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PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE DESTILACIÓN CONTINUA

Esta planta piloto permite el estudio de la destilación de mezclas ideales y no ideales. La altura de
relleno (aprox. 1 metro) ofrece una elevada eficacia de separación respecto a otros tipos de
relleno (anillos Raschig o sillas Berl), favoreciendo de esta forma el intercambio entre la fase
líquida y el vapor. La condensación de los vapores de cabeza se lleva a cabo en un condensador
enfriado por agua y el calor de la caldera se suministra por medio de una resistencia eléctrica
recubierta con una funda de cristal de cuarzo. El control del proceso, la supervisión y la adquisición
de los datos se llevan a cabo automáticamente a través de un controlador de microprocesador y
un software de gestión y supervisión específico con el cual es posible controlar a distancia los
siguientes parámetros de operación:

Precalentamiento de la alimentación

• Potencia calorífica de la caldera

• Caudal de alimentación

• Extracción del destilado

• Razón de reflujo

• Caudal de alimentación del agua al condensador

• Presión en la columna.
Programa de formación
Estudio de la separación de los componentes de las mezclas binarias al variar las siguientes
condiciones de operación:

Caudal de alimentación

• Temperatura de alimentación

• Potencia calorífica de la caldera

• Razón de reflujo

• Comprobación del anegamiento

• Presión residual

• Razón molar de los componentes

• Balances de materia y de energía

• Cálculo del número de estadios teóricos de la columna

• Prácticas sobre la separación de mezclas binarias:

– agua-ácido acético

– metanol-propanol

– agua-metanol

– agua-etanol

– agua-acetona

• Visualización en sinóptico del comportamiento de los parámetros de operación de la planta


piloto, con actualización de los datos en tiempo real (sólo en la versión computarizada)

Características técnicas
• Dimensiones: 2200x800x3000 mm

• Peso: 390 kg

• Estructura en acero inoxidable AISI 304

• Depósito de alimentación de 15 l, ejecución en vidrio borosilicato


• 2 unidades Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A, tensión de alimentación 220 V

• 2 controles neumáticos manuales

• Vacuómetro, escala 0-760 mm Hg, ejecución en acero inoxidable AISI 304

• 2 temporizadores programables para el control de la razón de reflujo

• 12 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable AISI 316

• 12 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0-200 °C, precisión ±0,5%

• Transmisor electrónico de presión diferencial (entre la cabeza y la cola de la columna), escala 0-


200 mm H2O, señal de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%, ejecución en acero inoxidable AISI 316

• Indicador electrónico de medida de la presión diferencial de la columna, precisión ±0,5%

• Resistencia eléctrica de precaldeo de la mezcla de alimentación, recubierta en cristal de cuarzo,


P=0,3 kW

• Columna de destilación, DN 50, h=1.100 mm, ejecución en vidrio borosilicato, con relleno
ordenado tipo malla, ejecución en acero inoxidable AISI 316

• Cabeza de reflujo, ejecución en vidrio borosilicato, completa de electroválvula para el control de


la razón de reflujo y la extracción del destilado

• Caldera de 5 l, ejecución en vidrio borosilicato con resistencia eléctrica de 2,5 kW recubierta en


cristal de cuarzo

• 2 recipientes graduados para la recogida del producto de cola de la columna (4 litros) y del
destilado (1 litro), ejecución en vidrio borosilicato

• Condensador de cabeza, ejecución en vidrio borosilicato, superficie de intercambio 0,4 m2

• Intercambiador de calor del producto de cola de la columna, ejecución en acero inoxidable AISI
316, tipo tubo a tubo

• Bomba de vacío, de anillo líquido, P=0,7 kW, completa de separadores de gases inertes y válvula
antirretorno

• Bomba dosificadora de alimentación, cuerpo en acero inoxidable AISI 316, caudal máx. 12 l/h,
controlable mediante actuador neumático con señal 0,2-1 bar

• Medidor-transmisor del caudal de alimentación del agua al condensador, escala 0-250 l/h, señal
de salida 4-20 mA, ejecución en acero inoxidable AISI 304, precisión ±0,5%

• Cuadro eléctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de sinóptico de la planta piloto
• Válvula neumática de control, DN 15, ejecución en acero inoxidable AISI 316, CV=2,3

• Válvulas y líneas de conexión, ejecución en acero inoxidableAISI 304 y AISI 316

• Botón de emergencia

• 2 convertidores electroneumáticos, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisión ±1%

• Fuente de alimentación estabilizada ±24Vcc

■ Convertidor electroneumático, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisión ±1%

■ Transmisor electrónico de presión absoluta (en columna), escala 0-1.000 mbar, señal de salida 4-
20 mA, precisión ±0,2%, ejecución en acero inoxidable AISI 316

■ Transmisor electrónico de nivel del destilado, tipo capacitivo, señal 4-20 mA, escala 0-1.000 mm,
precisión ±0,2%

■ Válvula neumática de control, DN 15, ejecución en acero inoxidable AISI 316, CV=2,3

■ 2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 3 lazos de control PID (caudal de agua al


condensador, presión residual y temperatura de precaldeo), señales de entrada y de salida 4-20
mA, precisión ±0,1%

Servicios
• Alimentación eléctrica: 230/400 V trifásica - 50 Hz + N + T o, bajo pedido, 220 V trifásica - 60 Hz +
T; P=6 kW

• Aire comprimido: consumo máx. 20 Nm3 /h, presión 6 bares

• Agua: consumo máx. 250 l/h, presión máx. 2 bares

• Desagüe de piso

Textos teóricos-prácticos

• Manual teórico-práctico-experimental

Opcionales
• Software de supervisión mod. SW-DCA/EV: opera en entorno operativo Win y permite controlar
señalesON-OFF, señales analógicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo real y trend
histórico

• Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con bandejas perforadas, DN 50,


h=1.100 mm
• Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con bandejas de campanas, DN 50,
h=1.100 mm

• Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con relleno ordenado tipo Sulzer, DN 50,
h=1100 mm

Variaciones de la planta piloto bajo pedido


• El equipo puede modificarse según solicitud específica del cliente.

• Las plantas pilotos mod. DC-1/EV y mod. DCA-1/EV están provistas de separador azeotrópico.

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIÉN EN VERSIÓN MANUAL

La versión manual mod. DC/EV no incluye los componentes indicados por el símbolo ■.

La versión automatizada de la planta piloto mod. DCA/EV podrá controlarse también


manualmente utilizando la instrumentación incorporada en el cuadro eléctrico.