamiento gas conteniendo flúor cuando el vidrio está a altas temperaturas.
interno •El gas es típicamente aplicado al envase con el aire utilizado en el
proceso de soplado

•Cuando el vidrio se enfría, se solidifica y se contrae. El

enfriamiento desigual causa un vidrio débil debido a tensiones
residuales internas.
Recocido •Un horno de recocido (conocido en la industria como Lehr)
calienta los envases a aproximadamente 580 °C y después los
enfría gradualmente durante un tiempo que depende del grosor
del vidrio (entre 20 y 6000 minutos).
4. ESQUEMA

D es

D is

D ii

D ei EC

 DONDE:
Dis Diámetro interno superior
Des Diámetro externo superior
Dei Diámetro externo inferior
Dii Diámetro interno inferior
H Altura
Ec Espesor del cuerpo
Eb Espesor de la base
5. PROCEDIMIENTO

5.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Diagrama sinóptico

DIAGRAMA SINOPTICO LABORATORIO

MUESTREO DOBLE

RECEPCION DE
1
VASOS DE VIDRIO

REGISTRO DE DATOS

INSPECCION
2 1
VISUAL

MEDICION DEL
DIAMETRO
1 SUPERIOR
INTERNO Y
EXTERNO

MEDICION DEL
DIAMETRO
2 INFERIOR
INTERNO Y
EXTERNO

MEDICION DE LA
3
ALTURA

MEDICION DEL
ESPESOR DEL
4
CUERPO Y DE LA
BASE

PRESENTACION
4 DE LA HOJA DE
DATOS
 Diagrama de flujo

DIAGRAMA DE FLUJO LABORATORIO

MUESTREO DOBLE

RECEPCION DE
VASOS DE VIDRIO

INSPECCION
VISUAL

MEDICION DEL
DIAMETRO NO
SUPERIOR BUENA
SI
INTERNO Y MEDICION
EXTERNO
REGISTRO
MEDICION DEL
DE DATOS
DIAMETRO NO
INFERIOR BUENA
SI
INTERNO Y MEDICION
EXTERNO REGISTRO
DE DATOS

MEDICION DE LA NO BUENA SI
ALTURA MEDICION
REGISTRO
DE DATOS

MEDICION DEL
NO SI
ESPESOR DEL BUENA
CUERPO Y DE LA MEDICION

BASE REGISTRO
DE DATOS
PRESENTACION
DE LA HOJA DE
DATOS
 PROCESO DESCRIPCION
Recepción de vasos de Recibir los vasos y contarlos
vidrio
Inspección visual Hacer una inspección visual de cada uno de los
vasos y anotar las observaciones
Medición del diámetro Medir los diámetros superiores externo e
superior externo e interno con el vernier
interno
Medición del diámetro Medir los diámetros inferiores externo e interno
inferior externo e interno con el vernier
Medición de la altura Medir la altura de cada vaso con el vernier
Medición de espesores de medir espesores de cada vaso del cuerpo y base
cuerpo y base con el medidor de espesores

6. MATERIALES Y EQUIPO
6.1. MATERIALES
 Vasos De Vidrio
 6.2. EQUIPO.
 Medidor De Espesor
 Calibrador

7. TRATAMIENTO DE DATOS
Para la recolección de datos en principio se obtuvo mediante cálculos el número de
muestra, tanto para el muestro simple como para el doble:

 MILITAR ESTÁNDAR 105E - MUESTREO SIMPLE

AQL=0.65% N=10000 Nivel de Inspección= I

LETRA CODIGO “J”

Plan de muestreo simple para inspección REDUCIDA

Letra código muestra Aceptables rechazados

J 32 0 2

(n,C)=(32,0)

Plan de muestreo simple para inspección NORMAL

Letra código muestra Aceptables rechazados

J 50 1 2
Plan de muestreo simple para inspección RIGUROSA

Letra código muestra Aceptables rechazados

J 80 2 2
HOJA DE DATOS
 7.1. CALCULOS

 MILITAR ESTÁNDAR 105E - MUESTREO SIMPLE

Halle la probabilidad de aceptación de los 3 mayores defectos encontrados dentro de la

inspección visual:

Los tres mayores defectos visuales que se encontró fueron:

-Rayas

16
%𝑝 = ∗ 100
32
 %𝑝 = 59.38%

-Oscuros (12)

12
%𝑝 = ∗ 100
32

%𝑝 = 37.5%

-Rugosidad

12
%𝑝 = ∗ 100
32
%𝑝 = 37.5%

Trace la Curva OC para el muestreo simple con el atributo con mayor número de defectos en
la muestra.
El atributo con mayor defecto es RAYAS

p n*p Pa
0,001 0,032 0,968507
0,005 0,16 0,852144
0,01 0,32 0,726149
0,0167 0,5344 0,5938
0,02 0,64 0,527292
0,03 0,96 0,382893
0,04 1,28 0,278037
0,05 1,6 0,201897
0,06 1,92 0,146607
0,07 2,24 0,106459
0,08 2,56 0,077305
0,09 2,88 0,056135
0,1 3,2 0,040762
 Curva OC
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Halle
los
siguientes datos de los 2 mayores defectos encontrados dentro de la inspección visual:

 RAYAS

 La probabilidad de aceptación en la muestra?

λ = n*P λ = 32*0.0167 λ =0.5344

𝑒 −λ ∗λ𝑥 𝑒 −1.6 ∗1.6𝑥

 𝑃𝑎 = ∑𝑐𝑋=0 𝑃𝑎 = ∑0𝑋=0
𝑥! 𝑥!

𝑃𝑎 =0,5938

 La probabilidad de rechazo en la muestra

𝑃𝑅𝑒 = 1 − 𝑃𝑎

𝑃𝑅𝑒 = 1 −0,5938

𝑃𝑅𝑒 =0.4062

 De acuerdo al tamaño del lote dado en laboratorio, calcular la calidad de salida promedio

𝑃𝑎 ∗𝑝(𝑁−𝑛) 0,5938∗0.0167 (10000−32)

𝐴𝑂𝑄 = 𝐴𝑂𝑄 = = 𝐴𝑂𝑄 =0.009884
𝑁 10000

 La inspección promedio total

 𝐴𝑇𝐼 = 𝑛 + (1 − 𝑃𝑎 ) ∗ (𝑁 − 𝑛)

𝐴𝑇𝐼 = 32 + (1 − 0,5938) ∗ (10000 − 32)

𝐴𝑇𝐼 =4081

 RUGOSIDAD
1. La probabilidad de aceptación en la muestra
λ = n*P λ = 32*0.0308 λ = 0,9856

𝑒 −λ ∗λ𝑥 𝑒 −1.6 ∗1.6𝑥

 𝑃𝑎 = ∑𝑐𝑋=0 𝑃𝑎 = ∑0𝑋=0
𝑥! 𝑥!

𝑃𝑎 = 0,375

 La probabilidad de rechazo en la muestra

𝑃𝑅𝑒 = 1 − 𝑃𝑎

𝑃𝑅𝑒 = 1 −0,375

𝑃𝑅𝑒 =0.625

 De acuerdo al tamaño del lote dado en laboratorio, calcular la calidad de salida promedio

𝑃𝑎 ∗ 𝑝(𝑁 − 𝑛) 0,375 ∗ 0.0308 (10000 − 32)

𝐴𝑂𝑄 = 𝐴𝑂𝑄 =
𝑁 10000

𝐴𝑂𝑄 =0.01151

 La inspección promedio total

𝐴𝑇𝐼 = 𝑛 + (1 − 𝑃𝑎 ) ∗ (𝑁 − 𝑛)

𝐴𝑇𝐼 = 32 + (1 − 0,375) ∗ (10000 − 32)

𝐴𝑇𝐼 =6262
  MILITAR ESTÁNDAR 105E - MUESTREO DOBLE

Halle la probabilidad de aceptación de los 3 mayores defectos encontrados dentro de la

inspección visual:
Los tres mayores defectos visuales que se encontró fueron:

-Rayas

22
%𝑝 = ∗ 100
40
%𝑝 = 55%

-Oscuros

16
%𝑝 = ∗ 100
40
%𝑝 = 40%

-Rugosidad

17
%𝑝 = ∗ 100
40
%𝑝 = 42.5%

Uno de los defectos visuales que se encontró fue también el

-Desportillado

5
%𝑝 = ∗ 100
40
%𝑝 = 12.5%

Halle los siguientes datos de los 2 mayores defectos encontrados dentro de la inspección
visual:

 La probabilidad de aceptación en la primera muestra?

𝑒 −20∗0.05 ∗20∗0.05𝑥
𝑃𝑎 = ∑0𝑋=0 𝑥!
𝑃𝑎 1 =0.3679
  La probabilidad de aceptación final

𝑃𝑇 = 𝑃𝑎 1 + 𝑃𝑎 2

𝑃𝑎 1 =0.3679

0 0
2 𝑒 −20∗0.05 ∗ 20 ∗ 0.05𝑥 𝑒 −40∗0.05 ∗ 40 ∗ 0.05𝑥
𝑃𝑎 =∑ +∑
𝑥! 𝑥!
𝑋=0 𝑋=0

𝑃𝑎 2 = 0.5032

𝑃𝑇 = 0.3679 + 0.5032

𝑃𝑇 = 0.8711

 La probabilidad de rechazo en la primera muestra

𝑃𝑟𝑒 1 = 1 −0.3679

𝑃𝑟𝑒 1 = 0.6321

 El número promedio de las muestras

𝐴𝑆𝑁 = 𝑛1 ∗ 𝑃𝑎 1 + (𝑛1 + 𝑛2 )(1 − 𝑃𝑎 1 )

𝐴𝑆𝑁 = 20 ∗ 0.3679 + (20 + 40)(1 − 0.3679)

𝐴𝑆𝑁 = 45.284

𝐴𝑆𝑁 = 46

 De acuerdo al tamaño del lote dado en laboratorio, calcular la calidad de

salida promedio

(𝑃𝑎 1 (𝑁 − 𝑛1 ) + 𝑃𝑎 2 (𝑁 − 𝑛1 − 𝑛2 ) )𝑃
𝐴𝑂𝑄 =
𝑁

(0.3679(10000 − 20) + 0.5032(10000 − 20 − 40) )0.05

𝐴𝑂𝑄 =
100000

(0.3679(10000 − 20) + 0.5032(10000 − 20 − 40) )0.05

𝐴𝑂𝑄 =
100000

𝐴𝑂𝑄 = 0.043

 La inspección promedio total

 𝐴𝑇𝐼 = 𝑛1 ∗ 𝑃𝑎 1 + (𝑛1 + 𝑛2 )𝑃𝑎 2 + 𝑁(1 − 𝑃𝑇 )

𝐴𝑇𝐼 = 20 ∗ 0.3679 + (20 + 40)0.5032 + 10000(1 − 0.8711)

𝐴𝑇𝐼 =1327

7.2. ANALISIS DE RESULTADO

MILITAR ESTÁNDAR 105E - MUESTREO SIMPLE

El lote no es aceptado por que la cantidad de defectuosas encontrados en la inspección de

las muestras es mucho mayor al permitido.

Entre los defectos visuales se encontró las rayas, rugosidad; los cuales resultan ser los más
comunes en estos casos.

MILITAR ESTÁNDAR 105E - MUESTREO DOBLE

E lote no es aceptado ya que la cantidad de defectuosas encontrados en la inspección de las

muestras es mucho mayor al permitido.

Se encontró varios defectos en la muestra

La probabilidad de aceptación es considerablemente baja.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
Se realizó las medidas según la inspección de muestreo military standard 105E de muestreo
doble y simple.

Los resultados obtenidos para el muestreo simple se concluye que el lote no se acepta por la
mayor cantidad de defectuosos encontrados en el lote.

Para el muestro doble también se rechaza el lote por la gran cantidad de defectuosos.

8.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda tener cuidado con los vasos por lo frágil que son.

Evitar que los vasos se golpeen para evitar rajaduras o rayas

En equipo de laboratorio, deben ser manipulados con mucho cuidado para evitar des
calibración
La inspección visual debe ser cuidadosa se debe manejar con mucho cuidado.

9. BIBLIOGRAFIA

https://es.wikibooks.org/wiki/Normas_para_la_elaboracion_de_planes_de_inspeccion

https://es.slideshare.net/alexanderguarniz/produccin-envases-de-vidrio