23 Sigma Fase de fragilidad DF

23.1 Alcance

El cálculo de DF para componentes sujetos a fragilización en fase sigma se trata en esta sección.

23.2 Descripción del daño

La fase Sigma es un compuesto intermetálico duro y frágil de hierro y cromo con una composición
aproximada.

de Fe0.6Cr0.4. Ocurre en aceros inoxidables ferríticos (Fe-Cr), martensíticos (Fe-Cr) y austeníticos

(Fe-Cr-Ni) cuando

expuesto a temperaturas en el rango de 593 ° C a 927 ° C (1100 ° F a 1700 ° F). La tasa de

formación y la cantidad de sigma formada depende de la composición química de la aleación y del
historial previo de trabajo en frío.

Los estabilizadores de ferrita (Cr, Si, Mo, Al, W, V, Ti, Nb) tienden a promover la formación de
sigma, mientras que los estabilizadores de austenita

(C, Ni, N, Mn) tienden a retardar la formación de sigma. Las aleaciones austeníticas de acero
inoxidable exhiben típicamente un máximo de aproximadamente 10% de fase sigma, o menos con
el aumento de níquel. Sin embargo, otras aleaciones con una composición nominal del 60% de Fe,
el 40% de Cr (aproximadamente la composición de sigma) se puede transformar en esencialmente
100% de sigma. UNA

La curva de transformación vs tiempo para dicha aleación de Fe-Cr mostró una conversión del
100% a sigma en 3 horas a 747 ° C

(1377 ° F). La conversión a sigma en aceros inoxidables austeníticos también puede ocurrir en unas
pocas horas, como lo demuestra

La tendencia conocida de sigma a formarse si un acero inoxidable austenítico se somete a un

PWHT a 691 ° C

(1275 ° F). Sigma es inestable a temperaturas superiores a 899 ° C (1650 ° F) y acero inoxidable
austenítico y los componentes se pueden des-sigmatizar mediante una solución de recocido a
1066 ° C (1950 ° F) durante 4 horas seguido de un enfriamiento de agua.

Las propiedades mecánicas de los materiales sigmatizados se ven afectadas dependiendo de la

cantidad de sigma presente y el tamaño y la forma de las partículas sigma. Por esta razón, la
predicción de las propiedades mecánicas del material sigmatizado es difícil.

La resistencia a la tracción y a la fluencia de los aceros inoxidables sigmatizados aumenta

ligeramente en comparación con la solución material recocido. Este aumento de la fuerza se
acompaña de una reducción de la ductilidad (medida en% alargamiento y reducción en el área) y
un ligero aumento en la dureza.

La propiedad más afectada por la formación de sigma es la dureza. Las pruebas de impacto
muestran un impacto reducido
absorción de energía y disminución del porcentaje de cizalladura de los aceros inoxidables
sigmatizados frente a la solución recocida material. El efecto es más pronunciado a temperaturas
inferiores a 538 ° C (1000 ° F) aunque puede haber alguna reducción en las propiedades de
impacto a temperaturas más altas también. Sin embargo, porque el acero inoxidable austenítico
los aceros exhiben tan buenas propiedades de impacto en el estado recocido de la solución,
incluso con un considerable

degradación, las propiedades de impacto pueden ser comparables a otros aceros utilizados en las
industrias de proceso. Un bosquejo

El informe de FFS del Consejo de Propiedades de Materiales recomienda valores predeterminados

de resistencia a la fractura de

150 ksi in. Y 90 ksi in. Para material de base y soldadura, respectivamente, para austeníticos
térmicamente fragilizados

aceros inoxidables.

23 Sigma Fase de fragilidad DF

23.1 Alcance

El cálculo de DF para componentes sujetos a fragilización en fase sigma se trata en esta sección.

23.2 Descripción del daño

La fase Sigma es un compuesto intermetálico duro y frágil de hierro y cromo con una composición
aproximada.

de Fe0.6Cr0.4. Ocurre en aceros inoxidables ferríticos (Fe-Cr), martensíticos (Fe-Cr) y austeníticos

(Fe-Cr-Ni) cuando

expuesto a temperaturas en el rango de 593 ° C a 927 ° C (1100 ° F a 1700 ° F). La tasa de

formación y La cantidad de sigma compuesta depende de la composición química de la aleación y
el historial previo de trabajo en frío.

Los estabilizadores de ferrita (Cr, Si, Mo, Al, W, V, Ti, Nb) amenazan con promover la formación de
sigma, mientras que los estabilizadores de austenita

(C, Ni, N, Mn) podrían retardar la formación de sigma. Las aleaciones austeníticas de acero
inoxidable exhiben un máximo de

aproximadamente 10% de fase sigma, o menos con el aumento de níquel. Sin embargo, otras
aleaciones con una composición nominal de

El 60% de Fe, el 40% de Cr (aproximadamente la composición de sigma) se puede transformar en

prácticamente 100% de sigma. UNA

La curva de transformación vs tiempo para dicha aleación de Fe-Cr experimentó una conversión
del 100% a sigma en 3 horas a 747 ° C
(1377 ° F). La conversión a sigma en aceros inoxidables austeníticos también puede resultar en
unas pocas horas, como lo demuestra

La tendencia conocida de sigma a formarse si un acero inoxidable austenítico se somete a un

PWHT a 691 ° C

(1275 ° F). Sigma es inestable a temperaturas superiores a 899 ° C (1650 ° F) y acero inoxidable
austenítico

los componentes se pueden des-sigmatizar mediante una solución de recocido a 1066 ° C (1950 °
F) durante 4 horas seguido de un

relajación de agua.

Las pruebas realizadas en muestras de acero inoxidable sigmatizadas de componentes internos del
regenerador FCC mostraron que incluso

con un 10% de formación sigma, la resistencia al impacto Charpy fue de 53 julios a 649 ° C (39
pies-lb a 1200 ° F). Esta se consideraría adecuado para la mayoría de los aceros, pero es mucho
menor que los 258 julios (190 ft-lb) obtenidos para solución de acero inoxidable recocido. En esta
muestra, la resistencia al impacto se redujo a 13 pies-lb en la habitación

temperatura, una cifra marginal pero aún aceptable para muchas aplicaciones. El porcentaje de
fractura por corte es otro indicador de resistencia del material, que indica qué porcentaje de la
muestra de impacto Charpy se rompió en un

moda dúctil Para el 10% de muestra sigmatizada mencionada anteriormente, los valores oscilaron
entre 0% en la habitación

temperatura al 100% a 649 ° C (1200 ° F). Por lo tanto, aunque la resistencia al impacto se reduce a
altas

temperatura, las muestras se rompieron en una forma 100% dúctil, lo que indica que el material
todavía es adecuado. los

La falta de ductilidad de fractura a temperatura ambiente indica que se debe tener cuidado para
evitar la aplicación de hace hincapié en los materiales sigmatizados durante el apagado, ya que
podría producirse una fractura frágil.

La tabla 23.2 resume

datos de propiedades de impacto encontrados para aceros inoxidables tipo 304 y 321.

23.3 Criterios de selección

Si se cumple lo siguiente, entonces se debe evaluar la susceptibilidad a la fase sigma del

componente

fragilidad

a) El material es un acero inoxidable austenítico.

b) La temperatura de funcionamiento entre 593 ° C y 927 ° C (1100 F y 1700 F).

23.4 Datos requeridos

Los datos de componentes básicos necesarios para el análisis se dan en la Tabla 4.1, y los datos
específicos necesarios para La determinación del DF para la fragilidad de la fase sigma se
proporciona en la Tabla 23.1.

23.5 Supuesto básico

Dado que los datos son escasos y exhiben una dispersión considerable, se supone que el acero
inoxidable austenítico sigmatizado

Los aceros se comportarán de una manera quebradiza similar a los aceros ferríticos. Los datos
disponibles mostraron una reducción en propiedades, pero no las propiedades originales. Se
supone que en el cálculo del DF, el impacto original

La resistencia de los aceros inoxidables austeníticos es de aproximadamente 330 MPa m (300 ksi
in.).

Se buscaron en las referencias datos de prueba adicionales, que eran escasos y exhibían una
dispersión considerable.

Los datos de prueba encontrados se muestran en la Tabla 23.2. Los datos de esta tabla se
utilizaron para construir la tendencia de la propiedad.

líneas de Sigma bajo (1% y 2%), Sigma alto (10%) y Sigma medio (promedio de bajo y alto).

23.6 Determinación del DF

23.6.1 Descripción general

En la Figura se muestra un diagrama de flujo de los pasos necesarios para determinar el DF para la
fragilidad de la fase sigma.

23.1 Las siguientes secciones proporcionan información adicional y el procedimiento de cálculo.

23.6.2 Efectividad de inspección

Para este mecanismo de daños, no se otorga crédito para inspección. Sin embargo, los resultados
de las pruebas metalúrgicas

se puede usar para actualizar las entradas al cálculo de DF que pueden resultar en un cambio en
este valor.

23.6.3 Cálculo del DF

El siguiente procedimiento puede usarse para determinar el DF para la fragilidad de la fase sigma;
ver Figura 23.1.

a) PASO 1: Determine la temperatura de evaluación Tmin. El material puede ser evaluado en

condiciones normales.

condiciones de funcionamiento o a una temperatura más baja, como el apagado o la temperatura

molesta.
b) PASO 2: determine el% sigma estimado en el material. Esto se puede hacer a través de
comparaciones

con materiales en servicio similar o mediante examen metalográfico de una muestra.

c) PASO 3: determinar el DF, sigma

Df, usando la Tabla 23.3 basada en Tmin del PASO 1 y el% estimado

sigma del PASO 2.

23.7 Nomenclatura

sigma

Df es el DF para la fragilidad de la fase sigma

Tmin es la temperatura mínima, ° C (° F)

23.8 referencias

Véanse las referencias [77], [85], [87], [88], [89], [90], [91], [92], [93], [94] y [95] en la Sección 2.2.

23.9 tablas

Tabla 23.1 — Datos requeridos para la determinación del DF - Fragmentación de la fase Sigma
“En las aleaciones hierro – cromo con contenidos de este último de 25 a 42 % y de
48 a 65 % a temperaturas comprendidas entre 600 y 900 °C, aparece una fase
intermetálica llamada fase sigma (σ) que coexisten con la ferrita. Con contenidos de
cromo de 42 a 48 % aproximadamente toda la ferrita puede transformarse en fase
sigma (σ). Esta fase es muy dura, frágil y se puede disolver en la ferrita calentando
por encima de los 900 °C. Al aumentar el contenido de carbono se amplía el límite
del bucle gamma (γ) siendo un elemento favorecedor de la formación de esta fase”
Fase sigma. Una de las razones para la formación de la fase sigma en los aceros
inoxidables se debe a la presencia de ferrita cuando se mantiene durante largo
tiempo a temperaturas comprendidas entre los 600 y 900 °C transformándose en un
compuesto intermetálico de hierro y cromo. Esta fase se caracteriza
fundamentalmente por su pérdida de ductilidad, resiliencia y sus características
fundamentales son: Dureza superior y provoca grietas muy finas.
La fase sigma no solamente se forma en los aceros con alto contenido de cromo ya
que puede darse en los aceros ferríticos con contenidos de cromo desde 14%.
También puede formarse en los aceros austeníticos y austeno-ferríticos. Su
influencia es notable en las características mecánicas, resistencia a la corrosión y
las propiedades de la soldadura”

Formación de fase sigma en uniones soldadas de acero inoxidable súper dúplex

fundido
.