Procesos de remoción por rotación

Armin Vicente Flores Illanes

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales.

Instituto IACC

21/10/2019
 DESARROLLO

1. Caso de estudio: Ud. Es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene
importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz
ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección
y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se
debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación
de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor
(columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de
máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Cubos de maza:
Para este proceso de ejecución de las perforaciones para la sujeción de pernos al disco de freno
en un cubo de masa, de acuerdo a lo estudiado la máquina herramienta seleccionada para
ejecutar esta labor es una Taladradora vertical.
Taladrar se denomina al procedimiento de confección con piezas en circulación continua
obteniendo como resultado la elaboración de una perforación. Esta perforación puede ser
primaria o (guía) y luego una segunda pasada de una broca de mayor medida para llegar al
diámetro de perforación requerida.
Los movimientos fundamentales de este proceso de taladrado efectuado por una herramienta
de corte (broca) son mediante giro en contorno al eje simétrico de la herramienta con un
desplazamiento lineal en sentido del eje de la herramienta de corte, dada la conformación el
proceso de taladrar alcanza una particularidad más complicada que otros procesos por rotación,
la ejecución de tajo la hacen dos filos principales de corte, el filo puente y el filo secundario de la
herramienta de corte (broca).
Dentro de la línea de máquinas herramientas por rotación taladradoras se tienen la taladradora
de mano, vertical, radial y de husillos múltiples.
Como jefe encargado del taller de mecanizados bajo mi criterio al colocar en línea de producción
el mecanizado de las perforaciones el “Cubo de maza” e seleccionado la taladradora vertical para
ejecutar las perforaciones, he seleccionado esta taladradora da sus característica es una maquina
que entrega garantía, precisión, rapidez y seguridad y también basado en que se requiere hacer
un trabajo de calidad.
Los primeros pasos es verificar el estado y funcionamiento del taladro luego prepara el material
entregado por proveedor, realizar el trazado calderería de las perforaciones en la pieza de
acuerdo a medidas de plano, estas se deben marcan con un punto centro, luego colocar pieza en
mesa de trabajo del taladro, asegurar la pieza mediante sistema de sujeción existente que trae
por diseño el taladro, luego en husillo colocar mandril con broca guía, bajar cabezal ajustable y
aproximar al punto donde debemos perforar, colocar en servicio la máquina y realizar las 6
perforaciones guías según secuencia, luego retirar broca guía y luego seleccionar la broca con
medida definida para hacer las 6 perforaciones en su diámetro final, retirar pieza de la mesa de
trabajo luego realizar verificaciones de control de calidad, verificar medida entre centro,
diámetro de la perforación y verificar que no se existan zonas con rebaba filosas y mejorar
superficie mecanizadas, realizar entrega de trabajo terminado.
Guías de caliper.
Para el proceso de fabricación de 2 pasadores guías para la inserción en el caliper, según los visto
en los contenidos para ejecutar este trabajo en el taller de mecanizado, la máquina de
herramienta seleccionada es el torno el cual su finalidad es mecanizar piezas mediante la rotación
sacando material en forma de viruta con uso de herramienta de corte que esta echa de un
material seleccionado como el acero rápido al cobalto, cerámica, diamante según sea el tipo de
acero que vamos a mecanizar se selecciona el tipo de herramienta de corte.
A partir de revolución industrial este tipo de maquina no ha sufrido grandes modificaciones, con
el paso del tiempo la tecnología lo ha modernizado con la incorporación del control numérico,
este tipo de maquina se clasifica según el tipo de mecanismo de impulsión, según el avance y
capacidad de elaboración entregando determinadas formas de mecanizado de tornear, perforar,
refrentar, roscado, frezado, etc.
En este caso para este tipo de mecanizado el tipo de torno seleccionado es el “Torno de no
producción” torno paralelo o mecánico este tipo de torno fue evolucionado luego de la
incorporación de nuevos equipamientos paso a ser una de las maquinas más importante que han
existido, una máquina de servicio común el cual tiene todo sus componentes para efectuar
trabajos de mecanizado como cilindrado, refrentado, roscado, conos, taladrado, etc., dada estas
características de la maquina podemos ejecutar la fabricación de guías del caliper, primeramente
procederemos a efectuar una revisión de la máquina, luego preparar el material e instalar sobre
el plato ajustar mediante sus perros, se debe realizar un centrado de la pieza luego asegurar su
fijación, proceder a refrentar una cara del material, mediante el carro contrapunto taladrar un
punto centro en su cara refrentada, luego afianzar la pieza con el contrapunto del extremo con
el objetivo de tornear la pieza en sus máxima extensión. Trabajar el mecanizado de las guías hasta
llegar a su mediada de diámetro según plano, realizar un control de calidad dimensional
mediante pie de metro o micrómetro asegurando un trabajo de calidad.
Cuerpos cubre polvo.
En este proceso de fabricación de cuerpos de cubre polvo para un Caliper, el material el
proveedor los entrega con sus medidas externa adecuadas para su instalación, el trabajo que se
debe realizar en el taller es confeccionar la pieza según diseño interno ejecutando las cavidades
y vaciado en su interior, como jefe de taller verificando las mediadas y forma geométrica de la
pieza en su plano interno, la selección de la máquina herramienta adecuada para ejecutar el
trabajo es un centro de mecanizado CNC , ya que este tipo de maquinarias son muy completa
que permiten ejecutar piezas con altos niveles de acabado debido a sus gran variedad de
aplicaciones que presenta, este tipo de máquinas tiene varios eje por lo mismo pueden realizar
operaciones con múltiples herramientas que son intercambiable de manera automática, se
coloca la pieza a mecaniza fijado mediante mordazas a un plato situado a la bancada, el CNC
efectúa el arranque de viruta con una herramienta situada en el cabezal que se mueve en su eje
Z, la pieza que se encuentra sobre un cabezal fijada a la bancada realizara los otros 2 movimientos
para completar los ciclos mediante el mecanizado la cual se ingresaron en el programa, el
programa ingresados al CNC está en relación al tipo de pieza que se requiere mecanizar, y
también según la geometría interna de la pieza eso determina el tipo de herramientas que se
requieren para el arranque de viruta.
En este caso para este tipo de mecanizado el tipo maquina herramientas seleccionado para
efectuar esta pieza es fue el CNC el cual entrega toda las garantías para fabricar este tipo de pieza,
donde se debe hacer una mecanizado interno que contempla un vaciado que lleva algunos
rebajes y una zona plana al fondo de la pieza, con la selección de la herramienta de corte especial
para trabajos interno en una pieza se logra el mecanizado de los cuerpos cubre polvo hasta llegar
 a su mediada de diámetro según plano, realizar un control de calidad dimensional mediante pie
de metro o micrómetro asegurando un trabajo de calidad.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria.

Soldadura al arco eléctrico.

Ventajas Desventajas Uso práctico en la industrial
Alto Factor de funcionamiento en las Limitada para materiales férreosSe utiliza para unir perfiles de
aplicaciones de mecanizado. (acero o acero inoxidable) y metal, hacer estructuras
algunas aleaciones de base níquel.
metálicas rígidas, soldar tubos
Gran penetración de la soldadura. Por lo general se limitan a Su campo de aplicaciones es
cordones largos rectos, tubos deenorme, en casi todos los
rotatorios o barcos. trabajos de pequeña y mediana
soldadura de taller se efectúan
con electrodo revestido
Es fácil de ejecutan soldaduras Los fluxes y la escoria pueden Se puede soldar metal de casi
robustas (con un buen proceso de presentar un riesgo para la salud y cualquier espesor y se pueden
diseño y control) la seguridad. hacer uniones de cualquier tipo.

Se puede soldar con electrodos Requiere eliminar la escoria, entre

recubiertos con fundentes facilitando el pre y la post operación.
la estabilidad y su mantención.
Es aplicable en la gran mayoría de los Se limitan en la aplicación en
metales. posiciones 1F, 1G, y 2F.

Soldaduras de alta velocidad en Requiere relativas molestias en el

chapas finas de acero de hasta 5 manejo del flujo.
m/min.
Se alcanza una temperatura de Ofrece menor calidad de las juntas
4000°C al calentar el material. soldadas respecto a los otros
procesos de soldadura.

El proceso es adecuado para

trabajos de interior o al aire libre.
El arco siempre está cubierto bajo
un manto de flux, no existe
posibilidad de salpicaduras de
soldadura.
 Las soldaduras ejecutadas siempre
robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y a la corrosión y
resistentes frente a impacto.

Soldadura arco sumergido

Ventajas Desventajas Uso práctico en la industrial
Apariencia limpia de contornos lisos, El fundente es abrasivo llegando a Su primordial aplicación en los
es decir un buen acabado desgastar equipos automáticos. aceros suaves de baja aleación.
Buena penetración de la soldadura. El fundente requiere de un apto Unión de aceros al carbono
(estructural)
almacenamiento y protección
Puede realizar soldaduras robustas, Necesita de un adiestramiento en el Unión de aleaciones de Níquel y
uniformes y resistentes a la en aceros inoxidables.
proceso
ductibilidad.
Altas tazas de deposición Siempre solicitan uniones cerradas Aplicación en aleaciones a base de
aluminio y titanio, aceros de alta
resistencia
Alto factor de operación Genera mayor recalentamiento También se aplica para
recubrimientos duros en
reconstrucción de piezas.
Buen aspecto de sus cordones Es limitada para aplicar en Es aplicado primordialmente para
soldaduras horizontales de
materiales ferrosos
espesores sobre 5mm, en
soldaduras con cordones largos y
rectos
Son soldaduras con bajo contenido Es una soldadura plana u horizontal, Aplicación en el armado
de nitrógeno estructural de perfiles tipo “doble
ya que el fundente es por gravedad.
T” soldados.

Soldadora MIG
Ventajas Desventajas Uso práctico en la industrial
Posiciones al soldar, buen manejo en De difícil aplicación en lugares Se aplica en la producción de
todas las posiciones en trabajo de delicados, la mayoría de los oleoductos.
ensambladura.
 soldadores no siempre la
recomiendan.
Buenos resultados esperado, se De alto costo, el precio del equipo es Este tipo de soldadura se aplica en
observa en excelente acabado y alto. la producción de depósitos oleo
presentación. hidráulicos.
Alta productividad de trabajo y de No es recomendable en la aplicación Construcciones metálicas,
metal adicionado. para soldar acero inoxidable y Industria naval y aplicación
aluminios, si usas un aporte no Industrial de procesado de
adecuado. chapas.
Baja formación de gases tóxicos para Enfriamiento, su sistema de También la aplicación se da mucho
el cuerpo humano. enfriamiento es más rápido en la industria automotriz, y también
relación a otros métodos de trabajo. así como su uso en el rubro del
bricolaje.
Una mayor continuidad en el
proceso de soldado.

Con facilidad se pueden realizar las

tareas en espesores comprendidos
entre 0,7 y los 6mm, sin necesidad
de preparar los bordes.
De fácil manejo el proceso se puede
operar en automático o
semiautomático, consiguiendo
buenos resultados sin aplicar mucho
esfuerzo
Excelente producción y calidad,
logrando conseguir rebajar
cantidades de metal en gran
dimensión en comparación a otros
procedimientos.

Soldadura TIG.
Ventajas Desventajas Uso práctico en la industrial
Una gran ventaja es sencillamente, Como inconvenientes está la Se utiliza mayormente en una unión
es lograr cordones más resistentes, necesidad de proporcionar un de juntas industriales, centrales
más dúctiles y menos sensibles a la flujo continuo de gas. nucleares, plantas químicas,
corrosión. construcción e industrias de
alimentación.

No necesita fundente ni requiere Se necesita de una mano de obra El sistema TIG de soldadura c es
de limpieza posterior en la muy especializada, profesional. aplicable en todo tipo de metal,
soldadura. como Acero Inoxidable, Aluminio,
Acero al Carbono, Hierro Fundido,
Cobre, Níquel, etc.
No se producen salpicadura, Se requiere de un gran Con gran aceptación en aplicaciones
chispas ni emanaciones, al no equipamiento para ejecutar los de soldaduras en materiales con
circular metal de aporte a través trabajos. espesores delgados, como por
del arco. ejemplo de 05,mm en adelante.

Facilita la soldadura en lugares de Sus costos de operación son

difícil acceso, además Poca altos, en equipamiento y
generación de humo. profesional.
Ofrece soldaduras de alta calidad
en todas las posiciones, sin
distorsión.
El proceso puede ser mecanizado o
robotizado.

Adecuada para soldaduras de

responsabilidad (pase de raíz),

Ofrece alta calidad y precisión.

Óptimas resistencias mecánicas de

la articulación soldada.

BIBLIOGRÁFIA
Contenidos de la Semana 4 y recursos adicionales, Asignatura Fundamentos de Máquinas
Herramientas Industriales IACC 2018.