DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA I

TEMA

CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE SOLDADURA DEL

LABORATORIO DEL DECEM

DOCENTE: ING. ANÍBAL LÓPEZ

INTEGRANTES:

 PABLO HERNANDEZ
 ROBERTO TASINCHANO

NRC: 2105

SANGOLQUÍ, 18 DE OCTUBRE DEL 2019

1. TEMA:
Características de los Equipos de Soldadura del Laboratorio del DECEM

2. OBJETIVO GENERAL:
 Identificar componentes y cualidades de los equipos de soldadura de laboratorio.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Determinar y analizar las características de los equipos de soldadura tales como:
 Designación de la marca
 Números de serie
 Rangos de Operaciones
 Identificación y manejo de los elementos y sistemas de control de
cada equipo.
4. PROCEDIMIENTO
1. Revisar las normas de Seguridad

2. Realizar la inspección de los equipos, junto con el instructor.

3. Llenar la siguiente matriz con el esquema (máquina, cables, sistemas auxiliares,
etc.), partes y procesos que representa los diferentes tipos de soldadura.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

ESQUEMA PARTES PROCESOS
1. Generador de  (SMAG) Soldadura con
corriente electrodo revestido manual
(Fuente de
poder)  (GMAW) Soldadura con
2. Cables de alambre macizo continuo
soldadura bajo protección gaseosa
3. Porta-
Electrodo  (GTAW) Soldadura con
4. Masa o tierra electrodo de Tungsteno bajo
5. Electrodo gas inerte
6. Pieza de
trabajo  (GSFCAW): Soldadura con
electrodo tubular bajo
Protección gaseosa.

 (SAW): Soldadura por

Arco sumergido.
 SOLDADURA CON GASES
ESQUEMA PARTES PROCESOS
1. Antorcha o pistola de  Soldadura fuerte y
soldadura blanda
2. Regulador de  Soldadura con gas
presión. combustible y
3. Cilindro de gas
oxigeno (SOGC)
protector.
4. Manguera de  Soldadura de
suministro de gas oxiacetileno
5. Electrodo (hilo).  Soldadura Oxy-
6. Fuente de energía. Gasolina
7. Amperímetro.  Soldadura de butano/
8. Voltímetro. propano
9. Cable de potencia  Soldadura de
10. Cable de retorno hidrógeno
11. Pinza de masa
12. Alimentador del
alambre consumible:

SOLDADURA POR RESISTENCIA

ESQUEMA PARTES PROCESOS
1. Electrodo
2. Pepita de  Por puntos
soldadura  Costura
3. Laminas  a tope
metálicas  chispa
4. Fuerzas  hilo aislado
aplicadas a los
lados verticales
5. Placas en forma
horizontal

4. IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE LABORATORIO

EQUIPO FOTOGRAFÍA PARTES/CONTROLES ESPECIFICACIÓN
-Botón encendido
apagado Salida de corriente
-Cable porta electrodo constante.
Soldadora -Carcaza -Soldadura TIG
Precisión -Cable y pinza de masa (GTAW).
Tig 225 -Pinza porta electrodo -Control pre
-Perillas de ajuste programable
-Medidor digital
 -Medidores digitales
-Botón encendido
apagado
Soldadora -Uso con corriente
-Cable porta electrodo
Syncrowave continua y alterna
-Carcaza
200 -Monofásico
-Cable y pinza de masa
-Pinza porta electrodo

-Botón encendido
apagado
Soldadora
-Cable porta electrodo 250 A
Syncrowave
-Carcaza 30 V
250
-Cable y pinza de masa

-Medidores digitales
Ideal para procesos
-Temporizadores
de soldadura MIG y
digitales.
Soldadora soldadura MIG con
-Botón encendido
Millermatic Alambre Tubular
apagado
300 -Uso con corriente
-Cable porta electrodo
continua
-Carcaza

-Medidores digitales.
-Capacidad de
-Temporizadores
soldadura:
digitales.
- Acero al carbono
-Botón encendido/
máx. 1/2" (13 mm)
Soldadora apagado
Calibre mín. 22 (0.9
Millermatic -Cable porta electrodo
mm)
252 -Carcaza
- Aluminio máx. 3/8"
-Cable y pinza de masa
(9.5 mm) Calibre
-Pinza porta electrodo
mín. 14 (1.9 mm).
-Base de soporte para
cilindro de gas
-Voltímetro analógico -Excelente para
-Perilla de velocidad de soldaduras de tipo
alimentación de alambre trabajo pesado.
-Interruptor de rango de -Soldaduras GMAW,
velocidades de FCAW, SMAW.
Soldadora alimentación de alambre -Soldadura de
Lincoln -Conector de gatillo de alimentación de
LN-25 Pro pistola alambre.
-Cable Sensión de trabajo -Tamaño de alambre:
-LED Termal, sobrecarga -FCAW: 0.8-2.0 mm
del motor -GMAW: 0.6-1.6
-LED de polaridad mm
5. ENLISTAR LAS CARACTERÍSTICAS Y DATOS DE LAS SOLDADORAS.
a. Millermatic 252

CARACTERISTICAS GENERALES
MARCA: Miller Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO Millermatic
SERIE: 252
Soldadura MIG
PROCESOS: Soldadura con Alambre tubular
DIMENSIONES: Profundidad: 940 mm
Ancho: 483 mm
Alto: 768 mm
PESO: 125 kg
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 200,230,400,460,575
CORRIENTE DE ENTRADA: 48,46,24,23,18
TIPO DE CONEXIÓN 60Hz monofásico
40% ciclo de trabajo NEMA clase II
CLASIFICACIÓN NEMA: 60% ciclo de trabajo NEMA clase I
TIPOS DE CORRIENTES: DC
CICLO DE TRABAJO: 40% y 60%
VOLTAJE DE CIRCUITO 38
ABIERTO:
GASES DE TRABAJO: Gas Argón o Gas Mezclado
RANGO DE OPERACIÓN (A): DC: 30-300A
RANGO DE OPERACIÓN (V): DC: 15-38V

b. Millermatic 300

CARACTERISTICAS GENERALES
MARCA: Miller Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO Millermatic
SERIE: 300
 Soldadura MIG
PROCESOS: Soldadura MIG con Alambre tubular
DIMENSIONES: Profundidad: 762 mm
Ancho: 483 mm
Alto: 1016 mm
PESO: 94 kg
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 200,230, 460
CORRIENTE DE ENTRADA: 54,47,23.5
TIPO DE CONEXIÓN -
CLASIFICACIÓN NEMA: 60% ciclo de trabajo NEMA clase I
100% ciclo de trabajo Nema I
TIPOS DE CORRIENTES: DC
CICLO DE TRABAJO: 60% y 100%
VOLTAJE DE CIRCUITO 38
ABIERTO:
GASES DE TRABAJO: Gas Argón o Gas CO2
RANGO DE OPERACIÓN (A): CD: 0-400A
RANGO DE OPERACIÓN (V): CD: 10-38V

c. Syncrowave 200

CARACTERISTICAS GENERALES
MARCA: Miller Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO Syncrowave
SERIE: 200
GTAW
PROCESOS: SMAW
DIMENSIONES: Profundidad: 546 mm
Ancho: 537 mm
Alto: 765 mm
PESO: 108 kg
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 208,230,460,575
CORRIENTE DE ENTRADA: 54,27,22
 TIPO DE CONEXIÓN 60 Hz Monofásico
CLASIFICACIÓN NEMA: 40% ciclo de trabajo NEMA clase II
TIPOS DE CORRIENTES: AC,DC
CICLO DE TRABAJO: 40%
VOLTAJE DE CIRCUITO 38
ABIERTO:
GASES DE TRABAJO: Gas Argón o CO2
RANGO DE OPERACIÓN (A): AC: 10-200A
DC: 10-200A
RANGO DE OPERACIÓN (V): AC: 13-18V
DC: 13-18V

d. Lincoln Precision TIG 225

CARACTERISTICAS GENERALES
MARCA: Lincoln Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO Precision TIG
SERIE: 225
SMAW-Electrodo Revestido
PROCESOS: GTAW-TIG
DIMENSIONES: Profundidad: 650 mm
Ancho: 368 mm
Alto: 526 mm
PESO: 87 kg
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 208,230
CORRIENTE DE ENTRADA: 42A/39A Efectivo
94A/85A Máximo
TIPO DE CONEXIÓN Monofásica
10% y 20% ciclo de trabajo NEMA
CLASIFICACIÓN NEMA: clase III
100% ciclo de trabajo NEMA clase I
TIPOS DE CORRIENTES: AC,DC
CICLO DE TRABAJO: GTAW: 10%, 20%, 100%
SMAW: 10%, 20%, 100%
VOLTAJE DE CIRCUITO AC OCV: 75
ABIERTO: DC OCV: 66
GASES DE TRABAJO: -
RANGO DE OPERACIÓN (A): AC: 5-230A
DC: 5-230A
RANGO DE OPERACIÓN (V): AC: 13-29V
DC: 13-29V

e. Lincoln LN-25 Pro

CARACTERISTICAS GENERALES
MARCA: Lincoln Electric
PROCEDENCIA: Made in USA
MODELO LN-25 Pro
SERIE: -
Soldadura MIG, GMAW,FCAW
PROCESOS: Soldadura con Alambre tubular
DIMENSIONES: Profundidad: 589 mm
Ancho: 221 mm
Alto: 361 mm
PESO: 17 kg
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 15-110 VCD
CORRIENTE DE ENTRADA: 4A
TIPO DE CONEXIÓN 60Hz monofásico
40% ciclo de trabajo NEMA clase II
CLASIFICACIÓN NEMA: 60% ciclo de trabajo NEMA clase I
TIPOS DE CORRIENTES: DC
CICLO DE TRABAJO: 40% y 60%
VOLTAJE DE CIRCUITO 35
ABIERTO:
GASES DE TRABAJO: -
RANGO DE OPERACIÓN (A): DC: 200-450A
RANGO DE OPERACIÓN (V): DC: 15-38V
5. CUESTIONARIO Y TAREAS:

a. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.

NEMA es un organismo responsable de una gran cantidad de estándares industriales

usados dentro del campo de la electricidad, cuya finalidad es la de promover la
competitividad de todos los servicios de calidad que impactan de manera positiva en las
normas reguladoras gubernamentales. Para el caso de la soldadura es el encargado de
todos los estándares de electrodos y a su vez dictamina la nomenclatura de composición,
dimensiones, tolerancias, seguridad brindando así un mejor servicio de producto.

b. Explique el principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico, con

gas y resistencia.

 Arco Eléctrico:

Se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de

potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente al separarlos se
provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo
el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De esta manera
creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la energía eléctrica en energía
luminosa y calórica.

 Con Gas:

La soldadura de gas implica el uso de un soplete de gas alimentado por una llama para
calentar la pieza metálica de trabajo y el material de relleno para crear una soldadura. El
gas es generalmente una mezcla de un gas combustible con oxígeno para crear una llama
limpia y caliente

 Con Resistencia:

En la soldadura por resistencia o presión las piezas de metal que van a unirse son
presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un
buen contacto eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos, se los
calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto El metal
fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el
metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas.
c. Explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas y
dinámicas de las máquinas soldadoras.

 Características Estáticas:
Se determinan experimentalmente, se remplaza el arco voltaico por resistencias
conectadas en serie al circuito de soldadura, permite describir una curva para cada
intensidad de corriente posible regulable en el equipo, creándose una familia de
curvas, cuya pendiente es pequeña, con tendencia a cero, denominada de voltaje
constante o plana, o muy grande tendiendo al infinito, denominada corriente
constante o caída.

 Características Dinámicas:
Se determinan con el equipo en funcionamiento, con determinado diámetro y tipo
de electrodo, en este caso se considera el arco voltaico, razón por la cual se
denominan dinámicas. En las curvas dinámicas se puede distinguir las curvas de
arco o curvas dinámicas de arco, las cuales representan el comportamiento de
cierto electrodo bajo diversas condiciones de trabajo y distancia de arco.

d. Determine los tipos de colores de los envases para gases de protección y

soldadura.
 6. CONCLUSIONES:
- El reconocimiento efectuado a las correspondientes máquinas para soldar, nos
permiten familiarizarnos más con las mismas, lo cual nos ayuda al momento de
requerir su uso ya que de esta manera evitaremos generar daños tanto para la
máquina como para nosotros.
- La importancia también radicó al momento de analizar los diferentes gases que
vamos a utilizar, para que esta manera podamos trabajar de manera adecuada y
correcta al momento de su utilización.
- Las características de la máquina para soldar, dependerán de proceso en el que se
esté operando, previo a esto debe tener en cuenta las características específicas de
la máquina, todas las maquinas poseen una placa en donde tienen las referencias,
saber cómo opera cada máquina, ya que existen diferencia entre los procesos, las
máquinas, el amperaje y voltaje, comprender las simbologías de cada tablero
mando de operación.
-
7. RECOMENDACIONES:
- Saber los tipos de colores de los gases con lo que vamos a trabajar en el
laboratorio.
- Conocer los diferentes parámetros de trabajo como amperaje y voltaje con el fin
de garantizar una buena soldadura.
- Proveer de detalles técnico de cada máquina en el laboratorio a cada estudiante.
O tenerlo lo más cerca posible si por diversos motivos se desconoce, de la fuente,
los procesos a los cuales funciona, las características dinámicas y estáticas.

8. REFERENCIAS:
 Scribd. (2019). lab_ #3 | Corriente alterna | Corriente eléctrica. [online]
Available at: https://es.scribd.com/document/413707789/lab-3
 Nj.gov. (2019). [online] Available at:
https://www.nj.gov/health/eoh/rtkweb/documents/fs/0015sp.pdf
 Lincolnelectric.com. (2019). [online] Available at:
https://www.lincolnelectric.com/es-mx/education-center/welding-
safety/Documents/Seguridad_soldadura_E205S.pdf