1. Qué es el riesgo locativo.

Son unas condiciones de la zona geográfica de las instalaciones o áreas de

trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes
de trabajo o perdidas para la empresa. Se incluye las diferentes condiciones
de orden y aseo, la falta de dotación, señalización o ubicación adecuada de
extintores, la carencia de señalización de vías de evacuación, estado de vías
de tránsito, techos, puestas y paredes.

2. Cuáles son los riesgos asociados al almacenamiento.

 Riesgo: caída de personas al mismo nivel (tropiezos y cargas)

 Riesgo: caída de personas a distinto nivel
 Riesgo: caída de objetos a distinta altura
 Riesgo: caída de objetos por desplome y derrumbe
 Riesgo: caída de objetos a la misma altura
 Riesgo: golpes y choques con objetos inmóviles
 Riesgo: golpes y choques con objetos móviles
 Riesgo: atropellos golpes con vehículos
 Riesgo: atrapamiento entre objetos
 Riesgo: atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
 Riesgo: cortes con objetos o herramientas
 Riesgo: sobreesfuerzos
 Riesgo: contactos eléctricos
 Riesgo: incendios o explosiones
 Riesgo: congelación
 otros riesgos habituales en el almacén

3. Tipos de almacén.

 Tipos de almacenes según su función en la red logística:

-Almacén de consolidación
-Almacén de división de envíos o de ruptura
 Tipos de almacenes según su situación geográfica y la actividad que
realicen:
-Almacén central
-Almacén regional
-Almacén de tránsito
 Tipos de almacenes según el tratamiento fiscal que reciben los
productos almacenados:
-Almacén con productos en régimen fiscal general
 -Almacén con productos en régimen fiscal especial
 Tipos de almacenes según el recinto del almacén:
-Almacén abierto
-Almacén cubierto
 Tipos de almacenes según el grado de automatización:
-Almacén convencional
-Almacén automático

4. Variables a tener en cuenta en la construcción de almacenes.

5. Cuáles son las técnicas de almacenamiento de materiales.

6. Describa todo lo referente a la hoja de datos de seguridad del material.

¿Quién la elabora? Cada producto químico o mezcla de ellos, debe tener su

hoja de seguridad; por ello quien la elabora debe ser quien conoce a la
perfección sus propiedades, es decir, el fabricante del producto. Para
construir este documento puede ser necesario enviar muestras de los
productos a entidades especializadas y serias donde realizan las respectivas
pruebas toxicológicas, propiedades fisicoquímicas, etc., o realizar una
revisión bibliográfica responsable. Es muy importante entonces observar la
fuente de la información para mayor confiabilidad.

¿Quién suministra las MSDS? Los fabricantes que emiten sus hojas de
seguridad confían la administración y suministro de las mismas a centros de
información, como CISTEMA, que existen en diferentes países y en los
cuales se acopia la información en bancos de datos. Dichos centros tienen la
ventaja de prestar un servicio 24 horas, muy útiles en caso de emergencia o
para consultas permanentes; de lo contrario, cada empresa fabricante
requeriría contar con servicios similares únicamente para dar respuesta
sobre la peligrosidad de sus productos.

¿Qué normatividad existe al respecto? En la actualidad, el decreto 1609

de 2002 sobre transporte de mercancías peligrosas en Colombia obliga el
uso del formato de elaboración para MSDS según la norma técnica NTC
4435, última actualización: 15-12-2010.

Dicho documento sugiere 16 secciones organizadas en los siguientes

bloques de información que respondan a las preguntas:
1. Identificación (secciones 1-3) Cuál es el material y qué necesito saber
inmediatamente en una emergencia?
 2. Emergencias (secciones 4-6) Qué debo hacer si se presenta una
situación peligrosa?
3. Manejo y precauciones (secciones 7-10) Cómo puedo prevenir que
ocurran situaciones peligrosas?
4. Complementario (secciones 11-16) Existe alguna otra información útil
acerca de este material?

En Colombia el uso de las MSDS está reglamentado también por la ley 55 de

1993, promulgada por el decreto 1973 de 1995.

¿Quiénes y para qué la utilizan? Por lo general, son los trabajadores de las
empresas quienes utilizan las hojas de seguridad para consultar sobre la
peligrosidad de las sustancias que manejan; el personal de las brigadas al
presentarse una emergencia, médicos y profesionales de la salud
ocupacional y la seguridad, o a nivel directivo para tomar medidas de
prevención y control a partir de los datos que aparecen en la MSDS.

Existen en el mundo varios Centros de Información similares a CISTEMA,

que almacenan estas MSDS y administran su emisión a los usuarios. Es
decir, los fabricantes de sustancias químicas confían, a cualquiera de estos
centros, la divulgación responsable de esta información que de ninguna
manera debe ser confidencial, pero sí bien interpretada.

EL CONTENIDO DE UNA MSDS

Sección 1. Producto e Identificación de la Compañía.

Sección 2. Identificación de peligros.
Sección 3. Composición, Información sobre ingredientes
Sección 4. Medidas de primeros auxilios
Sección 5. Medidas en caso de incendio
Sección 6. Medidas en caso de vertido accidental
Sección 7. Manejo y Almacenamiento
Sección 8. Controles de exposición y protección personal
Sección 9. Propiedades físicas y químicas
Sección 10. Estabilidad y reactividad.
Sección 11. Información toxicológica.
Sección 12. Información ecológica.
Sección 13. Consideraciones de Disposición.
Sección 14. Información sobre transporte.
Sección 15. Información reglamentaria.
Sección 16. Información adicional.
 7. Cuál es la diferencia entre la hoja de datos de seguridad del material y la
tarjeta de emergencias.

La hoja de seguridad de los productos químicos como documento esencial

en la gestión del riesgo químico. CISTEMA ha actualizado el documento que
explica: ¿qué es una hoja de seguridad? ¿qué normatividad cumple? qué
información debe contener? Una hoja de seguridad de materiales (MSDS)
bien elaborada permite conocer la peligrosidad de una sustancia o de los
componentes de una mezcla.
La interpretación correcta y el análisis de su contenido se constituyen en
herramientas fundamentales para la toma de decisiones orientadas a
prevenir accidentes y enfermedades que puedan ocurrir como consecuencia
del manejo de sustancias químicas.

La tarjeta de emergencia es un documento diseñado para apoyar la

atención primaria en caso de emergencia química durante el transporte de
mercancías peligrosas. Su contenido está dirigido a mitigar los efectos que
se puedan presentar hacia las personas, la propiedad y el medio ambiente
en caso de incendio, vertido accidental y contacto o inhalación del material.

8. Qué se debe tener en cuenta para la manipulación manual de cargas.

Planificar el levantamiento. Para planificar el levantamiento de forma adecuada

es fundamental seguir una serie de premisas:
 Siempre y cuando sea posible se deberán utilizar ayudas mecánicas.
 Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles
riesgos de la carga (por ejemplo si la carga es corrosiva). Si no aparecen
indicaciones, basta con observar detenidamente la carga (forma, tamaño, puntos
peligrosos, puntos de agarre…).
 Solicitar ayuda a otras personas, si el peso de la carga es excesivo o se
deben adoptar posturas incómodas durante la manipulación manual de la carga.
 Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento.
 Utilizar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados (nunca sandalias,
zapatillas o similares).
Colocar los pies. Es fundamental colocar un pie más adelantado que el otro en la
dirección del movimiento para proporcionar una postura estable y
equilibrada que favorezca la manipulación manual de la carga.
Adoptar la postura de levantamiento. Para optimizar la manipulación manual de
cargas es muy importante doblar las piernas manteniendo en todo momento la
espalda derecha, y mantener el mentón metido. Otra recomendación es no flexionar
demasiado las rodillas y no girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.
Agarre firme (sujetar firmemente la carga). Lo más importante es que el agarre
sea completamente seguro. El mejor tipo de agarre suele ser un agarre en gancho
(aunque también puede depender de las preferencias individuales).
Levantamiento suave. No debes mover la carga de forma rápida o brusca (ni dar
tirones).
Evitar giros Es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada,
que efectuar un giro peligroso.
Depositar la carga. Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura
importante, es fundamental apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el
agarre, depositar la carga y después ajustarla o realizar levantamientos espaciados.
Estas recomendaciones pueden prevenir lesiones siempre y cuando los
trabajadores las tengan en cuenta. Sin embargo, para una prevención de riesgos
ergonómicos integral es necesario recurrir a una solución de un mayor alcance.
Por ello, el software de evaluación de riesgos ergonómicos Ergo/IBV cuenta
con cuatro módulos para evaluar la manipulación manual de cargas, cada uno
de ellos adaptado a una circunstancia distinta. Con ello, no sólo se logra una
evaluación más precisa, si no que se consigue obtener la información necesaria
para implementar mejoras.

9. Cuáles son los sistemas para el manejo mecánico de cargas.

10. Cuáles son las diferencias entre los sistemas de almacenamiento

convencional, compacto, dinámico y móvil.

11. Cuáles son los aspectos a tener en cuenta para un correcto:

 Almacenamiento
 Aseo
 Orden
 Seguridad

12. Cómo implementar un programa de almacenamiento, seguridad, orden y

aseo.

13. Cuáles son los riesgos de la manipulación manual de cargas.

14. Cómo implementar el programa de las 5’S.

15. En qué consiste la caída de objetos en manipulación.

16. Cómo se previene la caída de objetos en manipulación.

17. Cómo evitar caídas de objetos en obras de construcción.

18. Cómo se pueden prevenir los incidentes y accidentes de trabajo por caídas.

https://www.arlsura.com/files/hoja_seguridad.pdf