Procedimiento Colocacion de Envolventes Pqsi Rev 0

PQ Servicios e Infraestructura S.A. de C.V.
Fecha de
Revisión:
Febrero 2018 Código: PQ/01/RPA/CRM/PE/13/00 Hoja : 1 de 20
Fecha de
Área u Obra
CONSTRUCCIÓN , REHABILITACIÓN Y
Febrero 2018
Emisión: MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN
DE ENVOLVENTES
Elaboró Revisó Autorizó
Ing. Jorge A. Cortés Martínez Ing. Beiker U. Olguín Resendiz Ing. Jesus Silva Martinez
FO/SGI/01-00
PQ Servicios e
Infraestructura S.A. de C.V.
PROCEDIMIENTO: COLOCACIÓN DE ENVOLVENTES
Fecha de
Emisión:
Febrero 2018 Revisión: 0 Hoja : 2 de 20
CONTENIDO
1. OBJETIVO……………………………………………………………………….……3
2. ALCANCE……………………………………………………………………………..3
3. ÁMBITO DE APLICACIÓN……………………………………………………….….3
4. REFERENCIAS……………………………………………………………………….4
5. DEFINICIONES………………………………………………………….……….......4
6. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECC. AMBIENTAL…..…..….8
7. RESPONSABLES………………………………………………………….………..11
8. PROCEDIMIENTO………………………………………………………….……….13
9. REGISTROS….……………………………………………………………….……..18
10. DIAGRAMA DE FLUJO.….……………………………………………………..…19
FO/SGI/01-00
PQ Servicios e
Fecha de
Emisión:
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento de colocación de envolventes en tubería de transporte y

recolección de hidrocarburos, sin afectar integridad física del personal ni a las instalaciones
del cliente y procurando el cuidado del medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento describe los pasos a seguir para colocación de envolvente metálica o no
metálica como medidas de reparación de:
Tuberías que transportan hidrocarburos o derivados líquidos o gaseosos,

Tubería enterrada, superficial o sumergida.
Tubería en zona rural o urbana
Tubería regular.
3. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria para la realización de excavaciones

en instalaciones de Cenagas, Pemex asi como en d.d.v. el personal encargado a realizar
estas actividades debe contar con conocimientos y habilidades competentes:
- Conocer los procesos aplicables a su área de trabajo y su interacción con otras áreas.
- Habilidad para el trabajo en equipo.
- Habilidad para maniobras y trabajo con maquinaria y equipo.
- Habilidades de comunicación.
FO/SGI/01-00
PQ Servicios e
Fecha de
Emisión:
4. REFERENCIAS
Norma NRF-030-PEMEX-2009: Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de

Ductos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos.
API 1160 2001 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines
Procedimiento de soldadura de EMB (Welding Procedure Standard API 1104)
5. DEFINICIONES
Abolladura: Depresión en la superficie de la tubería.

Accesorios: Válvulas, actuadores, sistemas de inyección de inhibidores, rectificadores,
medidores, entre otros.
Anomalía: Cualquier daño mecánico, defecto o condiciones externas que puedan poner o
no en riesgo la integridad del ducto.
Camisas mecánicas: dispositivos como grapas, abrazaderas de fábrica ó envolventes
atornilladas ó soldadas en la sección de la tubería.
Correlación de anomalías: Actividad de inspección en campo con fines de corroboración
de las dimensiones y ubicación de determinadas anomalías de interés respecto a las que se
detectaron e interpretaron con la información obtenida por un equipo instrumentado de
inspección interna.
Corrosión: Degradación o deterioro de un material por efecto del electrolito o medio en que
se encuentra, los metálicos como el acero sufren una reacción electroquímica debido a la
interacción con el medio.
Corrosión localizada: Es una corrosión aislada en una superficie interna o externa del metal
que podría en corto tiempo perforarla, puede presentarse con diversas dimensiones.
Clasificación por clase de localización: Categorización que se realiza al ducto
considerando el número y proximidad de las construcciones en un área geográfica unitaria a
lo largo de su eje longitudinal, y que toma en cuenta el servicio y la seguridad del sistema.
Cruces: Obra especial en el ducto que atraviesa en su ruta con una serie de obstáculos
artificiales y naturales como son: ríos, lagos, pantanos, montañas, poblados, carreteras, vías
férreas, tuberías, canales, entre otros.
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Daño mecánico: Es aquel producido por un agente externo, ya sea por impacto, ralladura o
presión y puede estar dentro o fuera de norma.
Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o
especificaciones.
Derecho de vía: Es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la
construcción, operación, mantenimiento e inspección de los sistemas para el transporte y
distribución de hidrocarburos.
Diablo instrumentado: Equipo de inspección utilizado para registrar daños, defectos y
espesores en la pared del ducto.
Ducto: Sistema de tubería con instalaciones como: válvulas, bridas, accesorios, dispositivos
de seguridad, etc., por medio del cual se transportan los hidrocarburos líquidos o gaseosos.
Para efecto de este procedimiento se le considerará a la línea regular existente entre trampa
y trampa.
Envolvente tipo A y tipo B: Envolventes metálicas soldadas solo longitudinalmente (Tipo
A) y envolventes metálicas soldadas longitudinalmente y circunferencialmente (Tipo B).
Ambas a partir de medias cañas.
Excavación: Extracción de materiales componentes de un suelo o piso, ejecutada
manualmente o con maquinaria, a cielo abierto, para realizar un sondeo o zanja que permita
tener visible al ducto existente o alojar uno nuevo.
Inspección no destructiva: tipo de inspección directa al ducto o componentes que no afecta
la integridad o funcionamiento de los mismos.
Inspector: Es la persona designada para verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos
especificados del contrato, normatividad y procedimientos aplicables.
Lingada: Sección de tubería de longitud variable, formada por tramos soldados a tope.
Mantenimiento correctivo: Acción u operación que consiste en reparar los daños o fallas en
los ductos para evitar riesgos en su integridad o para restablecer la operación del mismo.
Mantenimiento preventivo: Actividades llevadas a cabo a intervalos predeterminados o de
acuerdo a criterios prescritos o como una recomendación emanada del resultado de una
actividad predictiva, para reducir la probabilidad de falla o la degradación del funcionamiento
por debajo de los límites aceptables de operación, seguridad y diseño de un ducto,
componente o accesorio.
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Obras especiales: Son todas aquellas obras diferentes a la línea regular como son: área de
trampas de diablos, área de válvulas de seccionamiento, cruces, entre otros, las cuales
requieren de consideraciones específicas para su diseño y construcción dado que
interrumpen la instalación de la línea regular.
Presión interna de diseño (Pi): Es la presión interna a la que se diseña el ducto y es igual
a 1.1 veces la presión de operación máxima.
Presión de operación máxima (POM): Es la presión máxima a la que se espera que un
ducto sea sometido durante su operación.
Presión Interna: Es la presión generada en las paredes internas de la tubería por efecto del
fluido transportado.
Rehabilitaciones Mayores: Son las actividades de sustitución o modificación de partes de
los sistemas para el transporte y recolección de hidrocarburos y petroquímicos, en estado
líquido o gaseoso
Reparación por sustitución: Una de las formas de rehabilitación de ductos que consiste en
reemplazar tramos de tubería que fue dictaminada como dañada y con necesidad de
sustitución.
Reparación definitiva: Es el reemplazo de la sección del ducto que está fuera de norma.
Reparación permanente: Es el reforzamiento de una sección de la tubería que contiene el
defecto, mediante la colocación de una envolvente no metálica o metálica soldada
longitudinalmente y donde la correspondiente soldadura circunferencial es opcional.
Reparación provisional: Es la acción de colocar envolventes tales como grapas de fábrica
o improvisadas atornilladas en la sección de la tubería que contiene un daño o defecto.
WPS: Welding Procedure Standard, o especificación del procedimiento de soldadura
WPQ: Welding Procedure Qualification o calificación de los soldadores
Sanidad: Condición de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene defectos.
Soldadura circunferencial: Soldadura de unión de extremos coloniales de tuberías
Tramo: referido a un intervalo de tubería que puede incluir varios tubos.
Trazo: referido a uno de los componentes de la trayectoria del ducto, comúnmente
delimitado con estacas.
Zona Rural: Área que tiene las mismas características de Clase de Localización 1 y 2.
Zona Urbana: Área que tiene las mismas características de Clase de Localización 3 y 4.
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Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal manera

que una persona pueda ejecutar un trabajo en su interior, que tiene medios limitados o
restringidos para su acceso o salida, que no esté diseñado para ser ocupado por una persona
en forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente.
Excavación: cualquier corte, cavidad, zanja, trinchera o depresión hecha por el hombre en
la superficie del suelo, mediante la remoción de tierra, rocas u otros materiales con equipo
mecánico y/o herramientas manuales.
Excavación combinada: es la combinación de una excavación manual y una excavación
mecánica.
Excavación manual: excavación utilizando solo herramientas manuales sin recurrir a
equipo impulsado por alguna fuente de poder externa.
Excavación mecánica: excavación realizada con equipos impulsados por fuentes de poder
externa.
Localizador de tubería (detector de metales): equipo eléctrico capaz de localizar tubería
enterrada.
Sondeo: perforación para constatar la profundidad y localización física de una instalación
subterránea.
Sustancias químicas peligrosas: sustancias que por sus propiedades físico- químicas
pueden reaccionar al ser expuestas ó sometidas a una condición particular y
pudieren ocasionar daño a la integridad física de las personas y/o de las instalaciones.
Talud: Angulo de inclinación del terreno.
Traspalear: acción de trasladar material con pala, de un punto a otro.
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6. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
6.1 Equipo de protección personal (EPP)
 Casco de protección personal (polipropileno).

 Camisola y pantalón de algodón.
 Calzado de seguridad industrial antiderrapante en hidrocarburos y agua.
 Guantes de cuero para soldador.
 Lentes de seguridad
 Arnés de seguridad para trabajo en altura.
 Cabo de vida.
 Equipo de respiración autónomo
 Equipo de ventilación forzada
 Mangas
 Careta de soldar
 Peto de carnaza
6.2 Equipo y herramientas
 Hiab o grúa apropiados al peso y dimensiones.

 Equipo de medición de temperatura.
 Multímetro.
 Multiflamas.
 Equipo de soldadura.
 Marcadores.
 La herramienta debe estar en buen estado.
 El equipo mecánico debe encontrarse en condiciones óptimas de operación.
 El equipo de combustión interna debe contar con un sistema de escape en perfectas
condiciones y con mata chispas instalado.
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6.3 Condiciones de seguridad
 El personal involucrado en la ejecución de estos trabajos, debe cumplir con las medidas de
seguridad que establece el reglamento de seguridad e higiene de petróleos mexicanos y
organismos subsidiarios vigente.
 El personal que intervenga en la ejecución de estos trabajos, debe reunir la
experiencia y capacidad técnica necesarias para el desempeño del mismo.
 El personal ejecutor de la Contratista tiene experiencia demostrable en obras similares.
 El personal supervisor a cargo conoce los alcances del procedimiento y las necesidades
durante libranza, así como las medidas de seguridad correspondientes, lo que deberá
satisfacer al cliente y al responsable del contrato o proyecto.
 El personal ejecutor está calificado para instalar este tipo de envolventes.
 El personal de seguridad conoce plenamente el procedimiento y las medidas de seguridad.
 El personal que intervenga en la ejecución de estos trabajos debe prevenir
condiciones y actos inseguros.
 Se requiere del análisis y autorización de un permiso de trabajo en apego al
procedimiento para la autorización de trabajos peligrosos ó potencialmente peligrosos
aplicable en el área en donde se desarrolle la actividad, asegurando su cumplimiento.
 Acordonar el perímetro del lugar de los trabajos.
 Los trabajos nocturnos podrán realizarse sólo en casos plenamente justificados y previa
autorización de todas las partes involucradas.
 El equipo de iluminación utilizado en trabajos nocturnos ó de poca visibilidad debe ser
a prueba de explosión cuando exista la posibilidad de presencia de hidrocarburos.
No debe ejecutarse trabajos de excavación o en el interior de estas, cuando se realizan en
áreas abiertas y existan tormentas eléctricas, lluvias, granizadas u otros fenómenos
naturales que puedan poner en riesgo la integridad de los operarios.
6.4 Condiciones de salud
 El personal involucrado en la ejecución de estos trabajos, debe encontrarse en

condiciones de salud aceptables.
 El área de trabajo debe estar libre de animales ponzoñosos ó venenosos de
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cualquier especie.
 No se permitirá el acceso al área de trabajo a trabajadores bajo los influjos de alcohol o
cualquier tipo de droga ó enervante.
 No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de capacidad
disminuida (personal sobre trabajado, tomando medicamentos controlados bajo
prescripción médica, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).en trabajos alejados
de las instalaciones, se debe contar con personal con conocimientos en primeros
auxilios, botiquín equipado y vehículo disponible para traslado de personal lesionado.
 El interior de las excavaciones debe mantenerse aireado o ventilado.
6.5 Condiciones de protección ambiental
 Todo material o residuo que se genere durante los trabajos a desarrollar en excavaciones
deben ser dispuestos, manejados, almacenados, conforme a la ley general para la
prevención y gestión integral de los residuos y su reglamento.
 En los DDV durante las operaciones de excavación, remoción y resguardo de material, se

deberá asegurar que no se mezcle el subsuelo con la capa vegetal en cumplimiento a
la ley general del equilibrio ecológico y protección al ambiente (LEGEEPA).
 No se debe remover la capa vegetal bajo condiciones de humedad excesiva

(suelo saturado).
 El material impregnado con hidrocarburos debe envasarse en recipientes metálicos con

cincho y tapa de acero y resguardarse en un área específica.
 En caso de contaminación del subsuelo aplicar los procedimientos de remediación

aplicables.
 Al concluir los trabajos de excavación, el área debe quedar en condiciones de orden y

limpieza aceptables.
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7. RESPONSABLES
7.1 RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA
 Es responsabilidad del Superintendente de construcción la aprobación e implantación del

presente procedimiento.
 Es responsabilidad del Residente de campo o contrato y de su personal, asegurarse que
se realicen las actividades de acuerdo a este procedimiento.
 Es responsabilidad del personal ejecutor, aplicar este procedimiento y atender las
modificaciones que llegaran a detectarse como necesarias.
7.2 RESPONSABILIDADES DEL CLIENTE
 Es responsabilidad del cliente gestionar y garantizar el acceso a las instalaciones.

 Es responsabilidad del representante del cliente revisar este procedimiento con el
responsable del contrato o proyecto, así como validarlo.
7.3 ANTECEDENTES
En caso de desacuerdos por parte del cliente en la aplicación de este procedimiento, los
representantes en sitio de la Contratista y del Cliente podrán acordar los cambios que se
consideren necesarios, siempre y cuando no se afecte el propósito del mismo.
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Instalación de envolventes
CLIENTE Necesidad/Requerimiento
de colocación
NDT Suministro del tipo de

envolvente o fabricación
Proceso de instalación de envolvente

Preparación del
ducto
Excavación/preparación del Limpieza de Inspección no destructiva de Resguardo de la

terreno o zona de trabajo superficie del ducto la superficie del ducto zona de trabajo
envolvente y equipo
Preparación de
Preparación de la Preparación de accesorios y

Preparación del equipo
envolvente materiales complementarios
Colocación de envolvente
Colocación de envolvente Inspección de soldaduras Aceptación del cliente
Recubrimiento y tapado
Garantías
Garantía de suministro y
Fin
servicio
Fig. 1.- Diagrama General de Instalación de Envolventes
En general, cualquiera que sea la envolvente a colocar sigue los pasos esquematizados en
la figura 1. En el caso de las envolventes metálicas, estas pueden ser de dos tipos: A y B;
solo las tipo B pueden contener presión y se les considera de reparación permanente cuando
ha seguido procedimientos calificados de soldadura.
Las envolventes tipo A solo son soldadas longitudinalmente uniendo los biseles de las
medias cañas. Las envolventes tipo B en adición, son soldadas circunferencialmente en sus
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extremos, por lo que pueden contener presión en caso de fuga. A ambas se les puede
inyectar un relleno epóxico.
Las envolventes tipo A son consideradas solo de refuerzo y pueden llegar a incrementar
alrededor de un 30% la resistencia de la zona que se está protegiendo.
8.1 PROCEDIMIENTO
Previo a la instalación, se presenta la envolvente sobre la tubería para asegurarse que:

 La curvatura de las partes de la envolvente acoplen con la curvatura de la tubería
 Exista una franja de superficie de tubería limpia a ambos extremos de la envolvente
 No existan obstrucciones en la tubería como costura longitudinal, soldadura
circunferencial, curvatura en la tubería, accesorios, etc.
 Se ensamblan las abrazaderas para la envolvente alrededor de la tubería. Se asegura
de colocarlos alejados de la zona de marcado para la instalación de la envolvente.
 Se ensamblan las dos mitades de la envolvente alrededor de la tubería en el área
marcada para la localización de la envolvente. Se rota la envolvente para cubrir el
defecto a reparar, garantizando que el defecto no se ubique directamente bajo el
campo de soldadura de la envolvente.
 Se verifica el acoplamiento de la envolvente y se realiza ajuste si es necesario.
 Se instalan las abrazaderas sobre la envolvente y se aplica presión para verificar o
lograr el ensamble necesario.
 Se remueven las dos mitades de la envolvente y se alejan los dispositivos de sujeción
de la zona de marcado de instalación, previo ajuste del ensamblado.
En algunos casos, la envolvente o la tubería deben ser modificadas para librar las
obstrucciones en cuyo caso, se aplica lo siguiente:
Soldadura longitudinal
 Opción 1: Desbastar la costura longitudinal (SAW), hasta el punto en el cual la
curvatura de la tubería sea continua; previa inspección y evaluación de la sanidad de
la soldadura.
FO/SGI/01-00
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 Opción 2: Desbastar manualmente una ranura sobre la envolvente utilizando un

esmeril o pulidora con disco de alta velocidad para dar cabida en el cuerpo de la
envolvente a la corona de la soldadura.
Soldadura Circunferencial
 Opción 1: Desbastar la soldadura circunferencial de la tubería hasta el punto en el
que el perfil longitudinal de la tubería sea continuo, previa inspección y evaluación de
la sanidad de la soldadura.
 Opción 2: Desbastar manualmente una ranura sobre la envolvente utilizando un
esmeril o pulidora con disco de alta velocidad para dar cabida a la corona de la
soldadura circunferencial.
Curvatura de Campo
Si una envolvente va a ser instalada sobre una curvatura de campo con radio largo, la
longitud de la envolvente no debe generar un puente en la curva de la tubería, las
envolventes no se instalan sobre curvaturas de radio muy estrecho o accesorios.
8.1 Instalación:
 Se realiza limpieza en las zonas de soldadura o contacto con material sellante,

 Se realiza un barrido de sanidad (inspección con ultrasonido haz recto) para determinar
las zonas (sanas) donde se habrá de soldar (soldadura de filete) los extremos de la camisa
o envolvente.
 Se colocan las medias cañas y se suelda la envolvente. Primero se realizan las soldaduras
longitudinales y después las circunferenciales.
 Se inspecciona para validar las soldaduras
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Fecha de
Emisión:
Siguiendo este esquema:
Una vez realizados los tres primeros pasos arriba indicados, se procede a realizar la
instalación de la envolvente, que implica las siguientes actividades:
 Presentación de la envolvente sobre la tubería
 Modificación de la envolvente o de la tubería (si es necesario)
 Preparación y aplicación del epóxico
 Ensamble de la envolvente
 Toma de lectura inicial QA/AC
 Calentamiento de la envolvente
 Soldadura de la envolvente
8.2 Preparación y aplicación del epóxico:
El epóxico sirve como lubricante, agente de relleno y sellador. El epóxico se compone de

dos partes sólidas que tiene la capacidad de curar (endurecer) a temperaturas bajas en la
tubería. La base epóxica y el endurecedor son previamente medidos para lograr la correcta
relación de la formulación. Todos los sistemas epóxicos siempre son mezclados en una
atmosfera abierta y aplicados a mano como sigue:Se coloca la base epóxica (Parte A) en el
cubo o contenedor de mezclado, luego se agrega el endurecedor (Parte B) a la base epóxica
lo más rápidamente posible, en un área bien ventilada.
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Fecha de
Emisión:
 Utilizando un taladro portátil de ½” y pala metálica de mezclado, se mezcla el epóxico

y endurecedor hasta obtener un color uniforme durante aproximadamente 2 minutos.
 Inmediatamente, se aplica una capa de epóxico (aproximadamente de 8 mm de
espesor con la mano sobre la superficie de la tubería en cantidades suficientes para
garantizar que el espacio anular entre la tubería y la envolvente sea llenado. Se
asegura de aplicar suficiente epóxico sobre todas las áreas del defecto para cubrir
todos los huecos. En 25 minutos el epóxico comienza a curar (endurecer).
8.3 Ensamble de la envolvente:
 Se coloca la mitad superior de la envolvente (sin las barras laterales) sobre la

superficie de la tubería cubierta de epóxico. Se fija de la parte superior la mitad de la
envolvente, no girar desde esta posición.
 Se remueven los excesos de epóxico en las posiciones de 03:00 y 09:00 Horas
técnicas utilizando espátulas. El exceso de epóxico retirado puede ser colocado
sobre la superficie inferior de la tubería.
 Se coloca la media envolvente inferior, con las barras laterales en su lugar, se levanta
la media envolvente manualmente o utilizando un polipasto.
 Se coloca una abrazadera al centro del ensamble de la envolvente.
 Utilizando el torquímetro y dado de 2” se aprieta del centro la abrazadera hasta
alrededor de 50 pies·libra (mejor ajuste).
 Utilizando las barras medias, se aseguran las posiciones relativas de las dos mitades;
estas son colocadas para igualar el espacio entre las mitades.
 Se posicionan las abrazaderas adicionales alrededor de la envolvente, de acuerdo
con el diagrama de localización de abrazaderas
 Se rota de posición el ensamble de la envolvente para acomodar algún área de
relieve generado por alguna soldadura.
 Utilizando el torquímetro y el dado de 2”, se incrementa el torque de la abrazadera a
125 pies·libra.
 En el caso de que, debido al apriete final de las abrazaderas, las barras laterales no
sean presionadas hacia la mitad superior de la envolvente, se alivia el torque de
apriete y se introduce un gato entre la cadena y la barra lateral de soldadura. Con la
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Fecha de
Emisión:
tensión generada la barra lateral de soldadura es usualmente presionada hacia la

mitad superior de la envolvente.
8.4 Toma de lectura QA/QC:
 Se hacen marcas de ponchado en ambos lados de la soldadura de la barra lateral, son

necesarios en ambos lados de la envolvente, estas marcas de ponchado se usan para la
toma de mediciones para el aseguramiento de la calidad. Se requiere de un mínimo de dos
localizaciones y se debe de tener una para cada pie de envolvente instalado (por ejemplo
si se tiene una envolvente de 3 pies se deben de realizar 3 mediciones).
 Se toma la lectura inicial de las mediciones, esto se realizado por el instalador certificado.
8.5 Calentamiento de la envolvente:
 Utilizando un mínimo de dos antorchas de propano, calentar toda la superficie de la

envolvente a la temperatura de diseño de instalación.
 El área de la soldadura se precalienta como mínimo a 212 °F (100 °C). Cuando la
temperatura del diseño de instalación es mayor a 150 °F (66 °C), o el tamaño de la
envolvente es mayor a 10” de diámetro, es probable que se requiera de 4 antorchas de
propano.
 Se mide la temperatura con termopar o indicador de temperatura derretible
 Cuando la superficie de la envolvente adquiere la temperatura especificada de instalación,
las abrazaderas de la envolvente se deben apretar nuevamente a los niveles especificados
 Una vez que las abrazaderas se han apretado nuevamente, se asegura de que la
envolvente se encuentre aún a la temperatura mínima de diseño de instalación, caliente
nuevamente si es necesario
8.6 Soldadura de la envolvente:
 Se comienza a soldar inmediatamente, utilizando un procedimiento específico de

soldadura.
FO/SGI/01-00
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Fecha de
Emisión:
 Para el paso inicial de soldadura, dos soldadores deben ubicarse a los lados del ensamble
de la envolvente e iniciaran a soldar del mismo extremo (aguas arriba o aguas debajo de
la envolvente).
 Asegurarse de que el metal depositado por la soldadura sea igual en ambos lados
 Una vez completado el paso inicial de soldadura, se remueven las abrazaderas
rápidamente.
 Se continúa depositando soldadura hasta que el primer paso de soldadura es completado
 Se completa la soldadura de filete de la junta, asegurando que ésta se realice por completo
 Se sueldan los bordes circunferenciales de las barras laterales antes de concluir con la
soldadura de filete; proteja la tubería de los chisporroteos de soldadura
 Se deja enfriar el ensamble de la envolvente a la temperatura ambiente si el espesor es
menor a 1”; para espesores mayores, se recomienda cubrir con tela de asbesto “colcha”
para asegura un enfriamiento lento.
9. REGISTROS
El personal responsable de la instalación, captura en la hoja de datos de control de calidad

de la instalación la siguiente información:
 Información del ducto de transporte
 Condiciones de operación del ducto
 Información del sitio
 Información del envolvente a instalarse
 Información de QA/QC
El responsable de la instalación genera y entrega el reporte al Responsable del contrato o

proyecto quien le agregará sus comentarios y se lo entregará mediante oficio al
Representante del cliente. Este reporte también lo retransmite al Gerente o Jefe de
Operaciones.
Este reporte también se realiza con fines de soporte para generadores de obra y estimación,
por lo que es importante que el Responsable del contrato en conjunto con el Representante
del cliente lo mantengan durante la vigencia del contrato.
El Responsable del contrato o proyecto presenta al Representante del cliente los certificados
de calidad expedidos por el proveedor, del (los) envolvente (s) instalado(s).
FO/SGI/01-00
PQ Servicios e
Fecha de
Emisión:
10. DIAGRAMAS DE FLUJO
INICIO
INSPECCIÓN NO
DESTRUCTIVA, PARA
DETECCIÓN DE ZONA SANA
PARA SOLDAR
LIMPIEZA MECÁNICA.
PREPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE DEL TUBO
PRESENTACIÓN
ALINEACIÓN Y MONTAJE
DE LAS ENVOLVENTES AL
DUCTO
DESVANECER CORONAS DE
SOLDADURA EN DUCTO, O
HACER RANURAS EN
ENVOLVENTES.
APLICAR SOLDADURAS
LONGITUDINALES Y
POSTERIORMENTE
CIRCUNFERENCIALES
RETIRO DE ACCESORIOS
AUXILIARES PARA LA
SUJECIÓN DE LA
ENVOLVENTE
RECHAZADO EL SOLDADOR DEBE RETIRAR LA

REALIZACIÓN DE SOLDADURA PARA ELIMINAR
PND A SOLDADURAS DEFECTO, VOLVER APLICAR
SOLDADURA
ACEPTADO
INYECCION DE RELLENO AL
ESPACIO LIBRE ENTRE DUCTO
Y ENVOLVENTE (SI PROCEDE)
APLICACIÓN DEL
RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO A LA
ENVOLVENTE METÁLICA.
CONTINUA
PQ Servicios e
Fecha de
Emisión:
CONTINUA
RECHAZADO APLICACIÓN DEL

REALIZACIÓN DE PND RECUBRIMIENTO
A PROTECCIÓN ANTICORROSIVO A LA
ANTICORROSIVA. ENVOLVENTE METÁLICA.
ACEPTADO
LIMPIEZA GENERAL, RETIRO

DE TODOS LOS EQUIPOS,
HERRAMIENTAS, MATERIALES
Y ACCESORIOS.
FIN
FO/SGI/01-00

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Elaboró Revisó Autorizó

6. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECC. AMBIENTAL…..…..….8

10. DIAGRAMA DE FLUJO.….……………………………………………………..…19

Establecer el procedimiento de colocación de envolventes en tubería de transporte y

Tuberías que transportan hidrocarburos o derivados líquidos o gaseosos,

Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria para la realización de excavaciones

Norma NRF-030-PEMEX-2009: Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de

Abolladura: Depresión en la superficie de la tubería.

Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal manera

Traspalear: acción de trasladar material con pala, de un punto a otro.

6. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

6.1 Equipo de protección personal (EPP)

 Casco de protección personal (polipropileno).

6.2 Equipo y herramientas

 Hiab o grúa apropiados al peso y dimensiones.

6.3 Condiciones de seguridad

6.4 Condiciones de salud

 El personal involucrado en la ejecución de estos trabajos, debe encontrarse en

6.5 Condiciones de protección ambiental

 En los DDV durante las operaciones de excavación, remoción y resguardo de material, se

 No se debe remover la capa vegetal bajo condiciones de humedad excesiva

 El material impregnado con hidrocarburos debe envasarse en recipientes metálicos con

 En caso de contaminación del subsuelo aplicar los procedimientos de remediación

 Al concluir los trabajos de excavación, el área debe quedar en condiciones de orden y

7.1 RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA

 Es responsabilidad del Superintendente de construcción la aprobación e implantación del

7.2 RESPONSABILIDADES DEL CLIENTE

 Es responsabilidad del cliente gestionar y garantizar el acceso a las instalaciones.

NDT Suministro del tipo de

Proceso de instalación de envolvente

Excavación/preparación del Limpieza de Inspección no destructiva de Resguardo de la

Preparación de la Preparación de accesorios y

Colocación de envolvente Inspección de soldaduras Aceptación del cliente

Fig. 1.- Diagrama General de Instalación de Envolventes

Previo a la instalación, se presenta la envolvente sobre la tubería para asegurarse que:

 Opción 2: Desbastar manualmente una ranura sobre la envolvente utilizando un

 Se realiza limpieza en las zonas de soldadura o contacto con material sellante,

Siguiendo este esquema:

8.2 Preparación y aplicación del epóxico:

El epóxico sirve como lubricante, agente de relleno y sellador. El epóxico se compone de

 Utilizando un taladro portátil de ½” y pala metálica de mezclado, se mezcla el epóxico

8.3 Ensamble de la envolvente:

 Se coloca la mitad superior de la envolvente (sin las barras laterales) sobre la

tensión generada la barra lateral de soldadura es usualmente presionada hacia la

8.4 Toma de lectura QA/QC:

 Se hacen marcas de ponchado en ambos lados de la soldadura de la barra lateral, son

8.5 Calentamiento de la envolvente:

 Utilizando un mínimo de dos antorchas de propano, calentar toda la superficie de la

8.6 Soldadura de la envolvente:

 Se comienza a soldar inmediatamente, utilizando un procedimiento específico de

El personal responsable de la instalación, captura en la hoja de datos de control de calidad

El responsable de la instalación genera y entrega el reporte al Responsable del contrato o

10. DIAGRAMAS DE FLUJO

RECHAZADO EL SOLDADOR DEBE RETIRAR LA

RECHAZADO APLICACIÓN DEL

LIMPIEZA GENERAL, RETIRO

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