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Hablar de simulación es retomar una técnica
numérica para conducir experimentos en una
computadora digital. Estos experimentos
comprenden ciertos tipos de relaciones
matemáticas y lógicas, las cuales son necesarias
para describir el comportamiento y la estructura de
sistemas complejos del mundo real a través de
largos períodos, siendo el proceso de diseñar un
modelo de un sistema real y llevar a término
experiencias con él, con la finalidad de
comprender el comportamiento del sistema o
evaluar nuevas estrategias dentro de los límites
impuestos por un cierto criterio o un conjunto de
ellos para el funcionamiento del sistema. Se
genera un entorno virtual que permite la
visualización y simulación en 3D en ambientes
virtuales en algunas operaciones de corte en torno
CNC a través de internet, siendo posible realizar
una consulta completa en las bases de datos
experimentales de mecanizado en diferentes
materiales. Permitiendo el continuo monitoreo del
material removido y detectar colisiones entre la
herramienta, accesorios y partes. Esta simulación
genera un prototipo final optimizado y unos
procedimientos de producción que sirve como
base para un sistema físico, facilitando proyectos
en desarrollo de nuevos productos, eliminando
costos de prototipo y experimentos físicos,
reduciendo el tiempo de desarrollo del producto.
En la actualidad ya no se necesitan de
computadoras tan sofisticadas para la
implementación de este tipo de tecnología,
solo basta con una computadora personal para
controlar una serie de máquinas CNC como
tornos entre otras; además de que se pueden
estar monitoreando en cualquier momento
para saber cuáles son las condiciones en las
que se están operando.
Resaltando la ingeniería virtual como un
método basado en la simulación, contenida por
modelos computarizados e inteligencia
Artificial en lugar de objetos y operaciones
en el mundo real, pensando en vincular
periféricos.[1]
El control numérico por computadora (CNC)
presenta un alto grado de precisión en el
maquinado teniendo en cuenta que las
máquinas de control numérico incorporan
diversos dispositivos de medición y registro,
permitiendo que las piezas manufacturadas
tengan dimensiones mucho más exactas
además de que se reduce en gran medida el
error humano.
La automatización programable está ligada a
máquinas de control automático en las que su
funcionamiento es manejado por algún
programa. Este tipo de máquinas son flexibles
al cambio en sus operaciones a través de
programas y la universalidad propia de cada
máquina.
II. CONCLUSION
Al realizar un entorno virtual con la
simulación de un torno CNC se pudo obtener
un conocimiento más amplio de cómo se
diseña y ver con detalle las formas y
perspectivas de los modelados además de que
se pueden ver con claridad los mínimos
detalles del diseño y los posibles errores en las
formas.
El uso de esta metodología facilita el
desarrollo de productos con miras a nuevos
proyectos donde se reduce el tiempo, los
prototipos y experimentos físicos.
la ingeniería basada en la simulación es una
herramienta indispensable para asistir al
diseño y manufactura de máquinas y
productos.
III. BIBLIOGRAFIA
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[1]. Chariguamán Tapia, Wellington David
Jarrin Gualoto, Geovanny Paúl, Análisis de la
rugosidad superficial por influencia de la
velocidad y profundidad de corte en el torneado
de AA7075-T6 mecanizado en un torno
CNC.Julio de 2019
[2]. Cyntia de León, Caraza José Antonio.
“planeación y diseño de sistemas de información
para empresas dedicadas a la manufactura”.
Enero-Febrero 1996 pp 9-43.

[3]. Londoño Ospina N, Simanca Pedro L,

Álvarez Diaz J, Marín Zapata E, Descripción del
diseño y construcción de un torno de control
numérico. Ingeniería y ciencia ISSN 1794-9165
Volumen 1, numero 2 Pagina 41-51 septiembre de
2005.