Trabajo de Pavimentos

“Año de la Diversificación Productiva y del
Fortalecimiento de la Educación”
Huancavelica 03 de setiembre del 2015
INFORME TÉCNICO Nº 01 – VIII CICLO A - UNH / FCI/ EAPICH
AL : Ing. Johny Bendezú Acero
DE :
 DE LA CRUZ GUTIERREZ, Gissela
 DIEGO LÁZARO, Nancy
 ROMERO LICAPA, Raúl
 MENDOZA ESPINO, Kevin
 CENCIA MAYHUA, Jean Paul
ASUNTO : ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES

EXTRAÍDOS DE LA CANTERA DE HUAYLACUCHO PARA LA SUB-
BASE DE PAVIMENTOS
Por medio del presente es grato dirigirnos a Ud.; para saludarlo, e informarle sobre
las acciones ejecutadas en la práctica realizada en las instalaciones del laboratorio
referente a: “ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES
EXTRAÍDOS DE LA CANTERA DE HUAYLACUCHO PARA LA SUB-BASE DE
PAVIMENTOS”
Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE CIVIL-HUANCAVELICA
I. INTRODUCCIÓN:
Mediante el informe que se presenta, se relatara la forma y procedimientos que se
llevaron a cabo en el laboratorio de mecánica de suelos que se encuentra en las
inmediaciones de la Universidad Nacional de Huancavelica y en el laboratorio del
Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
El informe detallara paso a paso como se llevaron a cabo los diferentes ensayos
para la caracterización de los materiales extraídos de la cantera de Huaylacucho
para la base y sub base de pavimentos.
II. OBJETIVOS:
 Determinar el contenido de humedad de la muestra.
 Determinar la humedad optima de compactación.
 Determinar la densidad máxima de la muestra.
 Determinar la resistencia de los puntos de contacto de la muestra al desgaste
y/o a la abrasión (ENSAYO DE ABRASIÓN POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS
ANGELES)
 Determinar la relación de la altura de arena respecto a la altura de arcilla
expresada en porcentaje (EQUIVALENTE DE ARENA)
 Determinar El Limite Líquido.
 Determinar el límite de plasticidad
 Conocer la capacidad de soporte del material (ensayo de CBR)
III. ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO REALIZADO
 Fecha y Hora:
 Lunes 19 de agosto del 2013, de 2:00 pm -5:00 pm
 Miércoles 21 de agosto del 2013, de 2:30 pm - 6:50 pm
 Jueves 22 de agosto del 2013, de 3:00 pm – 8:00 pm
IV. UBICACIÓN DEL LUGAR DE LA PRÁCTICA:

INFORMACIÓN GENERAL

PROYECTO: "ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES

EXTRAÍDOS DE LA CANTERA DE HUAYLACUCHO PARA LA SUB-
BASE DE PAVIMENTOS”.
UBICACIÓN:
El área donde se desarrollara el proyecto materia del presente estudio se encuentra
ubicado en:
LUGAR PROVINCIA DEPARTAMENTO
CP. Huaylacucho Huancavelica Huancavelica
Vista panorámica del área de estudio

LUGAR DEL DESARROLLO DE LOS ENSAYOS:
 Región : Huancavelica
 Provincia : Huancavelica
 Cuidad :Huancavelica

 Lugar :LABORATORIO DE SUELOS EN LA ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

Y EL LABORATORIO DEL MINISTERIO DE TRANSPORTES Y
COMUNICACIONES
EXPLORACIÓN DE CAMPO:
El recojo de la muestra se
desarrolló de la cantera que se
encuentra en Huaylacucho, se
recogieron aproximadamente
70kg.
ENSAYOS DE LABORATORIO
Se desarrollaron los ensayos descritos, en el laboratorio de la UNIVERSIDAD
NACIONAL DE HUANCAVELICA Y DEL MINISTERIO DE TRANSPORTES
ENSAYOS DE LABORATORIO
ENSAYO NORMA APLICABLE
Contenido de Humedad NTP 339.127 (ASTM D2216)
NTP 339.128 (ASTM D422)
Análisis Granulométrico
NTP 339.134 (ASTM D2487)
Clasificación Unificada de Suelos (SUCS)
NTP 339.141 (ASTM D1557)
Ensayo de Compactación Proctor
Equivalente de arena ASTM (D2419)
Abrasión por medio de La Máquina Los Ángeles ASTM (C131)
CBR ASTM (D1883)
Límite Líquido ASTM (D4318)
Índice de Plasticidad ASTM (D4318)

V. MARCO TEÓRICO:
Los agregados para la construcción de sub-bases granulares y, en general, para

cualquier capa del pavimento deben ser caracterizados para:
 Establecer su idoneidad
 Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento
1. SUB-BASE: Los materiales que serán empleados en esta capa podrá ser
agregado natural, triturado o una combinación de ambos; las partículas de los
agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales.
VI. ENSAYOS DESARROLLADOS:
1. Ensayo de compactación “Proctor Modificado”
Objetivos
 Determinar el óptimo contenido de humedad con el que el suelo logra su máxima
densidad seca.
 Determinar el grado de compactación del suelo.
Normas aplicables
 ASTM D 1557 (NTP 339.141)
Materiales
 Molde Proctor Modificado de compactación con base y collar
 Pistón o martillo con altura libre de caída de 18” y 4.54 kg de peso
 Extractor de muestras
 Envases (para la determinación del contenido de humedad)
 Estufa de secado con circulación de aire (temperatura 110 º ± 5º C.)
 Tamiz n° 3/4
 Herramientas y accesorios (Bandeja , espátula, balanza, cuchara, un mezclador).
 Probeta
 Gotero
 Regla de metal
 Balanza de tres escalas o digital
Molde Proctor de
Tamiz N°3/4 Bandeja metálica
compactación
Pistón o martillo Extractor de muestra Balanza
Balanza de tres escalas Herramientas y accesorios Estufa
Procedimiento
a) Se secaron alrededor de 30kg al intemperismo,
para luego tamizar la muestra por la malla
n°3/4, después de tamizarla se pesa 24kg

exactos que será dividido en cuatro partes iguales dándonos; cuatro porciones de 6kg
cada uno.
b) Se toma la primera muestra de 6 kg con la cual se

trabajara agregándole un 4% de agua, esto quiere
decir 240ml de agua. Lugo se combina hasta logar un
color uniforme en la muestra.
100% → 6𝑘𝑔
= 6 ∗ 4 100 = 0.24𝑘𝑔.
4% → 𝑥 𝑘𝑔
1𝑘𝑔 → 1000𝑚𝑙
= 0.24 ∗ 1000 = 240𝑚𝑙.
0.24𝑘𝑔 → 𝑥 𝑚𝑙
c) De la muestra dividida se tomó una de las partes, como se

menciona arriba después de la combinación con agua esta se vaciara
a el molde del Proctor modificado; para los primeros 56 golpes se
llena 1/5 de la altura del molde. De la misma manera
se procederá con las cuatro partes restantes escarpando y retirando
el suelo restante antes de cada capa.
d) Después de compactar la última capa se removió el collarín

teniendo cuidado de no desgarrar el suelo del molde
Proctor, y luego se enraso el molde usando un cuchillo y
una regla de metal recta adecuados de manera que se
formó una superficie plana.
e) Se pesó cuidadosamente la muestra juntamente con el molde.
f) Usando el extractor de muestra se retiró la probeta

del molde Proctor para tomar muestras del suelo
compactado para la determinación de la
humedad según norma ASTM D 2216-71 (NTP

339.127)
g) Cuidadosamente se procede a retirar una pequeña muestra

justo de la parte céntrica de la muestra ya retirada del molde,
esto con el fin de hallar en contenido de humedad.
h) Se pesa la pequeña muestra en una tara, pero antes ha de haberse

pesado la tara, este procedimiento también es para la obtención del
porcentaje de humedad.
i) La pequeña muestra y la tara ya pesadas tendrán que entrar al horno

por 24 horas
j) Para hallar el contenido de humedad se tiene que pesar la muestra después de haberla
secado en el horno, se realiza con la fórmula:
𝑤% = 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 100
k) Con las otras tres muestras restantes cada una de 6 kg

se repetirán los mismos procedimientos con la única
diferencia de la cantidad de agua que se le tiene que
agregar, a continuación se mostrara la cantidad que se
tiene que agregar.
 MUESTRA 2:
100% → 6𝑘𝑔
= 6 ∗ 6 100 = 0.36𝑘𝑔.
6% → 𝑥 𝑘𝑔
1𝑘𝑔 → 1000𝑚𝑙
= 0.36 ∗ 1000 = 𝟑𝟔𝟎𝒎𝒍.
0.36𝑘𝑔 → 𝑥 𝑚𝑙
 MUESTRA 3
100% → 6𝑘𝑔
= 6 ∗ 7 100 = 0.42𝑘𝑔.
7% → 𝑥 𝑘𝑔
1𝑘𝑔 → 1000𝑚𝑙
= 0.42 ∗ 1000 = 𝟒𝟐𝟎𝒎𝒍.
0.42𝑘𝑔 → 𝑥 𝑚𝑙
 MUESTRA 4

100% → 6𝑘𝑔
= 6 ∗ 8 100 = 0.48𝑘𝑔.
8% → 𝑥 𝑘𝑔
1𝑘𝑔 → 1000𝑚𝑙
= 0.48 ∗ 1000 = 𝟒𝟖𝟎𝒎𝒍.
0.48𝑘𝑔 → 𝑥 𝑚𝑙
TRABAJO
DE
GAVETA

COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO

*Densidad seca máxima: 2.76 gr/cc

*El contenido de humedad optimo: 7.32%
2. Granulometría:
Es la distribución por tamaños de las partículas del agregado sean estas finas o
gruesas. La distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una
serie de mallas normalizadas.
Objetivos
 Determinar la distribución del tamaño de partículas del suelo
 Trazar la curva granulométrica
 Clasificar el suelo por el método SUCS y AASHTO
Normas aplicables
 ASTM D 422 (NTP 339.128)
Materiales
 Un juego de tamices normalizados.
 Balanza con capacidades superiores a 20 kg. y 2000 gr. Y de precisión
 Un vibrador mecánico.
 Herramientas y accesorios (Bandeja metálica, recipientes y brocha).
Balanza Recipientes

Un juego de tamices Un vibrador mecánico

PROCEDIMIENTO:
1. Recoger la muestra de una cantera.

Este proceso se llevó a cabo el sábado 11 de julio de 2015
a las 11:00 am, la cantera de donde se extrajo la muestra
se encuentra ubicada en Huaylacucho.
2. Secado de la muestra.
La muestra que se recogió es secada al intemperismo,
tendida sobres una alfombra en un lugar donde le llegaran
los rayos solares.
3. Cuarteo de la muestra
Este proceso se llevó a cabo el día Miércoles 16 de julio
de 2015, a las 3:00 pm.
Para poder comenzar a trabajar se tuvo que hacer el
cuarteo respectivo y escoger la muestra que se creyó
conveniente para la realización del análisis en el
laboratorio.
4. Elección de la muestra
Solo se tomó los extremos superiores del cuarteo para su respectivo análisis. El resto del
hormigón se eliminó ya que no era necesario en el procedimiento del análisis.
5. Peso de los recipientes

Primero se pesó el recipiente donde se iba a pesar la muestra

seleccionada anteriormente para luego pesar el recipiente y la
muestra juntos, luego se restó el peso del recipiente al peso total
para tener el peso solo de la muestra.
6. Peso de la muestra
Se pesó la muestra a analizar, con el
procedimiento que se comentó en el paso
cuatro.
7. Tamizado
El tamizado se realizara con la muestra bien seca
y con los tamices 3/4”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200.
Se realizó durante 15 min.
8. Retiro de los tamices
Después de pasado los 15 min.se retiran los tamices del vibrador, se puede observar la
cantidad de material retenido en cada tamiz, estos serán pesados.
9. Peso del material retenido
El material retenido en cada tamiz será pesado, pero primero pesaremos un recipiente solo,
entonces se tendrá que restar al peso total el peso del recipiente para poder hallar el peso de
los materiales retenidos.
10. Trabajo de gaveta
 Datos de la muestra completa: Realizada con la balanza digital, esto con el fin de
hallar la granulometría de nuestra muestra. el peso seco que se proporciona es después
de haber estado al intemperismo.
Peso de la muestra: 3.40kg
 Análisis mecánico del suelo
Análisis por cribado: Consiste en sacudir la muestra de suelo a través de un

conjunto de mallas que tienen aberturas progresivamente más pequeña. Los números

de las mallas estándar con sus tamaños de abertura (usadas en USA), se dio en el
gráfico superior.
Después de que el periodo de vibración concluye se determina la masa del suelo.
 Se colocaron los datos de retención de cada tamiz en una tabla para poder trabajar
en orden.
PESO PORCENTAJE PORCENTAJE

PORCENTAJE
TAMIZ RETENIDO RETENIDO RETENIDO
QUE PASA
(Kg) ACUMULADO
3”
11/2” 100
3/4” 0. 52 15.29 15.29 84.71
3/8” 0.99 29.12 44.41 55.59
1/4 ” 0.37 10.88 55.29 44.71
N°4 0.19 5.59 60.88 39.12
N°8 0.38 11.18 72.06 27.94
N°16 0.32 9.41 81.47 18.53
N°30 0.25 7.35 88.82 11.18
N°50 0.17 5 93.82 6.18
N°80 0.09 2.65 96.47 3.53
N°100 0.03 0.88 97.35 2.65
N°200 0.07 2.06 99.41 0.59
FONDO 0.02 0.59 100 0
3.40

3. Equivalente de arena:
EL ensayo de equivalente de arena permite una rápida determinación del contenido
de finos del suelo, dándonos además una idea de su plasticidad.
PROCEDIMIENTO:
Materiales:
 500 g de muestra pasado por la malla N° 4
 Probeta
 Agua
Se ingresa la muestra de 500g en la probeta, luego agregarle agua una cierta cantidad, dejar
durante un tiempo de 10 min. Para luego medir las alturas.
RESULTADOS
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐴 : 400 − 290 = 110

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑜𝑠 𝐵 : 290
110
𝐸. 𝐴. = ∗ 100 = 27.5 % ⇒ 𝑬. 𝑨. = 𝟐𝟖 %
110 + 290
*EA (40-20) ⇒ El tipo de suelo es poco plástico, finos
4. Límites de consistencia
5. Abrasión por medio de la máquina los Ángeles

1. OBJETIVOS
 Determinar el desgaste que tiene la grava por el ensayo de abrasión mediante
el Uso de la Maquina de los Ángeles.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Angeles.
2.- GENERALIDADES
Abrasión
La palabra abrasión es la acción y efecto de raer o desgastar por fricción. En los
agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓNO DESGASTE de los agregados. Esta es importante porque con ella
conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la
fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas .Agregados debe ser duro y
resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación y
Desintegración cuando las existencias, alimentado a través de una planta de
asfalto, colocado con extendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las
cargas de tráfico. Estas propiedades son especialmente importantes para abrir
brecha o clasificado mezclas de concreto asfáltico (tales como cursos de fricción

libre calificado y el asfalto de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto
de amortiguación del agregado fino y donde las partículas gruesas están sometidos
a tensiones de contacto alto.
Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasión pueden
causar en la construcción problemas de rendimiento. La degradación que ocurre
durante la producción puede afectar a la gradación en general y, por tanto, ampliar
la brecha entre las propiedades de la mezcla de laboratorio diseñado y campo
producido mezcla .
Factores que afectan la resistencia a la abrasión del concreto
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la

abrasión, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son
bastante relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales
del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en términos numéricos que
puede servir para comparar condiciones de uso o concretos similares; por lo tanto
el mejor indicador es evaluar principalmente factores como la resistencia en
compresión, las características de los agregados, el diseño de mezcla, la técnica
constructiva y el curado.
Recomendaciones para el control de la abrasión
Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportará la abrasión,
lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión

mínima de 280 kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la
abrasión, lo cual indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas,
el menor slump compatible con la colocación eficiente, agregados bien graduados y
que cumplan con los límites ASTM C-33 para gradación y abrasión, así como la
menor cantidad posible de aire atrapado.
3: EQUIPO A EMPLEARSE
 Máquina de los Ángeles.
 Recipientes metálicos.
 Balanza electrónica (Capacidad 50 kg) (Sen. 0,01gr)
 Pala
 Tamices (3/4” a ½” ; ½” a 3/8”)
 Esferas (N° 11)
 Tamiz #12

4.- PROCEDIMIENTO
Para partículas menores de 1 ½ “ . Para este ensayo necesitamos como equipo
máquina de los
Ángeles, balanzas, tamices y agregados gruesos, carga abrasiva (esferas), lampa;
para este ensayo necesitamos 5000 gr de material respecticos de la siguiente
manera:
Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son otra
cosa que esferas de acero con un diámetro aproximado de 46.8 mm y un peso que
va entre 390 y 445 gr la misma que está en función de la graduación de la muestra.
Nota.-
Este ensayo lo realizamos por el Método “B” por lo cual tenemos que dirigirnos por
las especificaciones que nos indican los cuadros anteriormente dados.
1.-Procedemos a poner los tamices el de ¾ “ a ½” y sobre ellos poner la grava, de
ahí lo que pase el tamiz de ¾ “ y lo que queda retenido en el tamiz ½ “ es lo que
vamos a querer y debemos tener
un peso de 2500 gr.
2.-Luego procedemos a poner los tamices el de ½” a 3/8 “ y sobre ellos poner la
grava, de ahí lo que pase el tamiz de 3/8 “ y lo que queda retenido en el tamiz 3/8”
es lo que vamos a querer y debemos tener un peso de 2500 gr.

3 Luego pesamos las esferas, pero como estamos ensayando por el método “B”
tenemos que poner 11 esferas, las cuales nos deben dar un peso total de 4584 gr.
4.-Luego colocamos los dos materiales juntos y tamizados en la máquina de los
ángeles junto con las 11 esferas
5.-Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta
completar 500vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.
6.-Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la máquina de
los ángeles y lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo que queda retenido y lo
que pasa y debe darnos el peso igual al que empezamos que fue de 5000 gr.
5.- MEDICIONES Y/O CALCULOS
Peso antes de la Abrasión: 5000 gr

Después de la Abrasión:
Peso Pasante en el Tamiz #12 (PPT#12) = 4,14 kg = 4140 gr
Peso Retenido en el Tamiz #12 (PRT#12) = 0,86 kg = 860 gr
5000 −3740
PPT#12= 5000 𝑋100%
PPT#12=25.2%
7.- CONCLUSIONES
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene.
 El porcentaje pasante del Tamiz # 12 es de 17,2 % que es lo adecuado para el
método de la abrasión.
 Este método solo es para partículas menores de 1 ½ “
 Ya que la prueba nos da un 25.2 % el material puede ser usado

MAQUINA DE LOS ANGELES
PESADA DE LAS ESFERAS

BALANZA ELECTRONICA

CULMINACION DE LA PRUEBA
EXTRACCION DEL MATERIAL

COLOCACION DE LA MUETRSA EN EL TAMIZ ASI COMO SACANDO EL PESO
6. CBR

RECOMENDACIONES:
 Implementación del laboratorio.

 Mayor disposición del laboratorio para los alumnos.
 Componer los instrumentos dañados.
 Proporcionar a los alumnos una guía del tema que se va a tratar.
 Extender el tiempo de atención.
 Proteger la muestra entre el traslado del campo a laboratorio
para evitar variaciones apreciables en el contenido de
humedad y obtener datos más precisos.
 Se recomienda evitar el uso de tamices que se encuentran
en mal estado para disminuir los errores por defecto o exceso
de material ensayado.
OBSERVACIONES:
 Para la realización de las pruebas no se contaban con
materiales suficientes que abastecieran a los alumnos, ese fue
un problema para poder terminar a tiempo los ensayos.
 El horno no abastece en capacidad para los alumnos de V y VII,

por esa razón hubo problemas con las muestras que se llevaron
al horno, ya que estas desaparecieron.

CONCLUSIONES:
 Proctor estándar:
 Proctor modificado:

Trabajo de Pavimentos

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Huancavelica 03 de setiembre del 2015

INFORME TÉCNICO Nº 01 – VIII CICLO A - UNH / FCI/ EAPICH

AL : Ing. Johny Bendezú Acero

ASUNTO : ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

IV. UBICACIÓN DEL LUGAR DE LA PRÁCTICA:

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

PROYECTO: "ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES

Vista panorámica del área de estudio

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

 Lugar :LABORATORIO DE SUELOS EN LA ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

Abrasión por medio de La Máquina Los Ángeles ASTM (C131)

CBR ASTM (D1883)

Límite Líquido ASTM (D4318)

Índice de Plasticidad ASTM (D4318)

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

Los agregados para la construcción de sub-bases granulares y, en general, para

Pistón o martillo Extractor de muestra Balanza

Balanza de tres escalas Herramientas y accesorios Estufa

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

b) Se toma la primera muestra de 6 kg con la cual se

c) De la muestra dividida se tomó una de las partes, como se

d) Después de compactar la última capa se removió el collarín

e) Se pesó cuidadosamente la muestra juntamente con el molde.

f) Usando el extractor de muestra se retiró la probeta

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

g) Cuidadosamente se procede a retirar una pequeña muestra

h) Se pesa la pequeña muestra en una tara, pero antes ha de haberse

i) La pequeña muestra y la tara ya pesadas tendrán que entrar al horno

k) Con las otras tres muestras restantes cada una de 6 kg

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COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO

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*Densidad seca máxima: 2.76 gr/cc

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

Un juego de tamices Un vibrador mecánico

1. Recoger la muestra de una cantera.

5. Peso de los recipientes

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

Primero se pesó el recipiente donde se iba a pesar la muestra

10. Trabajo de gaveta

 Análisis mecánico del suelo

Análisis por cribado: Consiste en sacudir la muestra de suelo a través de un

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

PESO PORCENTAJE PORCENTAJE

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐴 : 400 − 290 = 110

*EA (40-20) ⇒ El tipo de suelo es poco plástico, finos

5. Abrasión por medio de la máquina los Ángeles

brecha o clasificado mezclas de concreto asfáltico (tales como cursos de fricción

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la

Recomendaciones para el control de la abrasión

Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

5.- MEDICIONES Y/O CALCULOS

Peso antes de la Abrasión: 5000 gr

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

MAQUINA DE LOS ANGELES

PESADA DE LAS ESFERAS

Ing. Johny Bendezú Acero PAVIMENTOS

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